A管桩试桩方案

A管桩试桩方案A管桩试桩方案A管桩试桩方案昆明市西山区北片区45号地块部署房项目A1-3地块静压管桩试桩方案编制：审核：审批：中铁建设企业有限企业2011-6-19目录一、试桩目的2二、编制依照22.1有关文件22.2规范规程2三、工程概略33.1工程简介33.2建设地域特点33.4试桩设计参数5四、施工部署64.1质量工期目标64.2进度计划安排64.3拟投入的机械设备计划64.4拟投入的劳动力计划74.4施工工序7五、施工工艺85.1施工工艺流程85.2场所平坦85.3丈量定位95.4管桩成品检查95.5管桩堆放115.6管桩起吊及运输115.7压桩125.8压桩注意事项155.9遇以下状况之一应暂停压桩作业，并实时与设计、监理等研究办理15六、桩基检测166.1桩身完好性检测166.2静载荷试验16七、信息反应16八、安全保证举措168.1安全保证举措168.2消防捍卫举措19九、成品保护举措209.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制209.2组织作业流程，减少成品损失20一、试桩目的因为本工程地质状况较为复杂且构造层数较高，基础构造需要承受较大的荷载。所以，合理选择桩型、桩长，确立桩基的承载力，在此工程中显得尤其重要。同时经过试桩还能够考证桩基施工工艺、和静压机具能否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改良。同时试桩可查验实质单桩承载力能否知足设计要求，并确立桩基础的施工工艺，包含压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。试桩应获得的详细指标以下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对照。2、为设计供应实质地质状况、优化设计。3、静压机具选型。4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的举措（倾斜度、中心偏位等）。二、编制依照2.1有关文件1、A1-3地块试桩平面部署图2、C地块岩土工程勘探报告（中间资料）。2.2规范规程类型名称编号先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ53/T-22-2007规先张法预应力混凝土管桩标准设计图集DBJT53-01-2007范预应力空心方桩08SG360规程建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2002类型名称编号建筑地基基础工程施工质量查收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001钢筋焊接及查收规程JGJ18-2003施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46－2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2002三、工程概略3.1工程简介拟建场所位于昆明市西山区，东起益宁路，西至石嘴，南起石安公路，北至成昆铁路。区分为45、46两个地块，45号地块分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A1-5、A1-6六个片区，本试桩方案的范围为45号地块A1-3片区。A1-3片区占地面积约46816m2，39934m2主要建筑为7栋34F塔楼，一栋2F社区配套及一栋1F值班室，一栋3F的18班幼儿园。除幼儿园外，整个场所一致设2层地下室。3.2建设地域特点拟建场所地形条件拟建场所位于昆明滇池断陷盆地西北地段，为滇池盆地湖相堆积平原地貌。整个场所整体地形较为平展、宽阔，现状地面标高（依照地勘钻孔地面标高）在之间。场所内有部分电杆未迁改。水文地质条件场所内陆下水埋藏较浅，静止水位埋深为0.40～2.30m，其标高在1885.60-1889.10m。表层杂填土中含有少许的上层滞水，缝隙型潜水主要赋存于各粉土层中。工程地质条件拟建场所位于昆明滇池断陷盆地西北地段，为滇池盆地湖相堆积平原地貌。整个场所整体地形较为平展、宽阔，钻孔地面标高在之间，基坑开挖影响深度范围内的土层状况自上而下为：1、人工填土①杂填土：褐黄、灰黄色，松懈-稍密，稍湿。成分主要由粘性土、碎石、碎砖、灰渣及有机质等构成。局部夹素填土薄层。2、第四时植物层②黏土：灰黄、灰褐色，软-可塑状态。中-高压缩性。含少许黑色铁锰结核及渺小砾石颗粒。3、第四系湖积层③泥炭质土：灰黑色、黑色，软-流塑状态。高压缩性。含许多有机质。④黏土：灰色、褐灰色，软-可塑状态。含少许腐化水草碎片，局部夹粉土粉砂团块。-1粉土：灰色、褐灰色，松懈-中密状态，含少许腐化水草碎片，局部夹粉砂团块。-2泥炭质土：灰黑色、黑色，软-流塑状态。高压缩性。含许多有机质。⑤黏土：兰灰色、灰褐色，软-流塑状态。含少许腐化水草碎片。