隧道二次衬砌施工培训及技术交底

中铁八局集团珠机HJZQ-1标一工区主讲人：曹胜科隧道二次衬砌施工培训及技术交底主目录12435仰拱部分施工拱部边墙部分施工综合接地、通信电力预埋件施工风机段预埋件施工总体施工方案

第一部分总体施工方案※总体施工方法※主要施工工序013、仰拱部分要点（1）在初期支护后施工。仰拱、仰拱填充浇筑混凝土前应将基底虚渣、杂物、积水等清除干净；（2）仰拱分段浇筑一次成型，每段不得分部浇筑，施工时应采用栈桥，避免影响洞内交通；仰拱填充在仰拱混凝土终凝后进行；仰拱施工缝应按设计要求作防水处理；仰拱（含填充）混凝土强度达到5Mpa后方可行人通行，达到设计强度的100%时，车辆方可通行。1、总体施工工艺隧道正洞均采用复合式衬砌，均采用曲墙有仰拱衬砌断面形式。隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，采用长约15m自制移动式仰拱栈桥辅助施工。仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行拱部、边墙二次衬砌。.2、主要施工工序二次衬砌施工工序：施工仰拱（填充），拱墙基面处理、防排水施工、钢筋绑扎、二衬砼浇注紧跟，最后当衬砌混凝土浇筑完成后，进行二衬拱顶回填注浆。4、拱部、边墙部分要点拱部、边墙二次衬砌距掌子面安全距离：IV级围岩二衬与开挖面的距离不得超过90m，V级围岩二衬与开挖面的距离不得超过70m。采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。总体施工方法

第二部分仰拱部分施工※测量放样及开挖※仰拱初期支护※防排水施工※仰拱钢筋安装※施工缝、变形缝处理及模板安装※仰拱及仰拱填充混凝土施工02（1）仰拱施工缝设置在内轨顶高程下20cm处。钢筋安装前确定出钢筋接头位置、矮边墙内侧至边墙尺寸，并用红油漆在仰拱两侧分别标示两条红线（钢筋预留接头安装位置）。钢筋作业人员根据尺寸设置定位钢筋，再由外层至内层的顺序安装钢筋，钢筋垫块采用同等级砼垫块，且不得小于设计要求保护层厚度，不得少于4个/m2。01（2）钢筋采用直螺纹连接，接头钢筋在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（3）钢筋品种、级别、规格、数量和加工必须符合设计要求，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。02钢筋安装模板安装施工缝、变形缝处理

施工缝、变形缝具体施工工艺及方法详见《横琴隧道防排水施工方案》。

待钢筋安装和施工缝（变形缝）施工完毕后，需要安装仰拱两面的堵头模板及两边的边模，均采用定型钢模。根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱脚连接处浇注混凝土时，能够使仰拱成型还需要在内侧增设弧形模板。仰拱和二衬分界位置在内轨顶高程以下20cm。仰拱宜超前拱墙筑模衬砌，其超前距离宜保持3倍衬砌循环作业长度。施工缝、变形缝处理及模板安装0302043、混凝土浇筑混凝土浇筑时边浇筑边采用插入式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振动棒应插入下层混凝土中5～10cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位延续时间宜为20～30s，振动到该部位混凝土密实（即混凝土停止下沉、混凝土不再冒出气泡，表面出现泛浆）为止，防止漏振。混凝土浇筑过程中，设置专人检查螺栓、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。4、拆模及养护在混凝土强度达到8MPa时方可拆除侧模板，墙身拆模后在混凝土表面覆盖土工布进行湿养护，混凝土洒水养护时间不得少于7天。2、仰拱填充在仰拱混凝土终凝后及时拆模，安装仰拱填充模板，单洞双线段采用小块组合钢模预留中心水沟，浇注填充混凝土到内轨顶面设计标高下81.5cm。仰拱（含填充）混凝土强度达到5Mpa后方可行人通行，达到设计强度的100%时，车辆方可通行。.1、仰拱部分仰拱钢筋和模板经监理工程师检验合格后方可浇注仰拱混凝土。仰拱施工前，应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖采用同级混凝土回填。仰拱混凝土应整体浇注一次成型，一次灌注长度12m。仰拱及仰拱填充混凝土施工01发现问题是解决问题的先决条件，但仅仅满足有提出问题是不够的，提出问题的目的是为了有效解决问题。人生就是解决一系列问题的过程。个体克服生活、学习、实践中新的矛盾时的复杂心理活动，其中主要是思维活动。教育心理学着重研究学生学习知识、应用知识中的问题解决。1仰拱填充在仰拱混凝土终凝后施作。仰拱（含填充）混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%，车辆方可通行。

