郁金香苑-5#-住宅楼工程施工组织设计

郁金香苑5＃住宅楼工程施工组织设计PAGE1河南隆基建设有限公司第100页No.032郁金香苑5＃住宅楼工程文件编号:XJ-SZ-032-2003版本号/修改状态:A/O编制:李玉萍审核:贺永良批准:吴治国批准日期:2003年5月20日生效日期:2003年5月23日河南隆基建设有限公司二00三年五月二十三日目录编制说明第一章工程概况1.1概述结构情况建筑情况建筑防水建筑节能建筑安装水文地质情况工期及质量等级第二章劳动力配备计划和主要施工机械配备计划2.1施工准备主要实施目标施工顺序工艺流程主要施工机械配备计划管理机构劳动力配备计划第三章施工进度计划第四章施工平面布置第五章工程中主要分项设计要求和规范规定5.1钢筋工程砼工程砌体工程装饰工程第六章主要分部分项工程施工方法基础工程主体工程装饰工程门窗工程楼地面工程屋面工程及地下室测量放线临时用水用电管道工程电气工程第七章确保工程质量的技术组织措施质量目标建立质量保证体系建立质量责任制质量保证技术措施项目管理本工程采用新技术、新工艺新材料计划分部工程创优计划屋面、卫生间防水施工措施主要分项工程质量控制程序第八章确保安全施工的技术组织措施安全保证体系现场安全管理规章制度安全防护设计与管理安全防护措施高空作业安全防护消防措施现场安全生产责任制工地安全作业纪律第九章确保文明施工的组织措施文明施工目标严格遵守国家有关环境保护的法律规定第十章确保工期的技术组织措施组织措施技术措施劳动力调配大干快上确保工期第十一章其它管理保证措施冬雨期、高温农忙假日连续施工措施冬期连续施工措施雨期施工安排高温施工措施农忙季节连续施工保证措施防止扰民措施防噪及烟尘污染措施土建与安装等特殊专业配合措施施工过程中的社会治安流动人员计划生育等管理措施预防质量通病措施屋面厕浴间渗漏墙面渗漏窗台窗框等处渗漏楼地面墙面抹灰空鼓主体结构质量通病预防措施墙体裂缝质量通病治理水泥砂浆楼地面及楼梯间质量通病治理塑钢窗质量通病专项治理降低成本措施与业主及监理工程师工作协调第十二章施工机具、技术复核计划控制要点一览表第十三章工程服务承诺附件1：施工总进度计划表及工期网络图附件2:施工总平面布置图编制说明编制依据：一、依据郁金香苑5＃住宅楼工程全套施工图及国家现行施工规范、工程质量检验评定标准编制。二、依据郁金香苑5＃住宅楼工程招标文件的具体要求编制。三、依据公司推行的ISO9002质量体系中《质量手册》、《程序文件》编制。编制目的：一、用于施工现场的全面管理，确保工程按要求达到优良标准，按要求达到文明施工标准，按要使工程提前或如期完工。二、扩大企业形象，创建业主满意工程。编制人：李玉萍：新闻出版局高层住宅楼工程项目经理职称：工程师张国岭：新闻出版局高层住宅楼工程项目副经理职称：工程师朱文亮：新闻出版局高层住宅楼工程安全负责人职称：工程师审核、批准人：吴治国：公司生产副总经理职称：工程师第一章工程概况1.1建筑概况：本工程为郁金香苑5＃住宅楼，位于郑州市管城区南大街西、东西大街南。为单元式住宅楼，地下一层，地上十二层，建筑总高度41.25m，楼长为66.7m，楼宽为14.1m，标准层高为3m，建筑总面积为9992.58M2。本工程为一类建筑，结构安全等级为二级，抗震设防为7度。该工程主体结构为短肢剪力墙结构。基础采用筏板基础，本工程设有后浇带，后浇带宽度800mm。1.2砼等级：地下室底板为C35；剪力墙、柱、梁、楼板10.200m以下为C35，10.200m以上为C30，其它现浇构件均为C25。1.3抗渗强度：地下室底板、顶板、侧壁和水池及地下室砼墙抗渗强度均为0.6MPa。1.4填充墙：±0.000以上的非承重墙采用200mm厚加气砼块，其它±0.000以下采用MU10烧结粘土砖，M7.5水泥砂砌筑，±0.000以上采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。1.5装饰工程：每户楼地面除卫生间为防滑地砖外，其余均为陶瓷地砖，楼梯间均为水泥砂浆地面，其它均为花岗石楼面。每户内墙面除厨房、卫生间为面砖外，其余均为混合砂浆墙面，楼梯间及商业用房用混合砂浆墙面；每户顶棚除厨房、卫生间为水泥砂浆顶棚外，其余顶棚均为混合砂浆顶棚，楼梯间顶棚为混合砂浆顶棚，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；外墙装饰部分为面砖，其它为外墙涂料。门部分为防火门，部分的塑钢推拉门，其它为木门；窗户均采用80系列塑钢窗。1.6建筑节能：墙体均采用多孔砖砌筑，窗户均采用中空双玻窗，外墙内侧均刷保温砂浆，屋面采用加气砼做保温层。1.7建筑安装：消防栓系统、生活给排水系统、暖通系统、供电系统、照明系统、防雷接地系统、电话、电视系统。根据我公司实力和该工程的实际情况，该工程需要480日历天即可达到交工验收条件，工程质量要求合格。第二章劳动力配备计划和主要施工机械配备计划2.1施工准备该工程图纸齐全，现场三通一平已就绪，项目部管理人员和职工以及施工机械等已准备完毕。2.2主要实施目标我单位发挥自身优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格执行合同，确保实现如下目标：质量目标：确保该工程达到优良工程，各分项工程合格率100%，优良率90%以上，其中基础、主体结构达到优质主体。工期目标：结合我单位承建类似项目的工程经验，通过采用先进的施工技术和管理办法，尽量缩短施工工期，我单位确定投标工期为480日历天。安全目标：采取有效措施，杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内，确保达到市级安全标准化工地，力争省级安全标准化工地。文明施工目标：文明施工，创花园式工地，确保达到市级文明工地。环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路等公共环境卫生。科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工、环保等目标，我单位将积极采用成熟的科技成果和现代科学管理技术，主要采取科技技术措施如下：混凝土外加剂“双掺”技术。大体积混凝土施工工艺。高性能混凝土的应用。混凝土无水养护技术。电梯井铰接筒子模施工工艺。电动整体外爬架施工工艺。模板早拆支撑体系。现场微机监控和计算机技术的应用。高聚合物防水材料的应用。粗直径钢筋机械及电渣压力焊连接技术。高强混凝土泵送工艺。2.3施工顺序总的施工顺序为先地下后地上，先土建后安装。2.3.1基础工程：待场地平整完毕，放完线后邀请有关单位验收，办理相关资料即可开挖土方。开挖土方采取机械和人工相结合的方式，而且注意地下管网，做好妥善处理，经有关单位检槽合格并按规范作完原土取样后，可进行基础施工。基础采用一次性浇注。2.3.2主体工程±0.000以上主体工程沿分二个流水段施工。墙、梁、板、钢筋、模板验收合格后方可浇砼。砌体工程在主体3层后开始砌筑。2.3.3装修部分：在砌体完毕后，按自上而下的顺序便可展开，工序搭接合理，并要交叉作业，以缩短工期。2.3.4其它分部：地下防水、屋面工程、门窗、水、暖、电、消防安装等工作按施工工艺顺序合理组织施工。2.4工艺流程2.4.1基础：场地平整→ 定位放线→开挖土方→基坑防护处理→验槽取样→垫层→放样砖胎模→防水层→保护层→放线→绑扎筏板钢筋→浇砼→放线→绑扎砼墙筋→支墙模板→浇砼→地下一层梁底模→绑梁筋→地下一层板模→绑板筋→浇砼→一层施工（同地下一层）外墙防水、回填土养护外墙防水、回填土养护2.4.2主体：测量放线→电渣压力焊暗柱筋及绑扎砼墙筋→支剪力墙模→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→浇筑砼→放线进行下一层→四层后砌填充墙2.4.3内装修：内墙抹灰涂料立门窗口各专业预埋各专业安装 屋面→地面楼面2.4.4外装修：外墙抹灰→女儿墙→面砖→台阶坡道→散水→竣工。2.4.5给排水：支吊架卡架安装防腐处理支吊架卡架安装防腐处理系统冲洗系统冲洗调试水压试验堵墙孔洞调试水压试验堵墙孔洞通水试验闭水试验通水试验闭水试验竣工验收竣工验收2.5主要施工机械配备计划2.5.1塔吊：施工现场垂直运输塔吊采用QT60B，塔吊安装应尽快提前安装完毕，以便承担筏板钢筋绑扎的垂直运输。