转化工段岗位操作规程

HYPERLINK\o"返回至目录"转化工段岗位操作规程HYPERLINK\o"返回第四章"4.1岗位任务及职责范围4.1.1岗位任务本工段的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2，反应后的转化气中，甲烷含量控制在0.5％以下，经换热冷却后，送往合成工段。同时利用转化气的热量用废锅副产3.0MPa中压蒸汽送蒸汽网。4.1.2岗位职责范围负责转化炉、预热炉、转化废热锅炉及汽包、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、排污膨胀器、脱盐水预热器、第一水冷器、第二水冷器、气液分离器、空气鼓风机、燃料气混合器、转化气加热器、常温氧化锌槽、过滤器工艺的开停车和平时操作与维护保养及缺陷的检查、登记、联系和处理，做好设备检修前的工艺处理工作、检修后的试运行和验收工作，负责本岗位的消防器材、防毒面具等的使用与维护，负责本岗位无泄漏工作，确保系统安全运行。HYPERLINK\o"返回第四章"4.2岗位生产工艺流程4.2.1流程简述来自精脱硫的焦炉气，流量25000Nm3/h，压力2.5MPa，温度40℃，经焦炉气初预热器（C60603）加热至320℃后，送往精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。脱硫后的焦炉气，压力约2.3MPa，温度约380℃返回转化工段。为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器（C60602）加热至520℃后，再经预热炉（B60601）预热至660℃进入转化炉（D60601）上部。预热炉用燃料气作为热源。来自空分工段的氧气，温度约100℃，压力2.5MPa，加入经过预热炉预热的蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。焦炉气和氧气分别进入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量：2H2+O2==H2O＋113.48kcal（1）2CH4+O2==2CO+2H2+17.0kcal（2）2CO+O2==2CO2+67.4kcal（3）并很快进入催化床层，进行以下转化反应：CH4+H2O==CO+3H2-49.3kcal（4）CH4+CO2==2CO+2H2-59.1kcal（5）CO+H2O==CO2+H2+9.8kcal（6）反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度980-985℃，压力约2.2MPa，甲烷含量约0.7％（干基）。进入废热锅炉（C60601）回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃，然后经焦炉气预热器（C60602）原料焦炉气换热，温度降为370℃，进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降至270℃后，经锅炉给水预热器（C60604）、脱盐水预热器（C60605）进一步回收反应热后、用循环冷却水经第一水冷器（C60606）和第二水冷器（C60607）冷却至40℃，经气液分离器（F60602）分离工艺冷凝液后，经转化气加热器（C60608）保持40℃，经氧化锌脱硫槽（D60602）脱除气体中残余的硫，为甲醇合成作最后把关。出脱硫槽的转化气温度40℃，压力约2.0MPa，再经过滤器（F60605）滤去粉尘和水，送往合成气压缩工段。气液分离器出口的工艺冷凝液送循环水作为补充水。来自除氧站的锅炉给水，温度105℃，压力约4.2MPa，在锅炉给水预热器用转化气加热至200℃后，一部分送往甲醇合成，一部分经废热锅炉的汽包（F60601）进入废热锅炉，生产3.0MPa的中压蒸汽。废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽经减压后送往蒸汽管网。在汽包（F60601）下部设有连续排污，在汽包（F60601）下部和废锅（C60601）下部均设间断排污，连续排污去除氧站，间断排污入排污罐（F60604）。来自甲醇合成工段气柜前的燃料气，经燃料气混合器（F60603）混合，进入预热炉底部，与空气鼓风机（J60601AB）送来的空气混合后燃烧，为焦炉气和蒸汽预热提供热量。4.2.2生产原理4.2.2.1转化炉内的甲烷转化反应焦炉气部分氧化法也称自热转化法，即在转化炉上部由氧气和焦炉气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬时燃烧反应，放出大量的热以供经甲烷转化所需热量和弥补转化炉的损失。4.2.2.1.1燃烧反应:CH4+2O2＝CO2+2H2O＋Q2H2+O2＝2H2O+Q4.2.2.1.2甲烷转化反应:CH4+H2O＝CO+3H2-QCH4+CO2＝2CO+2H2-QCnHm+nH2O＝nCO+(M/2+n)H2-Q其中，最后生成的气体组成受CO+H2O＝CO2+H2变化反应的平衡控制。4.2.2.1.3副反应转化炉内有可能发生CH4、CnHm的裂化反应及CO的歧化反应:CH4＝C+2H22CnHm＝2nC+mH22CO＝CO2+C反应生成的碳原子聚积在触媒表面或进入触媒内部影响触媒活性，但蒸汽可与生成的碳反应而阻止碳聚积为炭黑，因而在生产中通焦炉气前必须先通蒸汽。