项目支撑计划二氧化碳储运技术

境。轮船受制于条件的影响，主要用于海上项目，在本项目（位于靖边县东南部的乔沟湾乡55沿包茂高速公路（G65）敷设，途径十几个城镇、200多个村庄、跨551600--1800米，其1000--12001907米，最低点是清涧无定河入口，海拔560米。地貌分为风沙草滩1123米-1823米之间，地势南高北低，海拔最高点在中山涧镇水路畔村的线地势变化如图56所示。56距离—3.832924万立方米/5.85，立方米，水利资源蕴藏量7322千瓦水可利用开采量达7277万，靖边县境内河流均属于水系，较大的河流有8条，多发源于4354km85.6%[3]。均气温-7.8～4.1℃，气温变化梯度大，梯度方向东南-西北。10月下41～1.2米，入0.2℃左右。但由于西伯利亚极22～68天。气温梯度小，梯度方向近东～西；秋季10～11月最为剧烈，平均每温0.27℃[1-3]。压到5.73MPa即可变成液体，常压缩至钢瓶中，方便与。CO2CO2的基本性质。CO257CO2CO2的三相点（-56℃；一般气相区域56℃一般液相区域（温度高于-5631.047.38Ma密相液相区域（温度高于-5631.047.38Ma超临界态区域（31.047.38MPa57CO2CO231.04℃（高于-56℃）时，只要压7.38MPaCO2CO2的液态管道输送是可行的。并且如果条件维持正常下，可以保证不存在被液化的可能，此时CO2处于一种高密度且易流动的流体状不同相态下的CO2适用的方式可用如表47所示。表47不同相态下的CO2适用的方—＞---CO258所示，CO2的饱和压力与温度密CO2是否发生58CO2由图59[4]CO2的密度会随着温CO2的密度随温度、压力的改变较为缓慢，幅度较小，密度对于温度CO2处于气态时，密度较小。密度与压力成正相关。低压CO2时，CO2CO2密度产生明显的影59CO2密度随温度的变化曲线60CO2粘度随温度、压力的变化曲线图撞都能够引起动量传递，所产生的综合效应就是粘度的变化。图[4]CO23MPa5MPa时，超临界二氧化碳的运动粘度比较7.37MPa61CO2的比热容随温度变化曲线61[4]CO2的比热容随温度的变化曲线。比热容比是定压比临界点时，CO2处于低温低压或高温高压条件下，比热容比的变化十CO2CO2压力的升高，气液平衡体系会逐渐接近临界点，CO2的气液界面会逐，CO2CO2达到超

ccCO2在临界点附近时，CO2分子由于分子间的有利相互作用可以平衡密度升高导致的熵值CO2.Tr=TT.1＜=/c＜3的细微变化产生变化[9。CO2CO2CO2的通过软件Aspenplus7.2对CO2混合物的性质进行模拟，得到6262CO2目前，二氧化碳量较大的情况下，管道输送是最经济的方式[10]，根据工程的特点，以下主要研究CO2管道输送方式，plus7.2对四种输送方式进行详细的模拟研究并分析。CO2主要来自上游低温甲醇洗装置。从低热器压缩加热至管道所需的压力和温度再进入管道输送到末站20MPa（可根据实际驱油油田情况进行调整）后，注入地99.96%0.03%CO0.01%为其他气体。CO2输送管道全线设置一座首站和一座末站，中间或不设增④CO2输送过程中温度的变化与环境温度密切相关，为防止输2米（即管顶的覆土高度10m，穿越15℃。80-100km处有较大地势变化，管道输送35020年。⑦参考《钢制对焊无缝管件》(GB12459-2005)[16]进行管道公称在考虑碳钢材料时，先考虑焊接，不适用时再选用无缝。48钢20、15MnV2011)[14]0.0457mm。管材选取无缝X65系列。PE涂各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。管道三层PE（FBE＞100um170～250um（PE）2.5～3.7mm并与牢固结合形成优良的防腐层3E防腐三三层结构聚乙烯防腐层3P)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的三层PE可使埋地管道的达到50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层E已率先在石油天然气系4000公里的管道均采用了三层E外防腐涂层。管径范围Φ60～1420，壁厚范围2.518mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用，不但延长了管道49（薄层3末220.3-1.83-0.3-透蚀差离使用(元60-使用（年155万吨、50万吨、100万吨、150万吨最终通过不同方式下比较每吨CO2的输送成本从而选出该量下的最佳方式。如图63所示考虑到气候温度对管线参（如输送流体流速等）算过程中，环境温度选择冬季最严格的深埋2m处的平均温度5℃格的深埋2m处的平均温度15℃为计算温度。63流体物性的突变性，管道过程中压力不得低于8.0MPa，当压力CO25MPa，在输送过程中要对于超临界输送，管道进口压力取为15MPa，由于接近超临界点时CO2流体物性的突变性管道过程中压力不得低于8.0MPa，4848进口温度4-5-CO2140km。CO2输送模式。