⑤-1粉土：褐灰色、浅灰色，稍密-中密，含少许腐化水草碎片，局部夹粉砂团块。不均匀夹含少许白色螺壳碎片，偶含钙质结核硬块。-2泥炭质土：灰黑色、黑色，软-可塑状态，高压缩性。含许多有机质。⑥粉土：褐灰色、浅灰色，中密-密实，含少许腐化水草碎片。不均匀夹含少许白色螺壳碎片，局部稍多。-1黏土：兰灰色、灰褐色，软-可塑状态，含少许腐化水草碎片。-2泥炭质土：灰黑色、黑色，软-可塑状态。高压缩性。含许多有机质。⑦黏土：灰绿、褐灰色，可塑状态。含少许腐化水草碎片。不均匀夹含少许白色螺壳碎片，局部稍多。3.4试桩设计参数试桩种类及桩数依据昆明市建筑设计研究院有限责任企业的《A1-3地块试桩部署平面图》，A1-3试桩种类及桩数见下表序号试桩分类桩种类桩长（m）桩数接桩方式施工桩顶标高1预应力高强混PHC-3228焊接地面凝土管桩AB500(100)-32a2预应力高强混PHC-A500（100）4614焊接地面凝土管桩-46a3预应力混凝土PS-500-110-46c467焊接地面方桩4预应力混凝土PC-A400(95)-18a183焊接地面管桩管桩详细参数依据图纸及图集要求，管桩详细参数以下：序号桩种类外径或边壁厚单节桩长混凝土强预应力钢长（mm）（mm）度等级筋1PHC-50010011C8010Φ9.0AB500(100)-32a2PHC-A500（100）50010012C8010Φ7.1-46a3PS-500-110-46c500x50011012C6010Φ9.04PC-A400(95)-18a400959C6010Φ7.1承载力设计参数依据图纸及图集要求，试桩承载力特点值以下表序号桩种类受力种类单桩承载力特点值（kN）1PHC-抗拔500AB500(100)-32a2PHC-A500（100）抗压2100-46a3PS-500-110-46c抗压27004PC-A400(95)-18a抗压500主要工程量序号桩种类类型施工桩长桩数工程量（延长米）1PHC-预应力高强混凝土管桩3228896AB500(100)-32a2PHC-A500（100）预应力高强混凝土管桩4614644-46a3PS-500-110-46c预应力混凝土空心方桩4673224PC-A400(95)-18a预应力混凝土管桩18354四、施工部署4.1质量工期目标质量目标：分项工程合格率100%。工期目标：20天（未考虑试验工期的影响）。4.2进度计划安排详见进度计划横道图4.3拟投入的机械设备计划依据设计预估单桩承载力特点值最高为2700kN，考虑实质桩长承载力可能比预估承载力要高一些，所以采纳全液压静压桩机，型号为YZY-500型。拟投入的主要施工机械设备表：机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数目用途1全液压静压桩机YZY-5001静压施工2CO2保护焊电焊机NBC-5002接桩3水平仪S31测标高4全站仪JTS-332N1放线5气焊气割设备1套气焊气割设备6砂轮机1截桩头7吊车16T1管桩吊装8专用送桩器φ5001专用送桩器4.4拟投入的劳动力计划依据本工程状况，安排专业施工队伍进驻施工现场组织施工，劳动力安排见下表：施工队工种人数机长2吊车司机2指挥及信号1静压管桩施工焊工2普工6后勤1司机2共计164.4施工工序平坦场所测放桩位桩机就位压桩土体恢复桩基检测依据现场状况先对场所进行平坦，保证桩机和运桩车辆能够顺利通行。因为当前现场暂时用电还没有接入，拟使用150kw的发电机一台，以供压桩之用。对图纸上的桩位进行放样，把受高压线、污水渠、未拆迁民房影响不可以施工的桩位赶快答复给设计单位，对其进行适合调整。因为当前已经进入雨季，为保证试桩能够正常施工和检测，拟场平后就在现地面打桩，检测也在现地面检测。实质施工桩长设计单位也已经考虑地面施工。桩基检测单位需要建设单位赶快确立，以便实时进场检测。五、施工工艺场所平坦5.1施工工艺流程丈量定位桩机进场部署桩机就位经保养达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量吊桩插桩经纬仪校订与追踪监控压桩接桩持续施压桩平面位移丈量记录桩顶压至与地面平5.2场所平坦因为现场拆迁留下大批的渣土，且聚积的高差较大，所以试桩施工前先对场地进行平坦。场所平坦以后应做必需的压实工作，使地基土有足够强度以保证桩机的施工及行走。5.3丈量定位第一依据规划部门供应的丈量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的地点应设置在不受压桩影响的地方，并要妥当保护。压桩过程中要常常复核，而后按图纸将桩位唯一编号，依桩号所对应的轴线要求放桩位，桩点采纳8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标记显然。因为桩机的行走会挤走定位桩点，故当桩机大概就位后从头测定桩位，以保证桩位的正确性。在施工过程中，为防备错打和漏打，关于将要施工的桩位用白灰按桩径大小洒一个圆圈以保证打桩时简单辨识。