起重机设备拆卸、搬迁、安装方案

.pdf起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一〕总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准掌握内进展施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件实行全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格依据国家标准技术要求进展，在上道工序未经检验合格，决不进展下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收标准》进展检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。二〕实施方案1、依据贵方要求和起重机拆卸安装现场状况，我方打算按以下实施方案：、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测工程和标准进展全而检测，并且作相关具体检测记录。、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即依据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。、对重安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重进展各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。施工组织冋一〕、治理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装工程部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工阅历的人员担当项目部经理，负责工程质量、安全治理、文明生产等全面事务。工程经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外拆卸、安装阅历的工程技术人员在业主方的帮助下，建立起完善的安全文明生产治理网络，在改造修理过程中严格依据质星治理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。二〕、进厂打算：依据打算或要求安排有关技术人员进入现场，依据现场实际状况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机拆卸、安装的工作人员进展上岗前培训工作，全部参与贵公司起重机械等特种设备拆卸、安装工作的全部人员保证持证上岗。生疏所要承包的拆卸、安装范围和设备，作好拆卸、安装范围的界宦工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设备的有关治理文件，深入了解业主方的治理制度，加快我方人员对起重机拆卸、安装工作的顺当进展。挪焊班安全督察四〕、施工人员组织打算依据本次工程量和贵方要求工期，我公司打算配备现场治理人员及有关技术人员—人,即工程经理1人，工程师—人，技术工人—人。五〕拟投入本次工程机械设备机具及检验器具主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备力量设备数122218台48台740套6套6套手动砂轮机5主要检验仪器及屋具序号仪器设备名称仪器设备力量仪器设备数11水准仪23250X2502SL-500V.SL-IoOOV250m4钢卷尺5m56〔二级以上〕315×202370.02mm(0.03mm)×0-35OmnI8889Φ0.49-Φ0.52610拉力称1501g3施工进度问施工总工期 个工作日，贵方如因生产需要缩短工期，我方可随时增加人员和设备,以保证按贵方要求竣工。工艺流程对被拆卸的起重机进展拆前检査并作记录一旧起重机解体拆卸装车运至安装现场?安装施工检——竣工交验、移交资料。工艺步序及操?r?1、由施工方和业主共同成立拆前检测小组，对拆卸的起重机，依据目前状况逐一检测，并认真填写检测记录。2、按拆卸方案逐台拆卸起重机。、起重机拆卸前工作预备①生疏被拆起重机资料，确定起重机最大部件重星，选左汽车起重机：②观看检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规左：③去除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工四周设明显的施工标识：④确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。⑤确怎汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。2.2、双梁桥式起重机拆卸①依据拆卸的需要搭制脚手架。②切断电源，把小车与主梁分别用汽车吊吊至地面。③撤除司机室，吊至地面并移开或运出车间。④撤除桥架端梁联接螺栓，使两主梁解体。⑤确立主梁拆卸吊装饰，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。⑥撤除脚手架。⑦由专人指挥试吊，如觉察主梁两端不平应重调整捆绑钢丝绳。时，用两端风绳使主梁调转角度，同时让吊车开动旋转机构把200≡ι主梁缓慢下降，到肯定高度时，停顿下降，让汽车倒至主梁下面，汽车站稳后,指挥吊车下降，把桥架主梁放在拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦，把主梁固定牢，运往厂区。⑨另一主梁拆卸方法同上。3、起重机运输包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》与其他有关规左。运输应留意如下事项：①针对起重设备的特点，配备适宜的车辆、垫架以及驾驶员。②货物放置要稳妥，根底要坚实。大件物品在支架上放置要选好支承点。③装车过程中要稳吊稳放，防止碰撞。④放置好的货物要捆扎结实，必要时用手拉葫芦进展紧固，以确保在整个运输过程中货物不移位，不松动。⑤为防止运输中被雨淋，起重设备的电机以及机械部位应盖有防雨布。⑥货到现场后，要用适宜的起重设备将货物平稳地卸下车，不得有任何损坏或碰撞。O?