年产9000万块免烧砖、烧结砖及透水砖项目环评影响报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX18-河南可人科技有限公建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。二、主要污染工序1、施工期（1）废气：主要废气污染源是挖掘地基、土地平整、车辆运输等环节产生的扬尘等。（2）废水：主要来自各类建筑施工废水和施工人员生活污水。（3）噪声：来自土石方、打桩和结构等施工环节所产生的机械噪声和运输车辆产生的交通噪声。（4）固废：主要为弃土、施工建筑垃圾，施工人员生活垃圾等。2、营运期本项目营运期主要环境影响因素有废气、噪声及固体废物，其产污环节如下：（1）废水本项目无生产废水排放；废水主要是员工的生活污水。（2）废气本项目废气为食堂油烟、铲车向地仓投料过程中的给料粉尘、破碎、筛分过程产生的粉尘、储料罐呼吸孔粉尘、搅拌工序产生的粉尘、车间堆场粉尘、原料卸车扬尘和厂区运输车辆扬尘。（3）噪声本项目营运期噪声主要是锤式粉煤机、粗碎对辊机、细碎对辊机、螺杆式空压机等设备运行产生的噪声。据类比调查，高噪声源强在75～90dB（A）。本项目采用隔声、消声、减振等方式治理噪声污染，本项目各噪声源排放情况见表25。表25各噪声源排放情况一览表序号声源名称数量措施产生源强

dB（A）排放源强

dB（A）1锤式粉煤机1隔声、减振85652粗碎对辊机1隔声、减振85653细碎对辊机1隔声、减振85704螺杆式空压机2隔声、减振90705风机2隔声、减振9070（4）固体废物本项目固体废物主要为废砖坯、不合格砖、除尘器收集的粉尘、车辆清洗废水产生的沉淀物、双碱式脱硫除尘产生的脱硫废渣和生活垃圾。①切坯工序产生的废砖坯根据建设单位提供资料在切坯工序及烘干工序过程中产生的废泥头及废砖坯量约为50t/a。废泥头及废砖坯部分来自切坯成型工序，可直接通过传送带送入搅拌工序，重新挤出成型制砖；部分来自烘干工序，经收集后加水浸湿后送至搅拌工序进行重新成型制砖。②不合格砖根据建设单位生产经验，本项目三条线不合格砖产生量约为100t/a，经收集后经破碎机破碎后回用于生产。③除尘器收集的粉尘本项目除尘器收集的粉尘为222.6t/a，定期清理回用于生产。④洗车台沉淀池泥砂每辆货运车辆每天冲洗泥砂量按照0.5kg计，本项目每天车辆为100辆，则其产生量约15t/a，定期清理回用于生产。⑤双碱脱硫除尘产生的废渣脱硫除尘废渣中主要含粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等；本项目隧道窑烟尘的产生量为89.05t/a，SO2的产生量为96t/a，双碱法脱硫除尘装置除尘率为96%，脱硫效率为92%，则烟尘去除量约85.488t/a，SO2的去除量约为88.32t/a，则共去除173.8t/a，脱硫除尘废渣含水率为40%，则产生因此项目产生的脱硫废渣总量约为434.52t/a。脱硫废渣定期清理，外售综合利用。⑥生活垃圾本项目员工45人，以每人每天产生生活垃圾0.5kg计，生活垃圾产生量为6.75t/a。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量投料烧结砖线给料P1粉尘1500mg/m3；27t/a3.0mg/m3；0.2478t/a破碎粉尘1531mg/m3；44.1t/a筛分粉尘1633mg/m3；29.4t/a搅拌粉尘1307mg/m3；23.52t/a免烧砖线给料P2粉尘540mg/m3；1.62t/a1.13mg/m3；0.0068t/a搅拌粉尘600mg/m3；1.8t/a透水砖线给料P3粉尘520mg/m3；1.17t/a1.04mg/m3；0.0047t/a搅拌粉尘523mg/m3；1.176t/a1#水泥仓筒粉尘2370mg/m3；5.45t/a4.74mg/m3；0.011t/a2#水泥仓筒粉尘2370mg/m3；2.18t/a4.74mg/m3；0.0044t/a烧结砖隧道窑废气P4烟尘151.44mg/m3；89.05t/a6.1mg/m3；3.562t/aSO2163.3mg/m3；96t/a13.06mg/m3；7.68t/aNOx38.6mg/m3；22.7t/a7.72mg/m3；4.54t/a氟化物1.37mg/m3；0.8t/a1.37mg/m3；0.8t/aNH3/0.33mg/m3、0.19t/a氨水储罐NH30.0298t/a0.003t/a给料、破碎、筛分、搅拌无组织粉尘0.161t/a原料卸车粉尘0.28t/a原料堆场粉尘0.0432t/a运输车辆粉尘0.037t/a水污染物生活污水864m3/a300mg/L，0.2592t/a0150mg/L，0.1296t/aSS200mg/L，0.1728t/aNH3-N30mg/L，0.0259t/a总氮35mg/L，0.0302t/a总磷3mg/L，0.0026t/a固体废物砖坯制造工序废砖坯50t/a0烧结/免烧/透水制砖工序不合格砖100t/a0废气治理工序除尘器粉尘222.6t/a0洗车台沉淀池泥沙15t/a0废气治理工序双碱式脱硫除尘产生的废渣434.52t/a0职工生活生活垃圾6.75t/a0噪声该工程营运期噪声主要是锤式粉煤机、粗碎对辊机、细碎对辊机、螺杆式空压机等设备运行产生的噪声。据类比调查，高噪声源强在75～90dB（A）。采取厂房隔音、距离衰减等措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。主要生态影响（不够时可附另页）：本项目所在区域属于人工生态系统，施工期产生的废气、废水、固废和噪声等，也会对项目所在区域及周边生态环境有不利影响，因此施工期结束后，应进行路面和植被恢复，以降低施工期对项目区域生态环境的不利影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、大气环境影响分析施工期的大气污染物主要是施工扬尘。施工工地的扬尘主要来自堆料场的起风扬尘、装卸投料过程产生的作业扬尘、汽车行驶产生的道路扬尘等，存在于整个施工阶段（如土地平整、挖土、铺浇地面、材料运输、装卸等），尤其在晴天、有风时，扬尘污染更为严重。据调查，施工现场近地面的粉尘随地面风速、天气情况的变化而变化，一般影响范围在工地周围50-100米范围内。为降低扬尘对周围环境产生的危害，保护项目区及周边大气环境，根据《河南省2020年大气污染防治攻坚战实施方案》(豫政办【2020】7号)及《长垣市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》(长环攻坚办[2019]148号)的通知，评价建议建设单位在施工期间增加以下措施防尘：（1）坚持“易绿则绿，易平则平，易盖则盖”、“谁建设，谁主管”的原则，从源头上控制扬尘污染。（2）施工现场应保持整洁，场区大门及主要道路、加工区必须做成混凝土地面，并满足车辆行驶要求。其他部位可采用不同硬化措施，但现场地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。施工现场围挡外地面，也应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生，无扬尘和垃圾污染。（3）安排员工定期对施工场面洒水以减少扬尘量。洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水1~2次，若遇到大风或干燥天气可适当增加次数。（4）禁止现场搅拌混凝土和配置砂浆。（5）对运输建筑材料的车辆加盖篷布减少洒落，防止运送过程沿途抛撒。（6）在施工过程中，易产生扬尘的作业点周围应采取围挡、围护以减少扬尘扩散。（7）尽量避免在大风天气进行施工作业。（8）在施工场地上设置专人负责建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地加盖篷布或洒水，防止二次扬尘。（9）施工工地开工前必须做到“六个到位”即“审批到位、报备到位、治理方案、配套措施到位、监控到位、人员到位（施工单位管理人员、责任部门监管人员）”。（10）强化施工扬尘防治。严格落实施工工地“六个百分百”（施工现场百分百围挡，物料堆放百分百覆盖，裸露地面百分百绿化或覆盖，进出车辆百分百冲洗，拆除和土方作业百分百喷淋，渣土运输车辆百分百封闭）、开复工验收、“三员”（扬尘污染防治监督员、网格员、管理员）管理、扬尘防治预算管理等制度，建成“两个禁止”（禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配置砂浆）信息化监管平台。