此外，关于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防备发生偏位和变形。桩位在施工中的轴线地点与设计轴线地点的误差：纵行和横行的轴线不该超出2cm，单桩轴线不该超出1cm。对此施工中要求以下：1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以控制点引入，并应多次复核后确认。施工现场轴线控制点设置在不受压桩作业影响的地点，便于沉桩作业阶段常常复核。2、按设计图纸施放桩位依据设计的桩位图，按施工次序将桩逐个编号。依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以便桩机就位和定位。3、设置控制标高的水平点桩基施工的标高控制，应依照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。为此，施工区邻近应设置不受沉桩影响的水平点，要求不小于四个。在整个施工过程中，保护水平点不被破坏。5.4管桩成品检查检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经查收合格，查收不合格桩清退出场。管桩成品检查标准见下表：管桩外观质量查收标准项目质量要求局部粘皮和麻面积累面积不大于桩身总计表面的0.5%，其深粘皮和麻面度不得大于10mm，同意作有效的维修。合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于桩身合缝漏浆300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，同意作有效的。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，同意作有局部磕损效的维修。内表面面露筋不同意不同意出现环向或纵向裂痕，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不表面裂痕在此限。端面平坦度管桩端面混凝土及主筋镦头不得超出端板平面断筋、脱头不同意桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不同意桩接头漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，漏浆及桩套箍同意作有效的维修。（钢裙板）空洞和与混凝土结不同意蜂窝合处管桩尺寸查收标准同意误差值项目质检工具及量度方法（mm）长度L+0.7%L采纳钢卷尺-0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端端部倾斜0.5%d板，测其最大空隙外径d+5~-4用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其均匀值壁厚t正误差不限用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测-5定四周壁厚，取其均匀值保护层厚度+10~-5用钢尺，在管桩断面处丈量桩身曲折度1/1000将拉线紧靠桩的两头部，用钢直尺测其曲折处,用钢尺测其曲折处的最大距离平坦度2用钢直尺紧靠端头部，测其空隙处距离外径0~-1端头板+2~-2内径用钢卷尺或钢直尺量测正误差不限厚度负误差为05.5管桩堆放1、堆放场所一定平坦、坚固，防止产生不均匀沉陷；且堆放场所无硬质突出物露于地面。2、按规格、长度及施工流水次序分别堆放。3、支点垫木的间距应依据吊点地点确立，各层垫木应在同一垂直线上。从管桩厂运来卸掉至工地堆放，并一致集中堆放。堆放场所先进行平坦，用枕木作支点，进行两点支垫。最高堆放层数三层，中间用枕木分开，双侧并用刹木对顶。依据用桩计划，先用的桩应放在上边，防止翻动桩堆。卸掉来的桩，应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防备断桩、严重裂痕的桩用于施工，发现不合格的管桩禁止使用，并向有关部门报告。5.6管桩起吊及运输1、当管桩堆放层数超出2层时，采纳吊车取桩。2、堆放层数不超出2层的管桩，采纳桩机拖沓取桩，取上层桩时，采纳在桩的落地端垫废轮胎等同时慢速拖桩，以保护桩身。3、吊运过程轻吊轻放，不同意投掷、碰撞、转动。4、吊装采纳两点支吊法或两头勾吊法，两点支吊法的两个吊点距离桩端为0.21L（L为桩节长度），起吊时，钢丝绳与桩的夹角大于或等于45。。因为预制桩上吊点处未设吊环，则起吊时可采纳捆绑起吊，在吊锁与桩身表面接触处应加垫层，以防破坏棱角或桩身表面。起吊时应安稳提高，防止摇摆撞击和振动。施工时，宜依据打桩进度随打随运，以减少二次搬运。运桩前先查对桩的型号，并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的坚固性及打桩中使用的标记能否齐备等进行检查。在现场，从堆放场运到施工桩位处，当运距不大时，可在桩下边垫以滚筒（桩与滚筒之间应放托板），用卷扬机拖动桩身行进。