安装※双集起Sm安?m预备工作1〕、对运到安装现场的起重机进展开箱检査①检査机电设备在运输的状况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。②检査起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规左。③起重机轨道和车档，在安装起重机前先进展具体检査，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收标准》第三章的规宦。④去除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工四周设明显的施工标识。◎生疏被安装起重机的有关技术资料，把握与起重机安装有关技术数据。⑥比照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真争论安装和安装架设的具体程序。⑦因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规怎误差的局部，均应按技术要求调整修复,对金属构造局部的缺陷，必需在地面设法得到校正，否则不准架设。探起重机桥架吊装112分别运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置〔此位置应在现场按实际状况，依据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而左〕。3、起吊：先吊离地≡ IOOmm,检査主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检査起重机各部位，看是否有松动现象和其它担忧全因素，确认无误后，进展正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约30Ornnl时，由专人指挥让吊车开动旋转机构渐渐调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，撤除捆绑的吊装钢丝绳。4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2,然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。探小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺当完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂佔算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严峻偏心。3、检査与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm,观看小车上平面是否处于水平状态，然后检査其机具及拴挂，确认拴挂结实安全牢靠，则可预备连续起吊。4、吊装把小车掉吊至肯定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，根本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。探附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进展连接。、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件怎好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。、安装小件需要现场焊接的地方，一律承受T422焊条焊接，焊脚高度≥6πrnio2、导电线挡架的安装、起重机大车导电线档架金属构造，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。、大车行走车轮档架共4件，以排解轨道上的障碍物，分别用Iomnl3、起升限位开关、安全尺档板的安装依据随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要留意以下问题：①当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈〔固宦圈除外〕。彖电气安装1、电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进展电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应具体生疏电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和快速处理安装过程中消灭的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进展一些必要的检查。首先进展清扫、检査外观和观看活动局部动作是否敏捷，如有损伤、松动或卡住等现彖,应予以消退。检査电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MQ,应进展枯燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检査电动机碳刷与滑环间的压力，掌握器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规左，加压力过大或过小应予以调整。检査操纵室、掌握屏〔箱〕、电气元件内部接线状况，如有松动或脱落等现象应予以消退。依据电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的掌握屏〔箱〕、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架结实地搭接在龙台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近掌握屏〔箱〕使连接导线最短。掌握屏〔箱〕安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。掌握屏〔箱〕前面的通道宽度应不小于0.5m〔一般应保持0.6m,后面IOOmn1,以保证修理正常进展。