Q 4

参考《输气管道工程设计规范》[11]和《油气集输设计规范》向上圆整至的壁厚n）

——计算壁厚F——道壁厚可按上式计算，根据《压力管道设计及工程实例（2版》设定强度设计系数为0.5；流体输送管道需选用无缝，焊缝系数1.0120℃，t1。 PRT

,b0.0778,

RTa

0.457242r Tc——临界温度，K；vR——通用气体常数，R=8.31431kJ/(kmol·K)；h

L

DL——管道长度，m;D PLv2vgg

D 计算[20- TxTTT

xax ax

a，W/(m2·℃ 11

1

Di1

i1

Kα1≈α2，Dα1≤α2，D取内径。管道保温（保冷）

D1D

1D λ——绝热材料在平均温度下的导热率，W/(m·℃)；αs——绝热层外表面至周围空气的放热系数，W/(m2·℃)；tS S 1i1i——年利率（复利，取10%；n——计息年数，取投资周期为20年

DCCpGCpD2d2Dd

G一管道总耗钢量，kg；根据CO2管道输送案例分析材料成本在管线建设总资本成SA

C

A e——电价，元/(kW·h)；W——设备运行功率，kW；t—— SB

考取值，见表49。49b0（万元b1（万元b1（万元压缩（气相、超界-补冷站（液相-合建站（液相泵站（液相、密相-N

QZ

k1

izii kεi为第i座压缩的压比Qi座压气站的排量，Nm3/dZii座压气站进口状态下的气体压缩系数；NgQiH

iQii站泵的排量，m3/s;ρ为输送温度下的液体密度，kg/m3；SCc0SA

C0为管道的年运行因子；C1为站场的年运行因子。按照国内油气管道运行经验气相输送管道年操作费用因子CO26464CO220MPa50℃后，注入油田进行驱油。该状态下分析对比不同输送量下（5万吨/年、50万吨/年、100万吨/年、150万吨/）管道中间不设中间加压站、设置一个中㈠、5万吨/①45Aspen模拟首站增压流程，65CO2②88km。送进行计算，模拟结果及总成本如表50所示，CO2采用气相进表 数2222压力，MPa44444温度，℃5555500000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/66CO2气相输送过程中的相变化（5万吨/66CO2CO2气相在管道输送过程中不会发生液化现③CO220MPa（根据具体油田进行调整，本设计以20MPa为标准）后才能注入。本文采AspenCO2气体管输末站加压流程进行模拟，具体模拟流67CO2④运行费等。管径较小时，管道总成本主要受行成本的影响；管道较大时，管道总成本主要受管道建设成本的影响。故在管径变化过程中，要155mm139.47元/CO2。68表 数222244444管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/69CO2气相输送过程中的相变化（5万吨/从表中数据可以看出，5万吨/年的输送量下，中间不设加压站、150mm159mm155mm保温措施时可降低成本。88km表52 5万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间加管数2223压力，MPa444444温度，℃中间增压站压力中间增压站温度555555555555000000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/136mm141.54元/CO2。70CO2气相输送过程中的相变化（5万吨/88km处设一个中间加88km表53 5万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间加2222444444参数从表中数据可以看出，5万吨/88km处设125mm133mm129mm144.57元/CO271CO2气相输送过程中的相变化（5万吨/88km处设一个中间加由此可以看出，5万吨/年的输送量下，采取第案，即不设150mm159mm、内径155mm时，成本最低，为139.47元/吨CO2。5万吨/年的输送量下最佳方案为第一种，故沿72CO2735万吨/年的输送量下，不设中间加压曲线图，如图72所示。73为不同管径条件下，CO2气体输送管道沿线的压力随输送5万吨/年的输送量下，不设中间加压曲线图，如图74所示。74CO275从图75可以看出，CO2气体管道输送沿线的密度随着输送距离CO2气体密度随温度(压力)的降低而增大(减小)点到温度刚开始降到地温的这段输送距离间，CO2气体密度受压力降767776可知，CO2管道输送沿线黏度先急剧下降，后下降较为从图77可以看出，CO2气体管道输送沿线的比热容随着输送距㈡、50万吨/5万吨/表 数445压力，MPa44444温度，℃00000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/CO27854中数据可以看出，50万吨/年的输送量下，中间不设加111.60元/CO2。