现场GIS安装培训课件

培训学习变电二部第一部分--------GIS结构介绍第二部分--------GIS外观特征第三部分--------GIS现场安装第四部分--------GIS现场气体处理第五部分--------GIS现场交接试验第六部分--------GIS内部导体装配第七部分--------GIS电缆装配目录第一部分GIS结构介绍GIS整体基本构成断路器（GCB）线路隔离开关（L-DS）母线隔离开关（B-DS）接地开关（ES）快速接地开关（FMES）电流互感器（CT）电压互感器（VT）避雷器（LA）电缆筒（CHD）出线瓷套（BUSH）汇控柜（LC）断路器操作机构（SS-550）DS/ES操作机构（CM10）带电显示器（VD）GIS整体外观结构(主体部分一）母线隔离开关断路器电缆容器电压互感器电缆线避雷器汇控柜及操作机构DS/ES操作机构接地开关母线连接处支架GIS整体外观结构(主体部分二）母线隔离开关断路器电缆容器汇控柜及操作机构DS/ES操作机构接地开关母线连接处支架GIS整体外观结构(主体部分三）母线隔离开关汇控柜及操作机构母线连接处断路器DS/ES操作机构接地开关支架直线管路瓷套联接瓷套GIS整体外观结构(主体部分四）母线隔离开关电压互感器DS/ES操作机构接地开关母线连接处电压互感器支架汇控柜直线管路GIS部件外观结构(结构部分）瓷套球形容器直线管路直线管路瓷套GIS部件外观结构(支架部分）瓷套球形容器支架直线管路支架垂直管路支架第二部分GIS外观特征根据运行方式分类线路变压器式

从进线到出线在一条线路上完成，所有GIS功能部件完全集中在一起。内桥式

多进、出线方式，进、出线之间可以靠内桥连接间隔进行自由切换。单母线式

各间隔之间通过母线连接在一起，可以靠母线连接间隔进行变压器间的自由切换。双母线式

各间隔之间通过双母线并连接在一起，可以靠母线连接间隔进行母线间的自由切换。线变式内桥式单母线式双母线式根据运行环境分类户内运行变电站

GIS设备在相对独立封闭的室内环境运行，维护、检修方便。户外运行变电站

GIS设备在户外环境运行，对设备的防水、防潮、温度变化等要求较高。户内工程户外工程第三部分GIS现场安装安装开始前的确认现场货物清点现场基准定位首件设备本体入位设备组装配接二次连锁线GIS现场安装目录安装开始前的确认设备运输到现场前，请确认以下事项：具体到货日期和时间；货物进站的路线和道路情况；松土处需夯实不平处需垫平设备临时存放的停车泊位和场地；货物进站的顺序安排；移动吊车及吊装工具的准备；设备吊装的旋转范围；高层户内设备接货平台的准备；户内设备运输通道；户内设备的移动方法；接货平台户外站户内站设备安装前，请确认以下事项