〕电阻器替装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置〔电阻元件应平行于起重机运行方向〕，以削减振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离〔即电柱间距〕一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检査原因并予以消退。起重机上带电局部之间、带电局部和金属构造之间的距离应大于20≡ｏ起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属构造之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12≡ｏ起重机全部带电设备的外壳、电线管等均应牢靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压的铜线，或30∏∏∏２的圆钢。操纵变压器低压侧的一端应接地。75ι≡２的扁钢，ιoι≡2以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固左，或承受设备室与起重机本体间的接地用41≡×40≡上的接地螺钉，固左处应淸除锈渍，擦净外表。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Q。在主滑线供电端〔或起重机受电端〕应配备熔断器，它的可熔片额左电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流〔考虑最大一台电动机的启动电流和局部电动机的额定电流之和〕0.632、电气设备的调整、电气元件的调整过电流继电器动作电流的整宦：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：I=2.251式中I额~~被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算I=2.25A23式中【1?!—一功率最大机构的全部电动机额定电流之和〔如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额怎电流相加〕。12额、【3鶴 一一其他可能同时工作的机构全部电动机额定电流之和〔如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的〕。延时继电器的整左：PQR系列掌握屏延时继电器的动作时间按表3-1值整左。平移掌握屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。3T延时继电器整定值单位：S继电器平移掌握器起升掌握屏抓斗掌握屏三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻ILSJ32320.60.60.20.22LSJ1.511.510.20.20.20.23LSJ0.750.50.60.60.60.64LSJ0.30.30.60.65LSJ0.150.30.36LSJ0.30.37LSJ0.158LSJ0.15调整掌握器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力：开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。超程：当触头完全闭合后，如将静〔或动〕触头移去时，动〔或静〕触头所能移动的距离。初压力：动、静触头开头接触的瞬间的压力。终压力：动、静触头闭合终了时的压力。依据表3-2所列的数据对全部触头元件进展调整。3-2型号开距〔mm〕超程〔mm〕初压力〔N〕终压力〔N〕KTlO-25J∕□8-125±１KTIo-90J∕□10±２3182CJ12-100不小于91.8+0.313.5<24CJ12-15010-125-621.5-26.529-35CJ12-25012-145-636-4450-60CJ12-40014±１8±0.560±６90±９CJ12-60016±１10±0.595±10135±14CJ1242-3不小于1.5>2CJlOCJlO-20CJlOJT34常闭不小于3.5不小于1.50.70.9JL50.59-0.62CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ2调整掌握器和接触器各触头的动作全都性：为了削减掌握器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必需保证各主触头通断时的动作全都性，即同时接通和同时分断。在不供电的状况下，转动掌握器手柄或推动接触器衔铁，观看主触头动作状况，如觉察动作不全都，应了调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。掌握器触头开闭挨次的检査与调整：依据电气原理图的要求，逐挡转动掌握器手柄，观看触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。电阻器的调整：检査全部电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般状况下可依据电阻元件的规格数量作简洁的推断，必要时可用电桥进展测屋〔此时应撤除全部与电阻相连的导线〕。依据标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以内都是允许的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻〔包括连接导线电阻在内〕应尽量相等。限位开关的调整：检查全部限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于LX?型开关〔一般装在卷筒的尾部〕，必需调整触头的角度〔调整范围12度-300度〕以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进展电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进展全面的检査，确认接线正确并拧紧全部接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进展检査与调整。