（11）保持主要出入和场内道路良好的交通条件，防止车辆频繁加减速产生更多的尾气排放。（12）进厂道路采取硬化处理，进出厂车辆经冲洗轮胎后方能上路行驶。经采取以上措施后，施工期扬尘能得到有效控制，可有效缓解对周围环境的影响，因此，扬尘污染控制措施可行。2、水环境影响分析主要为施工废水和施工人员的洗漱用水。2.1施工机械冲洗废水施工机械投入使用过程中，实际冲洗次数相对较少，产生的污染物主要为SS，可用于泼洒施工场地抑尘，不外排。2.2生活污水本项目施工人员50人，施工期6个月，施工人员每人每天生活用适量按10L/（人·d）（无洗浴）计，排水系数按80%取，则施工期生活废水排放量约0.4m3/d，整个施工期共72m3。施工期生活污水经设置的临时化粪池处理后，定期清掏。3.声环境影响分析本项目施工期噪声主要是施工机械噪声。主要高噪声机械有挖掘机、搅拌机、装卸机、推土车、运输车等，其影响范围主要为施工场地周围的居民。（1）施工机械噪声影响预测分析①基准预测点噪声级叠加公式式中：Lpe—叠加后总声级，dB(A)；Lpi—i声源至基准预测点的声级，dB(A)；n—噪声源数目。用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级，然后以基准预测点的噪声强度作为工程噪声源强。②噪声源至某一预测点的计算公式式中：L1、L2—距声源r1、r2处的等效A声级dB(A)；r1、r2—接受点距声源距离m。（2）预测结果分析根据上式可计算出施工机械设备噪声值随距离衰减的情况，计算结果见表26。表26噪声随距离的衰减关系表机械名称距施工机械不同距离的噪声值dB(A)声源名称源强10m50m100m150m200m250m推土机8574.560.654.55148.546.6振捣棒8781676157.55553升降机7858443834.53230吊车7275.561.555.55249.547.6重型卡车8077.563.557.55451.549.5由上表可知，敏感点在距离施工现场较近的情况下，其受施工噪声影响较大。针对这一情况，为减小施工噪声对周围环境特别是噪声敏感点的影响，环评要求提出以下噪声防治措施：●施工单位应合理安排施工作业时间，禁止夜间施工。如必须夜间施工的，应提前向上级部门提出申请。在施工进度组织方面，通过合理组织以尽量缩短施工时间，减少施工噪声造成的影响。●施工单位尽量采用先进低噪声设备，对产噪施工设备应加强维护和维修工作。●施工单位要加强对施工人员的教育，提高作业人员的环保意识，坚持科学组织、文明施工。在采取上述措施后，可将施工期的噪声影响减小到最低程度。4、固体废物环境影响分析主要为施工产生建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。4.1建筑垃圾本项目新建建筑面积为26000m2，经类比同类型建筑施工情况，建筑垃圾产生量按2kg/m2计算，则本项目建筑垃圾产生量约为52t。施工期产生建筑垃圾集中堆放，由建筑垃圾清运公司外运至市政部门指定建筑垃圾堆放场，在外运过程中适当洒水，并采用篷布进行遮盖，检验合格后方可上路。4.2生活垃圾施工人员生活垃圾按人均产生量0.5kg/d计算，施工现场人员以50人计，则生活垃圾产生量为25kg/d，本项目施工期约为6个月，则施工期产生量为4.5t，由市政环卫部门统一进行收集处理。为进一步减少施工期固废对周围环境的影响，建议建设单位采取以下措施：（1）工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环保卫生监督监察人员，避免污染环境，影响市容。（2）施工现场的场区应干净整齐，禁止混放或在施工现场外擅自占道堆放建筑材料、工程渣土和建筑垃圾。（3）施工期间的建筑垃圾收集后运至市政部门指定的建筑垃圾堆放场，防止露天长期堆放产生二次污染，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置。经采取以上措施后，施工期固废对周围环境的影响降至最低。5、施工期运输车辆对城市交通的环境影响分析5.1运输车辆对城市交通环境影响分析本项目建筑垃圾、工程弃土、材料供应等运输车辆增多时对城市交通会产生一定的影响，主要为以下方面：①道路交通畅通性的环境影响；②泥土对道路环境卫生的影响；③运输扬尘产生的环境影响。为减轻运输车辆对城市交通环境产生的影响，建议建设单位在设计运输路线时，避开交通运输高峰期，合理安排运输路线，同时在工地出口处设置冲洗设施，运输车辆驶出现场前要将车轮冲洗干净，确保车辆不带泥土驶离工地，运输车辆加盖篷布，严防沿途道路遗撒，进入施工场地应低速或限速行驶，以减少产尘量。5.2运输车辆对道路沿线环境敏感点的环境影响对道路沿线环境敏感点产生的环境影响主要为扬尘，在运输车辆加盖篷布，严防沿途道路遗撒，同时在运输过程中建议运输车辆禁止鸣笛，设置专一交通管理人员，合理安排运输路线和运输时间，尽量避开夜间22：00～次日6：00时段内运输。经采取以上措施，施工期运输车辆对城市交通和敏感点的环境影响很小。6、生态环境、景观影响分析施工期产生的生态影响主要为降雨和工程施工过程引起的水土流失。降雨是发生水土流失最直接的因素之一，若遇大雨天气，泥土可能会随着雨水形成径流进入周围环境或市政雨水管网；二是工程因素，主要指人类的各项开发建设活动，区域开发建设改变当地的地形地貌、破坏植被、改变土壤理化性质，从而加剧了水土流失的发生。为防止施工造成水土流失，建议建设单位施工前在项目四周设置围墙，可以起到拦截作用，避免在雨季动土，做好土石方平衡并尽量减少开挖面积和开挖量，防止水土流失减少对生态环境的影响。总之，施工期各要素对环境的影响是暂时的、局部的，采取有效的控制措施，可将影响降至最低，施工结束后，对项目区进行绿化，施工期造成的生态影响也可得到一定程度的恢复。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本项目废气为食堂油烟、给料粉尘、破碎、筛分过程产生的粉尘、搅拌工序产生的粉尘、储料罐呼吸孔粉尘、焙烧废气、氨水储罐废气、隧道窑点火废气、车间堆场粉尘、原料卸车扬尘和厂区运输车辆扬尘。详细分析如下：（1）食堂油烟根据类比调查，目前居民人均日食用油用量约25g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为2.83%，但本项目的食堂为职工生活用餐，烹饪强度和耗油量均低于纯餐饮经营单位，食用油耗量和炒、炸、煎等烹调工序均较少，因此该项目的油烟挥发率取3.0%。本项目建成后设有灶头为2个，根据饮食业单位的规模划分（基准灶头数≥1，<3为小型），可知本项目规模为小型。就餐人员45人，则耗食用油量为0.3375t/a（1.125kg/d），油烟产生量为0.01t/a。烹饪时间按2h/d计算，则该项目所产油烟量为0.017kg/h，产生浓度为8.3mg/m3（风机量按2000m3/h计）。本项目食堂油烟经油烟净化器处理后通过排烟竖井至屋顶排放，满足《饮食业环境保护技术规范》（HJ554-2010）中“饮食业单位所在建筑物高度小于15m时，油烟排放口应高出屋顶”的要求；评价要求食堂根据灶头设置情况合理安装高效油烟净化设备，油烟净化效率一般为90%以上，满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中小型：净化设施去除率≥90%的要求，油烟经处理后排放浓度为0.83mg/m3，排放量为0.001t/a。可以满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型：允许排放浓度≤1.5mg/m3，净化设施去除效率≥90%)的要求，对周围影响不大。（2）粉尘①给料工序粉尘本项目建筑废弃石、煤矸石、砂、石子均采用铲车将原材料铲至给料机的配料斗中，本项目共设有5台给料机（其中烧结砖生产线设有1台箱式给料机、1台板式给料机和1台自动配煤机，免烧砖和透水砖各设有1台给料机），本环评要求在每台给料机的配料斗安装集气罩，配料斗集气罩除留出一个加料口外，顶部和其他三面均密闭（顶部设计吸风口）。给料过程产生的粉尘经集气装置收集后进入独立脉冲除尘器，除尘器配套风机风量5000m3/h，处理后的废气通过1根15米高排气筒进行排放（P1、P2、P3）。本项目烧结砖生产线建筑废弃石用量为22万t/a，煤矸石用量为8万t/a；免烧砖生产线砂用量为8000t/a，石子用量为10000t/a；透水砖生产线砂用量为5000t/a，石子8000t/a；类比同类项目，物料损失以0.1kg/t原料计，则本项目烧结砖生产线粉尘产生量为30t/a，免烧砖生产线粉尘产生量为1.8t/a，透水砖生产线粉尘产生量为1.3t/a。集气装置的收集效率为90%，除尘器的处理效率99.9%，烧结砖年给料工序工作时间3600h/a，免烧砖给料工序年工作时间600h，透水砖给料工序年工作时间450h。表27给料工序废气产生及排放情况一览表位置废气种类污染物产生量