：现场安装计划的确认；现场安装人员的配置和工作安排的确认；安装、调试、试验所需设备的确认；现场环境的确认：户内设备拼装时不得与其他土建工程同时施工户内设备拼装时户内要求封闭，不得有扬尘封闭户外设备拼装时风速要求小于5m/s，不得有降水和扬尘设备安装过程中相对湿度不得大于80%现场货物清点根据货物装箱单清点现场货品是否齐全。检查包装箱或其他包装有无破损。检查并记录设备在运输途中有无结构破损。如发现货物缺少或货物有损伤时请立刻通知本公司，同时拍照记录。检查各带气运输气室气压是否与出厂气压记录一致设备出厂时气体压力设备到现场后确认气体压力现场基准定位划地标基础线按照基础地基图在地平面上划出母线地标（x1-x2）在与母线垂直的首间隔中心划线（y1-y2）以首间隔为基准确定相邻间隔中心距离在与母线垂直同时与首件隔平行的方向划出其他相邻间隔中心划线（y?-y?）母线（x1-x2）间隔中心线（y1-y2）间隔中心线间隔中心距水平定位用水平尺确认首间隔母线基础的地基水平位置用经纬仪和等高尺确认其他间隔的水平位置按照地基图要求确认不平度误差相邻预埋件高度差±1mm，首尾预埋件高度差±10mm首件间隔本体入位清理场地路面防护（不平处或悬空处铺设钢板）清除设备移动路线中的所有障碍物土质松软的路面必须使用吊装工具移动设备根据图纸要求将指定首件间隔按照所划地标线入位找正并确定该间隔位置用水平尺确认该间隔水平位置，用调整垫找平（注意：每个支撑点所使用调整垫数量不得超过3片）尺寸确认后，将支撑点与基础进行焊接将所有测量数据记录在工作检查表内间隔中心线调整垫铁焊接点现场装配过程母线连接直线管路的连接瓷套的连接配接二次连锁线母线连接拆卸母线包装前请确认包装罩有无磕碰痕迹，紧固螺丝有无松动；请确认现场作业环境（气候、湿度、风速、粉尘等）；封堵门窗清洁地面温度湿度检查防护罩拆卸母线包装罩，检查母线内部有无受潮、进水，导体有无破损现象。绝缘子侧检查绝缘子表面有无划痕、磨损、破裂现象；绝缘子表面母线内部母线导体插入尺寸（超行程）测量测量导体端部距离母线筒法兰面端部尺寸（L1）；测量触座端部距离母线筒波纹管法兰面端部尺寸（L2）；L1-L2即为导体的插入尺寸。绝缘子在左侧时绝缘子在右侧时L2L1L1L2L1L2L2L1“O”形密封圈的安装检查密封槽及其接触面有无划痕；清洁密封槽及其接触面，不得有浮尘及污垢；在密封槽及其接触面涂抹一层硅脂（KS-64）；准备“O”形密封圈1件，型号：SF566；清洁“O”形密封圈并涂抹一层硅脂（KS-64）；连接导体部位涂抹IMI导电润滑脂（少许）；将“O”形密封圈嵌入密封槽内。“O”形密封圈（SF566）硅脂（KS-64）酒精（清洁用）母线的连接请务必使用导正工装连接母线；将导正工装旋入绝缘子连接丝杠（对称装配2条）；将母线筒水平吊起，慢慢移向连接处；沿导正工装导正方位合并到母线对接口；按对角方向预紧固法兰螺丝；确认无误后拆卸导正工装；导正钉母线的连接（续）用水平尺确认该间隔水平位置，用调整垫找平（注意：每个支撑点所使用调整垫数量不得超过3片）；使用力矩扳手按对角方向紧固全部螺丝。放下吊车，拆卸吊装工具；测量间隔中心距尺寸；将所有测量数据记录在工作检查表内。中心距调整垫铁焊接点特别注意母线导体插入深度尺寸（L1-L2）为：25±3mm。母线对接时导正工装应顺利进入，不得有卡涩现象，否则需要调整间隔的水平位置，不允许强行安装。母线对接时如现场无吊装工具，间隔平移时请使用跨式千斤顶，不建议使用手拉葫芦。为防止母线出现位移，母线安装完毕后必须将波纹管螺母紧固。

直线管路导体插入尺寸（超行程）测量测量导体端部距离母线筒法兰面端部尺寸（L1）；测量触座端部距离母线筒法兰面端部尺寸（L2）；L1-L2即为导体的插入尺寸。直线管路的连接L1L2L2L1直线管路导体插接“O”形密封圈的安装检查密封槽及其接触面有无划痕；清洁密封槽及其接触面，不得有浮尘及污垢；在密封槽及其接触面涂抹一层硅脂（KS-64）；准备“O”形密封圈1件，型号：SF566；清洁“O”形密封圈并涂抹一层硅脂（KS-64）；连接导体部位涂抹IMI导电润滑脂（少许）；将“O”形密封圈嵌入密封槽内。“O”形密封圈（SF566）硅脂（KS-64）酒精（清洁用）直线管路的连接请务必使用导正工装连接直线管路；将导正工装旋入绝缘子连接丝杠（对称装配2条）；将直线管路水平吊起，慢慢移向连接处；沿导正工装导正方位合并到对接口；按对角方向预紧固法兰螺丝；确认无误后拆卸导正工装；导正钉直线管路的连接（续）用水平尺确认该直线管路的水平位置，使用力矩扳手按对角方向紧固全部螺丝。如有支架，需在支架与容器支脚之间加装调整垫，（注意：每个支撑点所使用调整垫数量不得超过3片）；放下吊车，拆卸吊装工具；将所有测量数据记录在工作检查表内。调整垫铁瓷套导体插入尺寸（超行程）测量测量导体端部距离母线筒法兰面端部尺寸（L1）；测量触座端部距离母线筒法兰面端部尺寸（L2）；L1-L2即为导体的插入尺寸。瓷套的连接瓷套导体插接均压罩的安装准备瓷套均压罩，检查有无磕碰、变形、划伤；清洁均压罩安装表面；将均压罩安装到瓷套球头指定位置。瓷套均压罩安装瓷套均压罩瓷套球形容器

