污酸污水处理车间技术及安全操作规程

污酸污水处理车间技术及安全操作规程（一）污酸污水处理岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及岗位操作程序开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油（脂）。检查所有阀门是否在关闭位置，要求所有阀门在全关位置（阀门要开关灵活、有效）。按一下要求配液：（1）、电石渣溶解槽加入半槽水，启动搅拌桨，并加入电石渣，使槽内Ca(OH)2含量为10%左右。（2）、NaOH槽加水至3/4后，槽内加入片碱溶解，加入量应保持终液含NaOH10%。开启泵进口阀门至全开位置，启动NaOH泵，缓慢开启出口阀门至全开位置，泵入除害塔循环槽。（3）、FeSO4槽加水至3/4后，槽内加入FeSO4溶解，加入量应保持终液含FeSO415%，开启泵进口阀门至全开位置，启动FeSO4泵，缓慢开启出口阀门（FeSO4高位槽阀不开）至全开位置，送入高位槽。（4）Na2S槽加水至3/4开蒸汽加温，至液温60℃～65℃加入片碱若干，使溶液呈碱性（PH>10），再加入Na2S溶解，使终液含Na2S，送入硫化槽。（5）聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量为0.5‰～1‰。开除害塔风机及循环泵，保持硫化槽及硫化浓密机呈负压状态；除害塔循环液PH≥10。通知硫酸精华岗位送入废物酸，在废酸含H2SO45%情况下，予中和槽可以不开。废酸流入硫化槽至占容积一半后，通过Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。带硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后，开电石渣也输送泵向一次中和槽内加入浓度为10%的电石渣溶液，使一次中和出口PH=7。同时，从FeSO4高位槽加入FeSO4溶液，使槽内Fe2+浓度为1.5-2.0g/L（即为溶液含As的15至20倍）。液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机，观察液面有大量细密的泡沫即可。液体进入二次中和槽后，加入石灰乳，至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液，调整加入量，保持槽内有明显凝聚现象。中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清，澄清底流由底流泵送回中和浓密机。中和、硫化浓密机底流有各自底流泵送压滤、滤饼集中堆存、滤液返回一次中和槽。Ⅱ、安全注意事项：硫化岗位产生H2S气体，H2S气体属极毒、可燃性气体，应谨防H2S中毒，污水处理岗位严禁烟火，人员操作尽量在上风向。一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风，应立即戴好防毒面罩关闭高位槽出口阀，人员离开硫化岗位，相邻岗位人员互相通知进入上风向，同时尽快重开除害塔。Na2S溶解槽加水后，在加入Na2S前必须先加入片碱，以保持液体呈碱性（PH）后，再加入Na2S，以防H2S产生，同时人员操作时尽量站在上风向。硫化钠及片碱均属强碱，若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤，因此造液操作时应穿戴好劳保用品，尤其需戴好防护好防护眼镜，谨慎操作，以防造成碱灼伤。酸性废水中由于含砷较高，禁止将铝、锌制品等浸入其中，以防H3As气体的产生（H3As剧毒！）。处理站出口的清水不能作为饮用水，其回用水管与自来水管不可串接。（二）压滤岗位操作规程Ⅰ、开、停车顺序及操作：1、开机前，检查压滤机邮箱润滑油的油位及底流泵的油位，按要求加入润滑油；2、检查相关阀门是否灵活、有效；3、启动加压启动开关，待加压停止后打开浓密机的阀门，启动底流泵，缓慢打开压滤机进口阀门；4、观察压滤机板框水龙头出水情况，及时将压滤清液用压滤提液泵打到二次中和槽；5、待无清水流出时，全关压滤机进口阀门，启动减压启动开关，待减压停止时，缓慢移动压滤板框，将滤饼从压滤布袋上卸下；6、用板车将压滤饼拉至指定堆场堆放。Ⅱ、注意事项1、压滤机边应保持干净，及时清扫卫生，防止滑跌；2、压滤机油压要安要求控制；3、滤饼中含有大量的重金属离子，要集中堆放；4、压滤布袋每班应检查一次，如果有损坏等情况应及时更换。（三）、压滤机维护保养制度保持设备周边环境卫生，地上无积油，设备见本色，铭牌清晰。操作人员每小时巡视设备一次，重点：用手背测试电机，看电机是否过热，温升是否异常，温度不大于75℃。压滤机供油系统是否漏油，不允许有滴漏。油箱油位是否够，油要盖住柱塞泵且要超过2/3。压滤机加压时，注意看油压表，如果不能起跳，迅速停止加压，油压应不超过15MPa。（四）、污水站搅拌减速器装置维护保养制度保持设备周边的环境卫生，设备见本色，铭牌清晰，周边无淤油。操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：用手背部感测电机，减速箱是否有过热，有异常温升，电机温度不超过75℃，减速箱壳体温度不超过80℃。有透视镜的减速机，观察是否有油通过，油量是否足够，不够的加68#机械油。涡轮蜗杆减速机打开机壳上的加油盖板，价差油位。不足的加68#机械油。用手触摸各减速装置，看振动是否正常。各设备是否有润滑油泄漏，不允许有任何泄漏。