荥阳施工组织设计概述

年4月19日荥阳施工组织设计概述文档仅供参考施工组织设计工程概况1.1国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW机组工程,地点为河南省荥阳市区西北约5公里的城关乡宫寨,本期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。1.2国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置,与发电工程同期建设;每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉,烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设有一套石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5％。1.3主体工程计划#1机组4月28日完成168小时试运,#1脱硫装置计划于2月1.4脱硫系统采用一炉一塔制。吸收塔区域的主要设备包括:吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。主要建筑物包括:电控楼、氧化风机和循环浆泵房,均布置在锅炉尾部烟道的南侧,采用室内与露天布置结合的方式,吸收塔、升压风机等露天布置。升压风机布置在FGD上游热烟道上,电气控制楼布置在二台FGD之间。1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统,其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统,工艺水系统,压缩空气系统,事故浆液系统为两炉公用。1.6系统主要包括:烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统、吸收剂供应系统、石灰石浆液制备系统、供浆系统、石膏浆液脱水系统、事故浆液系统、废水系统、仪表和控制系统、电气系统等。1.7工艺流程。由除尘器来的烟气经脱硫增压风机后进入吸收塔;由制浆系统制成满足工艺需要的石灰石浆液被石灰石浆液泵送至吸收塔。在吸收塔内,石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生一系列复杂的物理化学作用,生成亚硫酸钙和硫酸钙。净化后的烟气排出吸收塔进入烟囱排放。由于亚硫酸钙不稳定需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙,硫酸钙结晶生成石膏。石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。1.8工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺装置,包括以下部分:—烟气系统—吸收系统装置—石灰石浆液制备系统—FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—脱硫废水处理系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—防腐、保温和油漆—检修起吊设施—I&C—电气系统—采暖、通风、除尘及空调—给排水系统—通讯—消防及火灾报警—KKS编码(至部件级)—土建工程(桩基除外)—安装工程—设计—技术服务EPC工程除明确为招标人工作范围外的其它项目编制依据及说明2.1<国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同>2.2<国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议>2.3<国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计>2.4<国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同>2.5北京国电龙源环保工程有限公司企业标准<FGD制造、施工及验收技术规范>2.6已经会审的北京国电龙源环保工程有限公司设计图纸;2.7制造厂设备图纸及相关技术文件;2.8国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW工程已签订的合同,招投标文件,有关技术协议;2.9国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW工程施工组织总设计;2.10国家、集团公司及各部委颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准、规定、质量评定标准等;2.11国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其它工程的相关资料;2.12现场情况调查资料;2.13国家及地方现行的法律、法规方面的要求。3、专业工程总体目标3.1质量目标”科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”;牢固树立”百年大计,质量第一”的指导方针,当质量与工期、质量与成本发生矛盾时,必须把质量放在首位;工程质量管理工作坚持”依靠群众、专群结合、预防为主”的方针,认真贯彻IS09000系列标准,建立健全质量体系,实行全员、全过程、全方位的质量管理,完成质量目标。不发生重大质量事故,控制一般质量事故;有效控制质量通病,观感质量及施工工艺达到国内先进水平;机组达标投产;整体工程质量达到优良标准。一次合格率为100%,关键(主要)分部(分项)工程优良率100%;单位工程优良率:土建≥95%、安装100%;土建、安装工程总体观感质量优良;机组建设质量优良。把国电荥阳电厂一期2×600MW工程建设为”优质工程、效益工程、绿色环保工程”,确保按期建成高效、低耗,实现达标投产,确保省优部优工程。创立国电一流工程,争创”鲁班奖”。质量方针:科学管理,优化设计,规范施工,精心调试,确保顾客满意。火电建设基建移交生产高水平达标,创电力行业优质工程。建设FGD品牌工程;工程质量达到同类装置优质水平。3.1.1设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5%3.1.2选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3%3.1.3安装工程:[1]分项工程合格率100％[2]分项工程优良率≥95％[3]分部工程合格率100％[4]分部工程优良率≥95％[5]单位工程合格率100％[6]单位工程优良率≥95％[7]受检焊接接头一检合格率≥98％建筑工程:[1]单位工程合格率100％[2]单位工程优良率≥90％[3]分项工程合格率100％[4]分项工程一次合格率≥95%[5]钢筋焊接一检合格率≥95%[6]砼强度合格率100%[7]砼生产水平优良级3.1.4[1]保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％[2]试运项目验收优良率≥90％[3]整体试运一次成功3.1.5[1]竣工资料齐全,内容完整,数据准确,清晰有序,装订整齐,及时移交。[2]在控制质量同时,努力控制工程造价。[3]机组移交试生产时无尾工、无缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施工同步,机组移交试生产后1.5个月内完成档案移交。3.2安健环目标3.2.1安全管理目标认真贯彻落实中华人民共和国<安全生产法>,严格执行国家、行业、中国国电集团公司及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和要求;树立”以人为本、尊重人、关心人、爱护人”、”关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念,坚持”管生产必须管安全”的原则,”谁主管谁负责”的原则,”安全文明施工,人人有责”的原则;建立健全各级安全生产责任制,强化管理,落实措施,保障人身、设备安全,保障人员健康,保护环境,减少污染,提高安全健康与环境管理工作水平,努力实现工程的安全管理目标。实现”五不二控制一创立”(521安全目标)即:不发生人身重伤及以上事故;不发生一般及以上机械设备损坏事故,新入场的塔吊、龙门吊、桥吊安装完后必须经政府有关部门验收、发证后方可使用;不发生一般及以上火灾事故;不发生负同等及以上责任的重大交通事故;不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故;人身轻伤率控制在0．5％以下;一般设备事故率控制在0．3％以下;创立国电集团公司安全文明施工现场。