“O”形密封圈的安装检查密封槽及其接触面有无划痕；清洁密封槽及其接触面，不得有浮尘及污垢；在密封槽及其接触面涂抹一层硅脂（KS-64）；准备“O”形密封圈3件，型号：Ｎo.74；清洁“O”形密封圈并涂抹一层硅脂（KS-64）；连接导体部位涂抹IMI导电润滑脂（少许）；将“O”形密封圈嵌入密封槽内。“O”形密封圈（SF566）硅脂（KS-64）酒精（清洁用）瓷套的连接请务必使用导正工装连接瓷套；将导正工装插入球头法兰孔内（对称装配2条）；将瓷套按照安装要求的倾斜位置吊起，慢慢移向连接处；沿导正工装导正方位合并到对接口；瓷套的连接（续）按对角方向预紧固法兰螺丝；确认无误后拆卸导正工装；使用力矩扳手按对角方向紧固全部螺丝。放下吊车，拆卸吊装工具；将所有测量数据记录在工作检查表内。配线前的准备确认二次配线施工计划；考察电缆沟位置；测量准备使用的电缆沟尺寸；计算电缆线使用长度；准备图纸及工具；按照图纸要求确认电缆线规格。配接二次连锁线敷设电缆按照图纸要求和现场电缆沟的具体情况确认电缆线长度和数量；将电缆按照确认的长度预先准备好；按要求敷设电缆；敷设电缆时需要注意汇控柜内预留用户电缆入口位置。电缆接线剥去预留接线电缆外皮；铠装电缆需剥去铠甲（如铠甲需要接地请预留接地线焊接部位）；屏蔽电缆剥去屏蔽层（如屏蔽层需要接地请预留接地部分长度）；套上相同规格的热缩管；电缆接线（续）按照图纸要求挂接电缆牌；按照《BNS二次配线规范》配接二次线；图6电缆接线完成后的效果配接接地线（按照现场接线要求配接）；热封热缩管；整理电缆牌，要求正面朝可视方向。第四部分GIS现场气体处理气体处理前地准备工作封入吸附剂抽真空充入SF6气体SF6充放气装置（真空泵）的准备通电测试，确认真空泵的完好性能；确认气路软管长度；确认气路管接头形式；通电测试，检查真空计的性能。气体处理前的准备工作充放气装置控制面板真空计气路管接头气路管SF6气体的准备将SF6气瓶移至充放气装置周围；检查气瓶封装（确认是否是新气）。吸附剂准备打开吸附剂桶装外包装；检查真空封装袋有无破损和漏气。真空包装漏气封入吸附剂按照图纸要求确认待抽真空气室的吸附剂封入量（每袋500克）；拆卸容器吸附剂封盘；拆卸吸附剂保护罩；拆开吸附剂真空包装；盘式吸附剂保护罩的不用打开内包装，直接整袋封入；筒式吸附剂保护罩的需要打开内包装将吸附剂颗粒倒入筒内；封闭吸附剂保护罩（筒式吸附剂保护罩封闭时需要注意卷筒必须进入槽内）；安装容器吸附剂封盘；筒式盘式“O”形密封圈的安装检查密封槽及其接触面有无划痕；清洁密封槽及其接触面，不得有浮尘及污垢；在密封槽及其接触面涂抹一层硅脂（KS-64）；准备“O”形密封圈3件，型号：盘式No.79、筒式No.47；清洁“O”形密封圈并涂抹一层硅脂（KS-64）；连接导体部位涂抹IMI导电润滑脂（少许）；将“O”形密封圈嵌入密封槽内。“O”形密封圈（SF566）硅脂（KS-64）酒精（清洁用）注意吸附剂装入容器后必须立即进行抽真空作业。吸附剂在空气中暴露时间不得超过30分钟，否则需要重新更换吸附剂。空气湿度大于80%时不易进行封入吸附剂操作。抽真空连接回收装置气路软管到设备本体；打开真空泵电源开关；慢慢开启真空泵进气阀门；检查真空泵排气口有气体析出；接开关本体真空泵真空计控制面板抽真空至1托（133Pa）以下为止,为使容器内部干燥,要持续抽真空1小时以上（在空气潮湿的季节性要适当延长抽真空时间）。关闭进气阀门,静置5-10小时后观察真空度保持情况，转入充气作业。充入SF6气体使用回收装置充气连接回收装置出气口软管到设备本体；连接回收装置进气口软管到SF6气瓶；关闭真空泵及真空计阀门；开启回收装置出气口阀门；开启气瓶阀门；慢慢开启回收装置进气口阀门；监视充气压力达到额定压力时停止充气。压缩机真空泵接开关本体气体区分额定气体压力警报气体压力闭锁气体压力动作值复位值动作值复位值GCB0.6±0.10.55±0.020.59以下0.5±0.020.55以下GCB以外0.45±0.10.45±0.020.49以下[Mpaat20℃]各气室额定充气压力表使用气瓶直接充气（1）确认气瓶的截止阀关闭后，将压力调整器和软管③安装于气瓶上；确认关闭截止阀①后，拆下气体充排口的保护罩②气瓶截止阀软管SF6气瓶3000G截止阀DILO自封截止阀3000G阀门保护罩DILO阀门保护罩使用气瓶直接充气（2）使软管③的接头接近气体充排口，向右方向旋转压力调节器的旋钮，将气体一点一点放出大气中，一边放出软管内的空气，一边连接在截止阀①上。（放出气体约5秒钟时间）气瓶截止阀软管3000G截止阀DILO自封截止阀使用气瓶直接充气（3）将压力调整器的2次压力设定在额定压力±0.1[Mpa]后,打开截止阀①,边看压力表(进行温度校正),边补充气体至第4.1项所示的额定压力为止.补充完气体后，关上气瓶的截止阀，再关闭截止阀①,拆下软管③.气瓶截止阀软管SF6气瓶3000G截止阀DILO自封截止阀3000G阀门保护罩DILO阀门保护罩二次压力表第五部分GIS现场交接试验现场交接试验目录试验前准备工作主回路电阻测量SF6气体泄漏检测SF6气体微量水分测试气体断路器机械特性隔离开关、接地开关机械特性试验密度继电器动作试验（适用于3000G阀门）相序试验故障显示器动作试验电流互感器极性试验电流互感器变比试验电压互感器极性试验电压互感器变比试验电气连锁试验主回路耐压试验试验前的准备工作现场试验工作开始于GIS主体拼装工作完成时；现场试验工作开始前，应根据技术协议二次电源要求，引入现场试验用电源；现场试验用仪器的准备，并确认其完好性能；出厂检查成绩书（出厂试验报告）；所属工程GIS二次配线原理图和接线图。