78CO2气相输送过程中的相变化（50万吨/表 数445压力，MPa44444温度，℃管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/CO27979CO2气相输送过程中的相变化（50万吨/55中数据可以看出，50万吨/年的输送量下，中间不设加119.43元/CO2。88km表56 50万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间加设计554444400000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/CO28080CO2气相输送过程中的相变化（50万吨/88km处设一个中间56中数据可以看出，50万吨/88km300mm325mm316mm112.8288km表57 50万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间加数5544444管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/CO28157中数据可以看出，50万吨/88km300mm81CO2气相输送过程中的相变化（50万吨/88km处设一个中间100万吨/表 管数554444400000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/82CO2气相输送过程中的相变化（100万吨/CO282450mm480mm470表 数5544444管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/CO28359中数据可以看出，100万吨/年的输送量下，中间不设加117.83元/CO2。83CO2气相输送过程中的相变化（100万吨/88km表60 100万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间数56压力，MPa4444400000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/吨总投资，元/CO28460中数据可以看出，100万吨/年的输送量下，在距离起点426mm415mm110.88元/吨84CO2气相输送过程中的相变化（100万吨/88km处设一个中间88km表61 100万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间管道数5644444管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/吨CO28585CO2气相输送过程中的相变化（100万吨/88km处设一个中间km450mm、外径4CO2100万吨/年时第案更为经济即不设中间加压站不采取保温措施，450mm480mm470mm时，管道输送总投108.10元/CO2。（4）150万吨/表 数7压力，MPa4444400000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/62中数据可以看出，150万吨/年的输送量下，不设中间加105.93元/CO2。表 数744444管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/63中数据可以看出，150万吨/年的输送量下，不设中间加116.83元/CO2。88km表64 150万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间数7784444400000管道投资，元/加压站及能耗成本，元/吨总投资，元/64中数据可以看出，150万吨/88km500mm508mm497mm122.2388km表65 150万吨/年CO2气相管道输送模拟结果（距起点88km处设一个中间管道数644444管道投资，元/加压站及能耗成本，元/总投资，元/4150万吨/年时，第一种4（5万吨/50万吨/100万吨/年、150万吨/年，可得出在相同距离与路线、同等条件下，气相最低成本与输送量关系如图86所示。图86最低成本与输送量关系，由图可以看出当量很低（低于50万吨/年）成本较大，随着量的增加，成本逐渐降低。因此不建议在较低的输送量下铺设管路，只有在量大于50万吨/年时，管道铺设才有意义，CO287液泵液泵87CO2，该状态下分析对比不同输送量下（5万吨/年、50万吨/年、100万吨/年、150万吨/）管道中间设置一个中间加压站、两个中间加压站的成本。5万吨/出口温度为-25Aspen88所88CO2经热力学核算，液态CO2沿线温度升高，为防止其气化，两相CO2管道保冷设计主要有保冷材料的选择和保冷层厚度的计算。88km处（海1340m78kmmmAspen软件模拟管道输送，对不同管径下，CO2气体管道输送进行模拟计算。模拟结果及总成本见表7所示，CO2采用一般89CO2表66 5万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置一个中间加压站，保数223压力，MPa555555温度，℃------------------管道投资，元/元/总投资，元/90CO2一般液相输送沿线相图（5万吨/90CO2mm86mm113.53元/CO2。