基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。仰拱施工缝和变形缝按设计要求作防水处理。混凝土浇筑前清除模板、钢筋上的杂物和油污，堵塞模板上的裂隙和孔洞。浇筑前及浇筑过程中，定期检查模板、钢筋、垫块、预埋件等结构的设置和牢固程度，发现问题及时处理，

仰拱、底板混凝土浇筑前应将基底虚渣、杂物、积水等清除干净。拱墙仰拱为素混凝土时，仰拱施作时仰拱与边墙施工缝处预埋φ16接茬筋，每延米单侧至少5根，每根接茬筋要求在施工缝各30cm长（总长60cm），接茬筋均匀布置，避开止水带。345672仰拱施工注意事项

第三部分拱部边墙部分施工※测量放样※基面处理※防排水施工※钢筋安装※施工缝、变形缝处理※模板施工03※混凝土施工钢筋安装项目一项目二1、钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅱ级钢筋不得超过1％，二衬钢筋采用直螺纹联接安装。2、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。②在构件受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％。③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装钢筋安装项目三项目四

3、“同一连接区段”长度：机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。4、钢筋保护层垫块的位置和数量必须符合设计要求，当设计无要求时，不得少于4个/m2。钢筋安装主要施工工艺（1）二次衬砌在围岩变形基本稳定后施作，根据监控量测数据，变形趋于稳定符合以下要求：①隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；②水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d。③施作二衬前的累计位移值达到极限位移值的80%以上。（2）正洞衬砌段落拱墙模采用定制12m衬砌钢模板衬砌台车，通过调整液压元件，使模板正确对位。混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，台车前后混凝土高差不能超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。拱墙施工主要施工工艺（3）为减少二次衬砌混凝土表面的气泡，采取堵头板分层设排水孔排出泌浆水的措施，混凝土在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。在堵头板上沿竖向每30cm设可以封闭的孔（φ10～14的螺钉孔即可），浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。（4）衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求，由加工厂统一加工，现场组装。衬砌台车模板厚度1.2cm，具备足够的强度和刚度，满足断面下锚段和过渡段衬砌要求，并且立模方便。液压衬砌台车示意图如下：拱墙施工1、衬砌净空控制在拱墙衬砌前，对模板架立位置进行测量放样。对模板结构尺寸和衬砌净空进行检查，根据实际情况对模板进行调整、加固。2、混凝土质量控制针对水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料，经试验后精心选用符合设计强度标准的原材料进行配合比设计并不断优化。对隧道内渗水进行水质化验，弄清它是否对砼有侵蚀性，以便在配合比设计时采取相应的措施，如原材料的选用等。施工中严格按配合比准确计量，严格按配合比拌制砼，必须采用自动计量搅拌站拌和，采用重量法计量，砼搅拌时间不能少于3分钟；砼拌和完成后必须在规定的时间内用完，否则将重新进行试验检验或报废。砼浇筑全部采用泵送砼入模。脱模时间必须经试验确保砼强度达到8MPa以上后才能脱模，脱模后及时进行养护，养护时间不少于7d。施工注意事项3、混凝土浇筑①砼浇筑前，先清洗边墙基础顶面，清除杂质，涂界面剂，仔细检查台车模板表面的平整度，整洁情况。必须检查输送泵是否完好，拌合站运转情况是否正常，砼罐车是否到位，配合比、外加剂是否调整好。各种机具（捣固器等）是否准备好，是否能用。并且封顶前准确安装拱顶注浆花管，在后期利用此管进行压浆，使衬砌充填密实。②分层分窗浇注泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台车上、中、下三层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接3～5m同径软管，使管口向下以便灌入混凝土。砼浇筑时的自由倾落高度不能超过2米，当超过时，采用加长软管的方法解决砼落差过高的问题。浇筑过程中派专人负责振捣，保证砼的密实，确保封顶时不出现空洞。③注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保二次衬砌后回填注浆能顺利进行。④要配足备用捣固机具，防止因捣固机具发生故障，造成漏捣或捣固不实。混凝土灌筑必须连续进行，因故不能连续灌筑，间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定进行接茬处理。施工注意事项4、混凝土运输严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间，当气温20℃～30℃时，不超过2h，10℃～19℃时不超过2h。5、拆模及养护当边、拱混拆模时间不可过早，凝土强度达到8Mpa时，方可拆模。每循环脱模后及时对模板台车进行养护，清刷模板，涂脱模剂。拆模后及时对二衬混凝土进行洒水养护，养护时间不少于7天。施工注意事项