（t/a）产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）治理措施处理效率（%）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）烧结砖生产线颗粒物粉尘2715007.5集气罩+脉冲除尘器（1#、2#、3#）+15m排气筒（P1）99.80.0543.00.015免烧砖生产线颗粒物粉尘1.625402.7集气罩+脉冲除尘器（4#）+15m高排气筒（P2）99.80.00321.080.0054透水砖生产线颗粒物粉尘1.175202.6集气罩+脉冲除尘器（5#）+15m高排气筒（P3）99.80.00231.040.0052由于粉尘受自身重力作用具有一定的沉降性，大部分未被集气装置捕捉到的粉尘会回落于密闭的生产车间内，少量粉尘会飘出厂界外排至环境中，粉尘沉降率以97%计，则给料工序合计无组织粉尘排放量约为0.1t/a。②破碎工序粉尘本项目烧结砖生产线共设有1台锤式粉煤机、1台粗碎对辊机和1台细碎对辊机。为了减少生产过程中粉尘的产生，在破碎前用喷干雾装置对原料进行喷洒，本环评要求烧结砖生产线的破碎机均需在车间内二次封闭，采用负压对废气进行收集，废气经收集后引至配套脉冲袋式除尘器（6#、7#、8#）进行处理，处理后最终由1根15米高排气筒进行排放（P1，与给料工序共用1根排气筒），风机风量为8000m3/h；经类比同类项目，破碎过程中产尘系数按0.15kg/t原料，建筑废弃石和煤矸石总用量为30万t/a；则本项目破碎工序粉尘产生量为45t/a，二次密闭车间收集效率为98%，除尘器的处理效率99.8%，破碎工序工作时间为3600h/a，本项目破碎工序粉尘产排情况见表28。表28破碎工序废气产生及排放情况一览表工序废气种类污染物产生量

（t/a）产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）治理措施处理效率（%）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）破碎颗粒物粉尘44.1153112.25二次密闭车间+脉冲袋式除尘器（6#、7#、8#）+15m高排气筒（P1）99.80.0883.060.0245同上，少量粉尘会飘出厂界外排至环境中，粉尘沉降率以97%计，则破碎工序无组织粉尘排放量约为0.027t/a。③筛分工序粉尘本项目烧结砖生产线共设有2台滚动筛，环评要求筛分机需在车间内二次封闭，采用负压对废气进行收集，废气经收集后引至配套脉冲袋式除尘器（9#、10#）进行处理，处理后最终由1根15米高排气筒进行排放（P1，与给料、破碎工序共用1根排气筒），除尘器风机风量为5000m3/h，根据项目单位提供资料，筛分过程中产尘系数按0.1kg/t原料，则筛选工序粉尘产生量为30t/a，二次密闭车间收集效率为98%，除尘器的处理效率99.8%，筛分工序工作时间为3600h/a。本项目筛分工序粉尘产排情况见表29。表29筛分工序废气产生及排放情况一览表工序废气种类污染物产生量

（t/a）产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）治理措施处理效率（%）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）筛分颗粒物粉尘29.416338.17二次密闭+脉冲袋式除尘器（9#、10#）+15m高排气筒（P1）99.80.05883.270.016同上，少量粉尘会飘出厂界外排至环境中，粉尘沉降率以97%计，则筛分工序无组织粉尘排放量约为0.018t/a。④搅拌粉尘本项目共设有4台搅拌机（其中烧结砖生产线设有2台双轴搅拌机，免烧砖和透水砖生产线均设有1台搅拌机），环评要求每条线的搅拌机需在车间内均进行二次封闭，采用负压对废气进行收集，废气经收集后进入配套脉冲袋式除尘器（11#、12#、13#、14#），处理后的废气通过1根15米高排气筒进行排放（P1，P2，P3，与每条线的给料、破碎、筛分工序共用1根排气筒）。本项目烧结砖生产线原料总使用量为30万t/a，免烧砖生产线原料总使用量为2.3万t/a，透水砖生产线原料总使用量为1.5万t/a，类比同类项目，物料损失为0.08kg/t原料，则本项目烧结砖生产线粉尘产生量为24t/a，免烧砖生产线粉尘产生量为1.84t/a，透水砖生产线粉尘产生量为1.2t/a。二次密闭车间的收集效率为98%，配套除尘器风机风量为5000m3/h，除尘器的处理效率99.8%，烧结砖年搅拌工序工作时间3600h/a，免烧砖搅拌工序年工作时间600h，透水砖搅拌工序年工作时间450h。本项目搅拌工序粉尘产排情况见表30。表30搅拌工序废气产生及排放情况一览表位置废气种类污染物产生量

（t/a）产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）治理措施处理效率（%）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）烧结砖生产线颗粒物粉尘23.5213076.53二次密闭+脉冲除尘器（11#、12#）+15m排气筒（P1）99.80.0472.60.013免烧砖生产线颗粒物粉尘1.86003.0二次密闭+脉冲除尘器（13#）+15m高排气筒（P2）99.80.00361.20.006透水砖生产线颗粒物粉尘1.1765232.6二次密闭+脉冲除尘器（14#）+15m高排气筒（P3）99.80.00241.050.0052同上，少量粉尘会飘出厂界外排至环境中，粉尘沉降率以97%计，则筛分工序无组织粉尘排放量约为0.016t/a。本项目每条生产线原料的给料、搅拌及破碎筛分（仅烧结砖线有）过程相距较近，因此每条线可以共用1根排气筒（P1、P2、P3），其中烧结砖生产线总风机风量为23000m3/h，免烧砖生产线总风机风量为10000m3/h，透水砖生产线总风机风量为10000m3/h，则汇入排气筒之后，废气排放情况见表31。表31废气汇入排气筒后有组织排放情况一览表工序污染物名称汇入排气筒前治理措施汇入排气筒后排放量

（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）烧结砖生产线给料颗粒物0.054脉冲袋式除尘器（1#、2#、3#）P10.24783.00.069破碎颗粒物0.088脉冲袋式除尘器（6#、7#、8#）筛分颗粒物0.0588脉冲袋式除尘器（9#、10#）搅拌颗粒物0.047脉冲袋式除尘器（11#、12#）免烧砖生产线给料颗粒物0.0032脉冲袋式除尘器（4#）P20.00681.130.011搅拌颗粒物0.0036脉冲袋式除尘器（13#）透水砖生产线给料颗粒物0.0023脉冲袋式除尘器（5#）P30.00471.040.01搅拌颗粒物0.0024脉冲袋式除尘器（14#）综上，三条生产线无组织粉尘排放量合计为0.161t/a。⑤储料罐呼吸孔粉尘粉料自储罐进入配料仓的过程中，粉料储罐上呼吸口（要求储罐不能有其他呼吸孔）会产生少量粉尘，由于粉料自储料罐罐底由螺旋运输机运至配料仓，故粉料罐内上部分粉尘产生浓度极小，上仓顶呼吸口采用筒仓除尘器防止粉尘外泄，脉冲除尘效率达到99.8%以上。此处不设置风机、通过筒仓除尘的风量即为所耗粉料的体积，本项目共设有2个水泥储罐（免烧砖线1个、透水砖线1个），根据项目单位提供资料，每个粉料罐筒仓顶端均有配套的仓顶脉冲除尘器，经仓顶处理后由仓顶排放（出气口高于仓顶3m以上，距地面15m高度）。根据第一次全国污染源普查“水泥制品制造业”工业污染源产生量和排放量的核算办法，输送1吨粉状物料约需输送气量460m3，粉状产生量1.09kg/t粉料，物料的输送能力为30-40t/h，评价取30t/h。本项目免烧砖线水泥用量5000t/a，透水砖线水泥用量2000t/a。储料罐呼吸孔粉尘有组织产排情况见表32。表32储料罐呼吸孔废气产生及排放情况一览表位置废气种类污染物废气量（m3/a）产生量

