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文档简介

随着社会的发展对建筑物地下空间的使用要求越来越高，为节约材料，降低工程成本，地下室底板的结构较多采用承台筏形基础。而承台的胎模常用砖胎膜，该做法原材料用量多、工序多，导致工期长。现采用C20混凝土进行混凝土预制胎膜可避免上述缺陷。具体做法如下。1、工艺流程施工准备：测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底200 mm以上→人工清土、平整→浇筑底部垫层（比承台底边线大100～150 mm）→放预制胎膜板线→吊运预制胎膜板→拼装预制胎膜板→专用粘结剂、网格布填缝→支撑方木固定→胎膜板上口木工支模→浇筑底板垫层→拆除胎膜板上口模板条。材料规格：预制胎膜板常用规格2400 mm×600 mm×90 mm和2400 mm×500 mm×90 mm。2、预制胎膜板的安装先根据承台尺寸现场切割相同尺寸预制胎膜板进行拼装；根据承台高度对于两层拼装的侧模，在第一块承台侧模就位以后，再拼装上一层侧模，上下层之间由板材自身凹凸设计连接，所有板材接缝处采用专用粘结剂填缝，并外加一道100 mm防裂带（网格布）。2.1

双层板采用规则，如表1所示。表1双层板采用规则表预制胎膜板安装斜坡集水井、后浇带、电梯井要求做到不超挖，挖机留30cm厚土体让人工挖除修坡，板材直接铺在土体表面，橡胶锤敲实。2.2

安装的注意事项（1）预制胎膜上下错缝，每处不得出现超过500mm通缝。（2）预制胎膜接槎处灰缝砂浆需密实饱满，缝应平直。（3）预制板安装比垫层面低5～10 cm上口用木板或水泥包口，确保垫层面平展度。3、安装后的措施采用专用粘结剂达到强度后，承台内采用钢管、方木进行对撑，防止承台侧面土方回填土侧压力导致承台偏位。承台四周土方回填完成后待筏板垫层浇筑完成强度达到50%即可进行支撑材料的拆除。4、回填要求及方法4.1

回填要求回填时，要求土质为松软土，并对承台四周进行对称回填。4.2

回填方法（1）当为人工回填时，要求人工用铁锹、耙、锄、手推车等工具进行回填。从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上、对称铺填。（2）当为塔式起重机回填时，要求塔式起重机将网片吊至承台外50 cm处，向承台反向缓慢倾倒，后由人工进行回填。（3）当为挖机回填时，要求挖机将土运至承台外50 cm处，后由人工进行回填。通过上述方案的施工可缩短胎膜的工期，降低成本。主要原因为由于使用预制胎膜板减少普通砖砌体粉

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