纺织染料的应用与发展

纺织染料的应用与发展

染料工业和纺织印花行业共同舞。自1856年工业生产第一个合成染料苯胺紫以来,染料工业已有150余年的历史,并且日新月异。染料工业生产的各类染料、荧光增白剂及有机颜料等广泛应用于纺织、食品、皮革、塑料、涂料、油墨、橡胶、化妆品等各个领域,极大地丰富了人们的物质与文化生活。当然,染料的主要服务对象是纺织印染业,使用量占总产量的90%。染料工业是纺织工业的配套产业,其发展水平对印染业的竞争力有直接影响。一方面,印染业的提升离不开染料行业提供的原料平台。没有合格的染料,即使工艺和设备非常先进,也难以实现产业升级的目标;而要实现清洁生产,达到生态环保的要求,也必须从源头—染化料开始抓起。另一方面,染料业也要紧跟印染业的步伐,不断开发新产品,才能满足新材料、新工艺、新设备的需要。染料业与印染业是密切联系的上下游关系,只有加强沟通和合作,相互学习借鉴,才能实现共赢。国内外染料工业的发展现状1世界染料市场从20世纪90年代开始,世界染料工业由欧美等发达国家向以中国为主的亚洲发展中国家转移。近年来,世界染料巨头们纷纷加大在亚洲特别是中国的投资力度。HunsmanTextileEffect(亨斯迈纺织染化)并入Huntsman集团后进行了重组,先后在广州番禺设立了亚太区技术研发中心,在福建晋江建立了分公司,在青岛成立了新技术研发中心。DyStar(德司达)公司投资5500万美元在南京化学工业园开设了大型染料生产基地,年产量达到2.3万t。BASF(巴斯夫)公司把皮革和纺织化工业务合并在一起,组成一个全球机构以满足各自的市场需求,并预计到2010年,在亚洲的销售额和利润将占20%,其中销售额的50%将在中国。世界第四大染料生产商Yorkshire(约克夏)集团以香港为亚太区运作中心,在上海成立了公司。据GlobalIndustryAnalysisInc.(全球工业分析公司)预测,世界纺织染料市场将会快速增长,预计到2010年纺织染料市场需求将达到76万t,价值为57亿美元。在今后5年中,市场价值预期增长率和市场规模预期增长率将分别达到4.3%和4.6%;亚太地区将是发展最快的市场,预计销售额增长率为5.6%,销售量增长率达到5.4%。然而,全球纺织染料市场将越来越面临生产力过剩和日益严格的环境法规的困扰,严格的生态环保及相关政策对发展中国家的染料生产造成了巨大影响。目前染料中间体的生产大都在中国进行,由于中国政府取消了出口退税及加强了对高耗能、高污染项目的限制,一些染料生产企业相继停产,直接导致了原料的供应紧张,全球染料价格大幅上涨。最近,Clariant(科莱恩)公司已宣布未来公司的所有产品将提价5%~12%,染料的涨价幅度将达到10%~30%。HunsmanTE宣布对纺织染料及化学品进行提价,幅度达15%,于3月1日或根据合同情况开始生效。日本的染料生产企业从2007年8月开始就要求提高面向染整企业的染料批发价格,提价幅度可能会因为产品的不同出现差异,大致为2%~5%。2染料进出口总量及价格近年来,我国染料行业的生产与市场发展健康而迅速,已成为世界染料生产数量、贸易数量和消费数量的第一大国。加入WTO后,染料、纺织印染行业带来了良好机遇。“十五”期间,生产增速明显加快,国内染料需求快速回升,出口贸易稳定增长,产销两旺,经济效益大幅上升。到2005年,中国染料产量为64.09万t(含有机颜料),染料出口量为23.14万t,销售收入达291.31亿元。2006年,随着化学工业蓬勃发展,染料工业发展势头趋好,呈现产量升、市场稳、效益增的良好态势。进出口保持稳定增长,主要经济指标实现全面增长,全行业继续保持稳定健康发展的趋势,实现了“十一五”时期的良好开局。全国染料产量达到69.93万t,同比增长9.1%,在全球总产量中的比例约为65%;全年染料进出口总量为31.92万t,同比增长7.9%。