#3机主汽轮机大修文件包

#3机组汽轮机大修工作文件包批准：审定：审核：编写：陕西华电蒲成发电有限责任公司2005年10月华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效概述工作文件包编号QJ06#3AJ001检修计划名称#3机组汽机专业大修标准项目计划检修等级大修检修项目类型标准项目验收方式分段验收技术监督项目实际完成质检点设置实际完成反措项目实际完成设备异动项目计划□项实际完成项目变更情况计划□项实际完成不合格品统计有□个，无□。是否需要后评估检修质量后评估√。工作票号计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位蒲城发电厂汽机分公司本体班工作负责人注：1、检修等级，其中：A—A级检修；B—B级检修；C—C级检修；D—D级检修；E—E日常维护、消缺。2、检修项目类型分为：标准项目、非标项目、技改项目、科技项目、日常维护、消缺项目。华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效文件包附件目录序号文件包内容附件目录1修前设备状态检查与诊断2工作所需备品备件准备3检修所需工器具准备4检修所需测量用具准备5质量与技术监督计划6反事故技术措施计划7安全风险分析以及预防措施8检修程序9检修报告10检修情况说明11检修记录清单12检修记录13检修实际使用和更换的备品备件14检修实际所用工时15不合格品报告16设备检修质量后评估华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断主机低压胀差过大，检查滑销系统有无卡涩情况。高中低压转子各数据测量。高中低压缸及隔板等部件清扫。轴承箱清扫、各轴瓦检查修刮。。检查人：日期：人员需求与组成检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效工作所需备品备件准备编号名称规格型号单位数量1径向支持轴承Φ200套1Φ250套1Φ360套1Φ400套1Φ450套12推力瓦块及其调整垫块33轴瓦调整垫片0.02-kg24各种规格的油挡油封m205各种规格的汽封弹簧Φ19个100Φ11个1006末级及次末级叶片组17高压外缸螺栓M100x6-628条420CDV508TM100x6-828条420CDV508T8高压内缸螺栓M110x6-568条4Z20CDV611TM90x6-528条4Z20CDV611TM72x6-422条4Z20CDV611T9中压外缸螺栓M90x6-658条420CDV508TM72x6-492条420CDV508TM52x6-278条420CDV508T10中压内缸螺栓M72x6-422条4Z20CDV611TM64x6-406条4Z20CDV611TM48x5-371条4Z20CDV611T11高压缸汽封块套112中压缸汽封块套113低压缸汽封块套114盘车主轴齿轮件115盘车与主轴配合内16齿轮（包括棘爪）件117盘车传动涡杆件118盘车传动涡轮件1工作负责人确认以上备品备件准备齐全、可用后签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效工作所需消耗性材料准备编号名称规格型号单位数量单价总价1碘钨灯架500-1000W套22行灯头/只53保险丝5A盘14保险丝10A盘15三相插头插座220V15A只56万能润滑松锈剂RB-70只57金属清洗剂1kgkg158松锈剂500ml只109密封胶1596只1510银粉漆2.5kgkg511调合漆浅灰Kg512拖把/只613电焊护目白玻璃108*50只1014青壳纸0.3m/mKg0.515青壳纸0.5m/mKg0.516青壳纸1m/mKg0.517青壳纸0.1mmKg118破布/kg5019白布/kg520三轮车/辆121磨光机片φ100mm片2022切割片φ100片2023扁毛刷75mm只524钢锯条09801只1025锯条（国产）只5026电焊镜片8#片2027电焊钳500A把228电焊面罩手提式只329扁毛刷25mm只530扁毛刷150mm只531平垫圈Φ20件1032镍丝盘根570-10x10Kg1533水泥325＃Kg5034锯末/袋1035砂布80目张5036三角带A1397张337羊毛毡12mm张238六角螺栓M12×40件50M16×55mm件50M18×80件50工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效工作所需消耗性材料准备编号名称规格型号单位数量单价总价1塑料布1mKg202耐油胶板2mmKg503麻绳直径12mm根54白棕绳14mmKg105白腊杆/捆56鸡毛掸子长只107鸡毛掸子小只108小笤帚/只59一级破布/Kg3010石笔/盒211煤油Kg5012粉笔彩色盒213金属缠绕垫50*35*3.2kg2514尼龙管N----604Kg115尼龙管N---1209Kg116元钢φ6.5mmKg5017槽钢6.3#Kg5018槽钢8#Kg5019扁钢-30x3Kg5020扁钢-60x6Kg5521角钢∠30x3Kg5022角钢∠30x4Kg5023角钢∠45x5Kg5024元钢φ12Kg5025中板4.5mmKg5026无缝管φ28x3Kg5027镀锌铁丝8#Kg1028镀锌铁丝16#Kg1029黄铜元Φ30Kg20Φ40mmKg2030紫铜棒Φ30Kg20Φ40mmKg2031碘钨灯管220v1000W只1032行灯泡24v100W只2033行灯泡36V100W只1034螺口泡220v100W只635二硫化钼kg20工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1活扳手18326导杆根2415327绞刀对轮孔812328螺栓拆卸工具组2410329汽缸螺栓罩帽扳手件62梅花板手5-32mm330螺栓吊具件83专用工、器具231加热柜台14手锤8p432抬轴工具套44p433轴承检修、螺栓冷紧及配重螺钉装拆工具套22.5p45锉刀300mm36大锤18p234转子托架套212p435高压转子起吊工具吊索28x12000吊索18.6x600017倒链1t6中压转子起吊工具吊索23x8000吊索33.6x1200012t4低压转子起吊工具吊索28x12000吊索18.6x600018现场照明工具236铲刀300mm69钢丝绳337三角刮刀300mm210千斤顶10t2150mm25t411管钳600mm612手电筒两节313吊螺栓工具套114呆扳手17-19615电动扳手2布剪刀416螺丝刀200217敲击扳手36241218铁撬棍800mm2600mm419铜撬棍600mm4800mm420铜棒Φ304Φ20421重型套筒扳手套422套筒扳手套223内六方扳手4-32mm424螺栓伸长工具225加热棒根40工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1直尺1000mm2300mm42卷尺3米23游标卡尺0-150mm20-300mm20-500mm14外径千分尺0-25mm225-50mm250-75mm175-100mm1150-175mm1175-200mm1225-250mm1300-400mm1400-500mm15内径千分尺50-175mm250-250mm250-600mm16深度千分尺0-17内径百分表10-118-135-150-100mm18百分表0-200-349高度游标尺0-300mm110深度游标尺0-300mm211合像水平仪166×47112框式水平仪SK200-0.02113磁性表座1514塞尺100mm4150mm6200mm6300mm6工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效质量与技术监督计划序号工作描述质检点技术监督项目工时备注1汽缸检修、清理及汽缸保温W2汽缸结合面螺栓检查及金属监督3转子、轴颈清理检查及测量W、H4测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心5清理、检查、修刮支持轴承、推力轴承；测量、调整推力间隙W6清理、调整隔板套及隔板的洼窝中心W7清理、测量、调整轴封、汽封间隙W、H8清理、检查各推拉杆、猫爪横销、立销等滑销部件W9检查、清理盘车传动部件、操作控制部件机械无损伤卡涩现象W华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1防止缸上工作人员受伤1、工作场所所有孔洞必须有盖板铺设，且固定及承重牢靠。