5.7压桩a、压桩机运入现场安装就位后应仔细检查压桩设备各部位的质量和性能，并进行试运行；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表示桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。b、将外观、外形尺寸及强度等级切合图纸要求的管桩吊位。c、将第一节桩吊进夹桩器中，并严格将桩尖瞄准桩位。桩尖采纳锥型十字钢桩尖（见先张法预应力混凝土管桩，DBJT53-01-2007第28页）。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，而后将桩身夹住压下。第一节管桩下插时垂直度误差控制在0.2%之内。、接第二节桩时，经校订垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面左右时停止施压，上下节瞄准，进行电焊接桩，电焊采纳CO2保护焊焊接。1）焊接前先确认管节能否合格、端板能否平坦合格，端板坡口上的浮锈及污物应消除洁净，坡口处应刷至露出金属光彩。2）接桩时上下节桩段保持对直，错位误差不宜大于2mm。3）焊接时先在坡口四周上对称点焊4-6点，待上、下节固定后拆掉导向箍再分层施焊，施焊时二人对称进行。4）管桩接桩应保持上下桩端头板联合密切，不得在上下节桩端头板处留斜缝赛垫件或接缝不闭合的状况下强行焊接。5）焊策应分三层，焊缝应饱满连续，每道焊接接头超前引弧，保证根部必须焊透。每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣一定清理洁净后方可施焊外一层，坡口槽的电焊一定焊满，电焊厚度宜超出坡口0-2mm，焊缝每层检查，焊缝不宜有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂痕等缺点。发现缺点时应返工，同一道焊缝返修次数不得超出2次。雨天施工时，一定保证接头处不渗雨水，当降水强度为中雨以上时，停止焊接施工。5）焊接接头应在自然冷却后才能持续沉桩，冷却时间不该少于8分钟，严禁用水冷或焊好后立刻成桩。6）管桩焊接详图见以下图e、垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各部署线锤，进行垂直现测，桩的垂直误差应＜0.5%，上下节桩的中心线误差不得大于10mm。f、压桩过程要仔细做好施工记录，同时压桩最后10.0m要求每1.0m记录压力值，进而依据压力值初步判断单桩承载力，若与设计承载力有较大差距，应实时报告设计部门。共同商讨调整管桩的施工参数。每根桩的停止压力值和入土桩长需经现场监理人员核实认同，并在施工记录表上署名，才能奏效，作为原始资料。5.8压桩注意事项1、压桩机应按规定配足重量，知足最大压桩力的要求；2、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，禁止行走和调整；3、喂桩时，管桩桩身双侧合缝地点应避开夹持机构中夹具的直接接触；4、压桩过程中应常常观察桩身的垂直度。当桩身垂直度误差大于1%时，应找出原由并想法纠正；当桩尖进入较硬土层后，禁止用挪动机架等方法强行纠偏。5、压桩过程中应常常注意察看桩身混凝土的完好性，一旦发现桩身裂痕或掉角，应立刻停机，找出原由，采纳改良举措并上报项目部；6、每一根桩应一次连续压究竟，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇；7、当一根桩压完后，如有露出地面的桩段一定在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，禁止利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。5.9遇以下状况之一应暂停压桩作业，并实时与设计、监理等研究办理1、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质显然不符；2、桩难穿越拥有脆弱下卧层的硬夹层；3、实质桩长与设计桩长相差较大；4、桩入土深度不足10m；5、桩身混凝土出现裂痕或破裂；6、土中桩身出现硼裂声等异样现象；7、桩头混凝土剥落、破裂；8、桩身忽然倾斜、跑位；9、夹持机构打滑；10、地面显然隆起、邻近房子及市政设备开裂受损；11、邻桩上调或桩头位移；12、压桩机下陷。六、桩基检测本方案详见试桩检测专项方案，本处仅作简单介绍：6.1桩身完好性检测桩身完好性采纳高应改动测法，抽检数目许多于总桩数的10%且许多于5根。6.2静载荷试验试桩达成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确立桩身承载力，同时可对地质状况进行必定的判断。土体固结时间规范有详细要求，一般黏土及淤泥土为15—20天（或由检测单位依据规范或当地经验）。