M3307用于123级设备的奥氏体不锈钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准

M3307123RCCM中文版法国民用核电标准1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板适用范畴本标准适用于厚度小于120mm，未被特地选购技术标准包括的可焊奥氏体不锈钢钢板。必需依照附于本标准中表Ⅱ的规定选择钢种。熔炼必需承受电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。化学成分要求规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必需符合I规定的要求。有关Co含量的要求，应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。化学分析钢厂须供给熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。1、2级设备用钢板应进展成品分析。必需检验C、CRNiMo、Co、N、TiNb的含量作出规定，也应对它们进展检验。必需按MC1000的要求进展这些分析。晶间腐蚀试验B2300、C2300D2300MC1000要求在浇件上进展。I给出了不同钢号的敏化处理条件，承受的加热温度如下：A处理：——不含钼钢为：650±10℃；——含钼钢为：675±10℃。B处理〔译者：表I中有的钢种要进展B处理，英语版本可能遗漏，请核查〕——不含钼钢为：700±10℃；——含钼钢为：725±10℃。腐蚀试验后，假设试样在声响中发出动听的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。假设有疑问，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。制造制造程序关于1、2级设备钢板，制造商在开头制造前须制订包括以下内容的制造程序：a〕钢的冶炼方式；b〕钢锭的重量和类型；c〕要紧热加工操作特性；d〕钢锭头、尾切除百分比；e〕钢板处在钢锭中的位置，特地是相关于钢锭轴线的最终轧制方向；f〕要紧轧制方向；要紧冷加工操作特性〔用于冷精整钢板；中间热处理和最终力学性能热处理条件；i〕带有验收试验用试料位置的图；j〕在试料上截取试样的平面图。必需按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。关于厚度小于80mm的钢板，上述制造过程中的b〕和〕三条不要求。关于3级设备用钢板，只需供给在上述、h〕和〕各条中所列出的资料。交货状态——热处理1050～11501级设备零件的热处理建立记录分析卡。有三种不怜悯形：厚度≤3mm的冷轧精制钢板〔条件见3.酸洗、钝化和冷作硬化处理后交货。带钢和条钢可用盘卷外形交货。厚度＞3mm的冷轧精制钢板〔条件见3.假设冷作硬化处理是需要的，则必需如M140中的规定那样得到认可。厚度＞3mm的热轧钢板这些钢板经热轧后交货。它们必需是经固溶热处理、酸洗和钝化处理过的。力学性能规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。取样应在性能热处理后的钢板上截取试料，并作适当的标记并指出最终轧制方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。取样方法依照钢板厚度而定，规定如下：试样应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取板厚度处截取。试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。拉伸试验试样的纵轴线定位如下：——厚度≤30mm的钢板，在厚度的二分之一处；——厚度＞30mm的钢板，在厚度的四分之一处；——厚度＜10mm的钢板，试样厚度必需等于钢板的厚度〔为矩形截面试样。冲击试样轴线必需位于二分之一厚度处。冲击试样缺口轴线必需垂直于轧制外表。关于厚度≤12mm的钢板不做冲击试验。试验批的定义所谓批是指来自同一炉罐号、经一样制造工艺生产并同炉热处理的钢板、钢带或钢条。试验工程和数量1、23级设备的钢板：3000kg3000kg，在钢板、钢带或钢条的每一端各取一组试样作两组试验。1级设备中的钢板，必需进展这种检查。试验工程、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。试验实施方式A——室温存高温拉伸试验a〕试样试样尺寸应符合MC1000的规定。试验方法必需按MC1000的规定进展拉伸试验，必需记录以下数值：0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后断面收缩率，%。结果测得的结果必需符合表Ⅱ中规定的要求〔断面收缩率仅作为参考资料储存。假设结果不是如此，且试样有物理缺陷〔不阻碍成品的使用力气2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。假设不合格结果不是由于上述任一缘由所造成反之，则必需剔除。B——KV冲击试验a〕试样和试验方法KV冲击试样必需邻近截取，试样的外形、尺寸及试验条件必需按MC1000规定施行。3根试样。b〕结果三个冲击试样的平均值必需满足表Ⅱ中规定的要求70%。假设上述规定的条件不能满足假设试验结果同时满足以下条件，则该〔批〕零件能够验收：——6个试样的平均值大于或等于规定值；——6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个；——6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。假设情形不是如此，该〔批〕零件应予以拒收。重热处理条件必需列入试验报告。4.2的规定截取。要进展的试验工程须与4.3的规定一样。重热处理不得超过一次。外观检查——外表缺陷全部钢板必需进展目检。钢板外表必需平坦而平均，不得有中间浪、麻点、开裂、裂纹和夹杂。钢板切割到交货状态尺寸后，应按MC7100要求对边缘进展目检，不得有开裂和分层〔例如，在轧制过程中引出细小夹杂物夹层〕现象。如有疑问，必需按MC4000的规定进展液体渗透检验。