塔吊位置施工平面布置图，基础要求详见另行编制的塔式起重机基础施工方案。2.5.2施工电梯施工电梯采用2部SC100单笼施工电梯，从±0.000以上隔层与梁柱上设埋件锚固。2.5.3其它机具：现场搅拌砼设四台JZ500型搅拌机，装载机一台现场上料用，钢筋加工有对焊机、弯曲机、切断机。2.5.4主要料具：本工程调入钢管150T，3000M3竹胶板模板，模板1500平方米,外架搭设双排钢脚手架。2.6管理机构2.6.1项目管理机构项目经理项目副经理技术负责人财务科预算科工程科质安科技术科材料科财务科预算科工程科质安科技术科材料科采暖安装装消防安装综合作业瓦工砼工木工钢筋工采暖安装装消防安装综合作业瓦工砼工木工钢筋工水电安装水电安装2.6.2质量保证体系本工程项目部质量保证体系，公司工程部监督检查指导。2.6.3安全保证体系本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系，由公司质安科监督检查和指导。2.6.4项目经理部主要成员名单表序号姓名性别专业技术职称职务1李玉萍男工民建工程师项目部经理2张国岭男工民建工程师项目副经理3张运田男工民建工程师技术负责人4马元辉男工民建助工专职质检员5李延彬男工民建助经师计划预算员6李振宇男工民建助工资料员7吴永辉男工民建助工材料员8郑云章男工民建助工机械员9丁西岭男工民建助工施工员10朱文亮男工民建工程师专职安全员2.7劳动力配备计划2.7.1劳动力组织本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度工期网络计划，分期、分批组织劳动力进场。在结构施工阶段，主导工种是木工、架子工、钢筋工、砼工、普工、安装主要是配合土建预埋预留。主体结构4层后，开始砌筑。结构封顶后，主导工种是砖工、抹灰工、木工、电工、管工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本施工的总人数有200名职工，劳动力进场按工期网络图时间进入。第三章施工进度计划进场后首先施工塔吊基础，确保砼基础施工材料运输使用塔吊，自土方开挖至地下室主体完成，需60天。主体1-3层每层12天，4-12层每层10天，主体封顶共需186天。主体施工自三层后，可穿插砌体施工，砌体施工在主体封顶30天后即可完工。主体经结构验收后方可进行装饰抹灰。总工期480（工期网络图详见附件）。第四章施工平面布置塔吊布置在建筑物外墙中心处，易于装卸。砼搅拌站、钢筋加工堆放场地，各种材料堆场均在塔吊回转半径内，并尽可能在塔吊司机视野内充分发挥塔吊作用。办公室、职工宿舍、食堂、厕所设在西南侧。搅拌站、砂石料场、钢筋加工场、停车场均用砼硬化。通向生活区，办公区均从主路引铺、硬化小路，材料堆放随工程进展调整满足施工需要，施工总平面图详见附件。第五章工程中主要分部分项设计要求和规范规定5.1钢筋工程5.1.1钢筋有关要求严格执行规范GB50204－92、96G101平法，98ZG003接头位置及搭接。5.1.2钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。5.1.3Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端需作90度弯钩，平直长度按设计要求。5.1.4箍筋末端应作弯钩，弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作，焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位构件的最大弯矩处。5.1.5钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。5.1.6钢筋接头：接头形式，采用绑扎、闪光对焊、帮条焊、搭接焊钢筋，钢管及型钢均采用Q235、Q235与Ⅰ级钢筋焊接时用E43焊条，其它情况用E50焊条。除注明者外，焊缝厚度不小于6mm。暗柱的纵筋采用电渣压力焊。筏板、梁的钢筋采用闪光对焊（或电弧帮条焊），受力钢筋接头位置应在受力较小位置。板、剪力墙、钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。a、受拉区不得超过25％。b、受压区不得超过50％。受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）砼强度等级C25C25C30C35Ⅰ级钢筋36d30d24d22dⅡ级钢筋48d42d36d30d接头区受力钢筋接头率绑扎接头的受拉钢筋25％其余接头50％钢筋最小锚固长度baE。砼强度等级C20C25C30C35Ⅰ级钢筋30d25d20d20dⅡ级钢筋40d35d30d25d5.1.7钢筋接头质量要求焊接接头的焊工必须持证上岗，并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。闪光对焊，应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，试验必须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤、接头处的内弯折角不得大于4度，接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。电弧帮条焊，取样试验要求同闪光对焊取样，外观检查焊缝应平整，焊接接头区不得有裂纹，弯折角、轴线偏移同闪光对焊要求。电渣压力焊，应逐个进行外观检查，取样除切取3个试件外其它同闪光对焊，外观检查，要求四周焊包凸出钢筋表面高应≥4mm，轴线位移、弯折角电极接触处等同闪光对焊。5.1.8钢筋锚固除设计图纸注明者外均按规范及构造平法要求施工。5.1.9避雷连接由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。5.2砼工程5.2.1砼标号：混凝土强度等级及抗渗等级：地下室底板为C35，剪力墙、柱、梁、楼板10.200m以下为C35，10.200m以上为C30，其它现浇构件均为C25，基础砼抗渗强度为0.6MPa。5.2.2砼材料要求水泥必须有出厂合格证及复试报告。水泥出厂超过三个月应进行复查试验并按试验结果使用。砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。拌制砼宜用饮用水。砼外加剂必须符合有关标准要求，并有准用证明。砼配比应严格按由试验室发出的配比单计量并且砂石均应试验合格。5.2.3砼拌制砼从搅拌机出料运输到浇筑完毕，不宜超过下表规定。砼强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30150分钟120分钟高于C30120分钟90分钟砼运输中产生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过下表规定：砼强度等级气温不高于25℃高于25℃≤C30120分钟180分钟＞C30180分钟150分钟5.2.6砼浇筑厚度应符合下表要求砼捣固方法浇筑厚度（mm）插入式振动器作用部分的1.25倍表面振动2005.2.7砼养护已浇筑完的砼，视天气温度适时加以覆盖和浇水，砼表面应经常保持潮湿。砼养护时间，对普通硅酸盐水泥的砼不得少于7d，其它品种水泥的砼，抗渗砼不得少于14d。已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。5.3砌体工程5.3.1砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。5.3.2砌体用的石灰膏若用生石灰熟化应用网眼不大于3×3mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。5.3.3砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕。5.3.4砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5.3.5埋入砌体的拉结筋，应设置正确，其外露部分在施工中不得任意弯折。