91CO2表 计223参数555555------1----12------23------3管道投资，元/元/总投资，元/67中数据可得出，5万吨/年的输送量下，在mm86mm125.99元/CO2。92CO2一般液相输送沿线相图（5万吨/88km处（1340m）设置一个中CO220MPa（根据20MPa为标准50℃，最后注入。末站换热器设计结果见表68。68末站泵电耗，元/末站总费用，元/5万吨/年的输送量下最佳方案为第一种，故沿9394流体压降与直径的关系如图95所示。939495从图96中可以看出液态CO2管道温度为-25℃，沿线温度96CO2度越大，因而在小管径下压降大。97CO298CO299CO2㈡、50万吨/5万吨/年均类似，在此不再赘表69 50万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、保数766654压力，MPa555555温度，℃------------------管道投资，元/元/总投资，元/100CO2一般液相输送沿线相图（50万吨/100CO2气相输送时的管路沿线的温度和压力变化。从图69中数据可以看出，50万吨/88km200mm、外径表70 50万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、保管数666543555555------温------压温------压------管道投资，元/元/总投资，元/101162mm的管道，沿线相态与泡点线有交点，即在过程中发生了气化，因此，此管径下的CO2一般70中数据可得出，5万吨/年的输送量下，88km94km处设置第200mm、外219mm211mm88.70元/101CO2一般液相输送沿线相图（50万吨/对比以上两种方案可知，50万吨/年的输送量下，选取第88km处（1340m）设置一个100万吨/100万吨/Aspen100万吨/年的流量下考虑以下三种情况：设置表71 100万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、66压力，MPa55555温度，℃---------------管道投资，元/元/总投资，元/102CO2气相输送时的管路沿线的温度和压力变化。从图102CO2一般液相输送沿线相图（100万吨/71中数据可以看出，100万吨/88km250mm273mm264mm80.54元/表72 100万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、管数6655555-----中间加压站1-----中间加压站1中间加压站2-----中间加压站2-----00000管道投资，元/元/总投资，元/由图103可以看出，在上述管径条件下沿线相态与泡点线无交点，即在过程中无相变发生。根据表72中数据可得出，5万吨/250mm273mm264mm88.70元/CO2103CO2一般液相输送沿线相图（100万吨/表73 100万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、数6655555-----中间加压站1-----中间加压站1中间加压站2-----中间加压站2-----管道投资，元/元/总投资，元/104CO2一般液相输送沿线相图（100万吨/100273mm264mm83.94元/88km处（1340m）250mm273mm、264mm80.54元/CO2。㈣、150万吨/150万吨/Aspen模拟，管道不采取保冷时，管内流体始终保持液相状态，因而150万吨/年种情况。150万吨/年首站增压、中间加压站设置及末站增压流程、参5万吨/年均类似，在此不再赘述。管输模拟结果如下：表74 150万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、数66压力，MPa5555温度，℃------------0000管道投资，元/元/总投资，元/105CO2一般液相输送沿线相图（150万吨/105CO2气相输送时的管路沿线的温度和压力变化。从图74中数据可以看出，150万吨/88km300mm325mm314mm83.82元/CO2。表75 150万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置一个中间加压站，数66压力，MPa55555温度，℃---------------管道投资，元/元/总投资，元/106CO2气相输送时的管路沿线的温度和压力变化。从图CO2气相在管道输送过程中不会发生气化现象。75中数据可以看出，150万吨/88km250mm273mm264mm75.18元/106CO2一般液相输送沿线相图（150万吨/表76 150万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置两个中间加压站，管计6655555-----中间加压站1-----中间加压站1中间加压站2-----中间加压站2-----00000管道投资，元/元/总投资，元/107CO2气相输送时的管路沿线的温度和压力变化。