FMEA基础培训课程课件

中国5轴心(zhóuxīn)学校失效模式(móshì)及后果分析

FailureModeandEffectsAnalysis2005年5月第一页，共五十八页。日程表FMEA的根本(gēnběn)概念FMEA的7各步骤2第二页，共五十八页。PropriétéValeo-Reproductioninterdite什么(shénme)是FMEA：失效模式及其后果分析AMDECnalysedesodesdeéfaillance,deleursffetsetdeleurriticitéFMEAailureodeandffectsnalysisFMEAehleröglichkeitenundinflußnalyse3第三页，共五十八页。什么是FMEA：失效模式(móshì)及其后果分析FMEA是一种预测性的分析工具，它能：汇总所有(suǒyǒu)失效，估计风险，在设计，制造和使用期间采取整改措施，FMEA可应用于：在不同设计和工业化阶段里的产品，在设计阶段的生产设备和过程。4第四页，共五十八页。FMEA的类型(lèixíng)

5第五页，共五十八页。设计FMEA

: 采用预防性的分析方法以确保，在设计阶段，能考虑到并提出零件的失效模式和相关原因及其后果，同时考虑所认可的产品的最新要求。 这些潜在失效的后果与最终用户和他们的环境相关。过程FMEA

: 在工艺(gōngyì)定义阶段，使用预防分析技术保证已考虑并指出工艺(gōngyì)潜在失效模式和相关的原因及影响。 这些潜在失效的后果与最终用户和他们的环境相关。设备FMEA: 涉及研究生产工具在其设计阶段如何保证满足(设备，机器手，...)在未来的使用期间的可用性，一致性，产品和平安性的目标。 这些潜在失效的后果与设备使用者相关：即产品制造商。物流FMEA 分析的目的涉及产品物流，包装和信息流。 这些潜在失效的后果涉及产品制造商，开发商和工业物流效劳部门。安装FMEA 这些潜在失效的后果涉及汽车制造商的装配线上的员工。FMEA的类型(lèixíng)

6第六页，共五十八页。FMEA的主要(zhǔyào)输出产品(chǎnpǐn)

FMEA工艺(gōngyì)

FMEA物流FMEA设备FMEA安装FMEA设计验证方案监控方案安装说明运输说明库存说明搬运说明维护方案包装说明7第七页，共五十八页。FMEA的根本(gēnběn)原那么FMEA

:建造质量的工具负面假想的3步骤从正面出发进行设计(shèjì)

设想失效的存在采取措施防止潜在失效的发生FMEA的效率基于如下3要素：专业技能创造性严谨的工作态度8第八页，共五十八页。FMEA的7个步骤(bùzhòu)启动FMEA功能分析评估和决定(juédìng)寻找解决方案跟踪实施检查9第九页，共五十八页。什么(shénme)时候做?10第十页，共五十八页。R&D设计(shèjì)工作QUALITYPURCHASINGPROCESSR&DSALESPROJECTSupplierINTERFACE阶段0 阶段1 阶段2概念定义50初始DFMEA60知识产权管理40目标成本30产品定义40验证计划50DFMEA45详细产品设计50产品定义文件发放140更新DFMEA5511第十一页，共五十八页。工艺(gōngyì)设计工作QUALITYPURCHASINGPROCESSR&DSALESPROJECTSupplierINTERFACE阶段0 阶段1 阶段2初始过程定义80过程定义60PFMEA65详细过程设计60更新PFMEA6512第十二页，共五十八页。谁做?1.启动(qǐdòng)FMEA13第十三页，共五十八页。1.启动(qǐdòng)FMEA：谁参加FMEAFMEA负责人(熟悉FMEA方法)，FMEA牵头人(研发工程(gōngchéng)成员，工艺工程(gōngchéng)成员)，所有工程组成员,协作人员(设计师，生产工艺，维护工程师…)，一体化供给商代表，职能专家,等…14第十四页，共五十八页。1.启动(qǐdòng)FMEA

：FMEA负责人的职责组织会议:材料,软件,会议室,桌子,程序,打分表格…会议安排与进度表一致(确定所有会议的日期)保证的方法的正确使用使用寻找失效分析的工具(头脑风暴法，智力(zhìlì)卡片，类推，倒推…)主持会议以优化小组的工作效率：使所有人都参与，因为每个个人的主意将成为小组的方案。确认引导者涉及的任务将被实现。起草报告,做总结性的记要并发放给相关人员。15第十五页，共五十八页。1.启动FMEA