2001—2006年间我国染料产量的发展情况如图1所示,2002—2006年染料产量的年均增速达15.68%。2007年对我国染料工业来说是较为动荡的一年。受欧盟REACH法规、我国出口退税政策、环保压力、人民币升值、原料价格上涨等诸多因素的影响,总体发展速度趋缓,增速有所回落。据中国染料工业协会统计,2007年全国染料生产量与去年同期比虽然保持了一定增长,但增长速度下降了1.3个百分点。全国各类染料产量都有所增长,前三类染料产量分别是分散染料、活性染料、硫化染料。主要染料生产省市中,染料产量增长较大的有山东省、内蒙古自治区、浙江省和江苏省,浙江省染料产量继续居各省市之首。价格方面受资源和环境压力、出口退税取消的影响,我国染料价格不断上涨,平均涨幅在10%以上。浙江地区的分散染料涨幅最大,部分产品涨幅超过了30%;其次是活性染料,平均价格涨幅在10%以上。目前在国际市场上我国染料价格与亚洲其他国家基本相同,比欧美略低,价格优势不如以前明显,需要多关注市场的变化,提高染料的质量和品种。染料价格不断攀升会使纺织品印染成本提高,但是印染产品价格难以提升。因此,如果印染企业不提高附加值,向高档产品发展的话,将会严重影响染料的市场份额,故染料价格涨幅受下游消费影响将会明显减小。普通型直接染料、酸性媒介染料价格涨幅缩小的程度会大于活性染料,而环保型活性染料因需求扩大价格会继续保持较好的上升态势。在进出口方面,2007年我国各类染料出口与去年同期相比除了碱性染料略有下降外,其它品种的出口都保持了不同程度的增长。在各类染料累计出口统计中活性染料、还原染料的出口量、出口创汇继续保持较高速度增长。在全年的出口统计中,分散染料在各类染料出口中占总出口量的35.66%,与上年同期相比下降1.03个百分点;出口创汇占总创汇的33.88%,与上年同期相比下降了1.95个百分点。在2007全年累计进口统计中,分散染料、碱性染料和直接染料进口量呈下降趋势;碱性染料进口量下降、耗汇额上升;硫化染料、还原染料和活性染料进口量和耗汇额都有较大幅度的增长。活性染料进口量占总进口量的54.55%,同比上升4个百分点;耗汇额占总用汇的47.68%,同比上升13.7个百分点(表1)。3国内外染料工业的差距尽管我国染料工业迅猛发展,但产品结构不合理,缺乏商品化技术,与国外先进水平还有较大差距,主要表现在以下几方面。(1)染化料原料的行业集中度低,尚未形成统一的国际染化厂,致目前国际上4家染料供应商经过大规模的资源整合和重组,实现了强强联合,逐步形成了垄断集团。不仅垄断了染料、助剂的生产和销售渠道,拥有庞大的售后服务体系,而且垄断了产品环保标准的制定和环保印染产品准入制度的制定。国外很多采购商直接指定染化料的供应商。与国外纺织化学品的染、助一体化相比,我国染料与助剂还处于分离经营的状态。尽管染料生产基地主要集中在浙江、江苏和上海等地,其染料年产量占全国的80%~85%,出口量占全国的70%,但行业集中度需进一步提高。根据石化协会统计,2007年5月我国还有480家染料生产企业,而2006年累计染料产量超过万吨的企业只有24家。众多的小染料生产企业恶性竞争,一些染料品种生产能力严重过剩,我国染料产品价格始终在较低价位;并且不重视环保,无力进行投资、研发和“三废”治理,污染严重。(2)开发力量薄弱我国染料产品的质量尤其是产量近年来有了很大提高,但在质量和品种上与发达国家相比仍有一定差距,染料企业开发力量比较薄弱。一些高档纺织品印染所需的染料还靠进口,如纤维素纤维用染料的进口量逐年增加,国内染料的过剩与进口染料的增加形成鲜明的对比。差距主要表现在:商品化质量差,纯度不高、含杂多,品种还不能满足市场需要等方面。(3)出口产品的营销严重空白我国染料生产企业的营销能力同跨国公司相比,在国内市场各有千秋。