（t/a）产生浓度(mg/m3)治理措施处理效率（%）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）免烧砖生产线颗粒物粉尘2.3×1065.452370脉冲除尘器（15#）99.80.0114.740.0654透水砖生产线颗粒物粉尘9.2×1052.182370脉冲除尘器（16#）99.80.00444.740.0654储料罐呼吸孔粉尘⑥焙烧废气本项目利用隧道窑对建筑废弃石进行焙烧，隧道窑焙烧段第一次点火需利用少量轻质柴油作为引燃物，正常生产中主要依靠烧结砖中含有的煤矸石自燃产生的热量进行连续焙烧，无需添加其它燃料。隧道窑冷却段热烟废气经尾部风机引入“SCR脱硝装置+双碱脱硫除尘塔+湿式静电除尘器”内进行处理，其污染物主要为烟尘、SO2、NOx和氟化物，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中“3131烧结类砖瓦及建筑砌块制造业产排污系数表”中“砖瓦窑(隧道窑，单条)≥6000万块标砖/年”规模等级工业废气量（燃烧）产排污系数：4.298万m3/万块标砖，本项目隧道窑年产为13700万块标砖/a（单条隧道窑年产为6850万块标砖/a），则本项目废气量（燃烧）5.88×108m3。a、烟尘产生量焙烧烟气中烟尘产生量参考《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中“3131烧结类砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污系数表”中“全塑成型隧道窑≥3000万块标砖/年”规模等级烟尘产排污系数：6.5kg/万块-产品，本隧道窑年产为13700万块标砖/a，经计算，本项目焙烧烟尘产生量为89.05t/a，产生浓度为151.44mg/m3。b、SO2产生量本项目原料煤矸石含硫量为0.1%，由于砖坯中含有一定的水分和Ca、Mg等碱性物质，固硫率可达40%，项目煤矸石年用量为80000t/a，则SO2产生量为96t/a，产生浓度为163.3mg/m3。c、NOx产生量参考《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中烧结类砖瓦隧道窑废气污染物产污系数，确定项目隧道窑焙烧阶段氮氧化物产污系数为1.657千克/万块标砖。根据项目设计资料，砖隧道窑年产为13700万块标砖/a，经计算氮氧化物产生量为22.7t/a，产生浓度为38.6mg/m3。d、氟化物根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》编制说明中表4-3：砖瓦企业调查数据表，煤矸石烧结砖厂隧道窑氟化物产生浓度约1.37mg/m3，则氟化物产生量为0.8t/a。本项目焙烧过程废气量及污染物产生量见下表。表33焙烧烟气及污染物产生情况一览表项目工业废气量（燃烧）烟尘二氧化硫氮氧化物氟化物产生系数4.2984.728/1.657/产生量（t/a）5.88×108m3/a89.059622.70.8产生浓度（mg/m3）/151.44163.338.61.37本项目焙烧废气全部收集，导入烘干窑回收余热，同时采用“双碱脱硫除尘塔+SCR脱销装置+湿式静电除尘”对废气进行处理，“脱硫除尘塔+湿式静电除尘器”除尘效率可达96%，湿式脱硫除尘塔脱硫效率可达92%，SCR脱硝装置脱氮效率可达80%，处理后废气经15m排气筒排放（P4）。表34隧道窑废气产排情况一览表污染物产生量t/a产生浓度mg/m3处理效率%排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率（kg/h）标准mg/m3烟尘89.05151.44963.5626.10.4910SO296163.3927.6813.061.07200NOx22.738.6804.547.720.63150氟化物0.81.37/0.81.370.113.0本项目隧道窑废气治理后，烟尘、SO2、NOx、氟化物的排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2排放标准（颗粒物30mg/m3，SO2300mg/m3，NOx200mg/m3），同时满足新乡市生态环境局关于印发《新乡市氮肥行业“三废”混燃炉及其他行业天然气加热炉大气污染物深度治理方案》的通知（新环[2020]54号）中关于“制砖行业窑炉深度治理”排放标准（焙烧烟气20mg/m3，SO2200mg/m3，NOx150mg/m3）以及《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》中颗粒物相关标准要求（颗粒物10mg/m3）。由于本项目两条隧道窑相距较近，且经与项目单位沟通，配套环保设备风机风量为150000m3/h，满足本项目烧结废气的烟气量，因此可以共用1套环保治理设施。环保设备具体可行性分析如下。焙烧废气污染防治措施可行性分析：隧道窑产生的烟气经“双碱脱硫除尘塔+SCR脱硝装置+湿式静电除尘器”处理后，处理后的烟气经15m高排气筒排放。A：双碱脱硫除尘塔运行原理：设备运行时，在引风机的作用下，由烟道将烟气引至清水、液碱表面，对碱液进行双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO32NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2ONa2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓采取钠碱双碱法具有以下优点：a、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。b、吸收剂的再生和脱硫渣沉淀发生在吸收塔之外，减少了塔内结垢的可能性，因此可用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而大大减少了吸收塔的尺寸和操作液气比，降低了脱硫成本。c、脱硫效率比较高，可达到90%左右。因此，通过和设计单位沟通以及上网查找相关资料以及文献，该项目采用的脱硫除尘设备的脱硫效率按照92%计算，环评认为项目拟采取的脱硫措施可行。图6双碱法脱硫除尘系统结构图B：SCR脱硝装置脱氮效率可行性分析：本工程脱硝工艺采用选择性催化还原方法（SCR）。SCR反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过以下反应转化成水和氮气。本项目采用的中高温SCR脱硝技术是在325℃时，先将氨水罐中的氨水（20%）和来自清水罐中的清水通过加压泵加压后再经静态混合器均匀混合，氨水被稀释到8%-15%的浓度，然后再通过管路送到喷枪，经喷嘴雾化后喷射到适当位置进行脱销反应，在催化剂的作用下氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原成N2和H2O，反应的化学方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+O2→3N2+6H2ONO2+NO+2NH3→2N2+3H2O高温SCR脱硝技术目前在电力行业烟气脱硝领域应用较多，技术成熟。本工程高温SCR脱硝系统设置在湿法脱硫装置之前，主要由以下几个分系统组成：氨区系统、氨喷射系统、脱硝反应系统、烟道系统、烟气换热系统、烟气加热系统、临时保产措施等组成。设计脱硝效率为80%，项目隧道窑废气脱硝工艺可行。SCR脱硝系统流程图C、湿式静电除尘工艺原理：（筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电，随工艺气流进入湿式静电除尘器（WESP）（雾（雾粒子（雾（雾（筒湿式除尘合理性分析：⑦隧道窑点火废气本项目引燃窑炉所耗轻质柴油量为1t/a，用量较少，一年点火一次，引燃过程中使用窑车装载淋有轻质柴油的木柴进行引燃，产生二氧化硫5.68kg/a，烟尘0.25⑧SCR反应器逃逸的氨气本项目SCR反应器在进行脱硝反应时，未参与还原反应的NH3随着烟气一同排入大气。