：FMEA牵头(qiāntóu)人的职责牵头人:R&D工程成员(产品FMEA,装配性能);工艺工程师(过程，设备，物流FMEA).牵头人的作用:1. 确定研究的框架(它的界限)2. 确定小组成员：名单和各自(gèzì)的职责3. 确定FMEA开始和结束的关键日期补充到工程进度表中。4. 要求参与者提供FMEA必要的根底：术语、标准、图纸、相关资料、标准、尺寸链、验证方案,…5.实施相应整改的行动措施、更新并推广。6.如果FMEA负责人要求，应做出相应报告。16第十六页，共五十八页。1.启动(qǐdòng)FMEA使用一张总结表格将课题正式化：研究内容及其极限(jíxiàn)工作组的组成方案跟踪结果17第十七页，共五十八页。FMEA的7个步骤(bùzhòu)启动FMEA功能分析评估和决策寻找(xúnzhǎo)解决方案跟踪实施检查18第十八页，共五十八页。2.功能分析功能分析包括：需求功能分析：定义一个系统(产品，过程)所需满足的所有要求客户和用户的期望(效劳的功能和标准值)与研究系统整个生命周期相关的其他条件(包括停机状态的制约) 需求功能分析的结果汇总于功能技术(jìshù)任务书技术功能分析：其目的是分析一个技术方案是如何满足功能技术任务书中所提出的要求。设想潜在的失效及其对客户的影响19第十九页，共五十八页。2.功能分析：需求(xūqiú)功能分析产品过程环境产品初始状态环境环境产品最终状态环境在某些(mǒuxiē)情况下可考虑：目标本钱，投资极限强加的设施预定好的设计原那么20第二十页，共五十八页。2.功能分析寻找外部的适用环境：这对生命周期的某个阶段，列出产品外部的元素。直接接触的(手和纸对笔而言)有影响但没有直接接触的(标准，气候环境…)寻找效劳功能：罗列环境中的所有元素确定(quèdìng)罗列出的元素与产品的关系描述这些关系的结果确定标准及接受水平功能技术任务书21第二十一页，共五十八页。设计与开发需求分析生产使用送货售后服务报废和摧毁创造2.功能分析：产品(chǎnpǐn)生命周期回收22第二十二页，共五十八页。2.功能分析：例子(lìzi)FC2FC1FC3FP3FP1环境触觉点火钥匙钥匙链车锁接收器用户工业化FP223第二十三页，共五十八页。2.功能分析：例子(lìzi)FP1

:使用户能开车锁(使用)FP2

:满足用户的触觉(估计)FP3

:使用户能使用接收器(使用)FC1

:与钥匙链适配(估计)FC2

:抗环境(huánjìng)侵蚀(适用性)FC3

:满足工业化要求(非使用阶段)24第二十四页，共五十八页。2.功能(gōngnéng)分析：功能(gōngnéng)技术任务书Fp1使用户能开车锁标准性能水平灵活性交换率试验手段-用户

:男人,女人,手握长度.-使用

:反应时间,使用次数-车锁:本质,形状,抗碰撞...50%50%70mm<2s300000根据图纸n°12584根据图纸n°16457100daN谈判或强制性水平(0至3)当性能没达到时的技术和经济补偿试验设备,程序,评判标准…25第二十五页，共五十八页。2.功能分析：技术(jìshù)功能分析分析系统的组织观察系统是如何满足要求区别系统中哪个零件直接参与实现要求的效劳对于一个产品或设备：技术(jìshù)功能分析对应如何实现，即方案产品，满足产品功能技术任务书设备和过程，满足过程功能技术任务书26第二十六页，共五十八页。FP1FC4FC12.例子(lìzi)：灯壳装配功能分析FC2FC3环境零部件灯壳装配能源装配好的灯壳灯壳操作工VPS27第二十七页，共五十八页。物流FMEA28第二十八页，共五十八页。例子：灯壳装配(zhuāngpèi)过程功能分析灯壳注塑灯壳装配(zhuāngpèi)灯壳股定点(dìnɡdiǎn)螺钉线束通风孔盖密封盖电调操作工将灯壳放在挟具上机器手抓灯壳机器手放灯壳将零件放置灯壳上加压压紧螺刀拧紧专用工具拧紧灯壳放在工位上挟具设备挟具操作工手抓灯壳注塑机29第二十九页，共五十八页。2.功能分析：确定(quèdìng)潜在失效失效模式的定义(dìngyì) 失效模式与技术功能相关，它是系统停止运转或不正常工作的表现方式。功能失效模式主要和制约功能功能被扰乱和运作被扰乱30第三十页，共五十八页。失效(shīxiào)模式对于一个功能，有4种失效模式的可能：-没有功能-失去功能-功能降级-功能失控31第三十一页，共五十八页。失效的根源 原始的不正常(zhèngcháng)现象导致潜在的失效模式