但我国染料公司在国际市场的营销基本上是空白。出口产品主要由外贸公司代理,很少与最终用户直接贸易,更谈不上售后服务,只能靠低价竞争。改革开放后,很多染料生产企业注册了自己的外贸公司,直接贸易有所增加,但发展得很慢,与国外公司比,自营销售的数量差距很大,缺少营销渠道。(4)新产品结构的应用由于我们缺乏品牌培养和品牌创新的经验和能力,虽然已是染料生产大国,但缺少能在国际市场上打响的知名品牌,有些质量不错的产品只能贴上国外的品牌销售。只有加大科技的投入,提高自主创新能力,不断开发出拥有自主知识产权的新技术和新产品,调整产品结构,才能实现“染料大国”向“染料强国”的转变。纺织染料的最新开发及应用情况染料是能使纤维和其他材料着色的物质,纺织染料主要用于纺织品的染色和印花,有天然染料和合成染料两大类,合成染料一直是研究和应用的重点。由于各种纤维的结构和性质不同,所用的染料也不同。按染料的性质及应用方法,可分为直接染料、还原染料、活性染料、酸性染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酞菁染料、分散染料、阳离子染料、荧光染料等10余种。为适应国际纺织市场的需要和在市场竞争中取胜,当前世界各大染料公司都非常注重新型染料品种的开发,主要集中在环保型染料和新型纺织纤维用染料方面,其中活性染料和分散染料是研发的重点。1活性染料应用活性染料又名反应性染料,可以与纤维上的基团反应形成共价键,大大提高了染色织物的色牢度。活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、成本低廉、匀染性好、应用方便,适用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维。活性染料性能优良,应用范围不断扩大,新品种不断涌现。近年来,活性染料的开发主要集中在对具有“五高一低”性能的活性染料上,即高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性和低盐染色。1.1纤维素纤维原料纤维素纤维用活性染料是一类最重要的活性染料,是取代禁用染料以及其他类型纤维素纤维用染料如冰染染料、硫化染料和还原染料等的最佳选择之一。近年来开发的主要类型为双活性基(同种或异种)活性染料,有利于环保,适用于中温染色、低盐染色、RFT染色和小浴比染色等等。DyStar、Huntsman、Clariant等全球领先的纺织染化商的研发成果如下。DyStar有3种用于纤维素纤维的的活性染料,它们是Levafix在Remazol此外,DyStar还推出了两款染深黄色的活性染料——RemazolHuntsmanTE用于纤维素纤维的活性染料为NOVACRON¨(诺威克隆),包括浸染用的FN型、S型、W型、F型(中温型)、H型(高温型)、LS型及轧染用的C型和CE型。NOVACRONS型活性染料具有很高的发色强度和超级提升率,突破了传统活性染料的深度极限,从而使流行色域更为广阔,深红深黑更加浓艳。S型染料的易洗性非常出众,可缩短皂洗流程,节水节能。染深色时染料用量很低,通常只有普通活性染料的一半,所以染色成本低,染色性能优越,节能环保。此外由于S型活性染料和FN型活性染料染色性能接近,相容性良好,因而可以相互搭配使用。新一代NOVACRONClariant的活性染料Drimaren1.2国内生产、技术应用和新型活性染料,发展传统的羊毛染色主要用酸性染料、酸性媒染染料和金属络合染料,存在着环境污染严重、色谱不全、染色湿牢度差等问题;而丝绸染色主要用弱酸性染料、中性染料和直接染料,也同样存在环境污染、湿处理牢度和日晒牢度差等问题。