2、遇有动火作业必须严格执行动火工作程序，保证动火场所防范措施齐全。3、解体设备摆放，严格按照大修网络定制图放置，不允许随意改变放置地点。2防止发生设备损坏大件起吊次数严格控制，确要起吊前协同起重人员对起吊工具进行仔细检查。转子的起吊必须使用专用工器具。2、进行缸内作业时，工作人员必须穿指定服装，严禁戴手套。所使用工器具必须有防坠落装置。华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称序号工作内容危险源可能造成损害及伤害应采取的预防措施预防措施执行情况1汽缸检修穿普通鞋滑倒摔伤必须穿上缸鞋服装不规范物品落入缸内必须按要求穿着上缸服缸未调平起吊损坏设备严格按检修规程进行作业落物伤人人身伤害汽缸下落时下方严禁站人汽缸清扫触电、碰伤使用电动工器具必须戴绝缘手套，防护眼镜2转子检修未使用专用工具吊转子碰伤和设备损坏必须使用吊转子专用工具未调平起吊碰伤,设备损坏起吊必须将转子调平盘动转子机械绞伤、夹伤盘动转子前工作人员要确认安全后方可盘动3轴承检修轴承修刮扎伤、划伤轴承修刮所用三角刮刀必须妥善保管，使用时不得抛掷未按要求使用电动工器具触电、擦伤等电动工器具使用时必须检查是否完好，严格按照安规使用轴承测量碰伤、设备损坏抡大锤不能戴手套4隔板检修部件回装碰伤、砸伤严格人员分工,紧密配合翻隔板砸伤、设备损坏隔板翻身时必须使用倒链进行配合，并在底部垫木板保护清扫除锈触电电动工器具使用时必须检查是否完好，严格按照安规使用5汽封检修汽封块拆除、回装碰伤、设备损坏工作时要戴手套，严禁野蛮施工，要使用专用工具6滑销系统检修销板拆除烫伤拆除时必须戴好劳保手套推拉杆检查碰伤、砸伤使用千斤顶时必须放置牢靠，推拉杆须由行车吊离学习人员签名：主持人：时间：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序概述：本程序编写是根据《陕西蒲城发电厂企业标准330MW机组汽轮机设备检修规程》、厂家资料、汽机安装资料、原检修记录，汽轮机大修标准项目及验收质量标准；并参照各种规程、标准；文件包适用于蒲城发电厂#3、#4机组汽轮机主机的标准大修；本程序需经汽机专工审核、检修副总工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。□2开工前的准备工作确认□2.1安全预防措施□工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。□工作现场照明充足。□气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米□钢丝绳、千斤顶、专用工具、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。□设备已完全隔离。□2.2现场工作条件□通风和照明良好。□检修工作场地准备好。□设置临时围栏、警戒绳。□2.3工器具□检修工具准备，并将电加热柜、汽缸专用吊具等放在指定地点。□工器具已按计划准备齐全，满足使用。□2.4材料和备品备件准备□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。□3检修工序与质量标准□3.1拆化妆板，放在指定地点。□3.2盘车停运（缸温小于120℃时），拆保温（待缸温小于1□3.3高压缸部分□3.3.1□3.3.1.1装测量环，用千斤顶（在#1轴承处）把汽缸向发电机侧推至极限，（用百分表在#4□3.3.1.2揭开#1、#2轴承盖，揭开#1～#3轴承上瓦枕及上轴瓦摆放于定置地点□3.3.1.2.1用压铅丝法测量#1～#3轴承的紧力及间隙值，并作记录□3.3.1.2.2用300mm塞尺测量各轴承完整侧隙值认真记录※□3.3.1.3把转子盘动至“0”位垂直朝上方向，转子向发电机侧推至靠死推力轴承工作侧瓦块，测量汽缸与转子的轴向和径向的相对位置；在#1、#2、#3轴承箱内分别选点量取“K”值，用合像水平仪测量#1、#2、#3轴颈扬度值，并做好记录□3.3.1.4来回推动转子，分别靠死工作侧与非工作侧瓦块，记录转子推力间隙并作记录□3.3.1.5推力轴承解体□3.3.1.5.1推力轴承推拉杆偏心销位置做记号，拔出偏心销□3.3.1.5.2拆除推力轴承润滑—滑动组件，放置规定地点由专人保管□3.3.1.5.3用四根顶丝导杆将推力轴承壳体顶起0.02mm，松外壳水平面螺栓□3.3.1.5.4松内壳水平面螺栓吊走内上壳并放置规定地点□3.3.1.5.5拆除浮动油封环，取出上下推力瓦块及弹性支架，交专人保管□3.3.1.5.6翻出内下壳体吊置规定地点※□3.3.1.6高-中压对轮中心复查（全缸状态）工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.3.1.6.1使用专用工具拆卸高-中对轮螺栓（共8条），并存放置规定地点，由专人保管□3.3.1.6.2用顶丝将高-中对轮分开，取出中间调整垫板放置规定地点□3.3.1.6.3将高、中压转子轴向限位3.3.1.6.4安装对轮找正工具并进行调校，确认无误后开始找中心□3.3.1.6.5先将转子顺盘一圈，检查各百分表是否回位，如未回位查明原因。按90°进行盘动并记录各表值。盘动一圈后进行计算，如数值无问题再次测量进行比较，两次数值无明显变化复查中心工作结束。3.3.1.7装上汽缸外缸的检修垫块，拔出外缸水平中分面定位销，交专人保管□3.3.1.8用螺栓加热装置松开外缸结合面螺栓（螺栓与螺母分别做上标识，放在指定地点）3.3.1.9四只猫爪滑块用M12的长螺栓拉牢，装外缸导杆□3.3.1.10用专门顶丝分缸，用行车吊出上外缸，并存放到指定位置3.3.1.11松开高压缸前、后轴封壳体结合面螺栓，并拉出定位销，用顶丝分体吊出上轴封壳体，存放到指定位置。□3.3.1.123.3.1.13装内下缸检修顶丝，将内下缸四角均匀顶起0.02～0.03mm□3.3.1.13.3.1.15装上内缸导杆，用千斤顶分缸，并吊出内上缸，3.3.1.16松开2～11级隔板中分面3.3.1.17吊走上隔板3.3.1.18※□3.3.1.13.3.1.19.1将转子盘动至“0”位垂直朝上方向，测量“K”3.3.1.19.2选取个别点进行测量并记录，再逆盘90°3.3.1.19.3将各测点数值分别加上或减去“K”3.3.1.20再次复查中心，步骤与3.3.1.3.3.1.213.3.1.21.13.3.1.21.23.3.1.21.3.43.3.1.21.43.3.1.223.3.1.233.3.1.24松开下隔板、下轴封套挂耳螺栓，依次吊出高压缸2～11级下隔板及下轴封套，3.3.1.253.3.13.3.1.25.2□3.3.1.25.3□3.3.1.25.