5.3.6一层以上除特殊注明者外均为200厚加气块砼块墙，所有的加气混凝土块墙底应先砌四皮机砖墙。5.3.7加气砼块采用200厚，λ≤0.18千卡/（米、时、度），其容重为500kg/m2，其规格为600×300×200mm，M5混合砂浆砌筑，施工时在洞口转角处或其它部位不规则的加气砼块根据实际情况现场用锯锯平，水平、竖直缝宽度为20mm左右，灰缝砂浆必须平直饱满，砌筑前对加气砼块砌筑面积应充分浇水湿润不少于4遍，以保证砌块粘结良好。有关施工时的要求，按87SZJ139《加气砼砌块墙建筑构造》及规范GB50203－98执行。5.3.8电线敷设在加气砼块墙上时可在加气砼墙上开凿凹槽埋设（应避免凿长度大于1m的水平槽）所有加气块每1m左右放置2φ6.5拉筋。5.3.9门窗洞口过梁：凡需设置过梁的门窗洞口均设置92ZG313Ⅱ级荷载等级的预制或现浇过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。5.4装饰工程5.4.1装饰工程必须严格按JGJ73－91规范及专项设计要求施工，并作专项施工方案及技术交底。5.4.2装饰所用材料必须有产品合格证，并对部分材料进行复试。5.4.3普通抹灰必须达优良。5.4.4石灰自然热化时间不少于30d，并用网眼不大于3×3mm的筛子过筛成石灰膏方可使用。第六章主要分部分项工程施工方法6.1基础工程6.1.1土方开挖1）地质及工程概况本工程场地地层属黄河冲积沉积物，地下水位属深水类型。2）开挖根据土方开挖放线图进行放线，经查无误后开始土方开挖。土方开挖选用两台日产PC200液压反铲挖掘机，分层大开挖，自卸汽车配合运土，土方开挖时暂留300mm不挖，抄平后由人工配合开挖。开挖过程中不断挂线检验。’3）修帮清底在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方。6.1.2垫层砖胎模及防水层施工（1）垫层的浇筑在基坑挖到设计标高后，及时对基底进行人工检平，然后用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，安置模板,浇筑垫层砼，砼采用平板振动器振实，表面刮平压光，（2）砖胎模砌筑在垫层砼强度达到设计强度的50％以上后，将轴线投测到基础垫层上并弹出砖胎模线，放线时应考虑防水及保护层厚度5cm，并按此用Mu10红砖、M5.0水泥砂浆砌筑240砖胎模，待砖胎模达到一定强度后，填土夯实。3）防水层施工在砖胎模砌好以后，在其表面抹一层20mm厚1:2的水泥砂浆，砂浆表面压光，阴阳角做小园弧。待抹灰层基本干燥以后，开始做防水层。防水层为2厚聚氨脂防水涂料。做防水层时注意阴阳角等部位的细部附加层处理，砖胎模边注意甩头。蓄水试验合格后，做30厚聚苯乙稀泡沫板C20保护层，压实收光。防水工程正式施工前编制作业指导书并详细交底。6.1.3基础钢筋工程在防水层保护层上弹出暗梁、剪力墙、暗柱边线，并用醒目的红色油漆标出暗梁、剪力墙、暗柱边线位置。根据弹出的边线绑扎基础钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎基础底筋→再扎暗梁及马登筋→基础上层筋→最后扎暗柱、剪力墙插筋。基础的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。暗梁纵向受力钢筋，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50％，梁上部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，梁的箍筋开口应沿梁身相互错开，并应注意加密区及集中荷载处附加箍筋位置。此时应注意保证暗梁钢筋位置准确。在基础下层筋及暗梁钢筋经验收合格后进行地下室底筏板上层钢筋的绑扎。为保证上、下层钢筋的间距，现场采用Φ18的钢筋马凳将上两层钢筋架起支架每米一个，梅花型布放。在基础上层筋绑扎完毕验收合格后，在基础上层筋放样插筋，以确保其位置的正确性。6.1.4底板砼的施工底板砼按规范和设计要求一次浇成，不留施工缝。本工程筏板混凝土量1080m2，筏板厚度为1100mm，属大体积砼，拟采用高强低水化热水泥降低水化热，并留排温孔（直径100mm,深1米，位置在避开暗梁的位置，设6个）浇注方案如下：1）浇注方案本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，将施工现场材料提交试验室，由试验室配制处混凝土配合比，然后按配比单进行现场配料浇注并留置试块测试塌落度，做好记录。用外加剂时人工添加，后台设专职看磅员一名，水平及垂直采用TQB80塔吊运输。砼施工方向由东向西平行后退，采用斜载面法分层施工，不得留施工缝，每台班配4台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作。定人，定位责任到人。砼墙、柱插筋必须符合设计要求，2）、养护底板砼终凝以后应立即覆盖一层塑料薄膜或草席，防止砼内部水分蒸发引起收缩裂缝，同时应考虑水化热的不均匀排放。6.1.5地下室剪力墙、梁板基础筏板A区施工完成后，定位放线砼墙开始施工Ⅰ流水段。该工程地下室砼墙厚300mm，为砼浇筑过程不出现变形、位移等现象，砼墙模板支模见附件8。剪力墙砼为C35防水砼，施工前首先要处理施工缝。先剔掉活动石子，清洗、湿润后用与该砼配合比中的水灰比相同的水泥砂浆铺设一层作为结合层。浇筑砼时应沿墙绕圈分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝，浇至一层楼板下留水平施工缝。1）模板施工采用北京产利建模板作为墙体模板，在底板施工完毕后及时进行抄平放线，并按放出的各种构件的位置线，将模板按墙体尺寸一次预拼好。再安装背楞和对拉螺栓加固好，对拉螺栓上应加止水钢片。墙\柱板施工完后，即可进行梁板模板施工，梁板模板采用大块竹胶模板、边枋木龙骨、钢管架支撑体系。当梁的跨度大于4.0m时，梁应安规范要求进行起拱，起拱高度为1／1000－3／1000的梁跨度。2）钢筋工程剪力墙暗柱纵向受力筋的连接采用电渣压力焊连接，其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。剪力墙\柱的横向、竖向钢筋采用绑扎搭接，接头数量及位置应符合《规范》要求。剪力墙钢筋绑扎前应先扎好暗柱钢筋，然后再扎墙体。梁、板纵向受力钢筋，其直径≥14mm时，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50％，梁板下部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密长及集中荷载处附加箍筋的位置。3）砼工程内墙\柱砼尽量一次整浇，外墙\柱必须一次整浇，不留施工缝，砼浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板砼采用“赶浆法”施工。6.2主体工程主体工程采用满堂架支撑梁板的模板及墙\柱模的加固。剪力墙\柱及梁板一次打完，模板、钢筋、砼工程分别编制作业指导书，短肢剪力墙砼浇筑采用“跳打法”以减少位移积累，电梯井处放线应准确，模板支好认真检查垂直度，每层支模超出楼面。水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确。楼梯施工先予插钢筋隔层施工。6.2.1架子工程：满堂支撑架、立杆高度不大于：层高－（板厚＋5cm）,立杆双向间距1.1－1.2m步距1.2－1.4m每6m或12m设双向剪刀撑，架子必须左右成行。砌体采用外双排脚手架。满堂架子支承当现浇板厚大于等于150mm时，调整立杆间距并设双卡扣确保安全，防止模板下陷。梁下立杆也设双卡。6.2.2钢筋工程1）首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎。剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁底主筋采用闪光对焊，上部钢筋采用搭接焊或帮条焊，楼板钢筋采用搭接。2）钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，梁的二排钢筋采用中间加Ф25短钢筋固定位置。