近年来随着全球环境保护和生态保护要求的不断提高,禁用部分偶氮型酸性染料、禁用铬媒染染料和限制使用部分金属络合染料法规与标准的颁布,使蛋白质纤维用活性染料受到了广泛的关注,其产量上升到染料总量的0.5%~0.8%。对毛用活性染料来说,以下问题必须解决:(1)能获得像铬媒染染料那样深浓颜色和在相同浓度下得到同等色牢度的毛用活性染料;(2)经济有效的毛用活性染料;(3)为了获得高坚牢度有必要开发优异的羊毛保护剂。双活性基染料的开发推进了蛋白质纤维用活性染料的发展,市场上主要的产品如表3所示。目前国内也对这类染料进行开发和仿制,能满足色牢度和环保的要求。如我国最大的活性染料生产企业——湖北华丽染料工业有限公司已成功开发了含溴代丙烯酰胺活性基的活性染料,这类染料从结构到性能与Lanasol¨完全相同,在微酸条件下配合匀染剂SibagolB与羊毛有高反应性,固色率高,适合国际羊毛局“可机洗”的高牢度要求,适用于羊毛、丝、锦纶及其混纺织物。此外,新开发的SinosolWH新型毛用活性染料是含复合活性基的新型染料,既具有很高的反应性,又具有很高的耐酸性、耐碱水解稳定性和高度的移染匀染性,重现性良好。并且由于染色pH值在羊毛等电点附近,温度为80~90℃,有利于降低羊毛的化学损伤度,保持羊毛的手感风格。该系列染料的优点是鲜艳度高、固色率高、水解染料少、耐晒和耐湿牢度高,主要用于花式针织外衣、军用制服、精纺呢绒、高档毛线等,也应用于经防缩处理的羊毛制品上。1.3聚丙烯酸锦纶的生产聚酰胺纤维与蛋白质纤维有相似之处,含有能参与反应的氨基,并具有一定的亲和力,因此能用活性染料染色。新型蛋白质纤维用活性染料也能用于聚酰胺纤维如尼龙66等的染色,但较难染得深浓色泽,需要开发适用于对聚酰胺纤维的末端氨基进行二次加成反应的染料。HuntsmanTE专门为锦纶设计了高匀染性和染色重现性良好的活性染料ERIOFAST¨(艳丽牢)和ERIOFAST¨micro染色工艺。该染料的水洗牢度和湿牢度高,可解决锦纶的色变、沾色等问题,可为内衣、泳装、运动休闲服等服装的设计开发提供更多选择。ERIOFAST¨系列染料色泽鲜艳、色谱齐全,共包括8种染料(2黄、2红、2蓝、1橙、1黑),其中ERIOFAST¨BlackM是最新加入的黑色染料,具有优秀的湿牢度性能(表4)和色光稳定性,且染色工艺流程简单。ERIOFAST(1)使用价廉易得的CaCl(2)使用锦纶专用ERIOFAST(3)使用ERIOFAST2lus系列染料分散染料主要用于涤纶及其混纺织物的染色,近年来随着超细旦聚酯纤维、PTT纤维、PLA纤维、差别化聚酯纤维等新型纤维的开发与应用,分散染料发展得很快,目前已发展成为类型多、色谱全、用途广的第一大类染料。对分散染料来说,则集中在“四高一低”,即高超细旦聚酯纤维染色性、高耐热迁移性和洗涤牢度、高环保性、高节能性和低尼龙与聚氨酯纤维沾污性等新型分散染料的开发上。DyStar的分散染料主要是Dianix¨(大爱尼克司)系列,有10多个品种。其中,Dianix¨Plus特别适用于高超细旦聚酯纤维或碱减量涤纶染中深色,具有优异的配伍性和提升性及良好的匀染性和重现性;Dianix¨CC是一类配伍性好的经济型中温性染料,用于快速及可靠的涤纶及混纺的浸染和连续染色;Dianix¨AC—E是配伍的匀染性染料,用于快速及可靠的涤纶染浅色;Dianix¨S是经济的高温型粉状和液体染料,具有高升华牢度;Dianix¨XF/SF是具有高耐洗性的分散染料。Dianix¨E—Plus是对Dianix¨Plus系列染料的补充,它有诸多优势,尤其是能通过提高着色控制度和一次性染色成功率而降低单位加工成本,并实现了标准化色调和色彩深度,精确度很高。该染料在加热过程中能确保平衡的色调集聚,不会因为时间、温度、pH值等染色参数变化而受到影响。