从CO2气相在管道输送过程中不会发生气化现象。76中数据可以看出，150万吨/mm79.55元/CO2。107CO2一般液相输送沿线相图（150万吨/表77 100万吨/年CO2一般液相管道输送模拟结果（设置两个中间加压站，数66压力，MPa55555-----中间加压站1-----中间加压站1中间加压站2-----中间加压站2-----管道投资，元/元/总投资，元/108CO2一般液相输送沿线相图（100万吨/108CO2气相输送时的管路沿线的温度和压力变化。从图CO2气相在管道输送过程中不会发生气化现象。77中数据可以看出，150万吨/mm76.90元/CO2。4150万吨/年时，第二种88km处设置一个中间加压站、保冷时，250mm273mm264mm时，管道输送总75.18元/CO2。㈤成本与输送量关4（5万吨/50万吨/100万吨/年、150万吨/年，可得出在相同距离与路线、同等条件下，一般液相输送最低成本与输送量关系如下图所示：图109最低成本与输送量关系由图可以看出一般液相输送在量很低（低于50万吨/年， CO2110110CO2（5万吨/50万吨/100万吨/150万吨/年）的成本。㈠、5万吨/不会发生向超临界气态的转变温度根据首站增压泵出口温MPa左右即可。送进行计算，模拟结果见表78所示表 计54参数-----00000管道投资，元/元/总投资，元/788MPa，且111.60元/CO2。CO220MPa（根据20MPa为标准50℃，最后注入。末站换热器设计结果表79。79末站泵电耗，元/末站总费用，元/111CO2112CO2113CO2CO2密相管路沿线不保温，管道温度为-15℃，低于平均地114CO2图 116CO2115116㈡、50万吨/表 数7压力，MPa温度，℃-----00000管道投资，元/元/总投资，元/80205mm8MPa205mm80250mm273mm256时，管道成本最小，为76.75元/吨CO2㈢、100万吨/100万吨/5万吨/年均类似，在此不再赘述。管输模拟结果如表 数压力，MPa温度，℃-----00000管道投资，元/元/总投资，元/81305mm8MPa305mm81350mm260mm338时，管道成本最小，为75.18元/吨CO2㈣、150万吨/150万吨/5万吨/年均类似，在此不再赘述。管输模拟结果如表 数温度，℃-----00000管道投资，元/元/总投资，元/82381mm8MPa381mm82400mm426mm400时，管道成本最小，为73.13元/吨CO24（5万吨/50万吨/100万吨/年、150万吨/年，可得出在相同距离与路线、同等条件下，密相输送最低成本与输送量关系如下图所示：图117最低成本与输送量关系由图可以看出一般液相输送在量很低（低于50万吨/年， CO2118118CO2该状态下分析对比不同输送量下（5万吨/年、50万吨/年、100万吨/年、150万吨/）管路中间不设加压站、设置一个中间加压站、两个中间加压站的成本。㈠、5万吨/超临界首站压缩压缩比为6.8，因而采用二级压缩机压缩。从低CO2初始温度为-252.2MPa临界管道输送温度设计为50℃，压力为15MPa。先对初始液态5MPa89.1℃，1015MPa，温89.850Aspen模拟首站增压流程，模拟流程如图119所示。119CO283CO2超临界管道输送温度为50℃，压力15MPa超临界CO2管道保温设计主要有保温材料的选择和保冷层厚CO2在临界点附近物性数据不稳定，变化大，故过应8MPa31℃以上。m；78km处（m0.1元/吨计。输送进行模拟计算。模拟结果及总成本见表84所示，CO2采用84120CO2表 数3管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出，超临界CO2在管道输送过，管内径为70mm时，管道出口压力小于8MPa，即过程接近相变点，管输设临界之上，因此CO2气相在管道输送过不会发生相变现象。121CO2表85 5万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、保数33压力，MPa温度，℃1122管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出超临界CO2在管道输送过上述所有管径下管道出口压力均大于8MPa，在相应保温措施下出口温度均大于31℃，即过程始终保持超临界状态。从表85中数据可以看出65mm76mm70mm154.13元/CO2122CO2表86 5万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、保数33温度，℃112233管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出超临界CO2在管道输送过上述所有管径下管道出口压力均大于8MPa，在相应保温措施下出口温度均大于31℃，即过程始终保持超临界状态。从表86中数据可以看出65mm76mm70mm152.59元/CO25万吨/年时，元/CO2。5万吨/年的输送量下最佳方案为第一种，故沿5万吨/年的输送量下，不设中间加压123