□3.3.1.25.□3.3.1.2工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.3.1.26空扣缸检查高压内外□3.3.1W点—1质检点名称高压内、外缸检查及合缸严密性检查质量标准冷紧1/3螺栓时：高压内、外缸水平结合面间隙≤0.03mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.27高压3.3.1.27.13.3.1.27.23.3.1.27.3.3.1.27.4用金相砂纸打磨轴颈，检查光滑、无磨点划痕，用外径千分尺测量轴颈椭圆度、锥度3.3.13.3.1.27.6检查推力盘不平度3.3.1.28转子清扫完毕，缸外测量工作结束后，将转子吊入缸内进行缸内测量W点—2质检点名称高压转子清扫、测量质量标准祥见附页—1测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.3.1□3.3.1.30□3.3.1.30□3.3.1.30□3.3.1.30.3检查隔板体应无裂纹工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.3.1□3.3.1.30.5□3.3.1W点—3质检点名称高压缸2～11级隔板检查质量标准各级隔板清扫干净，无高点、毛刺，槽道修整光滑各级隔板体及静叶无变形、裂纹、脱落等缺陷隔板中分面光洁、无毛刺，接触面积≥60%，空合中分面间隙≤0.05mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.3.1□3.3.1□3.3.1□3.3.1.31.3中分面无硬点、W点—4质检点名称高压缸轴封套检查质量标准轴封壳体无裂纹、变形，上下轴封套组合，紧固螺栓应0.03mm不入测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.3.1.32□3.3.1.32.1□3.3.1.32.2在汽封块上垫铅板或木块后用小锤※□3.3.1.32.3将各级汽封块拆除且□3.3.1.32.4□3.3.1.32.5□3.3.1.32.6□3.3.1.32.□3.3.1.32.8□3.3.1工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序W点—5质检点名称高压缸汽封块清扫检修质量标准各汽封块清理干净，接触中分面平整、无硬点等缺陷汽封块梳齿无倒状，磨损，脱落弹簧无变形，断裂等缺陷，弹力充足各汽封块对号入座，组装后手掀灵活无卡涩测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.33高压缸中分面螺栓及螺帽全部清理、检查、修理，并进行金属监督，经检验合格W点—6质检点名称高压缸中分面螺栓检查质量标准螺栓硬度测定应在范围内。外观检查无损伤、弯曲等缺陷测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.3.13.3.1.34.1#1、#2、#3、#4轴瓦及瓦枕检修完毕，将下瓦枕及轴瓦吊入轴承座放好3.3.1.34.2依次将高、中压缸各级隔板、轴封套下半部分吊入下缸，紧固牢靠□3.3.1.34.3专用工具吊高、中压转子放置缸内□3.3.1.34.4盘动高中压转子，按记号对正对轮□3.3.1.34.5用专用卡子将一只测量圆周的百分表及两只测量圆周值的百分表固定在一侧联轴器上。百分表的测量杆分别与另一侧联轴器的外圆周面及端面接触，测端值的两个百分表位于同一直径且离中心等距离的对称位置上表针与对轮接触处应光滑平整。□3.3.1.34.6在转子对称位置装入盘转子铜销子。将转子盘动一周，使转子在轴瓦内准确就位，将端面上百分表盘至水平中分面位置。用千斤顶顶动转子，使盘转子销子松动灵活，校正百表读数，使表块大针、小针读数相一致。3.3.1.34.7顺汽轮机旋转方向（即逆时针方向）盘动转子，使百分表依次对准均分90°3.3.1.34.8在转子转动一周后回到起始位置，测圆周的百分表读数应复原，测端面的两表读数与原始读数差值应相同，若发现圆周误差大于0．03mm3.3.1.34.9※□3.3.1.35工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.3.1.35.1□3.3.1.35.2□3.3.1.35.3□3.3.1.35.4□3.3.1.36H点—1质检点名称高中压转子找中心质量标准圆周中心差≯0.02mm，端面差≯0.03mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.3.1.37高压缸通流间隙测量□3.3.1.37.1将推力轴承组装完毕，确认各部件位置正确□3.3.1.37.2将转子盘到零位，使推力盘靠死工作推力瓦块，测量各部通流间隙，然后再逆盘90°靠死工作侧推力瓦块再测量一次，并记录H点—2质检点名称高压缸通流间隙测量质量标准祥见附页—2测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.3.1.38测量调整轴封、隔板汽封的径向间隙□3.3.1.38.1解体推力轴承，□3.3.1.38.2吊高压转子出缸，放置于专用支架□3.3.1.38.3检查各汽封块退让灵活无卡涩，整圈汽封块圆周应留有膨胀间隙□3.3.1.38.4在每块汽封块两端近15mm处帖上白胶布带，帖胶布的层数根据预测间隙大小而定，一般2-4层，每层按0.25mm计算。胶布的帖法是每道下部汽块帖2-3层，过渡到上部为3-4层，每条胶布的宽度逐层减少3-5mm，成阶梯状帖在一起□3.3.1.38.5把转子吊入汽缸内，在转子各汽封凸台肩处200-300弧段上均匀涂上一层红丹粉□3.3.1.38.6依次吊入上半隔板，上半轴封套，打入结合面定位销，上紧螺栓□3.3.1.38.7顺转子旋转方向盘转子两圈，重新拆开各部件，检查胶布上红丹粉接触印痕，然后按摩擦轻重来判断汽封间隙值大小□3.3.1.38.8根据胶布颜色判断出汽封径向间隙，对间隙不合的汽封块进行调整□3.3.1.38.8通过加减汽封块背面调整块下的调整垫片来达到标准值工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.3.1.38.9调整块下垫片在装时要垫平整，防止卷曲，螺钉要钉紧，薄垫片不宜超过3片□3.3.1.38.10调整后再次用压胶布复查径向间隙，直到汽封径向间达到标准为止□3.3.1.39测量调整整汽封块周向膨胀间隙□3.3.1.39.1汽封块的径向间隙调整后应测量其同向膨胀间隙，测量周向间隙前应检查相邻汽封块间的接触，用0.05mm塞尺不入□3.3.1.39.2将高压缸汽封块全部组合后，分别测量上、下半汽封块同向膨胀间隙□3.3.1.39.3周向间隙过小应锉刮汽封块平面，尽量使上、下半间隙分布均匀□3.3.1.39.4周向间隙过大时，可从该通废旧汽封块上剧下一薄片用平头螺钉镶嵌到梳齿汽封块端面填补H点—2质检点名称汽封间隙调整质量标准祥见附页—3测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.40汽缸支承及滑销系统清理检查3.3.1.40.1检查高中压缸和推力轴承推拉杆销及销套等部件无裂纹，配合处无毛刺，且光滑3.3.1.40.2检查高压缸各纵销、立销及猫爪滑动面等配合部位间隙，并砂布清理干净3.3.1.41清理各轴承油室，无杂物工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.3.23.3.2.1汽机本体各部件检修工作结束，各项技术记录齐全，经分段验收合格后，即进入整体组装阶段3.3.2.2下汽缸清理干净用压缩空气吹净或用吸尘器吸净。