3.2.2环境管理目标节约纸张,节约木材,最大限度地节约水源、电源和其它能源(汽油、气源);火灾、爆炸事故为”零”;施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放;废旧钢材回收率100%;控制施工、生产所产生的噪声,施工场界噪声控制达标;一级、二级、三级配电箱、盘必须按业主要求的颜色刷漆、着色;控制生产、施工粉尘源,保护周边环境。3.3进度目标国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程计划于01月15日开工,首个基础交安日期为03月31日,随后开始脱硫系统的设备安装工作,脱硫系统调试完成日期即临时交接日期定为:#1FGD系统临时接收时间为4月15日,#2FGD系统临时接收时间为7月15日。总工期计划为15个月(15+3)。4.项目管理的组织机构与人员配置4.1项目组织机构监理公司业主为了有组织、有秩序地开展指导现场施工,北京龙源环保公司将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构,对本工程烟气脱硫岛的设计、采购、建筑、安装、调试工作进行全面领导,确保工程按时完成。监理公司业主项目经理项目经理项目副经理项目副经理施工经理项目总工采购经理设计经理调试经理施工经理项目总工采购经理设计经理调试经理费用控制项目秘书现场设备管理员资料管理员财务调试工程师专业工程师质量、安全工程师现场设计工代进度控制后勤保障人员费用控制项目秘书现场设备管理员资料管理员财务调试工程师专业工程师质量、安全工程师现场设计工代进度控制后勤保障人员安装施工分包单位土建施工分包单位设备制造厂家安装施工分包单位土建施工分包单位设备制造厂家4.2项目部管理职责4.2.1项目经理职责⑴在项目上作为公司法人代表的被委托人,严格按照合同条款,行使和履行工程总承包合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责,并遵守国家和地方的法律和法规,维护本单位的利益和信誉。⑵负责按合同约定的承包工程范围、内容和建设工期、质量标准、全面完成项目建设任务。协调解决业主和分包方的投诉。⑶按照公司的制度和授权,任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项目部的工作。⑷按照项目总承包合同中的建设工期,组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程(建安)施工进度计划、施工进度计划,协调设计进度和交付计划、设备(和材料)采购进度和交付计划。⑸定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司主管领导书面汇报。⑹对项目的工程设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求,组织协调解决存在的问题。⑺组织施工分包合同、合同技术条件的谈判,组织签订材料、重要设备和关键零部件采购合同。⑻主持编制项目计划,安排编制工程施工质量控制计划。⑼拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。⑽制定工作目标、标准和程序,协调设计、采购、施工、调试以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作,全面完成合同规定的任务和质量标准,对出现的问题及时采取有效措施进行处理。⑾建立和完善项目部信息管理系统,包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。⑿依据总承包合同及施工分包合同,协调处理业主、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。⒀根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。⒁工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作,取得业主对工程项目的正式验收文件。⒂组织计财人员进行项目费用、工程费用、阶段项目费用、阶段工程费用的分解和统计,对费用进行有效控制。⒃负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。⒄安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。⒅项目结束后,编写项目工作总结,编写项目完工报告。⒆项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。4.2.2项目施工总工程师⑴公司任命的项目部施工总工程师(简称施总)作为项目部领导成员,对项目经理负责。项目施工总工程师(施总)领导项目部施工专业技术人员和安排项目的施工技术管理工作。⑵提出项目部专业(建筑、机务、电气、热控、焊接、资料)技术人员的配备交项目经理批准。⑶根据工程综合(总承包合同签订,工程设计,设备、材料供货,施工分包合同签订,施工,分部试运,整套调整试运,移交,性能试验)进度网络计划,主持或组织编制、审核项目的施工(土建,安装,调试)进度网络计划,交项目经理批准。⑷按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作。安排编制、审核工程质量控制计划、工程质量控制实施计划和工程验收项目划分表,交项目经理批准。⑸参加施工招标,参加拟定施工分包合同、合同技术协议的有关条款,参加施工分包合同、合同技术协议的谈判。⑹参加工程协调会,主持施工协调会,组织设计交底会。⑺批准施工分包方的月施工作业进度计划,批准施工措施、作业指导书。⑻定期(周六)安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。⑼组织施工质量监控系统,严格施工质量管理和质量确认工作,当施工过程出现不合格时,负责实施不合格品的控制,及时分析原因并采取纠正措施。⑽工程完工后,组织工程技术文件资料的整理、归档,组织竣工资料整理、归档、移交。⑾提出”申请工程交工报告”,协助项目经理办理工程交工。⑿工程竣工资料移交后,安排专业技术人员编写工程施工技术总结。⒀项目结束时,对参加本项目专业技术人员提出考核意见。⒁工程保修期内,组织质量回访。⒂组织编写项目施工完工报告。⒃按总承包合同,核实并接受业主提供的施工条件及资料:如座标点、施工用水、施工用电交接点、临时设施用地、运输条件等。⒄条件成熟时提出”申请工程施工开工报告”,准时开工。4.2.3项目设计总工程师⑴公司任命的设计总工程师(简称设总)为项目部领导成员,在项目设计上同时对项目经理负责。⑵组织烟气脱硫装置的工艺系统设计。①当需要其它单位的工艺包或基础设计时,参加审查、评定和技术谈判,确定后负责组织将其转化、完善成合同项目的工艺设计。②审核拟订的业主提供的工艺技术设计基础资料清单,③组织进行工艺系统的方案比较,确定工艺系统;进行物料、热量平衡计算。④组织提出原材料及公用工程消耗指标。⑤组织制订烟气脱硫装置的性能保证指标。⑥组织编制工艺系统的设备明细表,组织编写工艺说明书。⑦组织编制安全备忘录,组织编制技术风险备忘录。⑧协助确定关键材料的选择,组织进行三废治理中的工艺设计。⑨组织编制工艺设计中关于调试、停车、联锁项目和紧急情况的处理方案。⑩项目结束时,对参加本项目的设计人员提出考核意见,安排工程设计文件资料的整理和归档,编写工程的设计工作总结。⑶组织项目的工程设计工作,保证设计的进度满足工程施工进度的要求。①组织审查工程设计必备条件的可靠性和完整性。主要条件为:设计委托书(设计协议或工程承包合同的附件)、可行性研究报告、项目基础资料。②组织设计开工前的准备工作,配合设计部组织项目设计小组,确定专业设计负责人。组织各专业确定工程的设计标准、规范、统一设计规定和重大设计原则并严格执行。③编制项目设计大纲和设计开工报告,主持召开设计开工会议,提出设计的依据、原则、分工、要求和内外协作关系,并把各项工作分配到各专业负责人。④主持设计协调会议,按照合同规定,及时将设计文件送交业主确认。按照业主意见补充和修改后进行下一步工作。⑤会同项目经理,结合工程主进度计划,编制工程设计进度计划。⑥负责各专业、各阶段费用控制。当设计方案需变动时,应向项目经理报告,做好业主变更和内部变更的设计工作。⑦安排工程设计全过程的工作,指导和协调各专业之间的问题,及时向设备部提交设备和材料采购所需的技术文件,对报价进行技术评审。并要求设备部门及时返回制造厂的设备订货先期确认图和最终确认图。⑧主持有关的设计会议:工艺系统流程审核会;司令图审核会议等。安排专业人员参加设备和材料采购工作的技术谈判。组织编制设计工作执行效果测量基准,测定、检查设计工时实耗值。定期检查设计计划执行情况,协调各专业在进度、质量、费用控制。⑨负责编写工程设计说明,汇总各专业文件,提出工程设计文件。