验收准则只承诺以下情形：1、2级设备钢板——钢板厚度≤40mm时，承诺消灭长度≤8mm的线性显示，钢板厚度＞40mm时，承诺消灭长度≤10mm的线性显示。1米范畴内，显示总长度为：——钢板厚度≤40mm时，＜30mm；——钢板厚度＞40mm时，＜40mm。层状撕裂的危急必需由制造商明确规定。于两个显示长度之和再加上两个显示之间的距离。3级设备钢板——钢板厚度≤40mm时，线性显示长度＜12mm；钢板厚度＞40mm时，线性显示长度＜15mm。假设不符合以上这些准则，则钢板不承诺焊补，同时必需予以剔出。然而，假设显示特地，同时集中〔能用斜射法超声波检验所证明把这一局部缺陷去除，只要磨削后尺寸符合要求，则该钢板能够验收。注：假设钢板在加工过程中，显现开裂或分层现象，则该钢板必需剔出。体积检验必需依照MC2400〔AFNOR标准NFA04——305的适用条件的要求进展超声波检验。1级设备钢板：AFNORNFA04—305提出的扫查图和C级准则，只对≥12mm的钢板进展超声波检验。另外，本标准5.2.2中规定，在焊接区必需进展与在钢板边缘进展的试验一样。2级设备钢板：AFNORNFA04—305提出的扫查图和B级准则，只对≥30mm的钢板进展超声波检验。3级设备钢板：不要求做超声波检验。缺陷部位去除磨削去除供货商可用磨削法去除外表缺陷，只要：——磨削后的钢板厚度在图和选购定单所规定的公差范畴内；——磨削后凹面与邻近外表光滑过渡；——排解缺陷后外表按MC4000的规定作液体渗透检验。1mm的显示，才被认为是可记录的。消灭以下显示的缺陷不得验收：——线性显示；2mm的非线性显示。焊补按通用规章，不承诺轧制车间进展焊补。尺寸检查钢板、钢带或钢条的尺寸必需符合图纸或选购订单中所规定的要求。标记供货商必需按B、CD1300的规定确定承受的标志和标记方法。与钢板一起交货的试料，应按选购订单规定作出标记。清洁—包装—运输必需在订货单中规定各种要求。试验报告不管交货前的产品状况如何，供货商在每一项试验后必需建立以下响应的报告：——熔炼分析和成品分析的化学成分单；——假设有必要，晶间腐蚀试验报告；1级设备钢板的热处理记录分析卡〔对重热处理的零件，包括全部热处理记录；——力学性能试验报告；——无损检验报告；——尺寸检验单；这些报告必需包括：——炉次号和零件编号；——供货商识别标志；——订货单号；——如有必要，检查机构的名称；——各种试验和复试结果，及与相应的规定值。表I所用奥氏体不锈钢的化学成分〔3〕和抗加速晶间腐蚀试验要求 %钢类AFNOR牌号CSiMnP〔4〕S〔4〕CrNiMoCu不Z6CN18—10≤0.080≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.008.00/11.00含Z5CN18—10≤0.060≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.009.00/12.00≤1.00MoZ2CN18—10≤0.030≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.009.00/12.00≤1.00的Z2CN19—10≤0.035≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01518.50/20.009.00/10.00≤1.0018〔控氮〕—10Z6CNNb18—11≤0.080≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.009.00/13.00≤1.00钢Z8CNT18—11≤0.100≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.009.00/13.00≤1.00含Z6CND17—12≤0.080≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01516.00/19.0010.00/14.002.00/2.50MoZ5CND17—12≤0.070≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01516.00/19.0010.00/14.002.00/2.50≤1.00的Z2CND17—12≤0.030≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01516.00/19.0010.00/14.002.00/2.50≤1.0018Z2CND18—12≤0.035≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01517.00/18.2011.50/12.502.25/2.75≤1.00—〔控氮〕10Z8CNDT18—12≤0.100≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01516.00/20.0010.00/14.002.00/2.50≤1.00钢Z8CNDNb18—12≤0.100≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03016.00/20.0010.00/14.002.00/2.50≤1.00〔〕假设Nb+T＞1×C，局部Nb可由Ta取代；试验按各自的选购技术标准的规定进展〔参照M225.；焊接制品的硼含量应≤0.0015%。关于成品分析，那个最大保证值能够增加0.005%。力学性能350℃力学性能350℃钢类AFNOR牌号R0.002Min.Rm室温Min.A%〔5D〕R0.002MinMPa〔MPa〕厚度＞3mm厚度≤3mmMin.KV〔J〕MPa〔MZ6CN18—1021052045401253Z5CN18—1021052045401253MoZ2CN18—101754904540105318—10Z2CN19—1021052045401253钢〔控氮〕Z6CNNb18—112205404030601403Z8CNT18—1122054040601354Z6CND17—1221052045401304Z5CND17—1221052045401304Mo的Z2CND17—121754904540105318—10钢Z2CND18—1222052045401354〔控氮〕Z8CN