4.2.2.2ZnO的吸收硫反应ZnO可与硫化物生成十分稳定的硫化锌:ZnO+H2S＝ZnS+H2O+QZnO+COS＝ZnS+CO2+QZnO+C2H5SH＝ZnS+C2H4+H2O-Q2ZnO+CS2＝2ZnS+CO2-QHYPERLINK\o"返回第四章"4.3系统检修后的开车4.3.1系统吹除与试压查漏4.3.1.1吹除4.3.1.1.1吹除流程空气→焦炉气压缩机→油过滤器→升温炉→焦炉气预热器→预热炉→转化炉→转化废热锅炉→焦炉气预热器→焦炉气初预热器→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→第一水冷器→第二水冷器→气液分离器→转化气加热器→氧化锌脱硫槽→过滤器→放空4.3.1.1.2吹除方法用空气（p=0.6-0.8MPa）进行逐段吹除，逐段放空，吹至无杂物、无触媒粉，再缓慢往后串，必须卸开设备前阀门或法兰进行吹除，以防杂物堵塞阀门或设备。4.3.1.2试压查漏试压流程同吹除流程。在吹除结束后，将各放空关闭。试压时分0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa进行，若发现漏点应及时卸压处理，直至2.0MPa查漏合格为止。4.3.2系统N2置换因整个系统为空气。为避免开车时可燃气与空气接触形成爆炸性气体；必须用99.9％以上的N2气对整个系统进行置换，使O2≤0.5％，避免发生事故。4.3.2.1置换流程4.3.2.1.1正常生产管线的置换空分来的氮气→焦炉气预热器→预热炉→转化炉按正常流程在合成气压缩机入口阀前放空。4.3.2.1.2升温管线的置换4.3.2.2方法沿流程逐段置换，间段放空，反复几次直至分析合格为止，注意各设备、管道的封头、副线、导淋等一定要置换合格，置换合格后系统要保持正压。4.3.3触媒升温还原4.3.3.1转化触媒升温还原曲线（Z204、Z205型）最终以厂家提供曲线为准：温度℃速率℃/h时间h压力MPa介质说明常温-1502080.4氮气放水150恒70.4氮气放水150-2502050.4氮气放水250恒30.4氮气恒温结束改蒸汽250-3505020.4蒸汽升温350恒70.4蒸汽等待合格焦炉气350-6505060.4蒸汽600℃后配焦炉气650恒20.4蒸汽＋焦炉气还原650-9507070.4-1.0蒸汽＋焦炉气提温完成还原合计474.3.3.2触媒的还原原理通常生产厂家提供的触媒都是以氧化态的形式供给，使用前必须进行活化，目的是把氧化态物质还原成具有活性的还原态物质，另一方面是为了脱除催化剂中的少量毒物（硫化物等）。转化触媒主要活性是金属镍，使用前要将氧化镍进行还原，主要按下式反应：NiO+H2＝Ni+H2O-QNiO+CO＝Ni+CO2-Q当有甲烷存在时，还有以下吸热反应：3NiO+CH4＝3Ni+CO+2H2O转化触媒还原一般需在650℃以上进行，还原压力为0.4-2.0MPa，还原空速40-60h-1，还原时间达到规定温度后不小于8h，还原初期要求水碳比5～7，随还原过程的进行和结束逐步将水碳比调至正常。4.3.3.3流程4.3.3.3.1转化炉升温流程空分来的氮气→焦炉气预热器→预热炉→转化炉→转化废热锅炉→焦炉气预热器→焦炉气初预热器→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→第一水冷器→第二水冷器→气液分离器→放空4.3.3.3.2蒸汽升温流程蒸汽→预热炉→焦炉气预热器→预热炉→转化炉→转化废热锅炉→焦炉气预热器→焦炉气初预热器→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→第一水冷器→第二水冷器→气液分离器（排水）→放空4.3.3.3.3转化触媒配H2还原流程预热炉来的焦炉气、蒸汽→转化炉→转化废热锅炉→焦炉气预热器→焦炉气初预热器→放空4.3.3.4具体操作4.3.3.4.1联系调度送氮气，氮气经焦炉气预热器入预热炉预热后对转化触媒进行升温。4.3.3.4.2当转化炉升至250℃时，将氮气切换成外来高压蒸汽。4.3.3.4.3当转化触媒升至650℃时，将干法脱硫后合格的焦炉气经焦炉气预热器入预热炉预热与蒸汽同时进入转化炉，对转化触媒进行还原。4.3.3.4.4焦炉气＋蒸汽通入转化炉恒温2小时后，按转化炉投料顺序投料，投料后以≤5℃/min速率将床层温度提至950℃，对床层触媒进一步还原。HYPERLINK\o"返回第四章"4.4正常操作4.4.1开车前的准备工作4.4.1.1各设备、管线试压、查漏、置换均已合格。4.4.1.2各触媒均处于还原状态。4.4.1.3各种水、电、气、汽、消防器材及安全防护用品等均具备开车要求。4.4.1.4通知仪表检查各仪表是否齐全准确、灵敏，各阀门开关是否好用。4.4.1.5检查本岗位所有阀门应处于关闭状态。4.4.1.6干法各触媒还原结束，且出口焦炉气中总硫＜0.1ppm。4.4.1.7汽包建立正常液位。4.4.2正常开车4.4.2.1转化炉的升温4.4.2.1.1升温流程：氮气→焦炉气预热器→预热炉→转化炉→废热锅炉→焦炉气预热器→焦炉气初预热器→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→第一水冷器→第二水冷器→气液分离器→放空4.4.2.1.2升温曲线（以转化炉T2为准）：温度℃升温速率℃/h升温时间h累计时间常温-2003066200恒511200-40030718400恒422400-65060527650恒转化投料4.4.2.1.3操作A、联系调度送氮气按流程向系统充压0.4MPa。B、通知转化岗位点燃预热炉按升温曲线对各触媒进行升温，升温至120℃，转化炉改蒸汽继续升温，气体放空。