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PAGEPAGE1食品生产关键质量控制点操作控制程序背景介绍食品安全问题一直是一个重要的社会问题。食品生产企业为了保证生产出安全的食品，需要严格控制每一个生产环节中的关键质量控制点，确保每一步操作都符合要求。操作控制程序则是为了规范操作流程，减少操作误差，确保生产出的食品符合法律法规和客户需求。食品生产关键质量控制点在食品生产过程中，存在着许多关键质量控制点，需要严格控制。以下列举了一些常见的关键质量控制点：原材料采购原材料质量检验原材料存储生产制造生产过程卫生控制产品质量检验产品包装和存储物流运输操作控制程序原材料采购在原材料采购过程中，采购人员需要仔细核对供货商所提供的证明文件与采购清单，确保原材料种类、名称、批号、生产日期等信息与采购清单一致。如果发现任何不一致或问题，应及时与供货商确认。同时，采购人员还需要考虑原材料供应量和存储条件，并制定合理的采购计划。原材料质量检验在原材料送达生产企业后，进行原材料质量检验。检验人员需要对原材料进行货品编码和批次登记，并对原材料进行外观、气味、色泽、含水等方面的检验，确保原材料符合要求。原材料存储原材料进入仓库后，需存放在干燥、通风、防潮的环境中，并严格进行分类管理。生产制造生产制造环节是食品生产中最为关键的环节，每一个生产过程中都存在着多个细节需要注意。生产人员需要严格按照工艺流程进行操作，包括生产过程卫生、质量检验等方面。生产过程卫生控制生产过程中需要保持生产场所卫生和操作员卫生，包括设立消毒手消毒盆、按要求佩戴防护设备、严格执行卫生操作等措施。产品质量检验在产品生产完成后，需要进行产品质量检验。检验人员需要对产品进行外观、气味、颜色、包装等方面的检验，确保产品质量符合标准。产品包装和存储待产品检验合格后，进行包装和存储。包装需要准确标明产品名称、批次、生产日期、保质期和生产企业名称等信息。存储条件需要符合产品特性，特别是质量和品味的保持。物流运输物流运输环节也是一个至关重要的关键质量控制点。物流配送人员需要确保运输过程中产品不受污染和变质，并保证货物的完整性。总结操作控制程序是食品生产中非常重要的环节，对于保证食品的安全和质量具有至关重要的作

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