而且,Dianix¨E—Plus染料还能在酸性、中性及碱性染液中染色,特别适合于织物个性化加工。Dianix¨E—Plus系列包括Dianix¨YellowE-Plus、Dianix¨RedE—Plus、Dianix¨BlueE—Plus等3种染料,适合于在聚酯织物上进行中等色和深色染色。另外,为满足汽车内装饰织物染色牢度的要求,DyStar公司开发了一系列新型高光牢度分散染料如Dianix¨AMClassics、Dianix¨AMFavorites和Dianix¨AMFormulaOne。Dianix¨AMFormulaOne染料不仅具有高温下的超耐光牢度和不发生色变的特点,而且完全与美国通用汽车公司制订的新日光试验要求和国际汽车制造者协会规定的光牢度要求及其他试验相适应,它们已有4个主要品种和5个辅助品种,能复盖90%以上通用的颜色。Clariant开发的Foron¨RD—E适用于涤纶与弹性纤维(如Lycra¨、Spandex¨、DOWXLAHuntsmanTE为聚酯/弹性纤维混纺织物(尤其是运动服面料)染色推出一种专门设计的Terasil¨(托拉司)W—EL分散染料。它将优良的染色牢度与低温染色的可靠性结合于一体,染料采用的染色方法能尽量减少拉伸损伤、织物擦损的外观染色不匀等问题。Terasil¨W—EL染料有高的重现性和尽染率,提升均匀,从而确保色牢度和均匀一致的外观。HuntsmanTE还开发了一类具有邻苯二甲酰亚胺偶氮结构的耐洗性分散染料——Terasil¨WW,其突出优点为涤纶及其混纺织物染色后具有杰出的耐洗牢度,色谱又非常齐全。与其他分散染料的耐洗牢度的比较如表5所示。Yorkshire公司的分散染料Serilene¨(夏利灵)HWF是一类高温型分散染料,具有极佳的耐热迁移性,并有优异的“尼龙沾色牢度”,染色后可用碱水解清洗代替还原清洗,适用于各种高湿牢度要求的涤纶及其与纤维素纤维混纺织物的高温高压染色和热熔染色。Serilene¨ML具有非常好的耐热迁移性、得色率和提升性,且染料间配伍性好,匀染性和重现性优良,适合涤纶超细纤维浅到深色的染色。Serilene¨VX具有缓和的上染速度和优良的移染性(在110℃时就有良好的移染性),以及优良的分散稳定性,因此适用于“快速染色工艺”,是涤纶超细纤维染浅到中色的不错选择。德国CHT集团旗下的Bezema公司也开发了一种高性能分散染料Bemacron¨HP—LTD,适用于聚酯纤维和弹性纤维混纺织物。即使在低的染色温度下,该染料也能提供很高的湿牢度,有助于节省能源和缩短工艺流程。我国的龙盛集团也在不断做精产品,着力开发高档、环保型分散染料,在2007年主推的分散染料有涤氨专用分散染料WPS系列、环保节能速染型EE系列、改进版特深型麂皮绒专用分散染料CRD/LRD、高水洗牢度分散染料LHF等等。3混纺织物的染色工艺特点还原染料以独特的色泽和超群的色牢度而著称,是纤维素纤维高档制品的重要染料之一。与其他染料相比,还原染料的优势主要有以下几点:(1)颜色以中间色居多,染色重现性好;(2)优异的耐光牢度及耐光复合牢度,如汗—日光—洗涤牢度、汗—日光—摩擦牢度等;(3)优异的耐氯牢度,适用于氯消毒和耐洗涤性要求高的场合;(4)适于混纺织物一浴同色染色;(5)对后整理加工的稳定性好。因此,尽管还原染料结构复杂、价格较高、染色工艺繁多、污染严重,仍具有一定的生命力,不可能被其他染料所代替。目前商品化的还原染料主要有Huntsman的NOVASOL近年来,开发的新型还原染料不多。DyStar开发了Indanthren4采用高效固色处理的酸性染料酸性染料及金属络合染料是羊毛、丝绸和聚酰胺纤维印染用的主要染料。随着国内外市场对酸性染料的色泽、牢度及环保性能的不断提高,不含金属的酸性染料和锦纶用高性能酸性染料成为开发的重点。