本项目设计脱硝效率为80%，去除的NOx量为18.16t/a，经计算，参与反应的氨气量为13.418t/a（折合为20%氨水量138t/a），本项目SCR反应器设计的氨水（浓度20%）喷入速率为19.5kg/h（140t/a），所以未参与反应的氨水（浓度20%）量为2t/a，逃逸的氨气量为0.19t/a。本项目隧道窑总工业废气量为5.88×108m3/a，所以氨逃逸浓度约为0.33mg/m3。⑨氨水储罐逃逸的氨气氨水储罐无组织排放的氨气主要为罐体排放口和管道阀门由于气密性原因产生的微量逃逸氨气，其中排放口为主要途径，管道阀门逃逸的氨不再进行定量分析。（1）“大呼吸”损失由于储罐输转物料致使储罐排放物料蒸汽和吸入空气所导致的物料挥发损失称“大呼吸”损失。大呼吸排放量采用以下公式进行计算：式中：Lw—固定储罐的大呼吸损失（kg/m3投入量）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KC—产品因子，（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）；KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K，约31次）确定。K≤36，KN=1；36<K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K>220，KN=0.2，本项目KN取1；表35项目氨水储罐大呼吸排放源强物料名称使用量（t/a）密度（t/m3）储罐容积（m3）分子量（g/mol）蒸汽压（kPa，20℃）KNLw值（kg/m3）损失量（kg/a）20%氨水1400.92551730.1910.214927.88（2）“小呼吸”损耗储罐静止时（没有物料进出），由于气体空间温度和气体浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐的静止储存损耗，又称为“小呼吸”损耗。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；

M—储罐内蒸气的分子量；

P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D—罐的直径（m），储罐直径1.5m；

H—平均蒸气空间高度（m），储罐高度3m，按85%充满度计，故H取值0.45m；

△T—1天之内的平均温度差（℃）；

FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值1；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1。本项目储罐直径1.5m，故C取值0.308；KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。表36项目氨水储罐小呼吸排放源强物料名称使用量（t/a）储罐容积（m3）储罐直径（m）分子量（g/mol）平均温差℃蒸汽压（kPa，20℃）平均蒸气空间高度（m）LB值（kg/a）损失量（kg/a）20%氨水14051.517830.190.451.921.92本项目氨水储罐大呼吸废气源强为27.88kg/a，小呼吸源强为1.92kg/a，氨水储罐呼吸废气共计29.8kg/a，储罐上方设置水吸收装置，氨回收率按90%，则储罐大小呼吸最终排放量为3kg/a（0.00042kg/h）。（3）无组织排放A卸车扬尘原料经运输车辆到原料堆场过程由于高度的落差而产生粉尘，根据经验，通过在原料堆场设置洒水装置，适时对物料进行洒水抑尘，可有效减少粉尘产生量，且污染源为间歇源。本评价采用如下公式来计算砂石的装卸粉尘量，公式如下：式中：Q—砂场年起尘量mg/s；W—砂含水量，%；H—砂石装卸平均高度，m；V—平均风速，m/s；根据项目区域年平均风速约为2.3m/s，物料落差取1.0m，物料含水率取10%，将有关参数代入上述起尘模式计算得，项目起尘速率为3475mg/s，卸车过程按每天4h计算，项目砂石装卸粉尘为2.8t/a。本评价建议在对原料堆场工序采取喷淋洒水降尘的同时，尽可能选择无风或微风的天气条件下进行沙料的装卸，且项目单位将原料堆场设在车间内部，通过采取以上防护措施后，除尘效率可达到90%，则项目装卸过程落料粉尘为0.28t/a，经采取措施后，对周围环境影响很小。B.堆场粉尘本项目设有1个原料堆场，堆场粉尘主要是粒径较小的砂粒在风力作用、机械装载过程中起尘。本评价采用西安冶金建筑学院推荐的起尘量计算公式，预测砂石堆场扬尘无组织排放量，公式如下：Q=4.23×10-4×V4.9·S式中：Q—起尘量，mg/s；U—砂场年平均风速，m/s；S—砂场起尘面积，m2；根据项目区域年平均风速约为2.3m/s，根据项目单位提供资料，原料堆场面积约为4000m2。将有关参数代入上述起尘模式计算得，本项目原料堆场起尘量为100mg/s，按平均每天4h的起风时间计算，项目砂石堆场起尘量约为0.432t/a。本项目原料堆场设在车间内部、且地面硬化、定期洒水措施，确保有效降尘。经采取措施后，可降低粉尘量约90%，粉尘排放量为0.0432t/a，经采取措施后对周围环境影响很小。C.运输道路扬尘运输车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.0079×V×W0.85×P0.72式中：Q：每辆汽车行驶时产生的扬尘，kg/km.辆；V：汽车速度，km/h；W：汽车载重量，吨；P：道路表面粉尘量，kg/m2；表37汽车道路扬尘计算参数和结果路况V（km/h）W（t）P(kg/m2)每辆汽车行驶扬尘量kg/(km.辆）道路扬尘起尘量15300.10.248本项目车辆在厂区内行驶距离按100m计，平均每天原料运输车辆约为50辆，则道路扬尘产生量为0.37t/a，要求建设单位采取厂区道路定期洒水，路面经常清扫，可将道路扬尘减少90%，则道路扬尘年排放量为0.037t/a，经采取措施后对周围环境影响很小。2、大气污染物排放预测（1）预测因子和评价标准本次评价使用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）中推荐的估算模型AERSCREEN，判定运营期大气环境影响评价等级。根据工程分析，本项目涉及排放的废气主要有：颗粒物、SO2、NOx、氟化物。评价因子和评价标准见下表。表38评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值（mg/m3）标准来源TSP1小时0.9根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准中颗粒物的24h平均质量浓度的3倍折算为1h平均质量浓度限值SO21小时0.5《环境空气控制质量标准》（GB3095-2012）二级标准表1NOx1小时0.25《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准表2氟化物1小时0.02《环境空气控制质量标准》（GB3095-2012）二级标准表A.1氨1小时0.2HJ2.2-2018附录D（2）估算模型参数本次评价使用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）中推荐的估算模型AERSCREEN，判定运营期大气环境影响评价等级。根据工程分析，本项目涉及排放的废气主要为颗粒物。污染源模式化参数见下表，计算结果见下表。表39估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温40.6°C最低环境温-15.6°C土地利用类型农作地区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/km/海岸线方向/º/（3）污染源调查项目有组织废气及无组织废气项目污染源参数见表40、表41。表40本项目点源参数一览表污染源名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数年排放小时数h工况排放速率（kg/h）XY高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)颗粒物SO2NOx氟化物氨气P19418862150.52032.543600正常0.069////P210513962150.42022.10600正常0.011////P320112762150.42022.10450正常0.01////免烧砖水泥仓筒12714862150.32011.78167正常0.0654////透水砖水泥仓筒22313962150.32011.78167正常0.0654////P41538362151.04030.067200正常0.491.070.630.110.026面源参数见表41。