组织工程施工前设计复查和设计修改工作。⑩安排处理工程施工、调试中出现的设计问题。⑷参加调试、生产考核、合同项目验收,⑸项目结束时,安排专业设计负责人编写工程设计工作总结,对参加本项目的设计人员提出考核意见。⑹组织有关专业对工程设计阶段的资料和计算书等进行整理和归档,统计人工时消耗。⑺编写项目工程设计完工报告。4.2.4项目调试总工程师⑴公司任命的调试总工程师(简称调总)为项目部领导成员,在项目调试上同时对项目经理负责。⑵主持编制工程调试进度计划。⑶主持编制工程调试大纲,申请批准调试大纲;安排编制调试措施,批准调试措施。⑷安排编制工程调整试运验收项目划分表,批准工程调整试运验收项目划分表;⑸配合项目部、工程部组织项目调试班子,并组织参加项目调试的人员参加工艺设计、工程设计方案的研究提出操作方面的意见和要求。⑹根据合同约定,组织培训服务,安排编制培训计划,推荐或联系培训单位,指导动态工艺模拟培训,对受培人员进行资格考核和鉴定。⑺组织编制装置运行指南(操作手册)。⑻组织对装置的调试工作。⑼组织调试准备工作,包括施工调试准备、原料准备、储运准备、操作人员指挥系统等情况,确保调试安全、正常运行。⑽组织解决调试中出现的问题。⑾调试过程中,抽查调试记录情况。⑿与业主代表共同审查和签署调试情况报告,以明确建设项目的性能、保证指标等达到合同要求的情况。⒀工程移交后,对项目调试小组的成员提出考核意见。⒁对项目调试的全过程进行总结。4.2.5⑴接受项目经理的领导和施总的工作安排,负责工程施工质量技术管理工作。⑵负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。⑶业务上接受公司工程部、安质部的工作指导。⑷负责编制工程验收项目划分表(专业部分)⑸负责按照施工质量控制计划,编制施工质量控制实施计划。⑹负责按照管理表格样式,填写和报送工程联系单。⑺负责编制或审核施工措施、作业指导书。⑻负责按照专业工程验收项目划分表联系监理人员进行四级施工质量检验及评定,负责三级施工质量检验及评定,负责二级施工质量检验及评定的抽查。⑼负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划,进行施工分包方质量记录和现场的检查。⑽负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。⑾负责处理和解决本专业的施工技术问题。⑿负责按照工程施工进度计划,编制或审核专业施工进度计划,审核周、月施工作业进度计划(专业部分),进行施工进度情况检查。⒀负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。⒁参加调试大纲、调试措施的讨论⒂负责编写项目施工各自专业的相关报告。⒃负责工程施工过程中的技术文件资料的收集和整理。⒄项目结束时,协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。⒅负责编写工程专业技术总结。⒆负责处理业主的质量咨询及质量投诉。⒇完成项目经理和施总交办的其它工作。4.2.6项目部安全监察工程师⑴负责项目的安全监察和安全(人身安全、设备安全、消防安全)管理。⑵检查施工现场设备安全防护和安全保卫工作。⑶检查施工分包方的安全文明施工有关管理规章制度是否完善。⑷检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。⑸负责项目部的安全教育与培训。⑹审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。⑺检查施工现场的消防设施情况。⑻负责现场的安全文明施工检查,制止现场的违章作业,提出现场安全事故隐患。⑼负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。⑽负责编写项目安全工作报告。4.2.7项目资料管理员⑴项目文秘/资料管理员接受项目经理的领导和施工总工程师的工作安排。⑵负责编制项目部考勤制度、请假制度,负责会议签到、会议记录、起草会议纪要、起草请示或报告。⑶负责项目部文件资料的分类登记、保管。⑷负责按照质量管理体系程序文件的要求,进行工程技术文件资料、质量管理体系文件资料、其它文件资料的分类登记、分类保管、发放及回收。⑸负责项目部文件资料的复印、电话传真。⑹负责及时传递项目部往来电话、传真、信函的信息。⑺负责项目部的来访宾客的接待和联系。⑻工程移交后,会同施工分包方负责施工竣工资料的移交,协助项目设计小组移交竣工图,协助项目调试小组移交调试竣工资料,负责施工竣工资料的归档。⑼完成项目经理和施总交办的其它工作。4.2.8项目工程设备采购主管⑴按照选定(设备清册、材料清册中)的设备名称、规格或型号、技术参数、数量,负责工程设备(重要设备、关键零部件、材料)的采购。⑵负责联系供货商提供产品价格、产品生产交货时间,索取供货商的设备资料。⑶负责编制设备采购进度和交付计划。⑷按照质量体系程序文件的要求,负责组织对供货商的商务评审、质量技术评审,选定合格的供货商,必要时交业主认可。⑸必要时,负责组织对供货商的调研。⑹负责组织设备合同、技术协议谈判。负责组织设备合同、技术协议签订。⑺负责设备的催交、接收、转交。⑻负责组织设备开箱验收。⑼项目结束时,对参加本项目采购工作的人员提出考核意见。⑽负责对项目的采购文件资料的收集、整理、移交、归档。⑾编写项目采购工作报告。4.2.9项目计经经济师⑴负责编制工程概算或预算。⑵负责编制变更的预算书,审核施工变更的预算。⑶负责审核分包合同的预算。⑷负责配合项目经理,按合同约定或设计进度、设备采购进度、施工进度,向业主催收工程款项。⑸负责按照总承包合同、分包合同编制项目费用分解计划、编制费用控制实施计划。⑹协助项目经理负责项目费用的控制。⑺负责审核和办理支付给分包方的款项。⑻协助项目经理处理工程欠款、拒付、索赔等事宜。⑼根据有关规定和需要,负责缴纳各种保险、各种税款。⑽负责项目计财帐目、资料的收集、整理和归档。⑾负责项目成本核算。⑿项目结束时,负责编制项目费用实际执行情况报告。⒀项目结束时,协助项目经理编写项目计财工作总结。⒁工程移交后,负责对业主及分包方进行工程结算。4.3劳动力计划本工程高峰期安排工作人员约358人,以满足工程施工需要。国电荥阳煤电一体化2×600MW机组烟气脱硫工程工程劳动力计划表年度季度12341234管理人员515202020202015木工020251510550架子工21520202020155钢筋工230301510520混凝土工5303020151052瓦工5102525151052油漆工551010101052电焊工22030303030155铆工1102020201555钢架工51530303025105辅机工0515202020105管道工0515202020155保温工0010151515105防腐工0010303030105电气安装工2515151515155热工安装工022151515155电气调试工00024444金属检验工11222221机务调试工00012777热控调试工00012666操作驾驶员2510121212122起重工21020202020102合计39203339358337316203934.4机械配置计划(参考)序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)主要性能备注1200t汽车吊M2001美国240tm塔吊QTZ-40重庆350t汽车吊NE-5001日本416t、20t汽车吊NE-160-200各1北京520t龙门吊LM20t/32m1北京6载重汽车15t1中国73t卷扬机JM33中国85t卷扬机DTS-5/23中国9空压机4VF-6/82中国10剪板机Q11-13×2500H1中国11卷板机W11525-30001中国12逆变电焊机ZX-7-400S20中国13交流电焊机BX-3-50015中国14逆变直流焊机2×7-400ST20中国15高频氩弧焊机WSEI-5003中国16焊条恒温箱1日本17焊条烘干箱YDH-1002中国18液压弯管机DWQJ-1081美国19X光机200~1002美国20经纬仪EG52-TDJ2E2日本21水准仪NA202中国22电动试压泵4DY-30/402中国23多功能切割机JDQ-400B4中国24等离子切割机LGK8-401中国25阀门试验台0-8001中国26反铲挖掘机PC200-62日本27装载机ZL-502临沂28全自动砼搅拌站HZW30A1相州29砼输送泵HBT604上海30混凝土搅拌车HCJ5260G3唐山31提升架25.施工综合进度烟气脱硫装置工程总进度序号项目名称计划完成时间1土建开工02安装开始—安装完成04月3吸收塔#1吸收塔04月#2吸收塔04月4烟气系统#1烟气系统04月#2烟气及GGH系统07月5石膏脱水系统08月6石灰石浆液制备系统08月7工艺水系统08月8电气系统#1FGD电气系统10月#2FGD电气系统10月9仪表控制系统#1FGD仪表控制系统10月#2FGD仪表控制系统10月10单体调试#1FGD系统12月#2FGD系统02月11分部试运#1FGD系统02月#2FGD系统04月12#1首次通烟气13FGD调试开始～调试结束03月110日—14FGD系统投运15FGD临时接收16#2首次通烟气17FGD调试开始～调试结束05月18FGD系统投运07月1519FGD临时接收注:施工进度网络图见附图一。