掌握屏各元件动作挨次的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上掌握回路刀开关，然后逐挡转动主令掌握器手柄，观察各接触器、继电器的动作挨次是否与电气原理图的要求相符，应找出缘由并调整。安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及全部安全开关，观看动作是否敏捷，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出缘由并了以消退。电动机运转方向的调整：合上全部开关，操纵掌握器，将各机构电动机点动一下〔即短时送电马上断电〕，观看电动机的转向是否与掌握器的操纵方向全都，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向全都，如有不全都，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在掌握箱主回路不送电的状况下，接通供电装置〔电动发电机组或可控硅整流电源〕，观看运行是否正常，调整励磁调整器或电位器，使直流230V,如有问题应找出缘由，并以消退。、电气设备的试运行：在对电气线路进展全面的检査和调整并确认无误后，合上全部的刀开关，使各机构的主回路和掌握回路全部接上电源。首先在空载状况下逐个启动各机构，进展试运行，观看各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的状况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进展满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。ZJf1、计算公式承受水准仪检测法，一般只需设二个测站〔仪器有盲区〕。假设轨道较长，还需设三个或更多个测站。但是，只要把握第一测站和其次测站的计算方法，其它测站的计算均可导出。推导计算公式时，假定第一测站的第一测点Al〔后视点〕A1点标高而S第一测站计算公式：h〔A1>A2 〕=HI-H前〔A】、A2……〕式中h〔Al.A2……〕——Al点标高值：HG——第一测站后视值：H前〔A】、A2……〕——第一测站各点前视值。水准仪置于第.二测站后，转变了仪器高程。这样，其次测站各点的视值与第一测站Al点视值产生一个高程差值。因此，其次测站的计算过程应承受高程差值修正法，将其次测站各点前视值变成第一测站各点前视值，方可按第一测站公式进展计算。但是，此种计算方法比较简单，故在这里不具体介绍。为了使其次测站各点标高值的计算简洁化，这里着重介绍后视点标高参加法。此种方法,是将其次测站的后视值与其次测站的前视值之差的结果，再与第一测站垠后一测点标高值之代数和，即是该点的标高值。其次测站计算公式：h〔An、An-I.........〕=H2-H前〔An、An-I...〕+n式中h〔An.An-I 〕——其次测站各点相对于Al点标高值；H2—其次测站后视值：H〔An、An-I……〕―其次测站各点前视值：∏is—第一测站最终一测点标高值〔即重合点标高值〕。2、大车轨道标高的水准仪检测例1：有一起重机，轨道长42m,检测其单根轨道标高及两轨道相对标高，并绘制其轨道曲线图。如图1所示。1〕检测过程①工具配备水准仪一架，Im钢板尺一支：②设置测站在大车轨道A和B±,每隔3m设一测点，共15点。假设调整修复或要调整的轨道，最好每块压板位置设一侧点，这样精度高，并可根1、测尺〔第一测站后视〕；2、第一测站最终一测点〔重合点〕；3、水准仪;据曲线图选择最正确调整方案。A轨道分别编号为A】、A2-Ai5:B轨道为Bi、B2-Bi5-③第一测站的检测过程置水准仪距A轨道第一测点A】最远淸晰点处大车前承轨梁顶面上，整平，对中。另一人置测尺于AI点轨道顶而上。回转水准仪瞄准Al并将Al点视值记录例1表一和表二的后视栏内，作为第一测站A轨和B轨的后视值。然后，置尺人按挨次分别置于A2、A3……AH点上〔All〕，并将上述各视值记录例1表一前视栏内。1〔A〕表二〔B〕Inm测站测点后视前视标高测站测点后视前视标高站A17157150站Bl715720-5A470510B47132A770213B77150

八 2720-5B27150 八A57087B57105 八Ae70015B87105

37105B3725-1067105B67132Ay70114B97105AlO7078Blo70510All720-5Bn7132A12827832-10站B12827827-5A13829-7Bis827-6AH836-14BH8175A837-15Bi5827-52再置尺于B轨的Bl准Bl为测尺，调焦，对光，至看清测尺刻度值。然后，按挨次置尺于B2、B3……Bn点上，并将上述各视值记录例1表二的前视栏内。此时，第一测站测量完毕，收起水准仪。④其次测站的检测过程如图2所示。将起重机大车开回Al点处停下，再重An〔最终一测点〕最近淸晰点处大车前承轨梁顶面上，整平，对中。AH〔AlI点是第一测站最终一测点，即重合点〕。回转水准仪瞄准AH1表二的后视栏内，作为A轨和B轨其次测站的后视值。然后，远离水准仪移动测尺，按挨次置尺于Ai2Al5±,1表一的前视栏内。再置测尺于B轨的BH〔BBH〕，并按挨次再置尺于BH……Bw点上,将其视值记录例1表二前视栏内。至测完全长为止，将水准仪收起。标高值的计算①第一测站的标高值的计算：按公式一，将例IA轨各点视值代入〕=H后厂H前〔A】、A2……〕h〔A∏A2hA1=715-715=0:hA2=715-72O=-5:hA3=715-710=5：hA4=715-705=-10:hA5=715-708=7：hA6=715-710=5；hA7=715-702=13：hAs=715-700=15；hA9=715-701=14：hAl0=715-707=8:hA∏=715-720=-5:②其次测站标高值的计算按公式二，将例IA轨各点视值代入h(An、An-I.........)=H2-H前(An、An-I........)+n重hAι5=827-837+(-5)=-15：hA14=827-836+(-5)=-14：hA13=827-829+(-5)=-7；hA12=827-832+(-5)=-10：同理，按公式一和二将B轨各点视值代入，计算从略。将其A轨和B入例1表一和表二的标高栏内。3)轨道标高曲线图的绘制如图3所示。