3）因该工程单向板极多，因此板、地下室筏板砼内外墙交叉点全部绑扎。4）楼板负筋，用φ10钢筋制作铁镫2＃支承，间距双向600mm电梯井连梁，暗柱；暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。2＃铁马镫详见附件8。5）墙拉筋帮扎牢固在柱箍筋外，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋，点焊固定，预埋件用电焊焊於筋主筋上。钢筋网和绑扎骨架允许偏差。项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋的间距±10受力钢筋的排距±56）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、柱保护厚必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇砼时派专人调整和修理钢筋。6.2.3模板本工程剪力墙外墙采用利建模板，柱\梁底模用竹胶合板，侧模用竹胶板加木方螺栓拉结。电梯井使用铰接筒模，现浇楼面及楼梯平台采用竹胶合板模板，现浇楼梯采用木模。1）模板要具有足够的承载力、刚度、强度、稳定性，以承担新浇砼自重和侧压力，且构造简单，拆装方便。2）模板的接缝不应漏浆，楼板模板缝用胶带粘结。3）现浇砼梁、板大于4m时，设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度1‰－3‰。4）预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。预埋钢板中心线预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差10mm。5）现浇结构的模板拆除梁侧模、剪力墙、电梯井模板在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。梁底模、楼板模、悬挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼强度以同条件养护试块试压报告为准。结构类型结构跨度设计标准值百分率％板≤2m50＞2m≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤2m75＞2m1006）剪力墙\柱支模：为确保剪力墙\柱不位移、胀膜、剪力墙模采用对拉螺栓钢管脚手架固定，并与整体架连接。7）现浇楼梯间支模按木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，10×10cm通长木楞不少于3道，支撑架采用钢管架子。8）楼板模板楼板模板采用12mm厚竹胶合板，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用50×70木方或钢管铺设间距为0.4m最后铺竹胶板。9）剪力墙模板外墙用利建模板，内墙用SP－70模板拼装，按轴线支模校正；用塔吊吊装就位校正。剪力墙使用φ12对拉螺栓用PVC管作套管，螺栓可重复使用间距双向600mm。10）电梯井隔层在井道四周墙上预留φ60孔，以便搭操作平台穿钢管，间距为1.2m。模板工程在浇筑砼时应派专人看护模板。6.2.4砼工程本工程主体砼采用商品混凝土,及时制作砼试块并测试砼坍落度值并做好记录。砼浇注顺序为：剪力墙\柱→梁板，由于墙\柱与梁板砼强度不一致，为了控制低等级砼不进入高等级砼的部分区域，在浇筑竖向砼时应让高强度砼满出并占取低等级砼的部分区域，即在浇梁板部位让砼在柱墙位置向外多浇出一定范围而形成自然收合，为防止砼浇淌过远，在梁板端设置钢丝网对砼进行控制，钢丝网连同梁钢筋同时绑扎，墙柱与梁板不同强度等级砼处理采用实控法。楼板砼浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑砼时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204－92）要求执行。1）商品砼远距离运输采用商品砼运输车10辆，现场设HBT60型砼泵一台及砼布料机一台。2）剪力墙\柱砼浇筑前应清理，并先浇筑一层砼进行处理，第一次下料高料不超过40cm并采用内外振相结合以防烂根。3）楼面梁板浇筑采用平板振动器与插入式振动器相结合，对柱、梁节点增加插入点，放慢振动速度，延长振动时间，以防漏振。楼面收光采用二次收光法施工。4）砼浇筑时工程技术人员轮流值班及时解决施工中各种问题。6.2.5砌体工程在主体施工到四层即可插入施工，首先进行放线，找出预埋墙拉筋调直及清理。立好皮数杆，进行砌筑，最后浇筑构造柱和部分过梁砼。1）砖、砌块品种，强度必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。2）施工中各专业应配合预埋预留，避免砌后凿剔，施工中所需上窗框、预制过梁、插筋预埋件等需事先做好安排。6.3装饰工程本分项工程必须先做样板间，或小面积样板邀请有关人员检查认可后，方可大面积施工，特殊工序并且编制作业指导书。1）内墙抹灰必须将墙面“毛化”处理，再根据墙面平整垂直情况，贴灰饼冲筋，室内门洞口的阳角和墙面、柱面的阳角均抹水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于5cm。6.4门窗安装6.4.1塑钢门窗安装1）塑钢门窗安装工艺：弹线找规矩→墙厚方向安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。2）施工方法：先在建筑物的最高层找准门窗口位置校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的窗下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，塑钢窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理，将塑钢框安装作临时固定，应用岩棉或玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌缝用防水密封胶。质量要求：塑钢窗安装牢固，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差，框正侧垂直度、窗框的水平度、横框标高等均应符合规范要求。6.4.2木门安装1）施工工艺：弹线→临时固定→填嵌保温材料→最后固定→安装门扇及五金配件2）主要施工要点：根据设计要求到木门制作厂家定做定型夹板门，运至施工场地进行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度，根据＋50cm水平线确定木门尺寸标高，在墙上标出门框位置线，用木楔将框临时固定在门洞口内，校正无误后做最后固定。并按设计要求安装门扇、小五金、坡水盖口条压缝条以及密封条。质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安装、小五金等均符合设计要求，框的正、侧垂直度、框对角线长度差、扇和框留缝宽度、门扇与地面间留缝宽度均应符合规范要求。6.4.3其它门窗按有关规范规程施工。6.5楼地面工程6.5.1水泥砂浆地面1）施工工艺：基层处理→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压光→养护2）主要施工要点：水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。根据室内＋50cm水平标高，在四周做灰饼、冲筋，确定水泥砂浆地面厚度，卫生间、阳台应按设计要求做泛水坡度，铺1:3水泥砂浆用抹子赶铺拍实，三遍用木抹子搓毛成活，地面搓毛交活后24小时养护，养护不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。质量要求：成活后的水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合牢固、无空鼓，表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。