（也可将转化炉切出蒸汽升温）C、转化炉改蒸汽升温后，将转化炉触媒层升至650℃以上，便可对转化炉进行投料操作。4.4.2.2正常投料操作4.4.2.2.1点燃预热炉，以5℃/min速率对炉膛进行升温。4.4.2.2.2当预热炉炉膛温度高于转化炉触媒层100℃以上时，联系调度送高压蒸汽，外来蒸汽通过焦炉气入转化工段管道加入预热炉进行加热，对转化炉触媒进行升温。排净管道各处冷凝水后，把蒸汽通入预热炉对转化炉进行升温，控制预热炉出口温度≤700℃。气体放空阀开一圈左右，压力控制为0.4-0.5MPa。4.4.2.2.3当转化炉升至650℃以上时，联系调度让焦炉气压缩机以0.08MPa的负荷向精脱硫送气，与蒸汽混合经预热炉预热后入转化炉。焦炉气和蒸汽混合加入转化炉的时间不应超过30分钟。4.4.2.2.4联系调度送氧气在入工段大阀前保压2.5MPa，打开氧气放空阀，正反吹净管道各处冷凝水，排放导淋，打开进氧气管道混合蒸汽阀进行吹扫，打开转化炉氧气截止阀，启动氧气联锁，启动联锁前要进行空投试验，启动后要将报警装置联系仪表投用。最后打开HS60601及US60601前后阀门，用HS60601室内手动逐渐向转化炉配氧气，视转化炉床层温度变化情况，逐渐加大氧气及焦炉气量，控制转化炉温升≤5℃/min（若新切刚玉砖控制≤2℃/min）4.4.2.2.5联系调度让焦炉气压缩机以0.01MPa/min的速度加焦炉气负荷，注意两次加量之间要大于5分钟。4.4.2.2.6依转化床层温度的变化情况逐渐加大氧气量进行缓慢提温。注意调节时一定要做到缓慢细心。4.4.2.2.7转化炉投料正常后，逐步把温度提至950℃，水气比调至正常操作，预热炉出口温度应逐渐降至650±10℃操作。待温度压力正常后，转化气成分分析合格，可逐步向合成气压缩送气。注意：1、投料过程要严格控制蒸汽压力大于氧气压力大于焦炉气压力。2、必须保证转化炉最低温度650℃（达到焦炉气自然点）才能向转化炉投料。3、焦炉气加入的时间不要过早，以防将精脱硫各槽温度拉下来。4、氧气加大时一定要缓慢逐步的加量，以防转化炉超温。4.4.3正常调节4.4.3.1严格控制转化炉出口CH4＜0.5％，影响转化炉出口甲烷含量的因素很多，主要根据下列反应方程式：CH4+H2O＝CO+3H2-QCH4+CO2＝2CO+2H2-Q4.4.3.1.1应控制好温度上式反应是一个吸热反应，提高温度有利于反应向右进行，故控制好氧碳比、控制好转化炉入口温度及床层温度是关键。4.4.3.1.2控制水汽比从反应式可知，增加蒸汽有利于生成CO+H2，故水气比不宜过低，生产时严格控制好水气比，水气比过低蒸汽最易造成结碳现象，出口CH4偏高或偏低则造成浪费。4.4.3.1.3控制蒸汽质量蒸汽质量不好易使触媒层表面结盐，影响触媒之活性，并增大系统之阻力，降低设备生产能力，故必须做到定时分析，要求废锅定时排放污水，确保蒸汽质量合格4.4.3.1.4原料气中硫含量高，会使触媒中毒失去活性，故应与精脱硫岗位常联系，使原料气中硫含量≤0.1ppm。4.4.3.1.5严格控制蒸汽压力高于氧气压力高于焦炉气压力，防止焦炉气混入氧气管道形成爆炸性气体。4.4.3.2转化炉温度的调节转化炉温度过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响CH4的转化率，所以必须控制好转化触媒的床层温度。4.4.3.2.1小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节。4.4.3.2.2大幅度的变化，以增减氧气流量来调节。4.4.3.3控制好转化炉催化剂床层温度，不能有大的波动，调节焦炉气、氧气、蒸汽时应根据炉温及出口甲烷含量，保证各气量的平衡。加减负荷必须平稳，不得突增突减，加减负荷按下列次序进行：加负荷：先加蒸汽，再加焦炉气，最后加氧气。减负荷：先减氧气，再减焦炉气，最后减蒸汽。4.4.3.4时刻监控好各点的压力、温度、流量等，发现偏差及异常，及时分析、调节，并同有关岗位联系。是仪表问题及时联系检查、维修，注意各指标之间的关联，按次序与程序控制调节。4.4.3.4.1控制好废锅汽包液位及蒸汽压力，杜绝断水，做好定期排污工作。4.4.3.4.2按要求检查排放燃料气混合器的导淋阀，防止燃料气带水。4.4.3.4.3调节好气液分离器的液位及转化气加热器的温度，防止冷凝液进入氧化锌脱硫槽。4.4.4氧气操作4.4.4.1正常操作4.4.4.1.1开车联系调度接收氧气前要检查，转化炉触媒温度在650℃以上，氧气放空前截止阀是否已打开，反向吹净管道积水。空分氧气送至转化工段，吹净管道积水，利用氧气放空遥控，控制压力为2.5MPa。当转化炉混合气升温炉床层均达650℃以上时，具备配氧气条件后，打开吹扫蒸汽阀，先打开入转化炉氧气截止大阀，启动氧气联锁，最后打开HS60601及US60601前后截止阀，用HS60601自调阀室内手动控制逐渐向转化炉内配氧气，视炉温情况，逐渐开大US60601阀。当US60601阀已全开后，可利用关氧气放空阀，室内调节配入转化炉氧气量。4.4.4.1.2正常调节转化炉正常后小范围调整，可利用系统中氧气放空阀调节。4.4.4.1.3停车计划停车时，按正常停车步骤进行。先按需要对转化炉的温度进行处理，再按联锁切氧气。当关闭入工段截止大阀时，要先在室内将氧气放空阀打开，然后联系调度空分切氧气。氧气切气后，关入转化氧气调节阀前后截止阀，再关放空前截止阀。紧急停车时，转化炉切氧气后，关入工段截止大阀时，先将放空打开，入转化氧气调节阀关闭，联系调度空分切气。也可视情况在现场放空，之后按实际情况对焦炉气、蒸汽处理。