压力管道试压方案

压力管道试压方案1.工程概述1.1冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。气压试验为气密性试验的1.15倍。制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。其中包括《冷库设计规范》GB50072-2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB50316-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力容器安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。试压工作的程序包括配管工作完成后的试压系统拟定、自检合格、质安部和工程部的检查确认、监理和甲方共检、试压后处理和管线试压。在自检合格的基础上，必须提交监理和甲方共检。自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门安装的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性。共检通知单应由试压组专人向发出。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因。3.4试压后的处理包括泄压和系统复位。为了考虑下一步的吹扫工作，试压复位和垫片的使用需要根据具体线号确定。例如，过滤网、模块和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后再安装正式垫片完成复位。3.5自检确认还包括资料的确认。资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。4压力试验的条件4.1管道必须按照设计要求安装完毕，并且无损检测全部合格。4.2试验范围内的管道安装工程必须除涂漆、绝热外全部完成，并且安装质量符合设计要求。4.3管道试压区域内的设备、临时电源均需有良好的保护，以避免突发性泄漏对设备造成损害。4.4管道上仪表一次部件必须安装牢固，易损仪表必须用假件代替。假件和临时垫片的强度必须能够满足气压试验要求。5试压的准备5.1试压所需的机具及技措用料必须全部到达现场。5.1.1试压所需的机具及技措用料详见所附的机具及技措用料表。5.1.2试压所用的压力表必须经过调校并合格。5.1.3试压设备的能力必须满足管道压力试验的需要。5.2试压技术准备5.2.1在进行压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。5.3试压前的确认5.3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。5.3.2符合压力要求的气体必须备齐。5.3.3按照试验要求，管道必须加固。5.3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。5.3.5确认以下内容：-管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。-管道的焊接工作记录及无损检测报告。-设计变更及材料代用文件（已发生的）。-管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。-焊接全部完成。-试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。-试压管道系统及管道管线号的标识明显。5.3.6待试压管道上的安全阀及仪表元件等必须拆下或加以隔离。5.3.7在进行试验时，待试管道必须与无关系统隔开，可以采用盲板或其他措施进行隔离。5.4标识管线的工作状态5.4.1所有试压管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，禁止随意打开或关闭系统阀门。5.4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。5.4.3试验管线必须在适当位置标明管线号和压力等级。5.4.4所安装的临时假件上必须清楚标明被代件的名称和位号。5.5选择试压盲板5.6根据压力及管径按表-1选取试压盲板。6管道系统试压6.1管道系统试验压力及试验介质必须按照图纸设计要求进行。6.2管道试压时，使用空气压缩机的压缩空气向系统充压，直至压力达到试验压力。6.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力应该等于或小于设备的试验压力。当管道试验压力大于设备的试验压力，并且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，可以按设备的试验压力进行试验，但必须得到建设单位的同意。6.4气压试验6.4.1本装置气压试验必须全部采用空气介质进行试压，按照图纸设计要求进行。6.4.2气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。6.7.3气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。6.7.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压5分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，确保无泄漏和变形，方可合格。6.8如果试验过程中发现泄漏，必须停止带压处理，进行处理后重新进行试压。6.9泄压排放必须按照规定进行，确保安全。6.91管道系统试压结束后，应该打开管道系统最低侧的阀门，缓慢泄压或排放，直至完全泄压排放完毕。6.10管道试压系统的复位6.10.1管道试压系统试压合格后，应拆除临时管道和设施，并逐一核对，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并记录下来。6.10.2复位后的管道系统应由施工单位和建设单位共同检查确认。6.10.3试压合格后的管线，质量安全部门应在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。6.11试压的验收及确认6.11.1管道系统试压完毕，经双方共同检查合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。8试压组织8.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图如下：试压小组组长试压小组技术员试压班组试压系统试压小组质检员8.2试压总体安排根据目前工程进度和雨润集团对工程总体进度的要求，试压应完善一个系统、试压完成一个系统、中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。根据现场实际进度，首先应对制冷机房制冷系统完善部分进行压力试验，然后突击进行与整体系统有关的管道系统试压。9安全技术措施9.1管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。9.2进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。9.3试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。9.4使用的空压机电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置带