6.5.2陶瓷地砖1）施工工艺：清理基层→细石混凝土找坡、泥浆找平→涂刷底胶细部附加层→聚氨脂防水→撒黄砂→蓄水试验→水泥砂浆结合层→做干硬性水泥砂浆找平层→铺砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护。2）首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆（水灰比为0.5），用扫帚均匀，以墙面水平线为准做灰饼，坡向地漏，坡度0.6%，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，用C20细石砼铺设，厚度20-50mm，混凝土应拍实，用大杆刮平后趁湿用1：2水泥砂浆收光。在找平层干燥且无空鼓时，基层刷底胶将聚氨脂防水涂料甲料与乙料按一定比例搅匀后，在地漏、管道根、阴阳角等做细部附加层，然后分三层进行涂抹施工。最后一层在未固化时，在涂膜表面细撒干净的φ2-φ3砂子，以增加与水泥砂浆覆盖层的黏结力。固化后蓄2cm水24小时无渗漏，方可进行陶瓷地砖施工。3）用1：4干硬性水泥砂浆找平找坡，用木模抹平后，对铺砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线。根据砖的模数进行线弹线分格，不够整砖的方格应放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴。镶贴完后用在陶瓷地砖上垫木板修理四周边角，并刷水揭纸，及时检缝、拨缝。拨缝后第二天用与砖颜色相同的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。擦缝24小时后养护4－5天后方可上人。质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺贴后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm。6.6屋面工程及地下室外墙防水施工6.6.1屋面防水工程1）在施工前，必须做好材料、机具、劳动力组织等施工准备工作，派专人检查所用材料数量及防水材料出厂证、合格证、准用证及复试报告。2）基层处理首先将砼基层清理干净，洒适量水湿润后，铺1：8膨胀珍珠岩2％找坡，最薄处20厚。保温层施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂浆找平，找坡后不得有积水现象。找平层应抹压平整光滑，无空鼓起砂、表面平整干净，平整度允许偏6mm。找平层设6×6m分格缝，缝宽为20mm与突出屋面结构管道、女儿墙、排水口等处均应做成园弧，圆弧半径应为100－150mm，女儿墙山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。3）设置排汽道和排汽孔用找平层分格缝兼作排汽道时可适当加宽，并与保温层纵横贯通，其间距6m，排汽孔设在屋面排汽道交叉处，以不大于36m设一个为宜。4）用热熔法施工甲方所定的SBS改性沥青防水卷材，铺贴要求按施工规范及卷材说明施工，做蓄水试验合格后满铺一层25厚挤塑型聚苯乙烯保温层并，点粘一层350号石油沥青油毡，再做40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层。5）根据其上地砖规格确定伸缩缝位置，在油毡上弹线，伸缩缝间距不大于6m，并在其上配制φ4双向中距150钢筋，浇40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，伸缩缝按所弹线留设，内填沥青砂，其上地砖铺法同常规，但必须留设伸缩缝，并与C30混凝土伸缩缝位置同，内填沥青砂。6.6.2地下室砼外墙在基层施工前要对砼结构进行隐蔽验收，基层处理必须保证砼面干净。本工程地下室外墙采用利建模板以确保外墙平整度，根据施工情况，作20厚1：2水泥砂浆找平后，进行基层处理，作２厚聚氨脂防水层，再作30厚聚苯乙稀泡沫板保护层。地下室外墙防水保护层随填土随粘铺。施工前均编制作业指导书，并进行技术交底。6.7测量放线6.7.1水平测量1）设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由业主及监理公司提供的水准点引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。2）本工程±0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。3）每层结构施工完成后均应及时弹出各层50线作为该层砌筑、门窗洞口，地面等标高控制线。4）±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高，用红油漆注明标高。它是控制筏板施工抄平的基准点。5）±0.000以上标高将分别在3轴、9轴、A轴及H轴上选二个基准点测出标高，以后每层将用钢尺从二点分别向上传递标高。并在每层安置水准仪核对二点标高误差在±5mm以内方可将这二点作为基准点进行各层抄平工作。6）引测标高用的水准仪，钢尺、塔尺必须检定合格。观测时尽量做到前后视线相等。6.7.2竖向控制1）当施工到±0.000后，将该工程各轴线及细部尺寸精确弹到+0.03平面上作为向投测轴线依据。2）随结构逐层升高要将+0.03面上轴线逐层向上投测，作为各层放线和竖向控制依据，其中以建筑物的轮廓轴线和电梯井轴线控制投测更为重要。轴线竖向投测的精度必须符合规范要求。3）本工程决定采用以内控法进行逐层竖向向上投测。4）内控线在离A轴线北1.0m，H轴线南1.0m，9轴线南1.0m。投测点位置留200×200mm方洞，作投测孔案。5）内控向上投测使用仪器有，用激光经纬仪或天顶垂准仪逐层上投，上、下投测时用对讲机联系。各层投设均以首层基准线上投以减少重复误差。6）竖向投测允许偏差层高不大于5m8mm层高大于5m10mm全高H／1000但不大于30mm6.7.3沉降观测沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，沉降观测按设计要求及有关规定执行。本工程设6个沉降观测点，施工期间每半月一次，竣工后一年内每季观测一次。以后每半年一次。6.8临时用水用电6.8.1临时供水现场施工用水量：1900×80180×301.5q1＝1.05×(＋＋5×180)×328×3600＝2.97L/S＊2=5.94现场生活用水量：280×30×1.3q1＝＝0.38L/S＊2=0.768×3600现场综合用水量：q＝q1＋q2＝3.35L/S＊2=6.7消防用水，施工现场面积2420M2，小于5ha取10L/S，故：q＝q1＋q2＜10L/S,取q=10L/S水源由甲方提供位置，由我单位接管分布至各用水地方。6.8.2临时供电电动机总功率：ΣP1＝32＋16＋23.25×2＋7＋1×3＋1.1×10＋5.5＋3＋5.5＋3＋3＋3＋1＋3＋0.6＝143KW＊2=286电焊机总容量：ΣP2＝100＋25×4＝200KVA＊2=400动力用电容量：143P动＝0.5×+0.7×200＝235KVA＊2=4700.75照明用电量取动力用量的10％，总用电量为：P综＝1.10×235＝258.5KVA＊2=517现场甲方提供电源要求满足施工需要，现场不采用架空线，全部使用电缆，从配电房总电源进入工地各分电源箱。6.9管道工程6.9.1管道安装配合土建予留洞孔，安装前报请甲方检验材质，生活排水采用柔性抗震铸铁管，生活供给水采用钢塑管，检验合格后办验收签证手续，按照设计图纸及有关图集进行安装施工。各种管道的规格、型号、口径、壁厚及生产厂家合格证、入郑使用证、检验报告及相关资料必需齐全，安装时要认真校对设计图纸的部位、标高，严格保证空间布置合理性和使用功能。安装后自检是否达到设计要求，以及管道的口径、坡度是否正确，接口是否严密，切实做到流水不阻、排水通畅。各部支架安装合理，坚固美观。6.9.2阀门安装阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检验的的阀门，质量应符合下列要求。