4.4.4.2事故与异常处理4.4.4.2.1全厂停电，焦炉气与蒸汽中断，停氧气、停仪表空气、停废热锅炉或仪表断电均按紧急停车处理。4.4.4.2.2转化炉超温，若因氧气突增造成，应逐开氧气放空，减少转化炉的氧气配入量。4.4.4.3有计划的临时停车4.4.4.3.1接到临时停车通知后进行减量生产，及时调节预热炉的温度，保持转化炉的触媒层温度不大幅度升降。4.4.4.3.2速度5－10℃/min将转化炉上层的温度降到750℃，同时将预热炉出口温度调到700℃，按联锁切除氧气，联系调度切除焦炉气，根据停车时间长短决定是否停空气鼓风机。4.4.4.3.3调节好废锅液位，减少或停止上水，转化炉夹套水进出口阀关闭。4.4.4.3.4将系统进出口大阀关闭，触媒槽处于保湿保压状态。4.4.4.3紧急停车接到紧急停车通知后，立即按转化停车联锁，切除氧气，同时打开吹扫蒸汽对氧气管道进行充压保护，并通知脱硫岗位切除焦炉气。4.4.4.3.1现场将入工段氧气大阀关死。4.4.4.3.2据实际情况，系统也可以不保压或单设备保压。事故状态下应将其它设备与事故设备隔离开，事故设备应卸压后采取相应的措施进行处理。4.4.4.4计划性长期停车停车步骤和临时停车一样，只是多了系统的放空卸压氮气置换，以及各触媒的降温氧化过程。处在还原状态的催化剂，在停车和检修时，不能让其剧烈降温，也不能直接暴露在大气中，以免剧烈氧化而燃烧，停车前以5－10℃/min的速率降温到700℃，停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20％左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。当触媒温度达200℃时，预热炉熄火，当降至100℃时，切除空气，自然降至常温后交出转化炉进行检修或换触媒，转化触媒钝化反应式如下：Ni+H2O＝NiO+H2↑＋Q2Ni+O2＝2NiO＋Q4.5新转化炉生产操作规程4.5.1正常开车4.5.1.1接到车间及以上领导开车指令后及时报告总调度室，同时协调好相关岗位和入转化工段低压蒸汽，全面检查精脱硫、转化、除氧站系统管线、阀门的开关情况，并对各导淋进行排放。4.5.1.2根据精脱硫系统温度情况及燃料气情况可提前启动焦炉气压缩机，用湿法脱硫来的合格焦炉气经过升温炉给精脱硫系统升温，升温速率控制在50℃/h。4.5.1.3引低压氮气至转化工段，取样分析O2≤0.5%为合格，开氮气入转化工段手阀，气量控制在5000—8000Nm3/h，氮气经转化系统在调节阀HIC630101后放空置换，分析氮气纯度99.5%以上为合格。开气液分离器后放空阀PIC60621，关常温氧化锌进口大阀，转化系统压力控制在0.4MPa.4.5.1.4引湿法脱硫合格的焦炉气至燃料气混合器,同时置换预热炉炉膛,CO+H2≤0.5%合格后点燃预热炉火嘴烘炉膛，控制炉膛温度≤250℃。4.5.1.5除氧器建立液位50-60%,引低压蒸汽对除氧器升温（有精馏冷凝液或蒸汽伴热冷凝液回到除氧箱不用低压蒸汽升温）。待除氧水温达80℃时启动1台锅炉给水泵向转化废锅补水,废锅液位控制在50-60%。4.5.1.6开进事故水槽脱盐水手阀，LIA60651液位控制在700mm。开补氮气调节阀PIC60651事故水槽补压，压力达到0.5MPa以上时补氮气调节阀PIC60651投入自动调节。4.5.1.7开氧气烧嘴冷却水阀PIC60653和FIC60652，FIA60651流量控制在14000kg/h,PIC60653压力控制在高于PI60613压力0.1—0.2MPa之间。对事故水槽阀US60621进行功能试验、关闭氧气烧嘴冷却水上水阀PV60653、氧气烧嘴冷却水回水压力PIAS60654低于0.5MPa时事故水槽出口阀US60621自动打开，槽内水在氮气压力下进入氧气烧嘴回到除氧箱。事故水槽阀US60621功能试验合格后，打开氧气烧嘴冷却水上水阀PV60653恢复正常使用，烧嘴冷却器出口温度控制在107℃以内。4.5.1.8待预热炉对流段T60627温度达250℃左右时，开调节阀FIC-60604引低压蒸汽进预热炉对流段预热后再从出口手阀前导淋现场放空；转化炉进口T60654温度达300-350℃时，关蒸汽导淋阀开蒸汽出口手阀，蒸汽流量用FIC-60604控制逐渐加到8000kg/h进入转化系统与氮气混合给转化炉触媒升温。4.5.1.9转化炉进口温度TI60654温度达到300-350℃时，开氧气烧嘴保护蒸汽管导淋排净液体后关闭导淋阀。开氧气烧嘴保护蒸汽调节阀FIC60653，流量控制在800kg/h对烧嘴进行保护。4.5.1.10转化炉升温阶段转化系统PI60613压力控制在0.4MPa，在此期间对蒸汽管线各导淋进行排水，防止液击产生。PIC60614压力高于PI60613压力0.4MPa。4.5.1.11待中温氧化锌槽热点温度达到280～300℃时通知化验分析精脱硫出口进行硫含量,并对系统进行调整，保证触媒层热点温度及出口总硫达标（≤0.1PPm）4.5.1.12调节燃烧气量,控制好T60654温度,以50℃/h的速率将转化触媒层温度T60651提到300℃以上时,缓慢开精脱硫出口阀把焦炉气引入转化系统，关氮气手阀退出转化系统，焦炉气流量FI60611控制在8000-10000NM3/h。当T60654温度达到650℃后，系统即可准备投氧。4.5.1.13待转化汽包蒸汽压力高于外管蒸汽压力时汽包蒸汽并网,汽包出口蒸汽流量达到转化炉自身用时关闭外引低压蒸汽阀门汽包开始蹩压，压力高于2.5MPa时开去合成塔蒸汽喷射器手阀合成塔升温。