绘图时，以纵坐标OY轴表示轨道标高，比例必需选1：1：以横坐标OX轴表示轨道长度，比例应依据测点的多少和轨道长度选取适当的长度。依据讯算出IMK高值，在直角坐标系中，找出相应各点，将相邻两点依次用直线连接起来，即是被测轨道标高曲线图。滑僦线安装安装前的预备工作、依据要求绘制滑线安装示意图。无特别状况者可按以下图进展预备工作。、支架装配：直线导管每根长4米，支架的悬吊间距为1.5米，亦可依据现场环境条件增减支架的间距。支架必需结实，且排列整齐美观。、更换调整安装检査检查导管外有无裂开，扭曲变形，导管内导轨接头是否平直光滑。受电器应敏捷自如的通过导管。受电器内电刷应伸缩自如，完整无缺，且有肯定弹性。i1图直线型滑线拆装示意图1.4、更换调整安装导管、依据更换调整安装示意图，中间供电段导管按示意图位置挨次排好，以利工作顺当开展。、左形夹和悬吊夹可预先安装在滑线每根导管上，在吊装时再调整悬吊夹的轴向位置，并调整导管与受电机械的运动轨迹〔轨道〕2mm4mm。、导轨连接，有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必需旋紧，防止松动，以免在通过电流时产生过热现象；导轨内侧外表必需对合在同一平面内，使过渡平滑，将受电器在接头处反复推行时应无撞击阻碍感觉，必要时可用细铿刀修整至园滑过渡。导轨的连接质量是滑触线滑线拆装质屋的关键，必需认真操作。、导管连接承受连接夹，连接夹的下沿嵌入导管槽内，以保证两导管对接同轴度。、更换调整安装端部或中间进线盒及端盖：端部进线盒及端盖均应以螺钉固定。、更换调整安装拨叉，拨叉可焊接或用螺栓固宦在传动臂上，传动臂滑线拆装于受电器设施上，其表而与导管中心最近距离应保持在IOOrwn左右。拨叉插入受电器内，应保证在全线自由上下摇摆，其范围为40mm,并能吸取其他方向的传动误差和冲击。1.4.7、接通电源试运行时应留意以下事项：1〕通电前复查全线滑线拆装状况，确认无误后，调试人员方可进入操作岗位，其他人员应撤离现场或进入安全地区。2〕接通电源后，不急于开动起重机，观看静态通电是否正常，然后启动小车电机，试运行两分钟，再启动大车电机，以低速行驶，沿全线观看，应特别留意运动局部与支架等有无碰擦的可能性。假设觉察下述状况，应马上订正：a、导管有较大晃动调整导管或修正拨叉。b、受电器运行时有特别声响，应检査导轨连接点是否平坦。质量要求起重机拆卸拆卸、安装、验收、应遵循以下标准：GB/T3811GB/T5905GB/T6067起重机械安全规程GB/T14405GB/T10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T4315JB/T1306GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准GB/T8918JB/T6392GB4628桥式起重机圆柱车轮GB/T10051GBT12467-90GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级：JB4315GB4064-83电气设备安全设计导则：GB4943.1-85电机外壳防护分级:GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术标准*?全保证措施〔一〕质屋保证措施1、建立健全施工治理制度严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，细心组织，细心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开头把关，对关键部位和重点工序必需严格把关，严格按施工图纸、施工标准、标准和技术文件进展施工：特别工种的施工人员必需持证上岗：严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必需经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录前方可转入下道施工工序。加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。〔二〕安全保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、全部参与施工人员，必需认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。结实树立“安全第一”思想，施工时必需有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全留意事项,明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进展安全大检查，消退事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，但凡觉察违章者，马上停顿其工作。4、施工现场设置安全戒备线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。5、正确使用吊具并固定牢靠，亲热留意安装设备及机具动作状况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和结实固宦联结状况，制动器的制动牢靠状况等。6、选好吊装着力点及吊装关心构造，留意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的结实、有效，符合安装规范。7、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，全部气割电焊工作必需有专人监护。8、氧气、乙焕瓶应按国家规定摆放使用。9、电气安装须严格依据国家及行业施工安全标准执行。10、必需设有专职或兼职安全人员。11、必需按安全要求保证安全施工。起OIW?转1、起重机安装后的检查依据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收标准》，在起重机安装后，对起重机修理改造安装状况进展检査。主要检査内容：①起重机金属构造增加部位的拼装焊接及组装。②现场组装部件的安装质量。③现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造安装质量。④