主回路电阻测量准备工作仪器准备：主回路电阻测量仪检查断路器气室的气体压力，必须在闭锁压力以上拆下所有绝缘接地的接地排将所有断路器、隔离开关、接地开关均置于合闸位置回路电阻测试仪绝缘接地铜排GCB气室压力主回路电阻测量的测量方法根据“出厂检查成绩书”提供的测量点对主回路电阻逐段进行测量。主回路电阻测量点一律取自瓷套引出线和绝缘接地线。主回路电阻测量方法采用电流和电压交叉法测量。回路电阻测试仪绝缘接地点回路电阻测量点SF6气体泄漏检测准备工作仪器和工具准备：SF6气体捡漏仪，塑料布，白布带，剪刀，宽胶带检查被测气室压力，必须达到额定压力值所有现场拼接密封接口均需用塑料布包裹，用白布带封紧端口，塑料布接口处用宽胶带粘贴，无法直接包裹的接口可用宽胶带粘贴塑料布四周静置24小时后方可测量SF6气体泄漏检测的测量方法用壁纸刀在包裹容器的塑料布下端1/3处划开一个小口子。打开捡漏仪，将探头深入塑料布内部观察捡漏仪状态。逐点进行测量，测量时测量探头必须取自封口下端。捡漏用塑料布不得重复使用