5.1主要进度控制点工程开工日期 01月15日基础开始交安 03月31日#1FGD分部试运03月#1塔首次通烟气 #1FGD调试开始-调试结束04月#1FGD系统投运#1FGD系统临时接收#2FGD分部试运05月#2FGD首次通烟气 #2FGD调试开始-调试结束07月#2FGD系统投运 #2FGD系统临时接收 5.2项目计划进度中主要控制点1)、第一批设备规范书出版后即开始设备采购,设备采购周期为设备招标至设备到达现场的时间。2)、01月15作为EPC总承包的模式,脱硫岛施工工程具有较大独立性,当前脱硫岛区桩基施工已经完成,与其它工程施工存在的干涉主要是烟囱施工工程,结合烟囱施工进度工期,本工程土建于1月15日开挖,在烟囱施工高度超过80米以前将脱硫区烟囱周围30米范围内土建基础零米以下施工完,在烟囱施工超过80米后,周围30米3)、03月31日,#1塔基础交安。01月10日4)、04月01日,#1FGD系统开始进行分部试运工作,并于04月01日首次通烟气,进行系统调试,045)、04月16日#1FGD系统投入运行并交业主临时接收;07月165.3工期保证措施1)、做好前期技术准备,组织专门的班子,配合业主方做好前期的技术准备工作,依据相应的设计图纸和技术资料,结合以往烟气脱硫工程安装的成功经验和技术管理方面的经验,编制施工作业指导书、质量工作计划、进度计划,制定安全、质量及技术等相关的管理制度。做好计量器具和检测仪器报审,施工质量检验项目划分表报审,施工方案报审,开工报告报审等相关工作。2)、科学合理地组织施工,对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序,在施工高峰期加大劳动力的投入,在关键时期做好分班施工工作。3)、加强专业间的协调和组织工作。科学安排各专业项目的施工工序,尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目采取与其它工作时间错开的办法。4)、做好技术保证工作,合理编制施工方案和施工流程,加强作业指导书的交底工作,做好施工中的技术指导和服务工作,及时解决施工中出现的技术问题。5)、运用科学手段管理工程。利用P3软件进行施工进度的管理,以业主的控制进度为依据,编制详细的进度计划,并细化到专业项目和周计划,以里程碑进度为目标,加强进度跟踪,发现偏差及时调整。6)、提高一次检验合格率,避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾,在抓好质量的前提下抓进度,因此将经过严肃施工人员的工艺纪律,严格各级检验部门职责,层层把关,把事后检查变为事前预防及过程控制,从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。7)、采取必要的奖惩手段,在本工程中将根据业主的控制节点,设立里程碑节点,并制定严格的施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用,实行经济分配与进度完成情况相挂钩,保证施工进度的准点完成。6.施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是:能形成足够的满足施工需要的生产能力,能极大地加快工程进度,能满足施工生产、生活的要求,且平面布置紧凑合理、工艺上符合流程、协调快捷方便、节约用地、整齐美观。施工现场总平面布置包括以下内容:A、主要施工机械布置;B、施工临建布置;C、施工力能布置。本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况,经综合考虑,投入起重机械8台。即200t汽车吊一台,40tm塔吊一台,50t汽车吊一台,16t、20t汽车吊各一台,20t/32m龙门吊一台,建筑提升架二台。详见附图一:<施工总平面布置图>。200t汽车吊200t汽车吊是本脱硫工程施工的主力吊车,汽车吊布置于两座吸收塔和石灰石浆液制备间、与石膏脱水间之间,用于吸收塔及部分烟道的吊装。汽车吊用于龙门吊及其它吊车和施工机械的组装与拆卸。40t-m塔吊主要用于脱硫岛范围内建(构)筑物的施工。50t汽车吊主要用于配合200t汽车吊车进行烟道、增压风机、烟气挡板门及其它附属设备的吊装,工程前期和后期用于履带吊车的组装与拆卸。16t、20t汽车吊主要用于设备的装车和卸车,协助其它吊车进行设备的组合。20t/32m龙门吊龙门吊布置在脱硫工地的设备堆放场和配置场。主要用于烟道等现场非标件的加工及脱硫设备堆放场的装车、卸车。建筑提升架主要用于脱硫岛范围内建(构)筑物的施工。7.施工临建布置7.1生产临建根据本期工程现场情况及施工内容,现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。现场办公室布置在业主指定区域内,其位置见施工总平面布置图。土建工区及各安装作业工程处办公间建议采用简易砖混结构房屋,其位置见施工总平面布置图(位置由业主确定)。土建、安装各施工班组工作间建议采用大型标准集装箱式房屋;生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面及加厚石棉瓦、防水混凝土地坪。设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制柱、钢丝网围护,地面平整夯实,铺设碎石等。混凝土从混凝土搅拌站运至使用点。7.2生活临建施工单位的生活临建建议布置食堂、宿舍、车库、生活用水、用电系统。8.施工力能供应8.1施工用电方案本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为700KVA,脱硫系统施工用电设置总配电柜两台,容量为250KVA;二级配电箱8台。总配电柜布置在施工场地一台,组合场地一台。总配电柜电源从主体工程施工单位或业主指定地点引出。电源的连接方式为:总配电柜进线采用VV22-3×120+1×75聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆,接至电厂提供的施工电源上。各施工用电设备设置二级配电箱,二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电保护空气开关。8.2施工用水施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出,用管道引至施工现场,生活用水量按5t/人.月考虑;排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。现场排水根据实际情况,与全厂的排水系统相连,确保施工现场不积水。8.3施工用气脱硫工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式,集中管理,气瓶的储放满足安全防火要求;在组合场、安装区分别设置供气点,相对集中供气;氧气高峰供应量按30瓶/日考虑,氩气高峰供应量按4瓶/日考虑,乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供,电厂杂用空气作为用气不足的补充。8.4通讯通讯拟使用电厂内部通讯系统,以确保我方与需方、监理及其它承包商之间信息的随时沟通,另申请1～3门外线电话,作为通讯不足的补充。9、主要施工方案及特殊施工措施9.1土建施工方案9.1.1土方开挖采用机械和人工相结合的方式,大型土方采用机械挖方,浅基础采用人工开挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备的基础、水池、沟、支架等底板座落在预制砼管桩上,挖土边坡放坡系数为1∶0.33,分层放坡,且挖土分层高度不大于2米。土方必须及时运出,基坑外严禁堆积土。挖土机械经常移动工作面,不允许长期停留在同一工作面操作。9.1.2模板采用木模(材料为木胶合板),模板板缝之间加PE胶条。支撑系统采用Φ48×3.5钢管搭设。排架立柱横档间距由计算确定,排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模,截面较大的柱、梁及等模板采用对拉螺栓,对拉螺栓上加PVC套管,以利对拉螺栓重复使用。抗渗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片,两端设木堵头,拆模后凿出木堵头,割去多余螺栓,用防水砂浆粉平。施工排架、模板的拆除时间根据砼强度而定。框架上部结构施工时搭设双排脚手架,分层施工。