3.3.2.3汽缸内各配合面用黑铅粉擦过，各孔洞用临时堵板堵上□3.3.2.4轴承座内部清理干净，并用面粉粘除细小杂物，顶轴油管、轴承进油口检查确保干净畅通□3.3.2.5揭掉喷嘴组的封堵胶布，检查完好后依次吊入下缸内各级隔板，轴封套□3.3.2.6吊入前用压缩空气吹净，逐孔检查各静叶片间无杂物遗留，手掀各汽封块，弹动自如且无装反，注意进汽方向应正确，随着各孔洞上方部件的装入逐个取出各封堵物□3.3.2.7吊入#1、#2径向轴承及瓦枕下半部分就位□3.3.2.8起吊转子，吹扫叶轮，轴颈清理干净并找平后吊入汽缸，并用标准块在调节级处使得高压转子轴向定位在规定位置□3.3.2.9盘动转子至0位向上，复测隔板个别部位的通流间隙□3.3.2.10依次吊入2～11级上半隔板，中分面均匀涂密封胶，按规定力矩紧中分面螺栓□3.3.2.11吊入前后上半轴封套壳体，中分面均匀涂密封胶，按规定力矩紧中分面螺栓□3.3.2.12装内缸水平结合面栽丝，在螺纹全部拧入后退回1－2扣且丝扣应低于法兰平面□3.3.2.13在内缸汽缸导杆浇少许透平油，起吊内上缸，找平后进行扣缸工作□3.3.2.14上内缸落下试扣后将缸吊起200－300mm，四角垫以木块，在中分面均匀抹上汽缸涂料后拿去木块，使汽缸下落，落到距下缸水平面1～2mm时打入销子正式盖上内缸。然后盘转子细听缸内有无异音，摩擦等3.3.2.15旋上栽丝螺母，按规程要求顺序，冷紧内缸汽缸螺栓，抽样检查其冷紧伸长量，并作记录3.3.2.16热紧汽缸螺栓（按检查表上的参考弧长热紧）3.3.2.17等汽缸和螺栓完全冷却后，测量螺栓的伸长量，对不合要求的，可再次热紧，使其达到标准，做记录□3.3.2.18松开内缸安装螺栓，注意汽缸的回落情况（用百分表监视）3.3.2.19由热工人员装上测温元件3.3.2.20装外缸水平结合面栽丝，在螺纹全部拧入后退回1－2扣且丝扣应低于法兰平面3.3.2.21在外缸汽缸导杆浇少许透平油，起吊外上缸，找平后进行扣缸工作3.3.2.22上外缸落下试扣后将缸吊起200－300mm，四角垫以木块，在中分面均匀抹上汽缸涂料后拿去木块，使汽缸下落，落到距下缸水平面1～2mm时打入销子正式盖上外缸3.3.2.23旋上栽丝螺母，按规程要求顺序，冷紧外缸汽缸螺栓，抽样检查其冷紧伸长量，并作记录3.3.2.24热紧汽缸螺栓（按检查表上的参考弧长热紧）3.3.2.25等汽缸和螺栓完全冷却后，测量螺栓的伸长量，对不合要求的，可再次热紧，使其达到标准，做记录3.3.2.26拆除外缸安装垫块，用百分表监视汽缸回落情况□3.3.2.27测量转子的总窜动量，并记录3.3.2.28复查中心，并调整，使其合乎标准（全缸状态）□3.3.2.29用拉伸器紧高中压对轮螺栓3.3.2.30用内六角螺栓顶紧每个对轮螺栓上的定位环3.3.2.31装上对轮螺栓的护板3.3.2.32推力轴承完全组装□3.3.2.33拆除推力轴承的安装杆，用百分表监视其回落情况3.3.2.34装复对轮罩壳3.3.2.35装复推力轴承进油管接头，并注意O型密封圈的位置□3.3.2.36测量汽缸与转子的相对位置（在测量环处），做好记录※□3.3.2.37用各瓦专用桥规测量桥规值，盖上#1、2轴承的上轴承，并测量其两侧及顶部的间隙，做记录□3.3.2.38紧上压紧环，并调整其紧力，使之合乎标准工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.3.2.39盘车装置装入，并调整其间隙3.3.2.40盘车窝杆两端连接短轴装入，并固定好3.3.2.41找正盘车电机与盘车的中心3.3.2.42吊入盘车偶合器，紧上两端齿轮连轴器的螺栓3.3.2.43由热工人员装入偶合器保护装置3.3.2.44检查两根导汽管上的密封环是否有卡涩现象3.3.2.45测量环拆除3.3.2.46装回#1、2轴承上的外油档，并调整其间隙，装回档风板3.3.2.47盖上#1、2轴承盖，并紧上上油档螺栓及轴承盖结合面螺栓3.3.2.48高压缸负荷分配3.3.2.49填入保温材料，并外部封泥3.3.33.3.4结束阶段3.3.4.13.3.4.2□3.3.4.3工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.4中压缸部分3.4.13.4.1.1轴承未揭盖前拆除汽缸及导汽管上保温3.4.1.1.1拆除中压导汽管及两根中低压连通管3.4.1.1.2汽缸上的法兰及管道上的法兰必须用专门盖板盖好，并贴上封条3.4.1.2右侧导汽管、中压调门边上做一专门支撑，防止导汽管拆除后，导汽管法兰移位3.4.1.3揭开#2、#3轴承盖，揭开#3、#4轴承上瓦枕及上轴瓦摆放于定置地点□3.4.1.3.1用压铅丝法测量#3、#4轴承的紧力及间隙值，并作记录□3.4.1.3.2用□3.4.1.4拆除#3、#4轴承的上轴承，装上测量环，并测量汽缸与转子的径向、轴向的相对位置，做好记录□3.4.1.5选定一位置，精确测量其转子在轴承座上的轴向位置作为“K”值，并做好记录，以便以后测量其总窜动量用，此项应与高压缸同时进行□3.4.1.6用合像水平仪测量#3、#4轴颈扬度值，并做好记录※□3.4.1.7中-低压对轮中心复查（全缸状态）□3.4.1.7.1使用专用工具拆卸中-低对轮螺栓（共8条），并存放置规定地点，由专人保管□3.4.1.□3.4.1.3.4.1.□3.4.1.7.5先将转子顺盘一圈，检查各百分表是否回位，如未回位查明原因。按90□3.4.1.8移去四角上的汽缸压板□3.4.1.9装入中压缸外缸的安装垫块；用百分表监视，使得安装垫块高于工作垫块0.01---0.03MM左右，□3.4.1.10用螺栓加热装置松开外缸结合面螺栓（螺栓与螺母分别做上标识，放在指定地点）□3.4.1.11进汽侧猫爪滑块用M12的长螺栓拉牢，交专人保管，装外缸导杆□3.4.1.12用专门顶丝分缸，用行车吊出上外缸，并存放到指定位置□3.4.1.13松开中压缸前、后轴封壳体结合面螺栓，并拉出定位销，用顶丝分体吊出上轴封壳体，存放到指定位置。□3.4.1.14汽缸各孔洞用合适的物体堵塞好，以防杂物落入□3.4.1.15装内下缸检修顶丝，将内下缸四角均匀顶起0.02～0.03mm□3.4.1.16装隔板套检修顶丝，将隔板套四角均匀顶起0.02～0.03mm□3.4.1.17松开内缸结合面螺栓，卸下的汽缸螺栓及螺母做好标识，并放在指定位置□3.4.1.18装上内缸导杆，用千斤顶分缸，并吊出内上缸，放入指定位置□3.4.1.19上隔板套拆除方法同内上缸□3.4.1.20松开1～12级隔板中分面螺栓□3.4.1.21吊走上隔板，放置于专用隔板架上，并进行编号□3.4.1.22检查内、外汽缸及隔板套结合面平面的泄漏情况，并做好记录※□3.4.1.23中压缸通流间隙复查（解体阶段）□3.4.1.23.1将转子盘动至“0”位垂直朝上方向，测量“K”□3.4.1.23.2选取个别点进行测量并记录，再逆盘90°取同样点测量进行记录□3.4.1.23.3将各测点数值分别加上或减去“K”值的偏值，进行记录□3.4.1.24再次复查中心，步骤同3.4.1.7相同（半缸状态）□3.4.1.25专用工具起吊中压转子离缸，放置于中压转子专用支架上，在轴颈处用白布及皮子加以保护工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.4.1.26仔细检查#3、#4轴承下轴瓦乌金有无磨损等缺陷，用白布及皮子覆盖下轴承加以保护□3.4.1.27松开下隔板、下轴封套挂耳螺栓，依次吊出中压缸1～12