1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好、垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。3）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可行，无卡漏现象。4）安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05－1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启用试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。报经建设单位认可验收。5）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。6.9.3管道耐压试验管道安装完工后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可压力试验。1）耐压试验前的准备工作a、设置进水、进气口，试验管路至少要装2块压力表，精度不低于1.5级，试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b、设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装、应代之以短管，试验后恢复。c、试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂刷。2）耐压试验a、使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力下降不大于0.5千克力／厘米2，然后降至工作压力，以不渗漏为合格。室内给水管道试验压力不应小于6千克力／平方厘米。b、如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，减压后修理，消除缺陷重新试验。6.9.4管道的冲洗1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于冲洗管截面的60％。3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。5）管道冲洗后应将水排尽。6.9.5管道安装执行标准：《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82》。6.9.6管道工程质量控制程序见附件106.10电气工程6.10.1电气工程施工程序如下配合土建施工→进行隐蔽验收→基础复测→电缆桥架安装→电气设备安装→电缆、电缆敷设→绝缘测试→电气设备测试→电气设备接线→单机试车→进行系统调试→交工验收6.10.2主要工程施工方法1）首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。电气管路的配管及穿线以施工规范为准，无特别的施工工艺。具体要求按技术交底执行。2）电缆桥架的安装，按照《建筑电气安装工程图集》中桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架、支架、吊架、托架的采用膨胀螺栓固定。3）配电盘（柜）、控制柜的安装，首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋铁件。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。4）墙上暗装配电箱、控制箱的安装、首先应根据土建预留的孔洞予埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。箱内配线排列整齐，电缆应有标牌，导线应有线号、牌号，各种箱、柜开孔一律不使用气焊，用液压开孔器开孔。5）配电盘（柜）、控制柜以及箱（盒）安装完后，进行电缆、电线的敷设，进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层。6）电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，进户线电缆绝缘电阻测试应注意对试验数据结果的影响，采用三线测试。7）配电柜（盘）后面的配线应排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）板上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。8）凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。9）待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时办理签证手续，各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。10）盘柜试验，调整及送电运行验收依据GB50150－90进行。包括电器试验、各种继电器整定，二次回路模拟试验等。11）验收：空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交有关技术文件。6.10.3执行标准《电气装置安装工程施工及验收规范GB50254－96、GB50258－96、GB50259－96》。电气工程质量控制程序按照国家规范规定执行。确保工程质量的技术组织措施本工程质量控制和质量管理严格执行公司按GB/T19000-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相应的项目管理文件。7.1质量目标为了给建设单位交一份精品工程，我公司将竭尽全力，确保工程质量达到目标：1）总体工程质量确保优良。（1）分部工程一次检验合格率100%，优良率90%。（2）符合工程合同所确定的质量条款要求。2）质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3）单项工程观感质量的评定得分率达到95%以上。7.2建立质量保证体系我公司是通过国家ISO9002国际标准质量体系认证的单位。在工程施工中，项目部将严格按照GBT19002-1994idtISO9002：1994标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，将全面贯彻《ISO9002：1994质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。7.3建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。1）项目经理质量职责（1）对项目的工程质量满足建设单位要求负责。（2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。（3）负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。（4）负责建立项目管理岗位责任制。（5）项目生产经理质量职责同项目经理。2）项目工程师质量职责（1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。（2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。（3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。（4）负责组织建设单位、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。（5）按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的待业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。（6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。