基础部分施工时搭设马道。设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定,预留螺栓孔采用木壳吊模。模板施工前涂刷脱模剂,立模前考虑预埋铁件位置、标高,适时安装。安装预埋件采用M4螺栓与钢模固定,确保浇完砼铁件位置准确无误,严禁埋件漏浆,错装或无固定安装。9.1.3钢筋下料前进行放样、配料,配料单经审核后方可下料。钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符,核查无误后方可开始现场绑扎,采用镀锌铁丝绑扎。钢筋绑扎横平竖直,采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度,筒壁、池壁竖向钢筋搭接接头在同一水平面上接头率≤25%,即错开绑扎,且搭接长度为不小于50d。筒壁、池壁环向(水平)钢筋搭接长度≥50d,并错开布置,错开距离≥1m,且在同一竖直截面上至少隔三根才允许有一个接头。钢筋的保护层基础底板、柱、梁、板均按设计要求垫设。所有侧面垫块均用铁丝绑扎在钢筋上。底板双层钢筋网片,在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架,并用剪刀撑固定牢钢筋骨架,然后绑扎上层钢筋网片。9.1.4砼浇筑采用商品砼,砼搅拌车运输供料,汽车泵送入模,其商品混凝土由重庆电建搅拌站提供。砼浇筑前将原材料进行检验、试验,并由试验室依试验结果,结合施工要求,出具砼配合比,生产砼严格按配合比单配料搅拌。混凝土浇筑前先按要求做800×800×1000的样板筑并倒角。拆模后的效果经监理、业主验收达到清水混凝土。钢筋、模板验收合格后浇注砼,基础底板、平台采用从一点开始,”S”型分层顺序浇筑,筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。模板周转次数为4次。砼浇筑用斜面分层法,层层覆盖,每层厚度≤300mm,振捣用50型振动棒插入式振捣,振捣要充分,以砼表面出现浮浆,不再有气泡出现为止。分层处要二次回振,振动棒插入下一层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛处理,并清洗干净,浇筑前24小时洒水湿润,采用同标号砂浆接浆处理。砼浇筑时随机制作试块两组,一组及时送试验室标养,另一组放现场同条件养护。砼养护采用农用薄膜覆盖,草袋压盖,浇水养护七昼夜,要求砼面保持湿润状态。9.1.5砌筑机制砖必须提前一天浇水湿润,以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,不得干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。根据弹好的门窗洞口的位置线,认真核对窗间墙的尺寸,其长度是否符合排砖模数。砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完,混合砂浆必须在4小时内用完,不得使用过夜砂浆,随砌随将舌头灰刮尽。上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件,将埋件埋在C15砼块上面砌入墙内,间距必须符合设计要求。内外墙交接处必须留斜槎,斜槎水平投影长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置设在门窗口角处,隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉结筋,沿墙高每50cm通长设置预埋φ6钢筋两根,拉结筋与柱预留钢筋搭接长度为300mm。砌筑时,先根据图纸将构造柱位置进行弹线,把构造柱插筋处理顺直,砌筑时,与构造柱连接处砌筑成马牙槎,每5皮留一马牙槎,先退后进。外墙施工时考虑到工艺设备的进入,根据机务专业的要求留出进档洞口,接槎处需留出拉接钢筋。9.1.61、石膏脱水车间、电控楼、综合楼等框架结构施工方案(1)石膏脱水车间、电控楼、综合楼等设计为现浇钢筋砼结构。(2)施工顺序:石膏脱水车间现浇结构采用分层施工,框架柱先施工,梁、板一次施工,部分结构要等设备就位后再向上施工。分四层施工,工器具及施工材料的垂直运输以自升式塔吊40tm为主。(3)模板采用胶合大模板,支撑采用钢管排架,排架立柱横档间距由计算确定,排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模,柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓,主梁采用钢管围檩加对拉螺栓,排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带,以防止漏浆。(4)由于预埋件数量极多、品种繁杂,因此安装时需注意,在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠,预埋件须用螺栓固定在模板上,不得与钢筋固定,在施工前须有详细正确的放样单。(5)钢筋进场须挂牌,及时送样到试验室试验,合格后方可投入生产;钢筋工棚配料,现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外,竖向钢筋尽量采用电渣压力焊连接工艺;钢筋接头需及时按规范取样。(6)砼施工:用泵车把砼泵送至浇筑地点,大致积砼采用低水化热矿渣水泥,并尽量降低水灰比,采用蓄热保温法养护。2、石灰石贮仓及石灰石浆液池施工方案(1)石灰石贮仓及石灰石浆液池为筒仓结构,如有偏差采用支撑法校正。施工时搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架。筒身内混凝土结构料斗可在上部结构完成后进行施工。粉仓在施工中内外脚手架要搭设牢靠。(2)竖向钢筋采用绑扎搭接,接头每四根一组错开布置,环向钢筋也采用搭接,搭接长度40d,内外钢筋用横向钢筋拉结,施工时特别注意钢筋的型号、数量、接头位置、间距及保护层厚度。(3)在钢筋绑扎完后,即可进行模板的安装,除承重模板外,外模用0.58×1.5m的大模板组装,与承重模板连接用普通模板补偿,内模用普通模板和调节模板组合,外模同对应的内模之间用高强螺栓连接,用Φ48×3.5的环向钢管做围檩,模板的半径控制经过硬支撑进行调节,水平接缝之间加15mm宽、8～10mm厚海绵条。砼用泵车浇筑布料,施工前将施工缝清理干净,提前浇水湿润,拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净,砼浇筑后要及时养护,砼的养护由专人负责。3、本工程含电气方面的构(建)筑物主要为电控楼及综合楼,电气预埋部分施工随同主体结构一起施工。4、地下设施施工(1)地下设施及附属设备基础施工本着先深后浅的原则,首先施工深基础、深坑及深沟道,然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。(2)事故浆液箱施工顺序垫层施工定位放线底板钢筋、模板施工底板施工施工缝处理侧壁钢筋、模板施工侧壁砼施工拆模防腐回填(3)沟道施工顺序垫层施工定位放线钢筋、模板安装砼施工拆模防腐回填(4)其它基础施工顺序垫层施工定位放线钢筋、模板安装预埋件及孔洞埋设砼浇筑拆模回填5、大模板施工方案及工艺要求(1)模板的选材及加工要求选用15mm厚高强的建筑模板,尺寸为1220×2440mm。要求模板的表面光滑,减少与砼的吸附力,便于拆模。板的厚度允许偏差符合下表的规定:公称厚度平均厚度与公称厚度最大偏差每张板内厚度最大偏差1±0.2mm0.5mm1±0.3mm0.6mm胶合板出厂时,厂家出具产品质量鉴定书,注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。胶合板加工前根据图纸要求设计详细的拼装图。不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用裁板机,划线后一次锯割成型,以便于安装时保证拼缝平整密实。锯割后的胶合板符合下表的规定:板面平整度边长误差边长垂直度对角线误差相邻板拼缝处误差±1mm±1mm±1mm±1.5mm±0.5mm锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。模板背杆木方均选用花旗松。模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔,严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜,造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍,以防四周渗入水份而变形。配制好的模板在反面编号,并写明规格,分别堆放保管。2)柱模板的配制制粉车间等大截面柱模板配制柱模板配制如上图。