针对锦纶的色牢度与匀染性间的矛盾,德国M.DOHMEN(多闻)公司推出新一代适用于锦纶的酸性染料——Dorasyn¨(多丽星)XL。该染料颜色亮丽,其最大的优点在于被染产品无需做固色处理即可达到优异的湿牢度性能,从而可有效避免因固色可能带来的色变,重现性稳定,提高了一次染色成功率;并且这类染料不含金属(除翠蓝染料外),有更大的生态安全性。杭州下沙恒升化工有限公司最新推出了Meganyl系列锦纶染色专用酸性染料。其中,MeganylL染料是主要为含有单磺酸基的匀染型酸性染料,适合于浅至中色深度染色(尤适于粉浅色锦纶染色),主要特色是具有广宽的色谱、良好的配伍性、高日晒牢度(包括浅色)、非常好的匀染性和移染性、盖染性、无阻染效应且上染性能良好等;MeganylA染料是含有单磺酸基及双磺酸基的半缩绒型酸性染料,主要适用于浅至中色深度染色,主要特点是可以独立作为鲜艳流行色,有高的移染性;MeganylM系列染料是耐缩绒型酸性染料,主要应用于染单色的鲜艳色调,并作为百丽伦S(ProlanS)染料的调色成分,其主要特点是有非常鲜艳的色泽、有高湿牢度性能、具有中等匀染性。在酸性染料中,金属络合染料占有相当重要的位置,特别适用于聚酰胺纤维、羊毛染色,主要有1∶1型金属络合染料和1∶2型金属络合染料(中性染料)2种类型。目前金属络合染料以改良型为主,性能优良,满足生态环保标准的要求。DyStar的Supralan5涂层色浆制备工艺硫化染料主要用于棉织物染色,色泽灰暗(主要有藏青、黑色和棕色),耐光、耐水洗牢度极好,耐氯漂牢度差,应用较方便,价格低廉。在硫化染料方面,Clariant最具竞争力,其产品包括Diresul¨RDT和Optisul¨系列。Diresul¨RDT系列为预还原产品(液态),具有极低的的硫化钠成分,可即时应用;使用了可生物降解的还原剂,确保生态环保;应用Pad—Ox工艺,更加清洁环保;适合连续染色、浸染或套染流程,涵盖各类色彩光谱。Optisul¨T液体染料为预溶解产品,可应用于部分纺织面料的表面印染效果。可将这两种产品系列应用于同一织物进行单色与表面印染,通过后续服装整理加工后将生成对比效果。各类牛仔布可通过Diresul¨染料加工获得,包括靛表底染/顶染。另外,Clariant还开发了Diresul¨RDT的一种新的应用方法——Diresul¨RDT涂层工艺。该工艺无需添加黏合剂,染色织物手感好,洗旧感风格优异,并且耗能小,符合生态标准。Diresul¨RDT色浆的制备需要3步:(1)制备匀质的增稠剂浆;(2)制备染液,将Diresul¨RDT与Diresul¨StabilizerCP(15%o.w.f)和Diresul¨DBS(10%o.w.f)混合搅拌均匀;(3)制备涂层色浆,将染液与增稠剂浆混和均匀,pH值为10~10.5。工艺流程如图5所示:涂层→焙烘(110~150℃)→固色(Diresul¨OxidantBRI15~20g/L、Diresul¨SD7~12g/L、EkalineF5~7g/L,70℃,pH值=3.5~4)→水洗(50℃)。我国纺织染料面临的新形势1欧盟REACH法规的应对REACH是欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》(Registration,Evaluation,AuthorizationandRestrictionofChemicals)的简称,是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规,2007年6月1日正式实施,今年6月1日开始预注册,大约3万种化工产品和300万~500万种下游应用化学品需要开展注册登记工作。欧盟REACH法规的实施是对我国染料工业的一次前所未有的挑战,染料中间体和染料产品是重点对象之一。