4.5.1.14开FIC60605调节阀蒸汽管线导淋进行排液，蒸汽进入氧气管线后各导淋排液，FIC60605蒸汽流量控制在800M3/h。4.5.2转化炉投氧点火4.5.2.1提前联系空分送氧气至转化界区现场放空，通过FIC-60610控制好氧气压力在0.6MPa、氧气流量FI60601控制在500NM3/h，取样分析氧气纯度合格（99.6%）。压缩机三段出口压力稳定在0.5MPa，低压蒸汽压力PIC60614控制在0.8MPa，转化炉进口压力PI60613控制在0.4MPa，进转化系统总蒸汽流量FIRC-60604控制在8000kg/h,入氧蒸汽流量FI-60605控制在800kg/h,入氧气金属烧嘴保护蒸汽流量控制在800kg/h。4.5.2.2通知仪表工到现场调校焦炉气流量计及氧气流量计。4.5.2.3关闭氧气放空阀US60602,迅速打开点火阀HS60601，氧气流量在400-600Nm3/h左右进入烧嘴，根据触媒层温度变化情况判断点火是否成功，若未成功则应立即切除氧气及焦炉气，并用蒸汽置换合格后重新点火。4.5.2.4点火成功后，开氧气快切阀US60601,关点火阀HS60601。减少预热炉燃料气量把预热炉出口温度TI60633逐渐降至580℃，把T60651、60652及T60658调整到正常操作指标内，待触媒层温度稳定后，根据情况调节配氧量控制温升以50-60℃/h的升温速率将转化炉出口温度T60656提至指标之内。用放散阀PIC60621控制系统压力至0.4MPa，将气液分离器冷凝液外送，控制好液位高度。4.5.2.5转化炉提压必须根据汽包出口压力高于转化炉进口压力(PI60613)0.5MPa时才可提压，因为氧气烧嘴保护蒸汽是废热锅炉产生的，否则会损坏烧嘴。4.5.2.6待转化炉温度基本调整到指标后，对常温氧化锌槽充压，充压完毕后全开进口阀，开调节阀HIC630101放空，控制好转化系统压力不要产生波动。4.5.2.7转化加负荷要慢，焦炉气压缩机一段出口以每次0.01MPa的负荷向精脱硫送气，两次加量之间要大于5分钟。4.5.2.8蒸汽与氧气体积比为1:1（烧嘴保护蒸汽量算在内），蒸汽与焦炉气体积比为0.8（氧气烧嘴保护蒸汽量算在内）。入氧蒸汽温度TI60622控制在400℃以上。4.5.2.9转化炉温度调节转化炉温度过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响甲烷的转化率，所以必须控制好转化触媒的床层温度。4.5.2.9.1小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节。4.5.2.9.2大幅度的变化，以增减氧气流量来调节。4.5.2.9.3控制好转化炉催化剂床层温度，不能有大的波动，调节焦炉气、氧气、蒸汽时应根据炉温及出口甲烷含量，保证各气量的平衡。加减负荷必须平稳，不得突增突减，加减负荷按下列次序进行：加负荷：先加蒸汽，再加焦炉气，最后加氧气。减负荷：先减氧气，再减焦炉气，最后减蒸汽。4.5.2.9.4时刻监控好各点的压力、温度、流量等，发现偏差和异常，及时分析、调节，并同有关岗位联系，是仪表问题及时联系检查、维修，注意各指标之间的关联，按次序和程序调节。控制好汽包液位及蒸汽压力，杜绝断水，做好排污工作。按要求检查排放燃料气混合器导淋阀，防止燃料气带水。调节好气液分离器的液位，防止冷凝液进入常温氧化锌槽。4.5.3转化停车4.5.3.1停车时注意气液分离器液位，液位高时开现场大导淋阀排放。4.5.3.2联系空分、压缩、合成岗位做好停车准备后，根据转化炉触媒层的温度具体情况逐步减少转化炉的氧气用量，以50℃/h的速率降到700℃，转化系统以1.0MPa/h速率降压至0.4MPa.同时根据具体情况对焦炉气减量停一台焦炉气压缩机，另一台焦炉气压缩机逐渐减负荷至10000Nm3/h，同时减少燃料气量控制预热炉出口温度不超温。蒸汽与氧气体积比为1:1（烧嘴保护蒸汽量算在内），蒸汽与焦炉气体积比为0.8（氧气烧嘴保护蒸汽量算在内）。入氧蒸汽温度TI60622控制在400℃以上4.5.3.3接到停车指令后，立即打开PIC60621和HIC630101放空阀，防止系统超压，停向合成工段供气。关US60601快切阀，开US60602放空阀，现场人员关快切阀的前后截止阀来切断转化炉的氧气，氧气通过FIC60610调节阀现场放空。4.5.3.4转化炉温度以50℃/h的速率降至400℃时，关闭精脱硫出口大阀切断焦炉气。开氮气手阀，用氮气和蒸汽给转化触媒降温，转化炉温度降至300℃时停氧气烧嘴保护蒸汽，根据合成工段和转化工段用水量停锅炉给水泵。4.5.3.5如果长期停车触媒必须钝化，触媒层在400℃以下时可逐渐给转化炉配仪表空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h。根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量在20%左右时钝化结束。4.5.3.6燃料气逐步减量，保持预热炉辐射段以50℃/h的速率逐步降温、并按正常操作指标运行，控制燃料气压力在10KPa以上。4.5.3.7蒸汽由正常运行的流量逐步减少，减量速率不易过快，保持1t/h的速率。4.5.3.8根据转化汽包压力≤0.8MPa时，开低压蒸汽入转化手阀，汽包出口管线和低压蒸汽外网连接。4.5.3.9整个降温过程中，以转化炉出口温度50℃/h的降温速率为基准。4.5.3.10氮气降温，当转化炉出口温度在200℃左右时，停蒸汽，用氮气置换系统，目的是吹除触媒中的水分，防止冬季长时间停车把触媒冻粉化了。4.5.3.11在降温过程中，特别是减燃料过程中，加强巡回检查，及时掌握火嘴燃烧情况，进行调节。