123从图124中可以看出，超临界CO2管道温度为50℃，沿线124CO2125CO2126CO2127CO2㈡、50万吨/表 数97温度，℃管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出，超临界CO2在管道输送过，管内径为154mm时，管道出口压力为3.88MPa，即过已发生相变，管输201mm以上时，沿线的温度、压力一直表88 50万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、保数97压力，MPa温度，℃11管道投资，元/元/总投资，元/8MPa，在相应保温措施下管道出口温度均大31℃50万吨/年的输送量下，沿线设一个中间加压站、保温时，200mm219mm201mm127.34表89 50万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、保数97压力，MPa温度，℃112233管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出超临界CO2在管道输送过上述所有管径下管道出口压力均大于8MPa，在相应保温措施下出口温度均大于31℃，即过程始终保持超临界状态。从表89中数据可以看出126.19元/CO2。50万吨/年时，200mm219mm201mm时，管道输送总投资最低，126.19元/CO2。㈢、100万吨/表 数压力，MPa温度，℃管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出，超临界CO2在管道输送过，管内径为201mm时，管道出口压力为3.92MPa，即过已发生相变，管输251mm以上时，沿线的温度、压力一直表91 100万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、保参压力，MPa数11管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出超临界CO2在管道输送过上述所有管径8MPa，在相应保温措施下管道出口温度均大31℃100万吨/250mm、273mm251mm121.13表92 100万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、保设计112233管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出超临界CO2在管道输送过上述所有管径下管道出口压力均大于8MPa，在相应保温措施下出口温度均大于31℃，即过程始终保持超临界状态。从表92中数据可以看出119.82元/CO2。50万吨/年时，200mm219mm201mm时，管道输送总投资最低，119.82元/CO2。㈣、150万吨/表 数管道投资，元/元/总投资，元/表94 150万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置一个中间加压站、保数压力，MPa温度，℃11管道投资，元/元/总投资，元/8MPa，在相应保温措施下管道出口温度均大31℃150万吨/300mm、324mm298mm117.78表95 150万吨/年超临界CO2管道输送模拟结果（设置两个中间加压站、保数压力，MPa温度，℃112233管道投资，元/元/总投资，元/从表中可以看出，超临界CO2在管道输送过，当管内径为201mm3.83MPa，小于临界压力，即发95中数据可以看出，150万吨/年的输送量下，沿线设两个mm116.71元/CO2。300mm324mm298mmCO24种不同输送量（5万吨/年、50图128所示。由图128可以看出，超临界CO2管道输送成本随着输送量图128最低成本与输送量关系96，由表中可知，相同的输送量下，气相和超临界的投资成本较液相和密相大，这是因为气相时二氧化碳密度小，所需管道直径较大，所以该状态下的管道投资较大。而超临界的输送压力厚，故其管道投资成本变大；对于液相和密相，由96可知两者之间成本相差较小。液相由于输送压力较小，沿线需要设置中间增压站，此外，由于液相在过容易发生相态层增加了管道投资成本。而密相过不需要中间加压站，也不需要保温，所以投资成本较液相低。综上所述，密相输送成96管道输送不同流量、不同输送状态成本一览表（元/吨5万吨/50万吨/100万吨/150万吨/CO2管道输送，水的用途分为生活用水、生产用水、消防用水、20072000供电、通讯及系、温度、压力检测等、设备（控制阀门、压缩机等）的、国内外最常用的自动化控制系统为SCADA（数字与系紧急停车系统、GPS巡查系统、系统、调控中心、通讯工程，最GIS系统建成全面的数字化管道集成管理系统[20]。信息系统、GPS巡检管理系统、应急指挥系统组成。 期间的、建设期间数据、运行投产后数据以及基础的地理数据系统等；管道地理信息系统可以对整个系统进行全方位检测进行统各管道的平面图、省市县界图、公路网、水系图等。GPS巡检管理系统是一项主要用于管道行业管理附属设施巡检GPS巡检管理系统可以实现无人操作化管及时处理涉及的网络技术主要有全球GPS地理信息系统GISGPRS。129CO2ASTMB31G标准进行CO2的主要危害为高压过的管道破裂及采取的措施有：管道输送过设置温度、压力检测装置，如果上游CO2CO2CO25％浓度影响范围内的沿线村庄和企业设置广播系统。7CO250沿G65高速/G65开往靖边县的307国道/G307。从G65高速/G65S206/乔沟湾出口驶出，125分钟（106公里 307国道/G307开往目的地，3分钟（700米。130130长管拖车是指半挂式拖车或者集装框架内安装几个或者的的方式。而专门设计有固定装卸附件的设备正式名称是国际标准联运型intermodalcontainners方便了搬运和吊装。与低温液体槽车相比，罐式集装箱具有更好的机动性，特别是对那些固定的长期用户。如果采用槽车，运到就返回，提高了车辆的效率，而且既可以作为设备，也可以作为临时CO2的设备罐式集装箱具有结实可靠的框架结构对生意外，从而提高了低温液体的可靠性。 CO297ChartFeroxCOVAC型主要技术参数TVC-20-TVC-53-TVC-20-TVC-53-二氧化碳总容积力长度宽高皮重最大重量维持时间30+2.4MPa2.4MPa的天数NK1K2Gd N每天所需运送的车次X一年量，万吨Y一距离K1—不均匀系数，可取1.1～1.2K2—1.05～1.1Gd—日平均供气量，kg，一年33010000000XYV—拖车储罐的几何体积，m3车速60km/h15t23.3L10t重 势，07.519.8922.943Y公里油耗为23.3Y22.943*