SF6气体微量水分测试准备工作仪器准备：SF6气体水分测试仪，活扳手检查各气室压力，必须达到额定压力值连接被测气室，如所连气室非止一个，需将该接口所属所有气室阀门打开DILO阀门3000G阀门水分测试仪SF6气体微量水分测试的测试方法打开SF6气体水分测试仪电源开关，按仪器要求调整气体流量，待露点值达到-70度以上时方可开始测试。测试时间应不少于20分钟。根据所测露点值换算出气体水分含量的体积比值。现场测试仪器不同，测试方法也有所不同，请详细阅读现场使用仪器说明书，或听从现场试验人员安排。测量基准值：断路器气室小于150ppm其他气室小于250ppm水分测量应在充入SF6气体24小时后进行。测量值超标时必须重新处理气体，直至水分值合格。注意由于某些气室在现场耐压试验完成后需要解体完成后续工作（如LA、单相VT导体恢复，电缆安装等），在充气时没有封入吸附剂，所以在测试水分时有可能会超过基准值，该类气室不用重新处理气体。气体断路器机械特性试验准备工作（1）仪器准备：高压开关综合测试仪，秒表，连接线连接一次线路，直至通过绝缘接地点可直接测量到断路器断口为止连接二次线路，直至断路器可独立动作为止接通试验仪器准备工作(2)检查容器内气体压力，必须在闭锁压力以上时方可进行操作试验取下断口测量点绝缘接地处的外连接地排将逻辑连接器引线连接到断口测量点处连接测试仪器，并调整状态接地排逻辑连接器引线分合闸线圈引线测速传感器气体断路器机械特性的试验方法按技术协议要求的电压等级通入直流电源。启动高压开关综合测试仪。根据现场所要求的测试项目对所有断路器的机械特性进行逐项测试。做低电压动作时注意电源电压降。额定参数分闸时间：

<35ms

合闸时间：

<100ms

分合闸同期性：<3ms

电机储能时间：30±10s30%额定电压无动作特别注意我公司使用的GCB分、合闸线圈的额定电流是5.5A（DC110V）或5A（DC220V）。由于线圈设计体积小，电流大，所以线圈设计为短时带电体。线圈通电时间不得超过20秒钟，否则会引起线圈的损坏！！隔离开关、接地开关机械特性试验准备工作仪器准备：直流电源，秒表，连接线检查容器内气体压力，如容器为真空状态时不可进行操作试验连接二次线路，直至待试品可独立动作为止隔离开关、接地开关机械特性试验方法按技术协议要求的电压等级通入直流电源。根据技术协议所要求的测试项目对所有隔离开关、接地开关的机械特性进行逐项测试。注意我公司隔离开关、接地开关使用的CM10弹簧操作机构采用的是储能动作方式，储能时间为5±2秒，所以分合闸当作时间即为机构储能时间。CM10弹簧操作机构线圈电阻为动作接触器线圈电阻。相序试验准备工作试验工具准备：蜂鸣器（或带蜂鸣器的万用表），连接导线检查断路器气室压力在闭锁压力以上取下所有绝缘接地处的外连接地排将所有断路器、隔离开关、接地开关均置于合闸位置相序试验的试验方法选择测量基准点（一般为瓷套或电缆筒）。从基准点用连接线将待试相接地。分别选择标有相序符号的输出点，并将待试相连接蜂鸣器与地相接。确认所标相序名称是否正确。密度继电器动作试验（适用于3000G阀门）准备工作试验工具准备：蜂鸣器（或带蜂鸣器的万用表），连接导线检查各气室压力，该试验需在额定压力下完成拆下密度继电器阀门密封盖板密度继电器动作试验方法将蜂鸣器连接到待测密度继电器引出端子上。关闭内侧阀门，慢慢开启外侧阀门，使气体缓慢排出，密度继电器指示压力值下降，待降至报警压力值时蜂鸣器报警，该值即为动作压力值。关闭外侧阀门，慢慢开启内侧阀门，使容器内气体缓慢排出，密度继电器指示压力值上升，待升至蜂鸣器报警声音解除，该值即为恢复压力值。密度继电器动作基准值注意：

本试验不适用于DILO自封阀门。由于密度继电器是根据有效计量范围校准的，所以有时会出现0表压指针不在0位的现象，属正常现象。故障显示器动作试验准备工作仪器设备准备：直流电源接通汇控柜电源检查故障显示器初始状态故障指示器（早期）故障指示器（现在）故障指示复位按钮无故障指示故障指示无故障指示故障显示器端子的识别G1----GCB报警信号G12---GCB闭锁信号G2----BUS报警信号G3----DS/ES报警信号G4----LA报警信号G5----CHD报警信号MCB--MCB报警信号MA----GCB故障报警N1----报警信号负电源报警信号光字牌接线位置