4.5.3.12停车过程中注意系统压力及汽包压力、液位等，及时向废锅补水和引入外管的低压蒸汽。4.5.3.13当锅炉给水泵突然全停时，立即切氧关US60601快切阀，开US60602放空阀，关闭氧气烧嘴冷却水上水调节阀FIC60653,用事故水槽的水保护氧气烧嘴。4.5.4常见故障及处理方法序号事故现象事故原因处理方法1燃料气压力高，而预热炉出口原料气温度提不起来1、燃料气组成变化，热值降低；2、阀门或烧嘴堵塞或冻结。3、燃料气中夹带的冷凝液过多1、保持燃料气压力，调整其组成或加大燃料气量；2、检查燃料气中的硫和焦油含量，保证燃料气的总硫合格；3、加强导淋排放。2转化炉出口转化气中甲烷超标1、触煤活性下降；2、出口温度低或氧气添加量少或原料气预热温度不高。3、蒸汽加入量少1、调节运行工艺条件或降低生产负荷，或停车更换触媒；2、调节操作条件或相应提高氧气量，或提高原料气预热温度。3、加大蒸汽量。3转化炉阻力上升1、析碳2、触媒破碎3、负荷过大或水碳比过大4、压力表或阻力测试系统误差5、氧气分布器及内衬烧坏1、增大水碳比，改善脱硫效率，降低负荷；2、减负荷运行；3、恢复正常工艺操作条件；4、检查压力表或阻力测试系统。5、工艺确认，停车处理。4转化炉出口温度突然剧增，出口甲烷含量随之上升1、原料气中硫含量高使触媒中毒、失活2、原料气配蒸汽量少、发生甲烷化反应1、联系调度，转化触媒硫中毒失活要求前工序进行调整；2、原料气生产负荷减至18000-20000Nm3/h操作；3、适当提高水碳比至5.0～6.0操作；4、密切观察，若长时间恢复不了则说明硫中毒严重，停车处理。4.5.5开停车注意事项4.5.5.1废热锅炉汽包加水时投氧气烧嘴冷却水、压力大于系统压力0.1-0.2MPa，流量控制在14m³/h以下，防止氧气烧嘴升温时T60654与T60651温差大于260℃，T60651与T60653温差大于200℃，温差过大加蒸汽时易造成触媒损坏。4.5.5.2转化炉进口温度T60654升到300℃时投氧气烧嘴保护蒸汽F60653流量控制在800m³/h左右。4.5.5.3T60653温度达到150℃以上时投蒸汽流量逐步加到8000m³/h，温度低于150℃时投蒸汽，易造成触媒粉化减少使用寿命。4.5.5.4T60654温度达到300℃以上时氧气管线投蒸汽F60605流量控制800800m³/h。待触媒层温度拉平之后把精脱硫合格的焦炉气缓慢引到转化工段，退出氮气。HYPERLINK\o"返回第四章"4.6正常工艺指标4.6.1温度脱硫来焦炉气温度380℃焦炉气预热器出口温度500℃预热炉出口温度650℃（530℃~600℃）转化炉出口温度980℃预热炉出口蒸汽温度400℃（380℃~410℃）废热锅炉出口温度540℃焦炉气初预热器出口温度370℃水冷器出口温度40℃4.6.2压力焦炉气压力2.3MPa（≤）氧气压力2.5MPa（≤）进预热炉蒸汽3.0MPa鼓风机空气压力0.008MPa（＜）出汽包蒸汽压力3.8MPa转化气压力2.0MPa（≤）4.6.3流量焦炉气29700Nm3/h氧气5309Nm3/h进转化炉蒸汽流量24000Kg/h4.6.4分析转化炉出口CH4≤0.5％（≤0.7%）焦炉气总硫≤0.1ppm4.6.5液位汽包液位1/3～2/3（400mm~600mm）气液分离器液位1/3～2/3（200mm~300mm）4.6.6新转化炉控制指标转化炉上部TI-60651980±10℃转化炉底部TI-60653850±10℃烧嘴冷却上水压<3.2Mpa；烧嘴冷却水上水流量10-12m3/h烧嘴保护蒸汽流量800-1200kg/h烧嘴冷却水回水温度<130℃烧嘴冷却水回水冷却后温度<100℃转化炉与废锅连接短接外表面温度不大于60℃HYPERLINK\o"返回第四章"4.7不正常现象及处理4.7.1全厂停电停电后立即做紧急停车处理4.7.1.1按顺序迅速关死下列阀门：氧气切断阀、焦炉气入预热器阀、过滤器出口阀。4.7.1.2各自调仪表分别改为手动。4.7.1.3根据情况把系统各出口阀关死，使系统处于保温保压状态。4.7.2焦炉气中断因焦炉气压缩机、精脱硫或其它设备管道发生故障造成不能向转化送气时，处理同停电处理。4.7.3停氧气因空分氧压机或管道发生故障，短时间（2小时）不能向转化送氧气时，按联锁，关氧气大阀，应立即切断焦炉气，蒸汽系统按投料前状态处理，长期停氧气时，按停电处理。4.7.4空气鼓风机突然停车因停电，需做紧急停车处理。如因鼓风机机械、电机或开关等故障，做如下处理：4.7.4.1立即关小燃料气阀，关助燃空气入口阀，打开炉膛视火孔。如火嘴已灭，首先切断燃料气。4.7.4.2按开鼓风机步骤开备用机，开助燃空气，调节燃料气用量。4.7.4.3如火已灭，炉膛和燃烧气管线要置换分析合格后，才能点火。4.7.4.4调节燃料气和助燃空气量，将预热炉温度调至正常。4.7.5停仪表空气因仪表空气压缩机或管道故障，处理方法同停车一样。4.7.6转化炉超温原因：焦炉气突然中断或焦炉气量突然减少。高压蒸汽流量突然减少或中断。氧气流量突然增大。处理：若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少氧气流量。若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应向系统补充外来蒸汽，并且适当减少氧气流量。若因氧气流量突然增大造成超温时，应立即减少氧气量，同时适当增加入转化炉蒸汽量。4.7.7转化炉温度突然下降原因：转化炉热电偶损坏。蒸汽带水入炉。氧气流量减少或中断。