由于高强胶合板规格为1220×2440mm,配模时尽可能利用长度方向,模板间拼缝以水平缝为主,柱截面超过高强胶合板长度时,才考虑竖向拼缝,竖向拼缝在柱中对称布置,如球磨机机基础。模板长向两侧以木方做为背肋,尺寸如上图。先在模板铁钉位置处钻孔,铁钉从模板面钉入木方内,使模板与木方连接。柱最下一块模板沿高度方向尺寸减去20mm的水泥砂浆找平层。对拉螺栓位置根据计算确定。螺栓孔用电钻钻孔,钻孔时从两面对开均匀钻入,以免破坏和起刺,为防止渗入水分变形,孔四周刷树脂漆。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时,胶棉条必须凹进模板1～2mm。(3)梁模板配制梁侧模板加工图:梁底模板加工图:梁侧模板配制及尺寸见梁侧模加工图。制作要求同柱模板。梁底模板配制直接把高强胶合板铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE双面胶带。粘贴时,胶带必须凹进模板1～2mm。平台板模板配制:高强胶合板直接铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时,胶棉条必须凹进模板1～2mm。(4)柱模板的安装安装前,柱脚处必须用水泥砂浆找平,柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE双面胶带。安装柱模板:先安装底部第一层模板,并进行校正固定后,再继续安装以上柱模板。安装背肋:背肋间距根据计算确定。安装柱箍:柱箍用Φ48×3.5mm脚手钢管,柱箍间距根据计算确定。柱砼施工不留设门子洞或垃圾清理洞。砼直接由柱上口挂设串筒进行浇筑。在模板安装前,必须对柱底脚清理干净。制粉车间等大截面柱模板安装图其余柱模板安装图安装对拉螺栓:对拉螺栓采用Φ12或Φ14钢筋(由计算确定其直径及间距)。在结构内部对拉螺栓增加PVC塑料套管,套管两端加对拉螺栓堵头(堵头代替木垫块)。模板拆除后,拔出,并以水泥砂浆进行修补。基础施工时,对拉螺栓长度超过2.5m时,不使用PVC塑料套管,不使用PVC塑料套管的对拉螺栓端部使用螺栓堵头,模板拆除后,割除对拉螺栓,凿除对拉螺栓堵头,并以水泥砂浆进行修补。(5)梁模板安装根据计算搭设排架:按设计标高调整立杆的标高,然后安装梁底纵肋,将梁底格栅搁置在纵肋上,大模板直接铺在楞木上。底模板拉线找直,梁底板起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。梁钢筋绑扎完成,安装侧模板。梁侧面如设置对拉螺栓按计算确定。对拉螺栓安装要求同柱模板。(6)平台板模板安装梁侧模板安装完成后,即可安装平台板模板。平台板模板直接铺在格栅上,格栅选用木方,格栅尺寸及间距由计算确定。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用2m靠尺找平。(7)预埋件安装柱侧及梁侧预埋件安装:在预埋件及模板上打2～4只Φ4.5孔(打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定)。模板安装前,即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条,以防止砼浆污染预埋件表面。梁底及板底预埋件安装:模板安装后,钢筋安装前,即在模板面上相应位置处划线,以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。梁板面预埋件安装:10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆,砼浇筑后,直接将其压入砼内;尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工,将预埋件四角以Φ12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。柱侧及梁侧预埋件安装:先将预埋件绑扎在柱或梁侧钢筋上,模板安装后,以电钻穿过预埋件上所打的孔洞,在模板相应位置上开孔,再将预埋件与模板以M4螺栓固定牢靠。(8)模板拆除拆除模板顺序遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,自上而下的原则。拆模时,严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员站在安全处操作,以免发生安全事故,等该段(片)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。严禁抛扔,有人接应传递或用绳子系下,按指定地点堆放。拆除的大模板立即进行敲铲清理,清理时注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备后用。在大模板拆除区域周围,设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非工作人员入内。模板堆放场地应平整坚实,不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时,用油布或塑料薄膜覆盖,以防雨淋。长时间不用时,应进库堆放,不得露天堆放。柱模板拆除。保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2)方可拆除。先拆除柱斜拉杆或支撑,卸掉柱箍和背肋钢管,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。平台板、梁模板拆除。先拆除梁侧模板,再拆除平台板模板。模板在安装及拆除时,必须轻拿轻放。高空作业时,不得向下抛掷。拆除后的模板及时归堆,以铲刀进行清理,并涂刷脱模剂6、钢筋连接(1)钢筋连接主要有搭接、焊接(电渣压力焊、闪光对焊、坡口焊、搭接焊等)、直螺纹连接、套筒挤压连接接头等形式。(2)钢筋连接严格按设计要求及规范施工,应做工艺评定并按工艺流程施工。(3)按要求检测钢筋接头,按要求取样。(4)钢筋接头按规范要求错开。9.1.7施工工艺1、在本工程要特别注意施工工艺质量问题,要保证该工程工艺质量达到省内先进水平,体现公司的施工素质,提高公司的声誉。2、本工程对施工工艺质量要求较高的主要有以下几个重点项目:石膏脱水车间、电控楼、综合楼、石灰石粉仓及石灰石浆液池的结构砼及建筑装饰质量,脱硫烟道支架及增压风机检修支架的砼外观质量。3、脱硫系统施工工艺主要在五个方面:框架及楼屋砼的外观质量、墙体装饰、楼地面、沟道及盖板、成品保护。(1)脱硫系统框架及楼层砼的外观质量:要求从原材料方面,模板施工工艺、砼浇筑养护方面加以控制。原材料方面要求所使用水泥、石子、砂为同一厂家(产地),同一标号,这样浇筑的砼颜色、深浅才能保持一致。模板的安装工艺对砼外观有较大的影响,必须按照合理科学的方法施工。模板支撑要经过设计核算,具有足够的强度、刚度和稳定性,保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性。模板接缝严密,不得漏浆。柱模板之间加设海棉条。模板与混凝土接触涂隔离剂,且不得在安装后涂刷隔离剂。模板的支撑安装在基土上时先夯实,并加垫板,地基须有防水、排水、防冻措施。模板同一拼缝上的U形卡不同一方向设置,正反相间,以防模板整体变形。棱角处必须用阴、阳角模板,在钢模板不够模数需加木模时,木模不加在梁板柱交接处和板梁交接处,且木模板须刨光,并在浇筑砼前充分湿润。脱硫系统柱模板安装时,要先装两端柱,校正固定好,然后拉通线或用经纬仪校正中间柱,柱模板底部加密封条且留设门子洞和垃圾清理孔,在每道模板之间用海棉条密封,以防漏浆,对柱模板四面支撑。在脱硫系统柱梁板面上的预埋件,安装须特别注意,保护其平整、牢固,而且不得凹或凸出,安装时预埋件须紧贴模板,且连接牢固,可采用小螺栓和模板固定在一起。对脱硫系统区域的清水砼必须使用新模板。砼浇筑养护过程影响砼工艺质量较大,浇筑时要掌握好砼入模速度及高处倾落的自由高度,浇筑高度超过2m时,须用串筒使砼下落。振捣必须由经验丰富的人员进行操作且专人负责。(2)墙体装饰量较大,其施工工艺质量需注意以下几方面:墙体砌筑需注意材料的品种规格的选择,要严格施工图及规范施工。砌筑过程中要注意墙面的垂直和平直,以及墙砖之间的灰缝要饱满,宽度要符合规定,在砌筑前须将砖洒水湿润,保持砖与砂浆粘接牢固。墙面粉刷,该工艺首先是基层,其次是底层抹灰,最后是面层抹灰。基层处理要求墙体凹凸表面剔平,清理干净,孔洞补平,并对墙体洒水湿润,底层抹灰要求做好灰饼及冲筋,且砂浆强度宜低于基层强度,且刷掺水量10%的107胶水泥浆一道。底层面宜抹成毛面,面层抹灰须待底层干至五六成时,施工时用刮尺刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实,阴阳角分别用阴阳角抹子抹光,表面层灰无明水时,须用软毛刷蘸水垂直于墙面同一方向,轻刷一遍,以保证面层颜色一致。