所以一次往返总油耗为46.6Y22.943*6.4 10

钱约是46.6Y22.943*6.4*Y*7.5330 油耗费为46.6Y22.943*6.4*Y*2475N 46.6Y22.943*6.4*Y*2475*N元，共聘用N名,汽车使用 1.63.2Y元，10年费用1.056Y万元。98180万/180*(1.6X+0.5)46.6Y22.943*6.4*Y* /46.6Y22.943*6.4*Y*2475* 万/1010万/100*(1.6X+0.5)万/101056Y元/1．056Y*(1.6X+0.5)万元/1099万/180*(1.6X+0.5)*0.96/1010年，一般固定资产的净残值率在3％一5％年年按折旧与的总价（10年费）(10年)Z180*1.6Z 4XCO2主要来自上游低温甲醇洗装置。从低温甲99.96%0.03%CO0.01%为其他气体。来自低温甲醇洗的CO2到油田后直接经过泵增压至20MPa，

泵131CO2泵Aspen软件模拟对比不同输送量下（5万吨/年、20万吨/年、100Aspen年输送量，万吨/元/(吨•公里5表101不同输送量下的槽车成万吨/元/(吨•公里元/(吨•公里元/(吨•公里55种不同输送量（5万吨/年、20万吨/年、50万吨/年、100图132槽车