处理：联系仪表恢复转化炉热电偶，同时稳定各工艺参数，参照其余温度进行操作。联系降低汽包液位，排放蒸汽导淋，必要时切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽维持生产，当水系统恢复正常后再将自产蒸汽并入生产系统。增加氧气流量，若氧气中断，不能送入转化炉时，应作紧急停车处理。4.7.8废热锅炉干锅因脱氧水管道破裂、给水泵、废热锅炉、汽包、仪表等故障造成锅炉干锅时应作如下处理：联系转化作紧急停车处理，立即切除脱氧软水，缓慢地向锅炉加高温蒸汽，并在排污处放空，待锅炉温度降到正常后，再给锅炉加水。4.7.9自产蒸汽带水原因：仪表失灵或液位控制过高处理：立即打开锅炉向外排污阀，把液位降至平常，并把给定值调至正常指标。联系仪表工核对或修理失灵仪表，根据情况作停车处理。严重带水时，应联系转化岗位切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽供生产使用，待汽包液位稳定后，再把自产蒸汽逐步投入生产系统。HYPERLINK\o"返回第四章"4.8巡回检查为保证安全生产及时发现问题，避免事故的发生，在生产正常的情况下每小时巡回检查一次，检查内容：检查本岗位所有设备、管道、阀门、压力表、联锁、安全装置等的泄漏、损坏及异常情况等，及时排放各设备、管道冷凝水，对检查出的缺陷，能消除的要及时进行处理，不能消除的应立即报告值班长，联系有关人员进行处理，并及时把检查的缺陷及泄漏情况进行详细登记。HYPERLINK\o"返回第四章"4.9主要设备性能及构造序号设备名称设备规格单位数量材料备注1转化炉D60601内径2200mmH～18579.5mm筒体外设有水夹套内装催化剂20.9m，床层高5.5m。上部装填Z205高度1.1m，下部装填Z204高度4.4m上部压层氧化铝球￠251.52m下部垫层氧化铝球￠501.17m操作压力：2.3MPa操作温度：985-1600℃操作介质：焦炉气、水蒸汽、氧气、转化气重量199828kg台116MnRQ235-C2氧化锌脱硫槽D60602AB内径2036×18mmH=12880mm内装触媒两层每层高3.6m，触媒装填量22.6m。压垫层耐火球￠252m3操作压力：2.1MPa操作温度：40℃操作介质：转化气重量16023kg台116MnR203预热炉B60601内径4084mmH～20770mm烟囱高16000mm内有加热管管内操作压力：焦炉气－蒸汽2.35～2.33MPa蒸汽：2.8MPa管内操作温度：焦炉气－蒸汽520～660℃蒸汽：230～350℃操作介质：管外：燃料气管内：焦炉气蒸汽重量：78804kg台1壳体Q235-A对流段OCr18Ni9辐射段OCr25Ni204废热锅炉C60601（带汽包F60601）卧式内径1200mm汽包内径1400mm换热管：￠38×4L=5000mm换热面积：A=125㎡管程壳程汽包操作温度：990-540℃231℃234℃操作压力：2.3MPa3.0MPa3.0MPa重量：25305kg台116MnR205焦炉气预热器C60602固定管板式壳体内径1200mm管程壳程操作介质：转化气焦炉气蒸汽操作温度：550-370℃370-530℃操作压力：2.2MPa2.3MPa重量：25310kg台1板材OCr18Ni9换热管OCr18Ni96焦炉气初预热器C60603固定管板式壳体内径1000mm换热管：￠19×2L=4500mm换热面积：A=334㎡管程壳程操作介质：焦炉气转化气操作温度：100-360℃380-280℃操作压力：2.52MPa2.14MPa重量：9860kg台1板材16MnR换热管107锅炉给水预热器C60604U型管式壳体内径800mm管程壳程操作介质：转化气水操作温度：300-161℃100-200℃操作压力：2.12MPa4.2MPa重量：9452kg台116MnR108脱盐水预热器C60605卧式U型管换热器壳体内径800mm管程壳程操作介质：转化气脱盐水操作温度：155-140℃32-42℃操作压力：2.08MPa0.35MPa重量：4035kg台116MnROCr18Ni99第一水冷器C60606卧式U型管换热器壳体内径800mm管程壳程操作介质：转化气循环水操作温度：155-130℃32-42℃操作压力：2.08MPa0.35MPa重量：4342kg台116MnR1010第一水冷器C60607卧式U型管换热器壳体内径1000mm管程壳程操作介质：转化气循环水操作温度：140-40℃32-42℃操作压力：2.06MPa0.4MPa重量：10736kg台116MnR1011气液分离器F60602立式容器上部有丝网除沫操作介质：转化气水操作温度：40℃操作压力：2.0MPa重量：4410kg台116MnR12过滤器F60605立式圆筒体操作介质：转化气、冷凝液操作温度：38～48℃操作压力：2.5MPa重量：11600kg台116MnR13燃料气混合器F60603立式圆筒体操作介质：燃料气操作温度：40℃操作压力：0.02MPa重量：505kg台1Q235-A14排污罐F60604立式圆筒体操作介质：水蒸汽操作温度：229-100℃操作压力：0.01MPa重量：910kg台1Q235-B15转化气加热器C60608管壳式壳体内径350mm管程壳程操作介质：转化气中压蒸汽操作温度：40-50℃234℃操作压力：2.1MPa3.0MPa重量：350kg台1201016空气鼓风机J60601AB流量Q=7300m3/h转速2900r/min压升：8kpa进气压力：大气压出气压力：0.08MPa台2型号：XFG7D17新转化炉内径2300mmH～21985mm筒体外设有水夹套。夹套操作温度32~42℃操作压力：2.3MPa操作温度：970-1600℃操作介质：焦炉气、水蒸汽、氧气、转化气重量254523kg台1Q345RQ245RHYPERLINK\o"返回第四章"4.10附表4.10.1转化系统工艺参数一览表项目序号仪表位号检测或控制点介质指标备注正常值流