级下隔板及下轴封套，放置于专用隔板架上，并进行编号3.4.1.28汽缸及隔板套的检查3.4.13.4.1□3.4.1□3.4.1□3.4.1□3.4.1□3.4.1.29空扣缸检查高压内外缸及隔板套结合面间隙□3.4.1.29.1汽缸及隔板套水平面清理完毕，将上缸及上隔板套吊入打入定位销，冷紧1/3螺栓的情况下用塞尺检查汽缸水平中分面间隙，做好记录后松掉螺栓吊离上缸及上隔板套W点—1质□检点名称中压内、外缸及隔板套检查，合缸严密性检查质量标准冷紧1/3螺栓时：中压内、外缸及隔板套水平结合面间隙≤0.05mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.4.1.30中压转子清扫、检查、测量3.4.1.30.1对动叶片积垢进行取样分析后，用砂纸将冬叶围带和叶轮两侧清理干净，也可采用液态砂洗或干喷砂的工艺，采用这两种工艺必须严格对转子其他部位做好防护措施3.43.43.4□3.4W点—2质检点名称中压转子清扫、测量质量标准祥见附页—1测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.4.1工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.4□3.4□3.4□3.4□3.4□3.4□3.4W点—3质检点名称中压缸1～12级隔板检查质量标准1、各级隔板清扫干净，无高点、毛刺，槽道修整光滑2、各级隔板体及静叶无变形、裂纹、脱落等缺陷3、隔板中分面光洁、无毛刺，接触面积≥60%，空合中分面间隙≤0.05mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.4□3.4□3.4□3.4W点—4质检点名称中压缸轴封套检查质量标准轴封壳体无裂纹、变形，上下轴封套组合，紧固螺栓应0.03mm不入测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.4□3.4□3.4※□3.4□3.4□3.4□3.4□3.4□3.4工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.4w点—5质检点名称中压缸汽封块清扫检修质量标准1、各汽封块清理干净，接触中分面平整、无硬点等缺陷2、汽封块梳齿无倒状，磨损，脱落3、弹簧无变形，断裂等缺陷，弹力充足4、各汽封块对号入座，组装后手掀灵活无卡涩测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.4.1.35中压缸及隔板套中分面螺栓、W点—6质检点名称中压缸及隔板套中分面螺栓检查质量标准螺栓硬度测定应在范围内。外观检查无损伤、弯曲等缺陷测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.4.13.4.1.36.1#3、#4、#5、#6轴瓦及瓦枕检修完毕，将下瓦枕及轴瓦吊入轴承座放好3.4.1.36.2依次将中、低压缸各级隔板、轴封套下半部分吊入下缸，紧固牢靠□3.4.1.36.3专用工具吊中、低压转子放置缸内□3.4.1.36.4盘动中低压转子，按记号对正对轮□3.4.1.36.5用专用卡子将一只测量圆周的百分表及两只测量圆周值的百分表固定在一侧联轴器上。百分表的测量杆分别与另一侧联轴器的外圆周面及端面接触，测端值的两个百分表位于同一直径且离中心等距离的对称位置上表针与对轮接触处应光滑平整。□3.4.1.36.6在转子对称位置装入盘转子铜销子。将转子盘动一周，使转子在轴瓦内准确就位，将端面上百分表盘至水平中分面位置。用千斤顶顶动转子，使盘转子销子松动灵活，校正百表读数，使表块大针、小针读数相一致。3.4.1.36.73.4.1.36.83.4.□3.4.□3.4.□3.4.工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.4.□3.4.□3.4.H点—1质检点名称中低压转子找中心质量标准圆周中心差≯0.02mm，端面差≯0.03mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.4.1.39中压缸通流间隙测量□3.4.1.39.1将高中压对轮临时联接，推力轴承组装完毕，结合面0.03mm不入，确认各部件位置正确□3.4.1.39.2将转子盘到零位向上，使推力盘靠死工作推力瓦块，测量各缸通流间隙，然后再逆盘90°靠死工作侧推力瓦块再测量一次，并记录H点—2质检点名称中压缸通流间隙测量质量标准祥见附页—2测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.4.1.40测量调整轴封、隔板汽封的径向间隙□3.4.1.41.1吊中压转子出缸，放置于专用支架□3.4.1.41.2检查各汽封块退让灵活无卡涩，整圈汽封块圆周应留有膨胀间隙□3.4.1.41.3在每块汽封块两端近15mm处帖上白胶布带，帖胶布的层数根据预测间隙大小而定，一般2-4层，每层按0.25mm计算。胶布的帖法是每道下部汽块帖2-3层，过渡到上部为3-4层，每条胶布的宽度逐层减少3-5mm，成阶梯状帖在一起□3.4.1.41.4把转子吊入汽缸内，在转子各汽封凸台肩处200-300弧段上均匀涂上一层红丹粉□3.4.1.41.5依次吊入上半隔板，上半轴封套，打入结合面定位销，上紧螺栓□3.4.1.41.6顺转子旋转方向盘转子两圈，重新拆开各部件，检查胶布上红丹粉接触印痕，然后按摩擦轻重来判断汽封间隙值大小□3.4.1.41.7根据胶布颜色判断出汽封径向间隙，对间隙不合的汽封块进行调整□3.4.1.41.8通过加减汽封块背面调整块下的调整垫片来达到标准值□3.4.1.41.9调整块下垫片在装时要垫平整，防止卷曲，螺钉要钉紧，薄垫片不宜超过3片□3.4.1.41.10调整后再次用压胶布复查径向间隙，直到汽封径向间达到标准为止工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.4.1.42测量调整整汽封块周向膨胀间隙□3.4.1.42.1汽封块的径向间隙调整后应测量其同向膨胀间隙，测量周向间隙前应检查相邻汽封块间的接触，用0.05mm塞尺不入□3.4.1.42.2将中压缸汽封块全部组合后，分别测量上、下半汽封块同向膨胀间隙□3.4.1.42.3周向间隙过小应锉刮汽封块平面，尽量使上、下半间隙分布均匀3.4.1.42.4周向间隙过大时，可从该通废旧汽封块上剧下一薄片用平头螺钉镶嵌到梳齿汽封块端面填补H点—3质检点名称汽封间隙调整质量标准祥见附页—3测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.4.1.43汽缸支承及滑销系统清理检查3.4.1.43.1检查高中压缸推拉杆销及销套等部件无裂纹，配合处无毛刺，且光滑3.4.1.43.2检查中压缸各纵销、立销及猫爪滑动面等配合部位间隙，并砂布清理干净□3.4.1.44清理各轴承油室，无杂物工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.43.4.23.4.2.3.4.2.□3.4.2.□3.4.2.□3.4.2.□3.4.2.7吊入#3、#□3.4.2.8□3.4.2.9□3.4.2.10依次吊入1～12□3.4.2.11吊入前后上半轴封套壳体，□3.4.2.□3.4.2.□3.4.2.14上内缸落下试扣后将缸吊起200－300mm，四角垫以木块，在中分面均匀抹上汽缸涂料后拿去木块，使汽缸下落，落到距下缸水平面1～3.4.2.153.4.2.163.4.2.