光滑极限量规课件

第五章光滑极限量规对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。第五章光滑极限量规对于一个具体的零件，是选用计量器具还是第一节基本概念

一、光滑极限量规的功用光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。2、量规结构简单、制造容易、使用方便。3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。其中一端为“通规”，另一端为“止规”。第一节基本概念

一、光滑极限量规的功用二、塞规和卡规

光滑极限量规是塞规和卡规的统称。

塞规：检验孔用的极限量规。

通规

按Dmin设计

防止Dm<Dmin

止规按Dmax设计防止Da>Dmax

卡规：检验轴用量规

通规

按dmax设计

防止dm>dmax

止规按dmin设计防止da<dmin二、塞规和卡规光滑极限量规是塞规和卡规的统称。通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规

孔用塞规

通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通光滑极限量规ppt课件光滑极限量规ppt课件根据量规不同用途，分为工作量规、验收量规和校对量规三类工作量规：是工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。验收量规：检验部门或用户来验收零件的。

校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时使用的量规。分为三种：

TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小

TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大

ZT→校止—通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。

根据量规不同用途，分为工作量规、验收量规和校对量规三类工作量第二节泰勒原则用量规检验工件时，为了正确的评定被测工件是否合格，是否能装配，光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。所谓泰勒原则就是指孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸第二节泰勒原则用量规检验工件时，为了正确的评定被测工件

在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则），以保证《公差与配合》标准中规定的配合性质。

在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则（极限尺寸判符合泰勒原则的量规型式如下：

通规用于控制工件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规长度等于配合长度。止规用于控制工件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。符合泰勒原则的量规型式如下：通规用于控制工件的作用尺寸，它3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则。例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全4、当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。量规的结构型式很多，在工具专业标准（GL34-62）中，对结构、尺寸、适用范围有详细的介绍。4、当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，第三节量规公差带第三节量规公差带工作量规的公差带（1）通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规只规定制造公差。标准规定的量规制造公差数值见附表5-2工作量规的公差带（1）通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成工作量规的公差带（2）1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。2、磨损公差——规定有一个合理的寿命。

工作量规公差带的分布位置

我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成。量规公差带中：大小要素——T；位置要素——Z。

通规的制造公差带对称于Z值。

Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。

工作量规的公差带（2）1、制造公差——控制量规制造时产生的

没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。

验收量规的公差带

没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通

校对量规的公差带TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布。

ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。

Tp=1/2×T。校对量规的公差等于工作量规的一半。

校对量规的公差带TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带0孔公差带轴公差带TT/2“TT”ZZ“T”“T”“Z”“TS”“ZT”“Z”0孔轴TT/2“TT”ZZ“T”“T”“Z”“TS”“ZT”第四节量规设计一、量规形式的选择测孔时：1、全形塞规；2、不全形塞规3、片状塞规；4、球端杆规测轴时：1、环规；2、卡规第四节量规设计一、量规形式的选择二、量规工作尺寸的计算①从国家标准《公差与配合》（中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最小实体尺寸；②由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差；③画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差。二、量规工作尺寸的计算①从国家标准《公差与配合》（中查出孔例计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。

解：①由国标GB/T1800.3—1998查出孔与轴的上、下偏差为：φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm

②由表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。

塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形状公差T/2=0.0017mm。卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形状公差T/2=0.0012mm。

例计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。解：①由光滑极限量规ppt课件校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。

校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。

三、量规的主要技术要求量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