一个失效模式可以有一个或多个组合的原因造成2.功能分析：确定潜在(qiánzài)失效失效模式失效原因功能被扰乱和运作被扰乱起始原因-原因链-.............-.............32第三十二页，共五十八页。2.功能分析：确定潜在(qiánzài)失效的后果失效后果是针对一个效劳功能.作用在一个最终用户。对设备FMEA而言，是使用设备的人，即制造者。失效后果是一个或多个失效模式造成的结果。为了说明实效后果，可使用需求功能分析(标准值每得到(dédào)满足).失效的后果失效模式对最终用户的后果功能被扰乱和运作被扰乱33第三十三页，共五十八页。2.功能分析：探测(tàncè)的定义

失效模式失效的原因探测功能被扰乱和运作被扰乱起始原因-原因链-.............-.............阻止失效源或模式达到客户所预先采取的所有措施探测，是阻止(zǔzhǐ)失效源或模式到达客户所预先采取的所有措施。对于设备FMEA,客户是制造者。34第三十四页，共五十八页。2.功能分析：总结(zǒngjié)设计=«正面(zhèngmiàn)创造»服务没有提供技术方案不工作零部件：特性不适合或不合格客户不满意客户满意提供的服务：功能技术方案工作零部件：特性(要定义，要生产)FMEA=«负面(fùmiàn)的设想»35第三十五页，共五十八页。FMEA的7个步骤(bùzhòu)启动FMEA功能分析评估和决定寻找(xúnzhǎo)解决方案跟踪实施检查36第三十六页，共五十八页。3.评估(pínɡɡū)和决策事件P.S.A.RENAULT评估被最终用户或客户遇到的每个失效的后果严厉度指标S严重度指标G失效源导致或多或少的失效模式几率发生率指标O频率指标F假想失效源或模式达到客户的几率探测指标D探测指标D37第三十七页，共五十八页。设备(shèbèi)FMEA后勤的FMEA(Po)出现(chūxiàn)的可能性

(原因)(Pd)不可探测的可能性

(原因、可能的失效(shīxiào)模式和后果

)标准(Po:发生的几率)备注失效的几率很低,类似设备没有失效记录。1中等的失效几率，偶然有失效出现，在类似的设备已有过失效。在设备使用环境更改的情况下,所有的条件并不能保证设备不会失效。4较高的失效几率，是类似设备的传统失效。7很高的失效几率,设备失效肯定会发生。10标准(s:严重度)备注很弱:失效的本性不可能对生产线有明显后果。1弱:失效的本性可能使生产线的性能退化(出现废品,生产出现损耗,内部出现5分钟以内的停工)。3中等:失效能引起设备短期的停工(5～

20分钟)并需要一个恢复时间或由设备制造商进行小的修理。5强:失效引起设备停工,造成生产线的停工(20～60分钟)，需要维修部门对缺陷材料进行更换。8很强:严重的失效引起60分钟以上的停工或导致潜在的安全隐患（安全性）或不符合安全操作规章。10标准

(Pd:不可探测的几率)备注失效前有征兆，使操作者能通过预防性措施避免失效。没有生产缺陷产品、设备损坏的风险1失效前有征兆，但操作者有察觉不到这些征兆的风险。4失效前的征兆不容易被察觉.整改行动或寻早原因有困难。有生产缺陷产品的风险。7失效前没征兆;有生产缺陷产品、设备损坏的风险。1038第三十八页，共五十八页。过程(guòchéng)

FMEA(Po)出现(chūxiàn)的可能性(原因)标准出现的可能性分数.预测这样的失效并不合理.1ppm=1/1000001.在类似项目中销售的产品数量中观察到较少失效50ppm=1/20000100ppm=1/1000023. 在类似的项目中有时会观察到失效500ppm=1/20001000ppm=1/10005000ppm=1/200456. 在类似项目中已知的传统性的失效10000ppm=1/10050000ppm=1/2078.几乎可以确定失效将会有较大比例出现100000ppm=1/10500000ppm=1/291039第三十九页，共五十八页。过程(guòchéng)

FMEA(S)严重系数(xìshù)(结果)标准

:最终客户(使用者)评分标准

:下游客户.仅是由专业人员使用技术手段才能察觉到的性能下降1.对下游的生产操作没有影响.仅是由有经验的驾驶员才能察觉到的性能的下降热性能比标准稍低2. 性能下降导致偶然的故障3能察觉到对下游操作者由轻微的影响，但不影响流程. 性能下降导致永久性的故障4. 显著的或可见的性能下降而需要专家的介入5对流程有轻微的干扰有预先的信号使下游的操作者不满. 性能下降导致功能停止运作î重要的6中等成度的干扰流程造成部分不合格品或返工无预先的信号使下游的操作者不满î重要的. 性能下降导致停车并需更换产品(保修期返回)î严重的8重大的不合格品或返工(>2倍APU目标)重大的干扰流程(不能安装,0km泄露)线上返回(线上返回>目标值)下游操作者非常不满î严重的9停产(公司内部或客户处)î严重的性能下降导致功能失控并且没有预先的提示危及到人员（用户或员工）的安全(安全性)不符合法规î安全规章10危及人身（使用者或客户）的安全(安全性)不符合法规î安全规章40第四十页，共五十八页。过程(guòchéng)