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特点值，分迅速及慢速法。操作方法可采纳堆载或桩机反力法，详细方法依据试验单位的检测方案确立。七、信息反应试桩过程中，要详尽记录各层土质的实质状况，仔细详尽填写压桩记录表并详尽记录各地层的压桩压力值。详尽记录桩机工作状况，逐桩改良，达到最优的施工状态；同时将记录的数据及施工的难点供应给设计方，以便优化设计。八、安全保证举措8.1安全保证举措桩机操作安全保证举措1、钻机作业前应检查机械，包含：（1）各零件完好，联络坚固，正确；液压系统油路能否有损坏。导线电缆绝缘能否有效。（2）动力系统安全防备装置齐备、敏捷有效；（3）电气系统接线坚固靠谱，仪表正常；（4）卷扬提高机构运行正常，制动靠谱，钢丝绳切合规定；（5）钻架钢构造无裂纹破坏、严重锈蚀、开焊、变形。以上任何一条出现问题，都不可以开始施工。2、作业时一定听从指挥，分工明确，协分配合；钻机作业时，吊索具下方不得有人。3、作业中碰到以下状况，应立刻停止操作，并向项目部管理人员报告：（1）施工地区土体不稳固，有坍塌可能；（2）发生暴雨、雷电、六级以上狂风；（3）施工标记及防备设备被破坏；（4）出现其余不可以保证作业和运行安全的状况。4、桩段起吊前要检查捆绑钢绳能否安全坚固，禁止站在起重臂下边，桩下禁止站人。5、夜间施工要有足够的照光亮度。6、在进行接桩焊接时，绝对不可以动任何按钮，免得夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。7、压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。8、停止作业时，短船运行到桩机中间地点，停落在平坦地其余油缸所有回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。9、桩机应以有关部门核审合格，压力仪表查验合格，才能施工，施工现场应设置"安全纪律"牌。10、不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥当保存，合理使用，实时改换。11、电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时一定把所有电器开关封闭。全部电机应有接地接零。12、压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，忽然下沉，压力突变的状况应暂停施压，并实时反应，会同有关单位研究办理，待建议通事后方可施工。13、压桩作业时，开机、沉桩、移机等全部操作，一定设专人一致指挥。14、桩机挪动时，除司机和队长指定人员以外，任何人禁止上桩机。15、施工现场暂时设备一定切合规定，齐整一致，切合安全防火要求。16、多机作业用电一定分闸，禁止一闸多机和一闸多用。17、施工现场电线、电缆一定按规定架空，禁止拖地和乱拉乱接。18、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。19、电力传动装置的调试和维修时，除采纳靠谱的断电举措外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标记牌，并有专人监护。20、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。21、禁止酒后操作机械，禁止超载、超高、超速，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运行。22、使用钢丝绳的机械，一定按期进行保养，发现问题实时改换，在运行中禁止工作人员超越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖沓重物时，现场人员应远离钢丝绳。23、现场装备齐备消防器械，易燃易爆物品处有特意消防举措。施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点许多于10m，并要有防回火装置。现场禁止抽烟，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热用具。用电安全保证举措施工现场总用电功率约为130kv.A。因为现场水电并未接入，所以试桩用电考虑使用150kw的发电机一台。电焊作业安全保证举措1、电焊操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防备面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。2、操作前应第一检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。3、禁止在易燃易爆气体或液体扩散地区内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。4、操作时遇以下状况一定切