第四部分综合接地、通信电力预埋件施工※初支未设钢架综合接地系统设置与要求※初支设钢架综合接地系统设置与要求※钢筋混凝土二衬地段隧道内防闪络接地设置※横通道、综合洞室综合和下锚段接地设置※钢筋连接说明04※预埋过轨钢管1、初支未设钢架综合接地系统设置与要求（1）利用隧道系统锚杆和φ16专用环向接地钢筋作为接地极，以约2倍锚杆长度为间距选择锚杆作为接地锚杆，以约1个台车长度为间距设置专用环向接地钢筋，专用环向钢筋设置在台车中部，且通过φ16连接钢筋与纵向接地钢筋左右线交错连接，纵向接地钢筋每100m与贯通地线连接一次。（2）隧道内每隔50m各通信信号、电力电缆槽侧墙靠线路侧外缘上各预埋1个接地端子；每100m在通信电缆槽内预埋一个接地端子，并与贯通地线可靠连接。综合接地综合三接地综合三接地综合三接地2、初三支设三钢架三综合三接地三系统三设置三与要三求（1三）利用三隧道三系统三锚杆三和格三栅或三型钢三钢架三作为三接地三极，三以约三2倍三锚杆三长度三为间三距选三择锚三杆作三为接三地锚三杆，三以约三1个三台车三长度三为间三距利三用格三栅钢三架或三型钢三钢架三作为三环向三接地三钢筋三，格三栅或三型钢三钢架三位于三台车三中部三，且三通过三φ1三6连三接钢三筋与三纵向三接地三钢筋三左右三线交三错连三接，三纵向三接地三钢筋三每1三00三m与三贯通三地线三连接三一次三。（2）隧三道内三每隔三50三m各三通信三信号三、电三力电三缆槽三侧墙三靠线三路侧三外缘三上各三预埋三1个三接地三端子三；每三10三0m三在通三信电三缆槽三内预三埋一三个接三地端三子，三并与三贯通三地线三可靠三连接三。综合三接地综合三接地综合三接地三纵向三示意三图（三通信三信号三电缆三槽侧三）综合三接地综合三接地三纵向三示意三图（三电力三电缆三槽侧三）2、钢三筋混三凝土三二衬三地段三隧道三内防三闪络三接地三设置（1三）接三触网三垂直三向上三在拱三顶的三投影三线两三侧以三0.三5m三为间三隔，三各选三3根三纵向三结构三钢筋三（分三布筋三）作三为接三地钢三筋。（2三）上三诉投三影线三两侧三各1三.5三m外三的其三他位三置，三以1三m为三间隔三，选三择纵三向结三构钢三筋作三为接三地钢三筋。（3三）在三每个三台车三位（三明挖三10三米）三中部三选择三一根三环向三结构三钢筋三作为三环向三接地三钢筋三，并三与接三触网三吊柱三弧形三基础三或接三地端三子焊三接；三环、三纵向三接地三钢筋三间焊三接；三纵向三接地三钢筋三在作三业段三间可三不连三接。（4三）在三每5三个台三车位三（明三挖5三0米三），三距离三施工三缝约三20三cm三处，三再选三择一三根环三向结三构钢三筋作三为防三闪络三钢筋三，环三向防三闪络三钢筋三与所三处接三地装三置中三的两三侧电三缆槽三靠线三路侧三外缘三的2三根纵三向接三地钢三筋连三接，三并在三隧道三中线三拱顶三处设三1处三综合三接地三端子三，并三与环三向防三闪络三接地三钢筋三进行三连接三，接三地端三子应三与二三衬表三面齐三平。（5三）在三隧道三进出三口及三隧道三内每三隔5三00三m处三，在三距离三轨道三6c三m处三设置三接地三端子三，并三与环三向接三地钢三筋焊三接，三接地三端子三应与三二衬三表面三齐平三。双三洞单三线隧三道单三侧设三置一三个接三地端三子，三单洞三双线三隧道三在隧三道两三侧各三设置三一个三接地三端子三。（6三）每三个作三业段三内的三环向三接地三钢筋三通过三连接三钢筋三与两三侧通三信信三号槽三靠线三路外三缘的三纵向三接地三钢筋三连接三。（7三）二三次衬三砌中三无结三构钢三筋的三隧道三段，三在接三触网三基础三位置三处设三置专三用环三向接三地钢三筋，三并与三接触三网吊三柱弧三形基三础或三接地三端子三焊接三；环三、纵三向接三地钢三筋间三应焊三接。综合三接地3、横三通道三、综三合洞三室综三合和三下锚三段接三地设三置（1三）横三通道三、综三合洞三室和三下锚三段位三置1#三横通三道位三于：三DK三17三+3三00三=Y三DK三17三+2三98三.4三54三，2三#横三通道三位于三：D三K1三7+三71三0=三YD三K1三7+三70三4.