表41矩形面源参数表名称面源中心点坐标/m面源海拔高度(m)面源长度m面源宽度m与正北向夹角°面源有效排放高度m年排放小时数h排放工况排放速率（kg/h）XY颗粒物氨气生产车间1538362260955127200正常0.08640.00042注：氨水储罐区位于生产车间内部，本项目预测时以整个生产车间作为面源进行预测本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表42Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(mg/m3)Cmax(mg/m3)Pmax(%)D10%(m)点源P1颗粒物0.90.0607686.75/P2颗粒物0.90.004510.50/P3颗粒物0.90.00410.46/免烧砖水泥仓筒颗粒物0.90.010751.19/透水砖水泥仓筒颗粒物0.90.010751.19/P4颗粒物0.90.0036440.40/SO20.50.0079571.59/NOx0.250.0046852.34/氟化物0.020.0008184.09氨气0.20.0001930.01/矩形面源生产车间颗粒物0.90.0168781.88/氨气0.20.0000820.004本项目Pmax最大值出现为点源P1排放的颗粒物，Pmax值为6.75%，Cmax为0.060768mg/m3。（4）评价等级判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）的大气评价工作分级依据，分级依据见下表。表43大气评价工作分级判据评价工作等级评价工作分级依据一级Pmax≥10%二级1%＜Pmax＜10%三级Pmax＜1%结合估算结果可知，本项目大气评价等级应为二级，因此不再进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。（5）污染物排放量核算本项目废气污染物排放量核算见下表。表44本项目废气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）年排放量（t/a）1P1颗粒物3.00.0690.24782P2颗粒物1.130.0110.00683P3颗粒物1.040.010.00474免烧砖水泥仓筒颗粒物4.740.06540.0115透水砖水泥仓筒颗粒物4.740.06540.00446P4颗粒物6.10.493.5627SO213.061.077.688NOx7.720.634.549氟化物1.370.110.810氨气0.330.0260.19有组织排放总计颗粒物3.8367SO27.68NOx4.54氟化物0.8氨气0.019表45本项目废气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号污染物主要污染防治措施污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1生产车间颗粒物车间隔阻新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知0.50.52122氨气水吸收装置《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）1.50.003无组织排放总计颗粒物0.5212氨气0.003表46本项目废气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物4.35792SO27.683NOx4.544氟化物0.85氨气0.022（6）卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的有关规定，计算无组织大气污染物排放的卫生防护距离。本项目计算卫生防护距离按下式进行：式中：Cm—标准浓度值（mg/m3）。L—工业企业所需卫生防护距离，m。r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积S（m2）计算；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次。根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别确定。—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。本项目卫生防护距离计算参数及结果见表47。表47卫生防护距离计算参数取值和结果一览表排放单元污染物排放源强（kg/h）标准限值（mg/m3）参数值计算结果（m）卫生防护距离（m）ABCD生产车间颗粒物0.08640.94700.0211.850.840.99050氨气0.00040.24700.0211.850.840.01050根据卫生防护距离计算公式计算结果，两种污染物确定的卫生防护距离均为50m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中规定“无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离，但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级”，因此本项目卫生防护距离提级为100m，即距厂区东边界100m、南边界100m、西边界100m、北边界50m。2、水污染因素分析①生产用水a、搅拌过程中生产添加用水本项目原料搅拌要加水搅拌，根据项目单位提供资料，烧结砖。则项目搅拌过程生产用水量为9040m3/a（30.13），全部自然蒸发，无生产废水外排。b、清洗用水模具清洗用水：根据项目单位提供资料，免烧砖模具清洗用水量约为2m3/d（600m3/a），厂区设置一个模具清洗沉淀池，该部分废水直接添加到搅拌工序，进入产品中。本项目所用脱模剂为聚氨酯水性脱模剂，主要成分为乳化蜡液、甲基硅油乳液、乳化剂等，环保型强，无污染。c、喷淋设施用水本项目粉状砂石原料存放于车间内原料堆场，主要是粒径较小的砂粒在风力作用、机械装载过程中起尘。根据项目单位提供资料，砂石堆场堆喷洒用水量为3m3/d（900m3/a）。d、车辆冲洗用水车辆清洗水：在原料库出入口处建设自动车辆清洗装置对出厂车辆轮胎进行冲洗，项目营运期出入厂车辆约为100辆次/日，厂区内建设一座三级沉淀池，车辆冲洗废水排入沉淀池，经过沉淀池处理，沉淀池上清液循环使用，不外排；消耗量按每辆车30L水计，则本项目清洗池新鲜水补充量约为3.0m3/d（900m3/a）。e、养护用水免烧砖和透水砖在场地成型后，需进行洒水养护，养护用水按照0.2m3/m3，经与项目单位核实，本项目透水砖和免烧砖年产合计为16500m3/年，用水量为3300m3/a（11m3/d），该部分用水靠自然蒸发。f、双碱脱硫除尘塔用水本项目脱硫除尘塔用水溶解氢氧化钠作为吸收液去除烟气中的烟尘、SO2。项目运行后烟气废气量为5.88×108m3/a，脱硫除尘塔液气比按照2L/m3烟气计算，则循环用水量约为1.176×106m3/a（3920m3/d）。脱硫塔最终达标排放的烟气带走约1%的水分，即11760m3/a（39.2m3/d），其它参与反应的吸收液进入沉淀池，经再生后回用。隧道窑脱硫除尘塔产生脱硫湿渣490.92t/a，湿渣含水量约占40%，因此脱硫湿渣带走的水量为0.655m3/d（196.4m3/a）。项目营运后隧道窑脱硫除尘塔共需补充新鲜水量约39.855m3/d（11956.4m3/a），双碱脱硫除尘塔补充用水为烟气带走及脱硫湿渣带走用水。g、湿式静电除尘用水正常工况下，湿式静电除尘系统（阳极和阴极）需定期冲洗，冲洗周期为每天1次，每次10~20min，冲洗水量约为20m3，项目设120m3循环水沉淀池1座（分4格），冲洗过程中会将阳极及阴极装置上附着的烟尘洗净。这部分水循环使用，循环过程中由于自然蒸发和灰分带走会损耗一部分，需定期补充新水，蒸发散失率按1%计，项目湿式静电除尘循环水量为20m3/d，蒸发耗散量约为0.2m3/d，即补充新水量为0.2m3/d（60m3/a）。