□3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2.21在外缸汽缸导杆浇少许透平油，起吊3.4.2.22上外缸落下试扣后将缸吊起200－300mm，四角垫以木块，在中分面均匀抹上汽缸涂料后拿去木块，使汽缸下落，落到距下缸水平面1～3.4.2.23旋上栽丝螺母，按规程要求顺序，冷紧3.4.2.3.4.2.3.4.2.□3.4.2.3.4.2.□3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2.□3.4.2.□3.4.2.34盖上#3、#4□3.4.2.3.4.2.□3.4.2.37装回□3.4.2.38盖上工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序□3.4.2.□3.4.2.40□3.4.2.□3.4.2.3.4.2.3.43.43.4.3.4.□3.4.工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.5低压缸部分□3.5.1低压缸解体□3.5.1.1轴承未揭盖前拆除连通管上保温□3.5.1.2拆除两根中低压连通管，放置规定地点□3.5.1.3汽缸上及管道上的法兰必须用专门盖板盖好，并贴上封条□3.5.1.4揭开#4、#5轴承盖，使用专用工具吊置规定地点□3.5.1.5揭开#5、#6轴承上瓦枕及上轴瓦摆放于定置地点□3.5.1.5.1用压铅丝法测量#3、#4轴承的紧力及间隙值，并作记录□3.5.1.5.2用□3.5.1.6选定一位置，精确测量其转子在轴承座上的轴向位置作为“K”值，并做好记录□3.5.1.7用合像水平仪测量#3、#4轴颈扬度值，并做好记录※□3.5.1.8低-发对轮中心复查（全缸状态）□3.5.1.8.1使用专用工具拆卸低-发对轮螺栓（共10条），并存放置规定地点，由专人保管□3.5.1□3.5.13.5.1□3.5.1.8.5先将转子顺盘一圈，检查各百分表是否回位，如未回位查明原因。按90□3.5.1.9拆除低压缸两端轴封上壳体□3.5.1.10松开所有低压缸外缸结合面螺栓，拔出定位销□3.5.1.11松开低压连通管膨胀节与低压外缸连接的法兰，用专用顶丝分缸□3.5.1.12吊出低压外上缸，放置检修场地□3.5.1.13装上低压内缸安装螺栓，用百分表监视，应高于原位0.02～0.03mm左右□3.5.1.14拆除低压内缸结合面螺栓，用专用顶丝分缸，吊起内上缸，移到指定地点□3.5.1.15检查内、外汽缸及隔板套结合面平面的泄漏情况，并做好记录□3.5.1.16拆除低压隔板结合面螺栓，拆除低压进汽分流环结面螺栓□3.5.1.17拆除低压排汽导流环结合面螺栓，拆除前后缸喷水管法兰螺栓□3.5.1.18依次吊出低压上隔板、导流环，存放到指定地点，并进行编号※□3.5.1.19低压缸通流间隙复查（解体阶段）□3.5.1.19.1将转子盘动至“0”位垂直朝上方向，测量“K”□3.5.1.19.2选取个别点进行测量并记录，再逆盘90°取同样点测量进行记录□3.5.1.19.3将各测点数值分别加上或减去“K”值的偏值，进行记录□3.5.1.20再次复查中心，步骤同3.4.1.7相同（半缸状态）□3.5.1.21专用工具起吊低压转子离缸，放置于低压转子专用支架上，在轴颈处用白布及皮子加以保护□3.5.1.22仔细检查#5、#6轴承下轴瓦乌金有无磨损等缺陷，用白布及皮子覆盖下轴承加以保护□3.5.1.23松开下隔板、下轴封套挂耳螺栓，3.5.1.24汽缸及分流环的检查3.5.13.5.1□3.5.1.24.3外观检查汽缸及□3.5□3.5.工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.5.3.5.13.5□3.5.1.2W点—1质检点名称低压内、外缸及分流环检查，合缸严密性检查质量标准冷紧1/3螺栓时：低压内、外缸及分流环水平结合面间隙≤0.03mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.5.3.5.1.3.5.13.5.13.5.3.5.1.26□3.5.1.26.6W点—2质检点名称低压转子清扫、测量质量标准祥见附页—1测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.5□3.5□3.5□3.5□3.5□3.5□3.5□3.5工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序W点—3质检点名称低压缸1～5级隔板检查质量标准1、各级隔板清扫干净，无高点、毛刺，槽道修整光滑2、各级隔板体及静叶无变形、裂纹、脱落等缺陷3、隔板中分面光洁、无毛刺，接触面积≥60%，空合中分面间隙≤0.10mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.5□3.5.□3.5□3.5W点—4质检点名称低压缸轴封套检查质量标准轴封壳体无裂纹、变形，上下轴封套组合，紧固螺栓应0.03mm不入测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.5□3.5□3.5※□3.5□3.5□3.5.□3.5.□3.5.w点—5质检点名称高压缸汽封块清扫检修质量标准1、各汽封块清理干净，接触中分面平整、无硬点等缺陷汽封块梳齿无倒状，磨损，脱落2、弹簧无变形，断裂等缺陷，弹力充足各汽封块对号入座，组装后手掀灵活无卡涩测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.5.1W点—6质检点名称低压缸及分流环中分面螺栓检查质量标准螺栓硬度测定应在范围内。外观检查无损伤、弯曲等缺陷测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□※□3.5.13.5.1.32.1待发电机各项工作检修完毕，发电机转子穿入就位3.5.1.32.2#5、#6、#7、#8轴瓦及瓦枕检修完毕，将下瓦枕及轴瓦吊入轴承座放好3.5.1.32.3依次将低压缸下分流环、各级隔板吊入下缸，紧固牢靠□3.5.1.32.4专用工具吊低压转子放置缸内□3.5.1.32.5盘动低压转子，按记号对正对轮□3.5.1.32.6用专用卡子将一只测量圆周的百分表及两只测量圆周值的百分表固定在一侧联轴器上。百分表的测量杆分别与另一侧联轴器的外圆周面及端面接触，测端值的两个百分表位于同一直径且离中心等距离的对称位置上表针与对轮接触处应光滑平整。□3.5.3.5.1.32.83.5.1.32.93.5.□3.5.1□3.5.1.3□3.5.1.3□3.5.□3.5.□3.5.H点—1质检点名称低发转子找中心质量标准圆周中心差≯0.02mm，端面差≯0.03mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序※□3.5.1.35低压缸通流间隙测量□3.5.1.35.1将高、中、低压对轮临时联接，推力轴承组装完毕，结合面0.03mm不入，确认各部件位置正确□3.5.1.35.2将转子盘到零位向上，使推力盘靠死工作推力瓦块，测量各缸通流间隙，然后再逆盘90°靠死工作侧推力瓦块再测量一次，并记录H点—2质检点名称低压缸通流间隙测量质量标准祥见附页—2测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人※□3.5.1.36测量调整轴封、隔板汽封的径向间隙□3.5.1.36.1吊低压转子出缸，放置于专用支架□3.5.1.36.2检查各汽封块退让灵活无卡涩，整圈汽封块圆周应留有膨胀间隙□3.5.1.36.3在每块汽封块两端近15mm处帖上白胶布带，帖胶布的层数根据预测间隙大小而定，一般2-4层，每层按0.25mm计算。