据统计,我国每年对欧盟染化料出口13万t左右,约占出口总量的1/3,出口品种约有200个。然而我国与欧盟在化学品生产技术和水平方面有很大差距,REACH法规规定的检测费用昂贵,必然会在染化料生产和出口方面影响我国染料工业发展,直接影响我国对欧洲出口创汇,使染料企业产品成本增加,微薄利润又受到挤压。据预测,REACH对染料行业的冲击指数高达70%,可能使价格提高6%以上,我国染料工业面临严峻考验。商务部、国家质检总局以及相关行业协会都积极为企业展开应对REACH的培训,帮助企业应对REACH,顺利出口产品到欧盟,并将相应成本降低到最小程度。北京、上海、天津、广东、辽宁、山东、江苏、湖北等全国外贸重点地区均建立了应对REACH法规的实验室,为进出口化学品检验监管工作提供重要保障。这10家重点实验室有能力接受对欧盟出口企业的委托,对企业提供全方位的技术支持。今年企业需要完成预注册工作,预注册时间从6月1日—12月1日,这个时期非常关键,不要错过。完成预注册后可以使企业获得最长2~10.5年的出口权,获得更多的扩大出口机会,以及提高企业及其产品的知名度。2节能减排工作更加凸显节能减排工作是政府的重中之重,是可持续发展的基石,2008年是完成“十一五”节能减排目标的关键一年,国家对节能减排的投入将继续增加。染料是印染加工的源头,因此环保型染料是当前重点发展的方向。“十一五”期间要大力发展“六不”染料,即不含致癌芳香胺和不会裂解产生致癌芳香胺的染料、不含过敏性物质的染料、不含超标重金属的染料、不含超标甲醛的染料、不含可吸附有机卤化物的染料、不易产生环境污染或低污染的染料。染料行业要重点推广清洁生产工艺和废弃物回收处理技术。例如,在染料和中间体的合成过程中,推广应用绝热或气相硝化技术、液相催化加氢技术、三氧化硫磺化技术、溶剂法合成技术等清洁工艺,开发各种新型催化技术如相转移催化、金属盐催化、稀土盐催化、酶催化等,开发和采用少污染的合成路线;在染料及其中间体分离过程中,可采用膜分离技术、分子筛吸附分离技术等高新技术;在染料后处理过程中,纳米技术、颗粒成型技术、微胶囊和包膜技术都应加强推广应用。染料行业为高污染行业,废水排放量大,而且具有高浓度、高色度、高含盐量、COD指标高等特点,难治理。随着节能减排的持续推进,一些无力治污的中小企业将难以逃脱被淘汰的境遇,行业集中度将进一步提高,染料行业产量增速将继续减缓,特别是污染物排放量较大的分散染料的供求关系将进步紧张,有能力进行污染治理的龙头企业特别是环保治理走在行业前列的企业将从中获益。3要素成本、政策成本的压力2008年人民币将继续保持升值态势,这意味着将进一步影响出口产品的竞争力。此外,受市场供需变化及宏观政策的影响,要素成本如原料、能源、劳动力等也都将继续有所增加,预计单位产量以上3项要素成本约提高3%~5%,增幅高于2007年水平。出口退税的取消、人民币升值、要素成本的增加无疑对我国以出口为主的染料行业来说有很大影响,将加快生产和销售市场的重新“洗牌”。我国染料企业要摆脱单纯依靠价格优势的竞争模式,打造具有自主知识产权的品牌,才能在国际竞争中立于不败之地。实施品牌战略要加快自主研发创新,提高产品的质量和科技含量,加强基础科学与应用科学和产业应用技术开发的衔接、科研成果与产业化的衔接、产学研的结合、企业间的协作以及加强国际交往与合作等。要大力支持优势企业、骨干企业的发展,培育一批拥有自主知识产权、主业突出的企业,结合我国的国情鼓励国内优势企业重组和跨国并购。4未来将保持稳定发展随着发达国家环保压力的增大以及人工成本的增高,国际巨头逐步退出基础的染料合成业务并将染料制造技术向发展中国家转移,极大促进了发展中国家染料工业的迅猛发展。发达国家的染料企业形成了依靠进口中国等发展中国家的染料中间体或半成品滤饼来加工生产高附加值染料产品的模式。