三27三6。1#三综合三洞室三位于三：D三K1三8+三80三0，三2#三综合三洞室三位于三：D三K1三9+三80三0，三3#三综合三洞室三位于三：D三K2三0+三80三0。下锚三段：三DK三17三+8三00三~D三K1三7+三80三5、三DK三17三+9三48三~D三K1三7+三95三3。（2三）预三埋在三横通三道两三侧φ三16三钢筋三作为三纵向三接地三钢筋三，且三与两三侧正三线隧三道纵三向接三地钢三筋可三靠连三接。（3三）预三埋在三综合三洞室三两侧三φ1三6钢三筋作三为纵三向接三地钢三筋，三且与三两侧三正线三隧道三纵向三接地三钢筋三可靠三连接三。（4三）利三用系三统锚三杆和三环向三钢架三作为三接地三极，三以约三2倍三锚杆三长度三为间三距选三择锚三杆作三为接三地锚三杆，三接地三锚杆三与格三栅钢三架可三靠连三接。三格栅三钢架三通过三φ1三6连三接钢三筋与三纵向三接地三钢筋三左右三线交三错连三接。（5三）横三通道三内距三两侧三洞门三2m三、4三m距三地面三1m三出各三设置三2处三接地三端子三，横三通道三中部三预埋三2处三接地三端子三，共三10三处接三地端三子；三综合三洞室三两侧三距离三防火三墙1三m、三2m三距地三面1三m处三各设三置2三处接三地端三子，三共4三处接三地端三子。三所有三接地三端子三通过三φ1三6连三接钢三筋与三纵向三接地三钢筋三可靠三连接三。（6三）横三通道三洞门三顶部三靠线三路侧三预留三一处三接地三端子三，接三地端三子通三过φ三16三连接三钢筋三与纵三向接三地钢三筋可三靠连三接。（7三）下三锚段三中心三里程三两侧三壁预三留4三个接三地端三子，三接地三端子三距离三沟槽三盖板三顶面三高度三20三cm三。综合三接地4、钢三筋连三接说三明（1三）用三于接三地的三钢筋三连接三应采三用搭三接焊三接工三艺。三单面三焊接三长度三不小三于1三00三mm三，双三面焊三接长三度不三小于三55三mm三，钢三筋间三十字三交叉三是采三用1三6m三m（三IK三＞2三5K三A）三的“三L”三形钢三筋进三行焊三接（三焊接三长度三砼前三）；三锚杆三与钢三架或三专用三环向三接地三钢筋三间的三焊接三面积三应不三小于三36三0m三m2三。（2三）贯三通地三线的三接续三、横三向连三接和三T形三分支三引接三采用三铜质三C形三压接三件进三行连三接，三电缆三槽内三贯通三地线三与接三地端三子间三的连三接采三用“三L”三型连三接器三连接三。C三形压三接压三力不三小于三1.三2t三，并三且C三形压三接处三应采三取防三腐措三施。钢筋三连接三说明1、矿山三法隧三道洞三口预三埋过三轨管通信三专业三：每三处隧三道洞三口预三埋4三根φ三10三0镀三锌钢三管，三每组三2根三钢管三，分三别与三正线三以4三5°三/1三35三°夹三角方三式过三轨，三内穿三铁丝三。电力三专业三：每三处隧三道洞三口预三埋4三根φ三15三0镀三锌钢三管，三每组三2根三钢管三，分三别与三正线三以4三5°三夹角三方式三过轨三。通信三过轨三与电三力过三轨等三强电三过轨三管道三的距三离不三小于三0.三5m三。01预埋三过轨三钢管2、矿山三法隧三道横三通道三及综三合洞三室预三埋过三轨钢三管横琴三隧道三横通三道位三于D三K1三7+三30三0（三YD三K1三7+三29三8.三45三4）三、D三K1三7+三71三0（三YD三K1三7+三70三4.三27三6）三，综三合洞三室位三于D三K1三8+三80三0、三DK三19三+8三00三和D三K2三0+三80三0。三隧道三横通三道和三综合三洞室三预埋三4根三φ1三00三镀锌三钢管三（通三信专三业）三，每三组2三根钢三管，三分别三与正三线以三45三°/三13三5°三夹角三方式三过轨三。过三轨钢三管连三接通三信信三号槽三与余三长电三缆腔三，同三时在三大小三里程三侧分三别预三埋2三φ1三50三镀锌三钢管三（电三力专三业）三，预三埋钢三管连三接电三力电三缆槽三与横三通道三墙壁三。预埋三过轨三钢管三转弯三半径三不得三小于三2m三，现三场铺三设钢三管时三应做三试验三，保三证钢三管不三开裂三，且三钢管三不得三侵入三轨道三结构三高度三