②生活用水本项目排放废水主要为办公生活用水，排污系数按80%计，则项目排水量为2.88m3/d（864m3/a）。污水主要污染物为COD、SS、NH3-N、总氮、总磷，产生浓度及产生量分别为COD300mg/L、0.2592t/a，BOD5150mg/L、0.1296t/a，SS200mg/L、0.1728t/a，NH3-N30mg/L、0.0259t/a，总氮35mg/L、0.0302t/a，总磷3mg/L、0.0026t/a，生活污水经隔油池（1×2m3）和化粪池（1×20m3）处理后，定期清掏。3、声环境影响分析运营期项目厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》“2类区标准”。（1）项目噪声污染及防治措施项目主要噪声源为锤式粉煤机、粗碎对辊机、细碎对辊机、螺杆式空压机等设备运行产生的噪声。据类比调查，高噪声源强在75～90dB（A）。通过厂房隔声等减振降噪措施后，可衰减约10~20dB(A)。本项目采用隔声、消声、减振等方式治理噪声污染，本项目各噪声源排放情况见表48。表48声源的平均噪声级单位（dB（A））序号声源名称措施声级经基础减震、建筑隔声1锤式粉煤机隔声、减振85652粗碎对辊机隔声、减振85653细碎对辊机隔声、减振85704螺杆式空压机隔声、减振90705风机隔声、减振9070（2）项目噪声达标情况分析本评价主要通过预测噪声源经过消声、隔声措施衰减后，扩散到厂界的噪声值判断达标情况，声环境影响预测采用声源衰减模式及多源叠加模式，具体为：（1）点源衰减模式:L2=L1-20lg（r2/r1）（2）多源叠加模式:式中，r1、r2——距声源的距离(m)；L1、L2——r1、r2的声级强度[dB(A)]；Li——第i个声源作用于预测点的噪声值[dB(A)]；Leq总——预测点的总噪声叠加值[dB(A)]。本项目运行后各厂界的噪声值预测结果见表49。表49项目运行后各厂界处的噪声值（dB(A)）序号厂界位置设备名称源强距离（m）贡献值叠加值1东厂界车间内锤式粉煤机6523517.5727.38粗碎对辊机6524017.39细碎对辊机7024022.39螺杆式空压机7020023.97风机7016025.912西厂界车间内锤式粉煤机652038.9748.38粗碎对辊机651541.47细碎对辊机701844.89螺杆式空压机702542.04风机705036.023南厂界车间内锤式粉煤机658526.4136.68粗碎对辊机657527.49细碎对辊机707033.09螺杆式空压机708031.93风机705033.094北厂界车间内锤式粉煤机656029.4337.57粗碎对辊机657028.09细碎对辊机707532.49螺杆式空压机706533.74风机707532.49由上表可知，本项目运营期间昼间厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。4、固废环境影响分析本项目固体废物主要为废砖坯、不合格砖、除尘器收集的粉尘、车辆清洗废水产生的沉淀物、双碱式脱硫除尘产生的脱硫废渣和生活垃圾。①切坯工序产生的废砖坯根据建设单位提供资料在切坯工序及烘干工序过程中产生的废泥头及废砖坯量约为50t/a。废泥头及废砖坯部分来自切坯成型工序，可直接通过传送带送入搅拌工序，重新挤出成型制砖；部分来自烘干工序，经收集后加水浸湿后送至搅拌工序进行重新成型制砖。②不合格砖根据建设单位生产经验，本项目三条线不合格砖产生量约为100t/a，经收集后经破碎机破碎后回用于生产。③除尘器收集的粉尘本项目除尘器收集的粉尘为222.6t/a，定期清理回用于生产。④洗车台沉淀池泥砂每辆货运车辆每天冲洗泥砂量按照0.5kg计，本项目共需车次约15000次/a，则其产生量约15t/a，定期清理回用于生产。⑤双碱脱硫除尘产生的废渣脱硫除尘废渣中主要含粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等；本项目隧道窑烟尘的产生量为89.05t/a，SO2的产生量为96t/a，双碱法脱硫除尘装置除尘率为96%，脱硫效率为92%，则烟尘去除量约85.488t/a，SO2的去除量约为88.32t/a，则共去除173.8t/a，脱硫除尘废渣含水率为40%，则产生因此项目产生的脱硫废渣总量约为434.52t/a。脱硫废渣定期清理，外售综合利用。⑥生活垃圾本项目员工45人，以每人每天产生生活垃圾0.5kg计，则生活垃圾产生量为6.75t/a。本项目固废产排情况汇总表见表50。表50本项目一般固体废物产生情况一览表序号固体废物产生工序形态产生量（t/a）处理方式1废泥头及废砖坯砖坯制造工序固态50回用于生产2不合格砖烧结砖/免烧砖/透水砖生产工序固态100回用于生产3除尘器收集粉尘废气治理固态222.6定期清理，回用于生产4沉淀池泥沙洗车台固态15暂存于固废暂存间，定期外售5双碱式脱硫除尘产生的废渣废气治理固态434.52定期清理，回用于生产6职工生活垃圾职工生活固态6.75由环卫部门统一处理一般固废暂存场所要求：一般工业固废的暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求建设。①贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；②贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施；③为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志；④一般工业固体废物贮存、处置场禁止生活垃圾等混入；⑤贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。本项目在车间内设置1个100m2的一般固废暂存区，采取以上措施后，本项目固体废物能够得到安全处置，不会对周围环境造成二次污染。5、土壤环境影响分析5.1评价工作等级根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）评价等级划分依据，建设项目评价等级由项目类别、环境敏感程度、占地规模共同判定：（1）土壤环境影响评价项目类别：根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附价项目类别为III类。（2）建设项目土壤环录A，本项目行业类别为“名录中二十七、非金属矿物制品业56、砖瓦、石材等建筑材料制造”，属于“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”，因此本项目土壤环境影响评境影响类型：根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），建设项目土壤环境影响类型为污染影响性。（3）建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2），本项目占地面积为40000平方米，小于5hm2（50000m2），根据项目占地规模分类，本项目属于小型规模。（4）建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度：经调查，本项目周边不存在园地、牧草地、饮用水水源地，不存在居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，本项目东侧为产业园创业大道，南侧为金海铸造厂，西侧为耕地，北侧为耕地，因此土壤环境敏感程度为敏感。具体指标判断见下表。表51污染影响性敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目评价等级判定如下表所示。表52污染影响型评价等级判定表占地规模评价等级敏感程度Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作本项目的项目类别为III类、占地规模为小型规模、敏感程度为敏感，由上表可知，本项目土壤环境影响评价工作等级为三级。本项目属于污染影响性项目，土壤环境影响评价工作等级为三级，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）要求，三级评价现状调查范围为占地范围内及占地范围外0.05km范围内，三级评价可采用定性描述或类比分析法进行预测。