胶布的帖法是每道下部汽块帖2-3层，过渡到上部为3-4层，每条胶布的宽度逐层减少3-5mm，成阶梯状帖在一起□3.5.1.36.4把转子吊入汽缸内，在转子各汽封凸台肩处200-300弧段上均匀涂上一层红丹粉□3.5.1.36.5依次吊入上半分流环，上半隔板，打入结合面定位销，上紧螺栓□3.5.1.36.6顺转子旋转方向盘转子两圈，重新拆开各部件，检查胶布上红丹粉接触印痕，然后按摩擦轻重来判断汽封间隙值大小□3.5.1.36.7根据胶布颜色判断出汽封径向间隙，对间隙不合的汽封块进行调整□3.5.1.36.8通过加减汽封块背面调整块下的调整垫片来达到标准值□3.5.1.36.9调整块下垫片在装时要垫平整，防止卷曲，螺钉要钉紧，薄垫片不宜超过3片□3.5.1.36.10调整后再次用压胶布复查径向间隙，直到汽封径向间达到标准为止□3.5.1.37测量调整整汽封块周向膨胀间隙□3.5.1.37.1汽封块的径向间隙调整后应测量其同向膨胀间隙，测量周向间隙前应检查相邻汽封块间的接触，用0.05mm塞尺不入□3.5.1.37.2将中压缸汽封块全部组合后，分别测量上、下半汽封块同向膨胀间隙□3.5.1.37.3周向间隙过小应锉刮汽封块平面，尽量使上、下半间隙分布均匀□3.5.1.37.4周向间隙过大时，可从该通废旧汽封块上剧下一薄片用平头螺钉镶嵌到梳齿汽封块端面填补H点—3质检点名称汽封间隙调整质量标准祥见附页—3测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.5.1.38汽缸支承及滑销系统清理检查工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.5.1.38.1检查低压缸各纵销、立销及猫爪滑动面等部件无裂纹，配合处无毛刺，且光滑3.5.1.38.2检查低压缸各纵销、立销及猫爪滑动面等配合部位间隙，并清理干净3.5.1.39清理各轴承油室，无杂物工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.53.5.23.5.2.3.5.2.□3.5.2.□3.5.2.5检查完好后依次吊入下班分流环、□3.5.2.□3.5.2.7吊入#5、#□3.5.2.□3.5.2.9盘动转子至0位向上，，并测量转子“K”值，□3.5.2.10□3.5.2.□3.5.2.□3.5.2.13上内缸落下试扣后将缸吊起200－300mm，四角垫以木块，在中分面均匀抹上汽缸涂料后拿去木块，使汽缸下落，落到距下缸水平面1～3.5.2.14旋上栽丝螺母，按规程要求顺序，3.5.2.1□3.5.2.13.5.2.1□3.5.2.□3.5.2.□3.5.2.□3.5.2.3.5.2.223.5.2.2□3.5.2.24上外缸落下试扣后将缸吊起200－300mm，四角垫以木块，在中分面均匀抹上汽缸涂料后拿去木块，使汽缸下落，落到距下缸水平面1～□3.5.2.25□3.5.2.□3.5.2.3.5.2.□3.5.2.29用拉伸器紧低发对轮螺栓3.5.2.3.5.2.3.5.2.32盖上□3.5.2.□3.5.2.34装回□3.5.2.35盖上3.53.53.5.3.5.□3.5.工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.6主机推力轴承检修3.6.1推力轴承解体□3.6.1.1解体＃2轴承座盖，联系热工拆除测温元件□3.6.1.2测过推力间隙后，拆除推力轴承回油管，拆掉外壳水平结合面内侧四角螺栓□装上导杆同时在推力瓦四角架上百分表一块，用导杆顶丝将整个均匀顶起百分表读数为0.02mm□检查确认四只顶丝全部承力后停止旋转顶丝。在以后的检修过程中四只顶丝均保持原始受力情况，直止整个检修工作结束，推力瓦组装好后在取掉。□3.6.1.3测量推力瓦四角压板与推力轴承外上瓦间隙□3.6.1.4拆除轴承座与推力瓦进油固定连接油弯头，取出活动密封密封套。并保存完好□3.6.1.5拆除推力轴承推拉杆销压板拔出系杆销□3.6.1.6拆除推力瓦水平结合面螺栓拔出定位销后吊推力瓦上半外壳，放至检修场地时应注意，滑键表面□3.6.1.7拆内壳水平结合面螺栓并拔出定位销，吊推力瓦上半内壳，放至检修场地□3.6.1.8取出（翻出）推力瓦块及两侧支承环。取出的推力瓦块应水平放置在垫有橡皮的工作台上，注意做出记号□3.6.2□3.6.2.1□3.6.2.2□3.6.2.3□3.6.2.4推力瓦钨金厚度一般为1.4mm□3.6.2.5□3.6.2.6□3.6.2.7□3.6.2.8W点—7质检点名称主机推力轴承检修质量标准1、各瓦块及同一瓦块各点之间厚度差≤0.02mm2、推力瓦块钨金厚度一般为1.4mm左右3、各瓦块接触面积不少于75％且接触点分布均匀4、推力间隙值为0.2～0.3mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.6.33.6.3.13.6.3.23.6.43.6.4.1□3.6.4.2工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.6.4.33.6.4.43.6.4.5松导杆顶丝同时架表监视应在0-0.02mm3.6.4.6□3.6.4.7□3.6.4.8□3.6.4.9工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.7主机径向支持轴承检修□3.7.1轴瓦解体及测量□3.7.1.1通知热工拆除各瓦测振仪器□3.7.1.2拆瓦枕水平结合面螺栓，吊起上瓦枕，测量瓦枕对轴瓦的紧力，方法如下□3.7.1.2.1在上瓦枕结合面四角放置厚约0.50mm的不锈钢垫片，在轴瓦球面顶部放置一环形铅丝，铅丝厚度为1mm□3.7.1.2.2扣合上瓦枕，紧好结合面螺栓，然后解体上瓦枕测量顶部被压扁铅丝厚度，紧力值为：垫片厚度减去顶部铅丝厚度即为紧力值□3.7.1.3吊开上瓦枕测量顶部间隙。测量注意以下事项□3.7.1.3.1须清理干净上、下轴瓦结合面及轴颈，在轴颈上顺轴向位置摆放略长于轴瓦铅丝一根（铅丝直径选用原则为被压扁的厚度不得小于铅丝直径的50％－70％）□3.7.1.3.2结合面螺栓紧好后，用塞尺测量水平结合面间隙0.03mm不入□3.7.1.3.3吊走上瓦取下铅丝，测量铅丝厚度即为顶部间隙□3.7.1.4测量轴瓦两侧油隙□3.7.1.4.1用塞尺在轴瓦结合面四角阴油边，测量轴瓦两侧油隙，逐步增加扫片厚度，做好测量记录□3.7.2径向支持轴承的清理检查□3.7.2.1轴瓦与轴颈接触角瓦应为35°－45°，且接触角处成斑点状均布，无严重磨损，接触角在下瓦底部中央不提有较大偏斜□3.7.2.2检查轴瓦钨金表面应无夹渣、气孔、凹坑、碰伤、裂纹、严重划痕，局部脱落或脱胎现象□3.7.2.3若轴承严重脱胎肉眼即可发现，也可用手压轴承合金边缘，如果有油或汽泡，挤出则轴承有脱胎现象□3.7.2.4检查轴瓦垫铁及球面，应无毛刺、硬伤、红丹研磨接触面积应在70％以上且均布□3.7.3径向支持轴承修整□3.7.3.1□3.7.3.□3.7.3.□3.7.3.□3.7.3.□3.7.3.