门、窗洞孔粉刷原则上以先安装门窗后粉刷。但遇特殊原因,则保证门窗洞孔粉刷面接缝严密、平整,但涂料必须统一涂刷。墙体涂料工程根据规范要求,先批腻子,后刷涂料,以保证墙面涂刷色泽一致。墙体面层装饰,装饰面底同b,面层必须根据面层材料规格施工基线,局部做施工样板,经甲方或监理认可后方可面层施工。(3)楼地面工艺:楼地面工艺一般有水泥砂浆地面、耐磨地面、以及块材铺贴地面,其中每种对基层均要求坚实、干净、无影响面层的凹凸不平,水泥砂浆地面施工前须设置灰饼及冲筋,做好地面后需认真养护及保护;耐磨地面在混凝土基层施工的同时撒上耐磨材料,压实收光,做法与水泥砂浆地面类似;块材铺贴地面要求块材颜色、品种、规格、图案一致,且按设计铺贴。铺贴要求进行预铺,预铺完揭起块材检查有无空隙,如无则可正式铺贴,铺贴时四角同时着落,再用橡皮锤敲至平整,并随时用水平尺或靠尺检查,铺贴顺序原则上从里而外逐行铺贴,大面积铺贴完成后,再铺贴镶边板,最后对其进行灌缝、养护、打蜡、花岗岩、大理石、地砖地面要求打四遍蜡。(4)沟道及盖板:脱硫系统地下设施中有电缆沟、排水沟、管沟等,沟道的施工工艺主要包括:面壁及台口粉刷或贴面砖,沟道盖板的制作安装。其面壁、台口的粉刷或贴面砖工艺同墙面粉刷贴面砖,颜色须按设计图纸进行。沟道盖板,制作过程中盖板的厚度、宽度、长度误差必须在规范规定的范围之内,其次盖板必须方方正正,对角线偏差要求达到要求,盖板还须保证表面平整、光滑,对不合格盖板一律不得使用。盖盖板时须用墨线标注好边口及水平线。铺贴须事先挑好盖板,铺帖时注意保持沟道表面水平一致,不得高高低低,侧边平直一条线。9.2机务施工方案2×600MW机组烟气脱硫工程安装施工过程汇总表:序号过程名称施工内容1重要设备吊装吸收塔、增压风机、挡板门、吸收塔循环泵、石灰石磨机、石灰石仓、事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏旋流器。2重要设备安装吸收塔体及内部设备、钢烟道、挡板门、吸收塔进口烟道、增压风机、循环泵、氧化风机、石灰石磨机、石膏旋流器。3重要管道安装吸收塔浆液循环管、石膏浆液管道、石灰石浆液管道、氧化空气管、工艺水管道、空气管道。4焊接、热处理、探伤吸收塔内壁、净烟道内壁焊接;合金内衬焊接;内衬部位焊缝打磨及PT、RT探伤。5防腐内村吸收塔橡胶内村、各种浆液贮箱内村;原烟道鳞片内衬、净烟道内壁鳞片树脂内村和橡胶内衬。9.2.1一般地,FGD装置不能与主体工程做到同步。为保证机组试运行及正常运行,必须在锅炉点火前完成FGD装置旁路烟道、旁路挡板和FGD进出口挡板的安装。由于湿式烟气脱硫系统复杂,因此需留有充分时间以供调试。FGD装置中的主要设备及附属设施中,吸收塔施工工期最长,施工网络进度围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备:基础划线→吸收塔底板、筒体组合→吸收塔组件安装→吸收塔平台安装→吸收塔内壁防腐→除雾器设备安装→吸收塔内部装置及辅助设备安装→增压风机及FGD主设备间的连接烟道制作安装→系统中管道等安装及调试以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下能够进行适当的交叉作业。9.2.2吸收塔设备安装烟气脱硫吸收塔共2座,塔体碳钢结构,内部装有喷淋、除雾、冲洗等系统组件,外部附有加强筋、平台和楼梯,塔体内壁防腐为橡胶内衬。1、吸收塔安装程序:根据本工程吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点,以及承包商同类型机组湿法脱硫系统吸收塔制作安装经验,吸收塔主要安装施工程序如下:序号工序名称工序内容1基础验收2地脚灌浆3底板安装复验底板,就位冲洗孔铺设、调整、固定施焊4壁板安装(第1圈)复验壁板组装、调整、固定施焊纵焊缝5壁板安装(第2圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝6壁板安装(第3圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝安装型钢加强筋7壁板安装(第4圈)类同第2圈的施工程序及方法8壁板安装(第5圈)类同第3圈的施工程序及方法9壁板安装(第6圈)类同第2圈的施工程序及方法10壁板安装(第7圈)类同第3圈的施工程序及方法安装平台11壁板安装(第8圈)类同第2圈的施工程序及方法12壁板安装(第9圈)类同第3圈的施工程序及方法13壁板安装(第10圈)类同第7圈的施工程序及方法安装托盘框架14壁板安装(第11圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架15壁板安装(第12圈)类同第2圈的施工程序及方法安装喷淋支架16壁板安装(第13圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架17底板大角焊缝焊接18塔顶及塔顶烟囱出口组装、施焊19塔壁板、开孔20内件组装21保温钉焊接22煤油渗透23尾工处理24吸收塔下部灌水试验25防腐保温2、主要施工方法和技术措施:(1)基础验收和到货检验。安装前对吸收塔基础按照有关规定组织施工单位和监理公司进行验收,同时对所有到货的设备和材料进行检查,所有构件、配件具备出厂合格证明书,并提供设备组装图纸及组装排板图。(2)现场组装安装方法:现场使用200吨吊车进行吊装,内外部搭设脚手架。施工时先将每节组合成两个半圆,由200吨吊车按图纸要求吊到底板上固定。安装第二节及以上节时,为了方便对口,在对口处分别设置8个限位装置,对口时按焊接要求留好焊缝,先点焊,检查测量筒壁的垂直度和椭圆度,符合要求后焊接,再进行下一节安装。在整个过程中,要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度符合设备说明书或规范要求,同时控制筒壁对口时错口不得超过1㎜。(3)底板组装底板铺设:在铺设塔底边缘对接接头垫板前,在基础上准确划线,确定垫板的铺设位置,并以此位置在基础环墙上开槽,开槽深度为5mm。塔底中幅板从吸收塔中心向外铺设,塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。塔底铺设完毕后,垫板与对接的两块底板紧贴,其间隙≤1mm。中幅板对接宽度的偏差为±5mm。底板施焊程序如下:底板焊接宜用先成”片”、后成块的原则,先施焊成片,再由多名焊工相向分段退焊。为防止变形,采用如下措施:①.逐焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊;②焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定;③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流);④边缘1m内焊缝暂时不焊。(4)底圈壁板组装:底圈壁板的垂直度很关键,将直接影响整个塔体高度上的安装垂直度。组焊底板上临时挡块,挡块每隔2m一块。按事先号好的各壁板位置逐张对号围板。测量壁板垂直度,如果不符合设计要求用调整杆调整板垂直度,同时调整好水平度,立缝间隙,垫好内挡块与壁板间的临时挡板。(5)第二圈及以上壁板安装第二圈以上壁板的安装,要在前节壁板安装完毕,立缝上口息弧板切割打磨补焊完毕后进行。先按排板图位置尺寸,在前节壁板上口号出该节壁板的各块组装线,然后进行围板。围板上节壁板与背杆之间垫一块6mm的垫板。每张壁板就位的同时,调整好该张壁板与相邻壁板之间的立缝间隙。调整各壁板的垂直度、立缝间隙、错边量,以及对口棱角度和上口水平度,(每块壁板垂直度测量3-5点,分别在壁板两端和中间及离板端1/4板长处)。符合要求后,焊上立缝对口弧板。全部组对完毕后,拆除背杠与壁板间的垫板,并做好组对记录,交于焊接。进行整圈环焊缝的错边量调整,然后分成若干等份进行每个位置的错边量、间隙、垂直度的详细调整,到合格为止,并加以点焊。(6)壁板立缝焊接纵缝焊接主要是采用手工电弧焊,焊缝的返修采用手工电弧焊。壁板纵缝的焊接必须对称施焊,先焊外侧,后焊内侧;内侧焊接前必须进行清根,打磨干净后再施焊;壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧,间距不得大于500mm,且纵缝上、下两端100～200mm范围内必须安装键板或弧板夹具。由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时,其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷,必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。