（7）负责审批工程需用物资计划。（8）负责制定检验计划和组织实施。（9）负责审批防护措施。3）施工员（生产副经理）质量职责（1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。（2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。（3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。（4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程单位工程质量评定。（5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4）技术员质量职责（1）熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。（2）组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。（3）参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。（4）负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。5）质检员质量职责（1）对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。（2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。（3）负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。（4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。（5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。（6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。（7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。6）试验员质量职责（1）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。（2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。（3）按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。（4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。（5）负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。（6）负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。7）材料员质量职责（1）负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。（2）负责所有物质的进场检验。（3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。（4）负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。8）资料员质量职责（1）负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。（2）负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。9）测量员质量职责（1）负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。（2）对各种测量标志的埋设负责。10）劳资员质量职责（1）负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作、确保各种岗位持证上岗。（2）对选择合格分包方负责。7.4质量保证技术措施1）施工准备阶段技术保证措施（1）组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。（2）根据建筑物的平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图。（3）根据合同的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。（4）对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。（5）由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。（6）编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。（7）编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。2）施工过程中质量控制措施（1）材料及设备的采购①对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。②合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。（2）施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。（3）加强施工中过程精品的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。7.5项目部管理1）项目部管理项目部的质量管理模式如下图。在施工当中，严格按管理模式进行质量控制，发现问题及时纠正，从而有效避免“小病积大病，大病成死病”现象出现。一个施工点→一个施工面→一个房间→一个施工流水段→一层楼→整幢楼2）质量管理程序为（下图）：在整个质量管理中程序中操作班组是施工质量的起点，又是奖优罚劣的终点。因此，提高施工班组的质量控制，确保各分部工程达到优良，是我项目部创优良工程的有效途径。操作班组自检→操作班组互检→项目部验收整改奖优罚劣3）项目试验管理试验是控制施工质量的有效手段。土建的安装上的各种材料进场必须要有合格证，需要复验的，在使用前一定要有复验报告方能使用。砼、砂浆的试块要及时送往实验室进行试压，以验证施工与设计是否符合，水、电、暖的系统试验要由设计、建设单位、监理单位参加，以验证我们的质量是否达到设计及施工规范的要求。施工前，各种材料和配比要有实验室根据实际情况进行级配。同时，在施工时，要有专人负责材料的计量工作并作好记录。本工程试块的留设浇筑砼时必须按规范要求留足试块并留好同条件养护试块，砼的拆模以同条件养护试块试压为准，在搅拌过程专人负责过磅，及时测试砼坍落，发现问题及时报告并通知实验室进行调整。7.6本工程采用新技术、新工艺、新材料计划7.6.1现场微机监控和计算机技术的应用充分发挥我公司的科技优势，现场办公配一台微机，同业主对工程的共同监督；将计算机技术应用在施工的计划、材料、财务、成本、统计、劳资、文件资料等的管理中，大大提高数据处理的准确性和科学性，降低劳动强度。进行钢筋翻样优化下料、模板配板及优化设计、块料面层的优化设计等现代化设计操作。7.6.2模板早拆支撑体系的应用本工程为全现浇短肢剪力墙结构，如果采用传统方法支模，模板占用时间长，模板投入量大，技术间歇时间长，为解决这一问题我公司计划采用早拆支撑体系支设模板。柱梁板模板采用大块竹胶板模板。支撑采用早拆支撑体系，该体系由支撑头、立柱、横撑及梁组成。其支、拆顺序为：支模：抄平放线→安放支座→安立柱、水平拉杆→调平支撑头顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除模板→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土达到强度后拆除立柱。