□3.7.3.7检查轴瓦水平中分面应平整、无毛刺、硬高点，如有应进行研磨，研磨后中分面间隙0.03mmW点—8质检点名称主机径向轴承检修质量标准祥见附页—4测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人□3.7.4轴承座的清理检查工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.7.4.1用海棉块、破布将轴承座内余油吸净3.7.4.2用破布将油垢擦净，再用面团将轴承室清理净3.7.4.3检查轴承室内各油口干净、畅通、无脏物轴承座与瓦枕装配面应光洁、无毛刺、硬点3.7.4.4轴承座结合面栽丝、栽丝孔检查修整完好，定位销修整光洁3.7.5径向支持轴承组装3.7.5.1轴承检查修整工用结束，轴承回油室清理干净，轴承组装工作和扣缸一起进行，步骤如下（对于发电机转子需等转子穿入后进行）3.7.5.2通知热工装好下瓦测温元件3.7.5.3吊起下瓦枕、下轴瓦，用压缩空气吹净顶轴油管，用面团把下轴瓦、下瓦枕粘净后吊入3.7.5.4吊入转子，等联轴器连接完毕后，在指定位置测量转子扬度□3.7.5.5吊入清扫干净的上半轴瓦及上瓦枕，测量顶部间隙□3.7.5.6测量调整轴瓦紧力，达到标准后上瓦枕组装就位3.73.7.3.7.□3.7.工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.8联轴器及螺栓检修、联接3.8.1联轴器及其连接螺栓检查3.8.1.1检查联轴器应无裂纹等缺陷，装配面用油石打磨光洁平整□3.8.1.2联轴器螺栓孔应光洁、无毛刺变形，如有应用锉刀锉去毛刺，并用油石磨光，损伤严重时应铰孔重配螺栓□3.8.1.3修整联轴器调整垫片使其光洁平整、无毛刺□3.8.1.4联轴器螺栓及螺母、螺纹完整无断扣，能轻松旋合到底□3.8.1.5螺栓的止转槽及螺母板手槽应完好无弯形，螺栓与锥形套，及孔配合不松旷□3.8.2联轴器中心找正的质量标准□3.8.2.1高、中、低、发转子中心要求：圆周中心差≯0.02mm，端面差≯0.03mm□3.8.3连接转子联轴器□3.8.3.1将联轴器平面和螺孔清理干净，用面粘净□3.8.3.2盘动转子使两联轴器及对轮垫片对准记号；在螺栓及锥形套上抹少量透平油，对号戴上螺母□3.8.3.3对轮螺栓紧固过程中对称紧螺栓。紧固工作结束后，用塞尺检查对轮结合面0.03mm不入，联轴器连接前后晃动差≯0.02mmW点—9质检点名称对轮螺栓联接质量标准最终紧固后，双头螺栓的总伸长（mm）：高－中0.31—0.35中－低0.31—0.35低－发0.39—0.43测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修报告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量）检修所用工时（人×小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，报告结果，报告日期，报告人）信息反馈您发现本检修工作文件包存在那些问题您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议整体验收验收方式检修程序已全部执行，无异常：是□，否□。验收评价：优□，良□，合格□，不合格□。验收人员签名日期班组检修队运行部门生技部总工程师华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果工作负责人签字：日期：班长签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修记录清单序号记录名称记录编号备注华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修记录检修记录测量人日期记录人日期华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修实际使用和更换的备品备件编号名称规格型号单位计划数量实际数量工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修实际所用工时序号工序名称高级工中级工初级工其它工作负责人签字：日期：班长签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效不合格品报告不合格品报告名称报告编号设备名称与编号不合格描述：原因分析：建议措施：报告人：批准人：日期：部门：原因分析与处理意见：（生计部专工填写）修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其它□。编写人日期审查人日期批准人日期检修班组执行结果验证：班组验证人日期检修队验证：检修队验证人日期生技部验证：生技部验证人日期华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效设备检修质量后评估设备名称大修时间开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分设备所处状态说明设备检修质量后评估情况设备检修质量后评估意见工作负责人生技部或运行部门评估人员评估负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效附页—1各转子测量点质量标准：1、推力间隙标准为：0.2-0.3mm2、推力盘瓢偏最大值≤0.02mm3、高、中、低压对轮瓢偏≤0.02mm4、对轮瓢偏值≤0.02mm5、对轮圆周晃动值≤0.02mm6、轴颈晃动值≤0.02mm7、轴颈锥度、椭圆度≤0.02mm8、转子最大弯曲应不大于0.03mm华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效附页—2通流间隙质量标准：位置通流间隙A1A2K左K右K上K下高压缸第1级2.1—3.62.1—3.62.2-2.82.4-3.02.4-3.02.2-2.8高压缸第2级2.7—6.32.7—6.30.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第3级2.7—5.52.7—5.50.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第4级2.8-5.62.8-5.60.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第5级2.8-52.8-50.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第6级2.9-5.12.9-5.10.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第7级2.9-5.72.9-5.70.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第8级3-53-50.8-1.051.0-1.251.0-1.250.8-1.05高压缸第9级3-4.53-4.51.0-1.251.2-1.451.2-1.451.0-1.25高压缸第10级3.3-4.83.3-4.81.0-1.251.2-1.451.2-1.451.0-1.25高压缸第11级3.3-4.83.3-4.81.0-1.251.2-1.451.2-1.451.0-1.25中压缸第1级3.1-4.53.1-4.50.95-1.21.15-1.41.15-1.40.95-1.2中压缸第2级3.3-4.34.8-5..90.95-1.21.15-1.41.15-1.40.95-1.2中压缸第3级3.4-4.44.8-5.90.95-1.21.15-1.41.15-1.40.95-1.2中压缸第4级3.6-4.55-6.10.95-1.21.15-1.41.15-1.40.95-1.2中压