FMEA(Pd)不可探测的可能性(原因、可能的失效模式(móshì)和后果)标准评分.在与其它零件装配之前，所有缺陷能被发现，工位上有全自动的防差错装置1.工位上有检测单元(用工具l)2.在传递前所有的缺陷能被发现.工位可视化控制或下游工位的检测单元3.在抵达客户工厂前，产品大部分的缺陷(70%)将被发现.后续工位的可视化监控或每个批产产品的首件5.在抵达客户工厂前，产品较少的缺陷(30%)将被发现.有班组检查或每月的2次数个试验的评审8.在抵达用户前，大部分缺陷不能被探测.工位或下游工位没有检测

1041第四十一页，共五十八页。物流FMEA(Po)出现(chūxiàn)的可能性(原因)标准出现的可能性评分.预见的失效是不合理的。1ppm=1/1061.在类似项目销售的产品中观察到较少失效50ppm=1/20000100ppm=1/1000023. 在类似的项目中有时能观察到失效500ppm=1/20001000ppm=1/10005000ppm=1/200456. 在一些类似的项目中传统性地观察到失效10000ppm=1/10050000ppm=1/2078.几乎可以确定将有大比例失效出现100000ppm=1/10500000ppm=1/291042第四十二页，共五十八页。物流FMEA(S)严重(yánzhòng)度标准

:最终客户(使用者)评分标准

:向下流动到客户. 仅仅通过专业人员使用技术手段可察觉到产品性能的下降1.不影响向下流动的生产操作 .仅仅通过一个试验的驾驶员可察觉到产品性能的下降热性能比标准有轻微的下降2. 通过一个偶然的故障引起产品性能下降3下游操作者能察觉到轻微故障引起的较小的后果，但不影响整体流动. 通过一个经常的故障引起产品性能下降4. 灵敏度或显著性的产品性能下降要求一个专家来介入5轻微的流动干扰有先期标志的后果是下游的操作者不满意. 停止此项功能引起产品性能下降î主要的6中等的流动干扰造成部分不合格品或重做无先期标志的后果是下游的操作者不满意î主要的. 停止此项功能或更换车辆引起性能下降î危急的8重大的不合格品或重做(>2X目标APU)重大的流动干扰(不能安装,0km泄露)链条退回(链条退回>目标值)下游操作者重大的不满意î危急的9停产(公司内部或客户处)î危急的通过减少损失而不是预先注意引起的产品性能下降危及到人员（用户或员工）的安全(安全性)不符合规定î安全性规章10危及人身（使用者或客户）的安全(安全性)不符合规章î安全规43第四十三页，共五十八页。物流FMEA(Pd)不可探测的可能性(原因、可能(kěnéng)的失效模式和后果)标准评分.在与其它零件装配之前，所有缺陷能被发现，工位上有全自动的防差错装置1.工位上有检测单元(用工具l)2.在传递前所有的缺陷能被发现.工位可视化控制或下游工位的检测单元3.在抵达客户工厂前，产品大部分的缺陷(70%)将被发现.后续工位的可视化监控或每个批产产品的首件5.在抵达客户工厂前，产品较少的缺陷(30%)将被发现.有班组检查或每月的2次数个试验的评审8.在抵达用户前，大部分缺陷不能被探测.工位或下游工位没有检测

1044第四十四页，共五十八页。FMEA的7个步骤(bùzhòu)启动FMEA功能分析评估和决定(juédìng)寻找解决方案跟踪实施检查45第四十五页，共五十八页。4.寻找解决方案：整改行动(xíngdòng)决策的建议FMEA极限特殊情况产品-项目-过程IPR≥100如果G=10,IPR=10G=8,IPR<=50设备IPR≥16如果G=4IPR=446第四十六页，共五十八页。4.寻找(xúnzhǎo)解决方案AGIRENPRIORITESURLAFREQUENCESOIT

:RéduirelescausesdedéfaillanceAccroîtrelarobustessedelaconceptionCombinerlesactionssurlesdeuxitemsAmélioreroumettreenœuvreladétectionUnediminutiondel’IPRpourraêtreobtenueenagissantsurun(ouplusieurs)terme(s)duproduitGxFxD.指数和几率FMEA产品-过程设备G不可能直接影响客户通过减少停机时间FD优先考虑降低发生频率减少失效(shīxiào)源提高设计的牢靠性同时采用以上2种方法提高或实施探测(tàncè)手段47第四十七页，共五十八页。FMEA的7个步骤(bùzhòu)启动FMEA功能分析评估(pínɡɡū)和决定寻找解决方案跟踪实施检查48第四十