(7)壁板环缝的焊接:壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕,而且按照T型接头部位的处理要求(将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉)对环缝坡口进行处理后方可焊接;内侧焊接前必须进行清根,打磨干净后再施焊;焊接时,T形接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。(8)吸收塔壳体加强筋安装:加强筋的安装随壳体安装同步进行。若加强筋安装在覆盖壳体焊缝的地方,必须在焊缝检验合格后方可进行。(9)所有开孔及管道接口安装:吸收塔加强筋安装完成后,才允许在筒壁上进行开孔。开孔前,必须由测量人员准确测量,划出位置线,并经技术人员认可后方可进行。要注意筒壁上开孔不准开在焊缝上。(10)顶板安装:根据吸收塔设计形式,地面组装为不多于3件,分件吊装就位组焊。(11)盘梯及平台的安装:按图样的要求在罐壁上画出梯支架和平台的安装位置线。检查员确认合格后,安装垫板、支架及吊装小平台,盘梯可分段吊装,焊接牢固后,安装盘梯的栏杆。栏杆本身的接头及主柱下部的固定段均采用连续焊,立柱间的水平距离1000m,间距允差±10mm。焊角高度≥5mm。(12)煤油渗透试验吸收塔建造完毕后,进行煤油渗透试验,内层刷煤油,外层刷大白,白色表面无煤油渗透痕迹的为合格;塔底严密性检验要采用抽真空实验检查,塔底板焊缝要按规定进行抽伤检查。若发现渗漏,按规定进行焊接修补。(12)塔内设备安装为避免高空落物砸伤设备,塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层,达标后拆除脚手架后安装下一层。基本顺序如下:除雾器上层→二级除雾器冲洗管、喷嘴→一级除雾器下冲洗管、喷嘴→除雾器下层→一级除雾器上冲洗管、喷嘴→上层喷淋管、喷嘴→下层喷淋管、喷嘴→吸收塔托盘→脚手架全部拆除并清理完→搅拌拌器安装。除雾器的安装:除雾器安装时依照布置图由里往外、由角落向中间摆放,调整使其间距均匀、边成一直线后,再安装梳形卡;用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体,然后用角钢及压板固定。注意在除雾器上行走,必须有长木板垫子。除雾器冲洗管安装:先按图固定好支承角钢及固定支座,再由进水口向里铺设PPC管,注意小喷嘴方向正确、所有管道在同一平面上、单根组合管成一直线。焊接前再一次检查小喷嘴方向正确后才能施焊,PPC焊接要保证3—4层。喷淋管安装:按顺序用软性编织带把一层喷淋管吊至塔内木板平台上,先安装母管并测量其中心标高正确,用编织带临时固定,再装配吊架,打上标记,拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨,然后重新安装;支管装配,用特殊固定夹把其与母管接上,调整标高和中心线及管道直度,用上面方法安装好吊架,然后打磨接口,由专家粘接。喷淋管上复合碳化硅喷嘴安装:喷嘴较脆、容易断裂和破碎,它是采用螺栓和732硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋管上。安装时必须二人同时进行,一人保证喷嘴对准法兰,一人上螺栓,先用手初步稍微拧紧螺栓,然后用力矩扳手紧固,紧力为20英尺每磅。高镍合金钢托盘安装:托盘是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金材料制作而成,在安装过程中不能与铁质材料接触、相碰,安装时尽量避免不必要的变形;依据厂家提供的装配图,按照编号将托盘分块吊装到位,由里向外铺设单块托盘;固定托盘时注意螺栓的垫片、锁紧垫片、边缘的夹子和套管不能遗漏;焊条选用正确、焊缝打磨光滑;托盘最后用丙胴清洗干净。3、搅拌器的安装:复测搅拌轴与叶轮的装配紧力;安装搅拌器传动部分,对称紧固螺丝达到强度;注意不能遗漏止动片;清洗轴安装上叶轮。9.2.3湿磨机安装1、基础检查、划线对石灰石磨机基础进行检查,检查磨机基础的浇筑质量,基础表面光洁,砼粗骨料粒径适中,钢筋不外露,用榔头敲击表面无砼分层现象。根据设备安装及基础图纸给出的尺寸,2、垫铁、地脚螺栓配制及安装清理基础表面杂物、污垢,凿平放置垫铁的混凝土表面,纵横水平,垫铁与与混凝土的接触面均匀,接触面积不小于75%。每组垫铁不得多于3付,伸出基框两端均匀,放置整齐,垫铁之间接触良好。用0.10mm的塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。地脚螺栓其垂直度偏差不大于螺栓长度的1/100,地脚螺栓托底板与混凝土承力面接触良好,底端不与孔底、孔壁相碰。地脚螺栓干净,螺栓部分涂油脂,螺帽拧紧后螺栓露出2～3扣。3、主轴承安装(1)台板安装根据基础划线尺寸,在任意设定标高下建立安装辅助轴线,并划出台板的纵横中心线,其纵横中心线与基础上所划出的纵横中心线重合。注意:台板的中心线距离按罐体的实测长度值再加上25mm的膨胀量,要求两台板平行,纵、横中心允许偏差士1mm,对角线允许偏差土2mm,两轴承间相对标高允许偏差士0.5mm,台板纵横水平允许偏差不大于其长度和宽度的0.2/1000,标高调整用斜垫铁,台板找正后拧紧地脚螺栓。(2)轴承安装划出轴承的纵横中心,清洗台板上表面和接触垫片(安装验收完毕后,垫片之间相焊人把下部轴承吊到台板上(上瓦拆掉)将轴瓦和挡油环等拆卸,以便找正轴承担座,找正时以定位销为基准,在下瓦的法兰放置水平块,将线锤捆在水平块上,将定位销的纵、横中心线反映在下瓦的法兰上,并划线作出标记,由此检测推力,膨胀轴承之间的中心距,对角误差,轴承的水平在下瓦法兰上放置水平块,用框式水平仪检测,两轴承间的相对标高用水平管或经纬仪检测,符合要求后,拧紧轴承座与台板间的连接螺栓,清洗轴瓦和轴承座,用压缩空气将轴承座内的杂物吹扫干净,特别是进油管接头,在轴瓦的轴承座之间涂一层二硫化铝,将轴瓦装在轴承座上,其定位销在销孔的中心位置。检测乌金瓦的水平和相对标高,找正后的轴承其基础,台板、轴承座、轴瓦的纵横向中心线沿铅垂方向重合,轴瓦与轴承座四周间隙一致,轴承座与台板之间所垫片用0.10mm塞尺塞不进。主轴承的安装先找正推力轴承,再找正膨胀轴承。用塑料布将下瓦盖好,并在孔中上覆盖木块以防落物,直到降罐。注意:在拆出轴瓦找正轴承座之前清洗顶瓦油缸组件,拧紧各部螺栓。主轴承找正后交付土建进行地脚螺栓孔的一次灌浆,灌浆前要清理干净地脚螺栓孔,并办理隐蔽工程签证,混凝土强度达到要求后方可降罐。在降罐前,下部齿轮罩临时就位。(3)大罐吊装及降罐大罐吊装采用200t汽车吊,吊至球磨机安装位置所搭设的支撑架上。降罐前仔细清洗轴颈,用塑料布将轴颈包好,仔细清洗轴瓦,还将轴封毛毡安装好,以免以后安装困难,毛毡用油浸泡,接头处剪成阶梯形,毛毡松紧适应,毛毡压圈与轴的径向间隙均匀。在上层梁布置球磨机大罐就位临时吊梁,采用卷扬机配合手动葫芦吊装就位。降罐后检查轴颈的水平度,两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.l/1000。检查膨胀间隙、推力间隙,若不符合要求,则用油压千斤顶将罐顶起,调整膨胀轴承。测量油膜间隙和保油间隙,用以验证轴瓦的制造质量。安装轴承上盖,安装密封毛毡,毛毡裁制平直,接口处为阶梯形,毛毡与轴接触均匀,紧度适宜,拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓,压圈与轴的径向间隙均匀,一般为3～4mm。(4)大齿轮安装大齿轮安装前检查齿面有无缩孔、裂纹等缺陷,两半齿圈的结合面无毛刺,测量齿圈的椭圆度,在允许范围内,齿圈弧拼合面清理干净。彻底清洗齿轮及球磨机大罐法兰的加工表面,根据两半齿轮上的标记选好两半齿论,注意两齿轮的机加工面一致。吊装上半齿轮至安装,吊装时小心防止钢丝绳或链条损伤轮齿,螺栓眼孔对正后,穿上二颗定位销,均匀地穿上连接螺栓并拧紧,盘动罐体,将上半齿轮转到下部并用同样的方法安装另一半齿论,对角拧紧的连接螺栓,注意在拧紧双头螺栓前将下半齿论拧紧的连接螺栓拧松,两半齿圈弧结合面间隙＜0.10mm,安装定位销,对角拧紧固定螺栓。当所有的检测符合要求后,则用液压螺栓张紧装置拧紧紧固螺栓,紧固方法是从2个接头的中间开始,相对进行,注意在张紧前将所有的调整螺栓拧松。(5)小齿轮的安装根据基础划线位置安装台板,清洗干净台板去除毛刺,清洗小齿轮,将小齿轮及轴承装在台板上,调整转轴台板下表面标高。将小齿轮推力端和膨胀端的轴承盖拆下,检查膨胀端的膨胀间隙,检查推力和膨胀端的轴承间隙,符合制造厂技术文件规定或符合国家标准。检查完毕后恢复轴承盖。根据中心线标高进行小齿轮的找正,轴的水平度误差不大于轴长的0.2%,在大齿轮上定出8个点,转动罐体检查大小齿轮的啮合情况,用压铅丝法测量齿侧间隙,每点的齿侧间隙用二段保险丝测量工作面和非工作面的间隙,它们的合值做为该点的齿侧间隙值,在测量齿侧间隙的同时测量齿顶间隙。齿侧间隙也可用塞尺测量。用色印法检查大小齿轮工作面的接触情况,一