目前我国已成为世界最大的染料生产国和出口国,产量已达到世界产量的2/3,出口量也达到世界贸易量的1/4。与染料产品竞争力正在增强的印度、韩国等国家相比,我国作为世界染料生产和供应中心的地位近几年还难以取代。染料行业受游纺织印染行业的影响较大,近年来我国纺织服装和印染行业的快速发展也拉动了染料消费的增长,当前印染行业受出口退税下调、人民币升值、要素成本压力上升以及节能减排的影响增速有所放缓,将进入稳定发展期。因此,受这些因素的影响,预计未来我国染料行业也将步入稳定发展阶段。“十一五”期间,要依靠科技进步和自主创新,用高新技术改造、提升传统产业,加快产业增长方式和出口增长方式的转变,坚持提高质量、不断创新和提高能源利用率,促进全行业协调可持续发展,加快我国由染料大国向染料强国迈进的步伐。1.加大科研投入,推进自主创新染料行业必须加快转变粗放式发展观念,以自主创新为中心环节,在巩固、发挥和提升染料行业现有竞争优势的基础上,加快技术创新、管理创新、营销创新。应用高新技术发展先进工艺技术、开发新产品,提高产品附加值和高档产品比重,实现产业升级。要不断加大科研开发力度,研制新品种和新技术。由于染料工业的主要服务对象是纺织工业,染料的科研开发应围绕着新纺织纤维的开发,研发与之配套的染料新品种,适应新印染技术的开发与要求,对老产品性能加以改进以符合不断严格的环保法规标准。染料技术创新要以市场为导向,加快染料技术创新体系的建设,高度重视原始创新,依靠自主创新增强行业核心竞争力。(1)纺织行业新纤维的出现将要求提供新型染料。根据纺织行业的发展规划,PTT、PET、CO—PET、可降解聚乳酸纤维、新型溶剂法纤维素纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维等新纤维和配套染整工艺将成为“十一五”期间的发展重点,现有纤维性能的改进也将会不断进行。这必然要求染料工业为其提供与之相适应的新型染料。尽管一些老产品已投放市场很长时间,也广为用户所接受,但或多或少都存在着一些不足,需要染料生产商去进行不断地改进。(2)新的印染技术将要求染料工业提供与之相适应的染料产品。根据印染行业“十一五”发展规划要求,新型纤维及混纺织物的染整工艺开发和产业化生产,涂料印染工艺技术的开发和推广应用,转移印花工艺技术的开发和推广应用,微胶囊染料无助剂免水洗染色开发和推广,生态纺织品及环保、节能、节水加工技术的开发应用和产业化等方面将成为发展的重点。新的印染技术和工艺,必然会要求染料工业提供与之相适应的产品,从而需要染料工业新开发或从现有产品中改进、筛选合适的品种,以满足印染工业的需要。(3)功能性染料开发和生产将继续受到重视。对功能性染料的利用更侧重于利用其特有的光电、化学及物理等物性。这类染料具有较高的附加价值,在发达国家已经形成了一定的市场规模。“十一五”期间,功能性染料将会有较大的需求,不断成为染料产品中的重要一类。2.加大产业结构调整力度,促进产业升级换代要提高核心竞争力,就必须在产业结构调整上实现新的突破,推进产业结构优化升级,是转变增长方式、提高质量和效益的重要保证。染料行业加快产业结构调整,要认真贯彻国家《产业结构调整指导目录》,加快淘汰陈旧落后、能耗高、水耗大、性能差的生产工艺和设备,压缩中低档产品比重,从重数量增长转变为提高产品质量,增加品种和档次。坚持科技进步,采用先进技术和工艺,在引进国外先进技术的同时,必须坚定不移地把立足点转移到研发自主知识产权的新技术和新产品上来。要保持适量的资金投入,加快提升自主创新能力和产业结构调整进程。要研究制定激励企业结构调整的政策措施,在财政、税收和金融上给予支持。加快产业结构的调整,是企业的重要工作之一。企业应同科研单位合作,仔细进行市场调研,以生产适销对路的产品,使我国染料工业的产品结构