当梁跨度大于4.0m时，梁应按规范要求进行起拱，起拱高度为1/1000-3/1000的梁跨度。7.6.3电梯井铰接筒模。电梯井采用组合铰接筒模，筒模由底座、支架、模板三大部分组成，底座起爬升和固定作用，支架支撑模板，模板由复式角模、花篮螺栓式脱模器和八块大模板组成（见图）。电梯井筒模与墙、柱模板一同施工，在楼层混凝土中留预留孔，在混凝土浇完并达到强度后，将预留孔打出，抄平放线。然后安装底座，在四周用木楔将底座与井壁之间的空隙塞住，防止底座晃动。然后将筒模吊到底座上，调整筒模内的花蓝螺栓，用撬棍校正，再安装外模，穿对拉螺栓，校正模板。浇完混凝土后，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出铰模，并清理模板表面，用塔吊吊升。7.6.4利建模板混凝土施工工艺为了加快施工进度，提高工程质量，解决组合钢模的涨模、拼缝不严、截面偏差大及表面平整度不够等缺点，根据本工程实际情况，我公司计划采用木夹板组合大模板，取代传统的组合钢模及SP—70系列模板。其优点为：组装快，拼接少；塔吊吊装，运输快；表面平整，偏差小；无涨模、漏浆现象；施工的混凝土强度高；可以不抹灰，节约抹灰用砂浆，减轻结构自重。（其作法见模板工程）7.6.5大体积混凝土施工工艺为解决基础筏板大体积混凝土施工，我公司采取如下施工措施（一般混凝土施工程序、要求不再重复）：（1）分层浇注，每层高300—500mm,按顺序退浇；（2）采用高强低热混凝土；（3）留排温孔￠100mm＠5000mm,共6个，深800mm，尽快排出混凝土水化的热量，防止因混凝土受热彭涨，致使混凝土开裂或降低强度；（4）用温度计测温，作好记录，针对出现的问题，及时采取措施；（5）养护：冬天采用草席、薄膜覆盖，应注意排温。7.6.6混凝土无水养护技术。涂抹养护剂，可避免传统水养护的缺点：混凝土吸水内外不均，现场水到处乱流等。剤其余新工艺如混凝土外加剂“双掺”技术、高性能混凝土的应用、高聚合物防水材料的应用等见施工程序中相关内容。7.7分部工程创优计划分部工程名称等级优良率基础工程优良90%主体工程优良90%门窗工程优良90%屋面工程优良90%楼地面工程优良90%装饰工程优良90%电气工程优良90%给排水工程优良90%电梯安装工程优良90%7.8屋面、卫生间防水施工措施防水材料必须有出厂合格证，其质量必须符合设计要求及有关国家质量标准的规定。雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。防水涂料使用前搅拌均匀，按产品使用说明进行涂刷，涂刷应厚薄均匀一致。7.9主要分项工程质量控制程序管道工程质量控制程序，按照国家规范。电气工程质量控制程序，按照国家规范。设备安装工程质量控制程序，按照国家规范。钢筋工程质量控制程序，按照国家规范。模板工程质量控制程序，按照国家规范。砼工程质量控制程序，按照国家规范。第八章确保安全施工的技术组织措施8.1安全保证体系建立以公司经理为首的三级安全保证体系，层层落实。8.2现场安全管理规章制度1）安全生产方针、原则（1）方针安全第一，预防为主。（2）原则①管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。②生产必须安全，不安全不生产的原则。③先防护，后施工，无防护不施工的原则。④发生事故“四不放过”的原则。2）抓好安全生产教育（1）在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。（2）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。（3）做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。3）加强安全检查（1）加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、卷扬机吊架、临时设施等进行专业检查。（2）整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。8.3安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。8.4安全防护措施1）根据工程特点，主体施工至二层时在临街部位用钢管搭设双层竹笆的防护棚，切实保障现场施工人员及过往人员的安全。在施工现场醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。2）临边防护措施（1）基坑防护为保证施工人员安全，整个基坑边采用钢管防护栏杆，每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.2m，下杆离地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。（2）楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体外侧均设立网防护。主体砼结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。（3）楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。4）洞口防护（1）楼板预留孔楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用∮8@200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。（2）电梯井口电梯井口，每隔二层满铺架板封死，各层电梯井门设铁栅门进行封闭，高度1.2m。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。5）工作面安全防护（1）支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2.0m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。（2）脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。（3）搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪力撑，间距控制在15－20m一个。（4）结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。（6）按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板， 交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。（7）上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。6）交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。7）操作平台操作平台采用钢管搭设悬挑平台，上面堆物及搭设要求按技术交底进行。平台使用时，专人进行检查，发现问题及时处理。8）施工临时用电安全防护（1）楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。（3）对于塔吊要按规定设避雷装置。（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。（6）电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。9）施工机具防护10）乙炔瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。11）氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。12）电锯：应有防护罩、铁档板、吸尘器。13）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动