量1进转化氧气流量记录控制连锁报警氧气5309Nm3/h2FIQ-60602燃料气流量指示累计燃料气3100Nm3/h3FFIC-60603空气流量指示调节空气7300Nm3/h4FFRC-60604入焦炉气蒸汽流量记录调节蒸汽19000kg/h5FI-60605入氧气蒸汽流量指示蒸汽4320kg/h6FIQ-60606转化出口蒸汽流量指示累计蒸汽5000kg/h7FIQ-60607入转化冷却水流量指示累计循环水750m3/h8FRQC-60608废锅入口锅炉给水流量记录累计调节锅炉水25m3/h9FI-60609废锅出口蒸汽流量指示蒸汽24000kg/h10FRQ-60610氧气流量记录累计氧气5309Nm3/h11FR-60612焦炉气流量记录焦炉气29700Nm3/h液

位1LICSA-60601汽包液位指示调节连锁报警水60％H:90%L:35%2LIA-60602汽包液位指标报警水60％3LICA-60603气液分离器液位指示调节报警冷凝液60％H:85%L:15%压

力1PIS-60601转化进口焦炉气压力指示连锁焦炉气2.45MPa2PI-60602转化出口转化气压力指示转化气2MPa3PISA-60603转化进口氧气压力指示连锁报警氧气2.5MPa4PIC-60604燃料气混合器出口压力指示调节燃料气0.003MPa5PI-60605A空气鼓风机A出口压力指示空气0.008MPa6PI-60605B空气鼓风机B出口压力指示空气0.008MPa7PIA-60606汽包操作压力指示报警水蒸汽3.0MPa8PIA-60607汽包操作压力指示报警水蒸汽3.0MPa9PI-60608入转化锅炉给水压力指示锅炉水4.2MPa10PI-60609预热炉辐射段压力指示燃料气＋空气0.003MPa11PI-60610预热炉对流段压力指示烟道气0.002MPa12PI-60611预热炉顶部压力指示烟道气0.001MPa13PIA-60613预热炉出口焦炉气压力指示报警焦炉气2.3MPa14PICA-60614蒸汽压力指示报警水蒸汽3.0MPa15PISA-60616预热炉空气入口压力指示连锁报警空气0.003MPa16PDIA-60617预热炉焦炉气压差指示焦炉气≤0.05MPa17PIA-60618预热炉出口蒸汽压力指示报警水蒸汽2.9MPa18PISA-60619转化汽包出口蒸汽压力指示连锁报警水蒸汽3.0MPa19PI-60620转化工段出口蒸汽压力（减压阀后）指示水蒸汽0.6MPa温

度1TI-60601焦炉气初预热器入口温度指示焦炉气40℃2TIC-60602焦炉气初预热器出口温度指示调节焦炉气360℃3TI-60603焦炉气预热器入口温度指示焦炉气380℃4TI-60604焦炉气初预热器出口温度指示焦炉气520℃5TICA-60605预热炉出口温度指示调节报警焦炉气660℃6TI-60606－TI-60608转化炉操作温度指示1200℃7TI-60609转化炉夹套操作温度指示循环水42℃8TRC-60611转化炉出口温度记录调节转化气980℃9TIA-60612转化炉出口温度指示记录转化气980℃10TIC-60613废热锅炉出口温度指示调节转化气540℃11TI-60614焦炉气预热器入口温度指示转化气550℃12TI-60615焦炉气预热器出口温度指示转化气370℃13TI-60617锅炉给水预热器出口温度指示转化气161℃14TI-60618水冷器入口温度指示转化气155℃15TI-60619水冷器出口温度指示转化气130℃16TI-60620转化工段出口转化气温度指示转化气40℃17TI-60621进转化工段氧气温度指示氧气100℃18TI-60622预热炉出口蒸汽温度指示蒸汽450℃19TI-60623－TI-60625预热炉辐射段温度指示燃料气、空气1600℃20TI-60626预热炉对流段温度指示烟道气1000℃21TI-60627预热炉顶部烟道气温度指示烟道气600℃22TIC-60629锅炉给水预热器出口温度指示调节锅炉水200℃23TI-60630进转化冷却水温度指示循环水32℃24TIC-60631循环水42℃25TI-60632氧化锌脱硫槽操作温度指示转化气50℃26TI-60634转化出口脱盐水温度指示脱盐水42℃27TI-60635采暖水上水温度指示采暖水50℃28TI-60633预热炉出口焦炉气温度指示焦炉气660℃4.10.2转化系统现场就地仪表一览表序号仪表位号检测或控制点介质指标备注正常值报警值1PG-60621A空气鼓风机A出口压力空气0.008MPa2PG-60621B空气鼓风机B出口压力空气0.008MPa1TG-60641水冷器出口冷却水温度循环水42℃2TG-60642采暖水回水温度采暖水70℃4.10.3转化系统调节阀一览表名称功能操作条件作用原理FV-60603空气流量调节40℃0.008MPa（阀前）0.006MPa（阀后）反作用FV-60604入焦炉气蒸汽流量调节232℃3.0MPa（阀前）2.3MPa（阀后）正作用FV-60605入氧气蒸汽流量调节450℃2.9MPa（阀前）2.5MPa（阀后）反作用LV-60601汽包液位调节200℃4.2MPa（阀前）3.2MPa（阀后）正作用LV-60603气液分离器液位调节40℃2.0MPa（阀前）