故障显示器动作试验的测试方法用密度继电器动作试验方法检查密度继电器故障显示器动作情况。用MCB（空气开关）试验按钮检查MCB故障显示器动作情况。储能时分离LS3限位开关检查GCB电机储能故障显示器动作情况。分、合电压互感器控制箱内空气开关检查VT故障显示器动作情况。分、合带电显示器开关检查VD故障显示器动作情况。信号检测LS3限位开关压杆VT空气开关电流互感器极性、变比试验准备工作仪器设备准备：互感器现场测试仪；检查断路器气室压力在闭锁压力以上；保证电流互感器引出端子上全部开路。断路器及断路器断口上下接地开关合闸。将电流互感器前端隔离开关和接地开关置于合闸位置，直至可从绝缘接地处将电流通过电流互感器一次线路。电流互感器极性、变比试验的测试方法从断路器断口上下绝缘接地处连接一次导线；电流互感器二次端子处连二次导线；接通电源；将测试仪器调整至测试电流互感器极性的档位；按下测试按钮；当测量完成后,显示“测量完成”，同时显示“实际变比”和“极性”数据；按技术协议所列内容，检查全部互感器线圈。电压互感器试验准备工作仪器设备准备：互感器现场测试仪；检查电压互感器器气室压力；保证电压互感器引出端子全部开路；将电压互感器前端隔离开关和接地开关置于合闸位置；断开与电压互感器相连的隔离开关前端断口。电压互感器极性、变比试验的测试方法从电压互感器前接地处连接一次导线；电压互感器二次端子处连二次导线；接通试验仪器电源；将测试仪器调整至测试电压互感器变比的档位；按下测试按钮；当测量完成后,显示“测量完成”，同时显示“实际变比”和“极性”数据；按技术协议所列内容，检查全部互感器线圈。电气连锁动作试验准备工作仪器设备准备：直流电源，连接线，图纸接通汇控柜电源检查各气室压力（报警压力以上）CM10电气动作回路演示闭合闭合动作完成后断开合闸过程分闸过程闭合闭合动作完成后断开中控室信号中控室信号SS-550电气动作回路演示动作完成后打开动作完成后关闭合闸过程储能过程中控室信号分闸过程MC回路接通储能回路接通MC接点闭合MC接点打开储能完成后打开二次回路接线构筑系统

二次控制操作回路接线图

GIS二次连锁控制系统

GIS连锁控制原理图

电器连锁试验的测试方法根据技术协议所规定的控制线路电压等级通电试验。根据图纸所提供的连锁图逐项检查各部位的连锁动作。注意：连锁试验通电前必须停止所有二次配线作业，以免发生触电危险。连锁试验不得使用解锁开关。远程就地转换开关就地操作手柄解锁开关主回路耐压试验准备工作（耐压设备准备）固定并连接现场耐压设备（视具体耐压试验设备而定）；检查设备外观无异常；检查设备连接必须可靠；连接试验引线；连接试验电源。准备工作（被试设备准备）由现场耐压试验员提出现场耐压试验方案，并需经我公司现场检查人员确认并签字；检查所有容器内气体压力；根据现场耐压试验方案调整主回路符合试验状态；短接电流互感器全部线圈引线；断开电压互感器和避雷器连接；将带电显示器及传感器接地；断开所有外连操作回路；在试验设备5米以外拉警戒线。主回路耐压试验方法根据现场耐压试验所要求的电压等级提升电压至试验值，维持1分钟。按照现场耐压试验方案提供的试验状态顺序逐项完成耐压试验。改变试验状态前耐压设备必须回零，且必须对高压处放电。现场耐压试验基准值（出厂耐压试验值*80%）：184kV（126kV）；220kV（145kV）368

kV（252kV）高度危险耐压试验时不得触摸带电部位，不得在带电部位旁边作业，否则，有触电甚至导致死亡的危险。耐压试验时必需距离试品外壳1米以上，否则会因放电闪络时引起地电位抬高导致触电危险。GIS连接导体的安装