5.2土壤环境质量现状调查（1）监测布点根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目属于污染影响型项目，评价等级为三级，因此本次工程在厂址共设置了3个土壤监测点，建设单位于2021年1月7日委托河南鼎泰检测技术有限公司对项目厂址土壤进行了采样并进行了检测。（2）土壤环境现状监测结论根据对检测结果表16的统计分析可知，项目厂区内各监测点位监测因子的表层样均值均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)第二类用地风险筛选值标准要求，项目区土壤环境质量良好。5.3土壤环境影响分析根据项目污染物排放特点，项目投运后对土壤的主要影响途径为大气沉降，本次评价采用定性描述法来分析项目对土壤环境的影响。本项目营运过程涉及大气沉降的主要是生产过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氟化物。本项目有组织废气经配套环保设施处理后，最终由15m排气筒排放；原材料堆场扬尘、运输动力起尘及装卸扬尘，通过密闭堆场车间，喷淋装置、及厂区地面硬化等措施后，对周围环境影响较小。生活污水经隔油池、化粪池定期清运；一般固废暂存间地面按照相关要求进行防渗和硬化处理，正常情况下，不会发生泄露入渗污染土壤的现象。为减轻或避免对土壤造成不利影响，评价根据土壤导则评价对项目建设提出相应的控制措施，主要从源头控制、过程控制以及跟踪监测三方面来说，具体如下：（1）源头控制本项目污染源主要为废气、生活污水、固废，企业应加强管理，做好节能减排和清洁生产工作，一方面减少污染物产生量，另一方面降低污染物排放浓度和排放量。源强的降低可以在发生泄漏时减轻对土壤的影响。（2）过程防控措施本项目废气产生污染物种类为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氟化物，且在密闭车间内进行生产，采取配套环保设施处理后，均达标排放；生活污水采用隔油池和化粪池处理，定期清运。本项目固废在一般固废暂存间暂存后部分回用于生产，部分外售，不会对土壤造成影响。按照环评要求切实落实各种污染控制措施，建成后期及运营对区域土壤环境影响较小。（3）跟踪监测根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）要求，评价工作等级为一级的建设项目一般每3年内开展1次监测工作，二级的每5年内开展1次，三级的必要时可开展跟踪监测。本项目评价工作等级为三级评价，评价建议企业应在必要时进行跟踪监测。6、地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，建设项目需要进行地下水环境影响评价。（1）项目类别根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目属“J非金属矿采选及制品制造64、砖瓦制造”类别，属于地下水环境影响评价项目类别为“Ⅳ类”根据导则要求，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。表53本项目地下水环境影响评价行业分类表环评类别行业分类报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表J非金属矿采选及制品制造64、砖瓦制造/全部/Ⅳ类7、运输线路环境影响分析1）运输线路及周边敏感点概况经与项目单位核实，本项目原材料和成品运输路线主要为芦岗乡区域所覆盖的马高线、孟马线和纬七路等，马高线、孟马线和纬七路车流量较大，本项目日均运输车辆约为100辆（30t/辆），对3马高线、孟马线和纬七路的增加车流量增加很小，因此本项目运输经过马高线、孟马线和纬七路时对两侧的大气和声环境影响小。本项目运输过程中马高线沿线经过王屯村、八里张村、丘村、田楼村等村庄；运输过程中孟马线沿线经过乔寨村、张堂村、关公刘村等村庄；运输过程中纬七路经过刘堤村、南王庄村、孟寨村等。村民住宅多为独家小院，临路一侧为院门和围墙，房屋建筑均为砖混结构，马高线、孟马线和纬七路至本项目，沿途200m范围内无环境敏感点。运输对环境的影响主要为运输扬尘及车辆噪声对道路居民的影响以及对道路碾压产生的路面破坏影响。2）大气环境影响分析运营期运输道路扬尘其主要污染因子是TSP。影响范围与程度主要与车辆行驶速度和路面灰尘量有关。据类比调查资料显示，在车速低于30km/h运行条件下，水泥或“柏油”路面大型车辆经过时扬尘影响主要是道路两侧50m范围内，对50m以外范围影响甚微。为减少运输道路扬尘量，企业内部加强装运矿管理，装载量不高于车厢和车厢顶部安装封闭活动盖板，避免矿石抛洒路面，车辆出厂前在洗车棚内将车厢外帮和轮胎冲洗干净，经过村庄时车速控制在20km/h。采取这些措施后，运输道路扬尘可以明显降低和得到有效控制，对沿途村庄居民影响降至最低。3）噪声环境影响分析一般运输交通噪声对环境的影响主要为距道路中心线20m以内的条带状区域，对距运输道路中心线20m以外的区域影响不大。因此，主要影响运输道路两侧20m内的居民。环境影响防范措施为减小物料及成品运输过程中对沿线敏感点的影响，评价要求建设单位在运输过程中应严格遵循以下措施：①厂区出入口设沉淀池，进出场车辆必须进行冲洗，物料运输车辆加盖篷布，确保物料在行驶过程中无飞扬、无散落。②运输过程中禁止鸣笛、匀速稳定行驶。③原料运输遮盖，成品出厂过程中，粗骨料采用遮盖篷布，细骨料采用封闭罐车运输。④禁止夜间运输⑤限载限速，评价要求运输车辆限速(30km/h)行驶，以最大程度的减轻运输对道路沿线声环境的影响，杜绝超载现象，尽可能将运输噪声降低到最低程度。且原料及成品禁止满载。⑥加强管理评价认为，在认真落实评价提出建议的基础上，本项目运输过程中对沿线环境敏感点的影响较小。8、环境风险分析8.1风险物质调查按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录中附录B及《重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目主要风险物质为氨水（20%）。由《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）可知，为氨水储临界量为10T，根据建设单位提供的资料，本项目氨水（20%）厂区内临时总储存量为4.5T，不构成重大危险源。表54本项目氨水（20%）危险特性表外观与形状有刺激性臭味危险性类别第8.2类碱性腐蚀品侵入途径吸入、食入健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤，口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎毒理学资料无燃爆特性不燃，不爆。危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛8.2风险潜势初判及风险评价等级根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，建设项目环境风险潜势划分情况见下表：表55建设项目环境风险潜势划分表环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区(E2)ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区(E3)ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险P的分级确定计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为Q；当存在多重危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值Q：Q=q1/Q1+q2/Q2+…….+qn/Qn式中：q1，q2，……，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，……，Qn每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：(1)1≤Q＜10；(2)10≤Q＜100；(3)Q≥100。根据调查，本项目危险物质在厂界内的存贮情况见下表：表56本项目危险物质存储情况序号危