避雷器连接导体的安装单相电压互感器导体的安装第六部分理由现场耐压试验前需要拆除避雷器与主回路连接导体，耐压试验完成后重新进行安装。准备工作避雷器连接导体的准备；连接螺丝准备；紧固工具准备；SF6充放气装置的准备。避雷器连接导体的安装上连接导体下连接导体软连接导体SF6充放气装置的准备通电测试，确认真空泵的完好性能；确认气路软管长度；确认气路管接头形式；通电测试，检查真空计的性能。充放气装置控制面板真空计气路管接头气路管使用回收装置回收气体将进气管路接入避雷器上T型管路气室；打开真空泵及阀门，排出进气管路中空气；关闭真空泵阀门及真空泵；打开气体回收压缩机和制冷压缩机；顺序打开气体回收压缩机排气阀门和进气阀门；回收气体至-0.4MPa；关闭气体回收压缩机进气阀门和排气阀门。抽真空→充入大器（循环2-3次）压缩机真空泵接开关本体拆卸避雷器上T型管路侧面手孔盖（吸附剂封盖）手孔盖避雷器导体安装清理避雷器导体连接接触面；连接并紧固连接导体固定螺丝；图10避雷器导体安装示意图上接触面下接触面连接导体下接触面上接触面装配完成固定螺丝封入吸附剂按照图纸要求确认待抽真空气室的吸附剂封入量（每袋500克）；拆卸容器吸附剂封盘；拆卸吸附剂保护罩；拆开吸附剂真空包装；盘式吸附剂保护罩的不用打开内包装，直接整袋封入；筒式吸附剂保护罩的需要打开内包装将吸附剂颗粒倒入筒内；封闭吸附剂保护罩（筒式吸附剂保护罩封闭时需要注意卷筒必须进入槽内）；安装容器吸附剂封盘。“O”形密封圈的安装检查密封槽及其接触面有无划痕；清洁密封槽及其接触面，不得有浮尘及污垢；在密封槽及其接触面涂抹一层硅脂（KS-64）；准备“O”形密封圈1件，型号：SF414清洁“O”形密封圈并涂抹一层硅脂（KS-64）；连接导体部位涂抹IMI导电润滑脂（少许）；将“O”形密封圈嵌入密封槽内。使用力矩扳手紧固封盘螺栓。“O”形密封圈（SF566）硅脂（KS-64）酒精（清洁用）抽真空连接回收装置气路软管到设备本体；打开真空泵电源开关；慢慢开启真空泵进气阀门；检查真空泵排气口有气体析出；抽真空至1托（133Pa）以下为止,为使容器内部干燥,要持续抽真空1小时以上（在空气潮湿的季节性要适当延长抽真空时间）。关闭进气阀门,静置5-10小时后观察真空度保持情况，转入充气作业。接开关本体真空泵真空计控制面板充入SF6气体连接回收装置出气口软管到设备本体；连接回收装置进气口软管到SF6气瓶；关闭真空泵及真空计阀门；开启回收装置出气口阀门；开启气瓶阀门；慢慢开启回收装置进气口阀门；监视充气压力达到额定压力时停止充气。SF6气体泄漏检测仪器和工具准备：SF6气体捡漏仪，塑料布，白布带，剪刀，宽胶带检查被测气室压力，必须达到额定压力值将现场拆装密封接口用塑料布包裹，并用白布带封紧端口，塑料布接口处用宽胶带粘贴静置24小时后方可测量用壁纸刀在包裹容器的塑料布下端1/3处划开一个小口子。打开捡漏仪，将探头深入塑料布内部观察捡漏仪状态。SF6气体微量水分测试仪器准备：SF6气体水分测试仪，活扳手检查各气室压力，必须达到额定压力值连接被测气室，将该接口所属气室阀门打开打开SF6气体水分测试仪电源开关，按仪器要求调整气体流量，待露点值达到-70度以上时方可开始测试。测试时间应不少于20分钟。根据所测露点值换算出气体水分含量的体积比值。现场测试仪器不同，测试方法也有所不同，请详细阅读现场使用仪器说明书，或听从现场试验人员安排。水分测试仪理由现场耐压试验前需要拆除单相电压互感器与主回路连接导体，耐压试验完成后重新进行安装。准备工作单相电压互感器连接导体的准备；连接螺丝准备；紧固工具准备；SF6充放气装置的准备。单相电压互感器连接导体的安装SF6充放气装置的准备通电测试，确认真空泵的完好性能；确认气路软管长度；确认气路管接头形式；通电测试，检查真空计的性能。充放气装置控制面板真空计气路管接头气路管使用回收装置回收气体将进气管路接入电缆筒气室；打开真空泵及阀门，排出进气管路中空气；关闭真空泵阀门及真空泵；打开气体回收压缩机和制冷压缩机；顺序打开气体回收压缩机排气阀门和进气阀门；回收气体至-0.4MPa；关闭气体回收压缩机进气阀门和排气阀门。抽真空→充入大器（循环2-3次）压缩机真空泵接开关本体拆卸单相电压互感器下面电缆筒正面和侧面手孔盖手孔盖单相电压互感器联接导体的安装清理单相电压互感器导体连接接触面；连接并紧固连接导体固定螺丝；单相电压互感器手孔盖导体接触面导体接触面导体接触面连接导体图11单相电压互感器导体安装示意图导体安装完成吸附剂“O”形圈单相电压互感器封入吸附剂按照图纸要求确认待抽真空气室的吸附剂封入量（每袋500克）；拆卸容器吸附剂封盘；拆卸吸附剂保护罩；拆开吸附剂真空包装；盘式吸附剂保护罩的不用打开内包装，直接整袋封入；筒式吸附剂保护罩的需要打开内包装将吸附剂颗粒倒入筒内；封闭吸附剂保护罩（筒式吸附剂保护罩封闭时需要注意卷筒必须进入槽内）；安装容器吸附剂封盘。“O”形密封圈的安装检查密封槽及其接触面有无划痕；清洁密封槽及其接触面，不得有浮尘及污垢；在密封槽及其接触面涂抹一层硅脂（KS-64）；准备“O”形密封圈各1件，型号：SF414、SF566清洁“O”形密封圈并涂抹一层硅脂（KS-64）；连接导体部位涂抹IMI导电润滑脂（少许）；将“O”形密封圈嵌入密封槽内。使用力矩扳手紧固封盘螺栓。“O”形密封圈（SF566）硅脂（KS-64）酒精（清洁用）抽真空连接回收装置气路软管到设备本体；打开真空泵电源开关；慢慢开启真空泵进气阀门；检查真空泵排气口有气体析出；抽真空至1托（133Pa）以下为止,为使容器内部干燥,要持续抽真空1小时以上（在空气潮湿的季节性要适当延长抽真空时间）。关闭进气阀门,静置5-10小时后观察真空度保持情况，转入充气作业。接开关本体真空泵真空计控制面板充入SF6气体连接回收装置出气口软管到设备本体；连接回收装置进气口软管到SF6气瓶；关闭真空泵及真空计阀门；开启回收装置出气口阀门；开启气瓶阀门；慢慢开启回收装置进气口阀门；监视充气压力达到额定压力时停止充气。SF6气体泄漏检测仪器和工具准备：SF6气体捡漏仪，塑料布，白布带，剪刀，宽胶带检查被测气室压力，必须达到额定压力值将现场拆装密封接口用塑料布包裹，并用白布带封紧端口，塑料布接口处用宽胶带粘贴静置24小时后方可测量用壁纸刀在包裹容器的塑料布下端1/3处划开一个小口子。打开捡漏仪，将探头深入塑料布内部观察捡漏仪状态。SF6气体微量水分测试仪器准备：SF6气体水分测试仪，活扳手检查各气室压力，必须达到额定压力值连接被测气室，将该接口所属气室阀门打开打开SF6气体水分测试仪电源开关，按仪器要求调整气体流量，待露点值达到-70度以上时方可开始测试。测试时间应不少于20分钟。根据所测露点值换算出气体水分含量的体积比值。现场测试仪器不同，测试方法也有所不同，请详细阅读现场使用仪器说明书，或听从现场试验人员安排。水分测试仪第七部分GIS电缆的安装电缆安装必须在全部现场试验完成以后进行。准备工作电缆接头的准备（电缆公司完成）；连接螺丝准备；紧固及拆卸工具的准备；SF6充放气装置的准备。SF6充放气装置的准备通电测试，确认真空泵的完好性能；确认气路软管长度；确认气路管接头形式；通电测试，检查真空计的性能。充放气装置控制面板真空计气路管接头气路管使用回收装置回收气体将进气管路接入电缆筒气室；打开真空泵及阀门，排出进气管路中空气；关闭真空泵阀门及真空泵；打开气体回收压缩机和制冷压缩机；顺序打开气体回收压缩机排气阀门和进