焊接工艺培训11

焊接工艺培训华美重工二氧化碳气体保护焊前言随着经济的发展，科学的进步，带动了现代钢结构事业的迅猛发展。在现代钢结构制作、安装中，大部分采用焊接，可见，焊接工序在钢结构制作中起到了承上启下的重要作用。如果抓住这一环节，也就带动了一大片，牵住了钢结构施工的“牛鼻子”。当然，影响焊接质量的因素很多，诸如：设计、材料、技能、管理、装配等等。焊材选择1、考虑母材的可焊性2、考虑母材的机械性能和化学成分即匹配性3、考虑焊件的结构和刚性4、考虑焊件的工作条件5、考虑生产效率和经济性6、考虑钢结构塑性、韧性要求焊接检验1、焊材的复验2、钢材复验3、工艺评定试验

一般无损探伤简介：

VI.MT.PT.UT.RT.

焊前准备焊缝坡口检查（坡口斜角、钝边、间隙、公差、施焊区表面清潔）。裝配（直线度、錯位、固定）。防变形方法和措施—焊接应力、热应力、重力或/及外力（強固、反变形、預量、减免不必要的焊接和焊量、恰當技術數據、減少焊接應力、焊接應力相互抗衡、平均熱應力分佈、恰當支撐、焊後消除或減少應力方法）。焊料預備（存放條件、預處理、使用管理、回收再用）。工具（直接—焊機、電源電纜、焊接電纜、焊鉗、面罩、預熱及監控設施；輔助—個人防護衣物、焊條保溫設備、尖錘、鋼絲刷、電磨機、手錘、鏟或鑿…等或其它輔助小工具）。施焊數據及計劃（預熱方法及溫度、電流、電壓、速度、焊段次序、焊條特性—範指酸性及鹼性兩大類和其除渣性、堆砌成型、焊條擺動方法、施焊角度…等）。焊工施焊职业道德１．自觉性２．约促管理焊中实施預熱執行（火槍及燃氣、預熱位置及範圍、溫度探測及監控）。手藝（熔焊落點；焊條立體角度；行進速度；焊弧長；焊條擺動限制；成型控制；防止缺陷生成；身體對緩慢而穩定、有規律的焊接動作的適應—心、眼、手、身、腳、氣）。層間溫度（探測及監控、控溫手段及用具）。層間清理（一般工具及動力工具）。即時修復（磨挖或鏟除不善處、補焊、修正）。施焊後

施焊後

焊後熱處理（方案、規範、方法、程度、保溫、緩冷）。焊件清潔（除渣、修磨、清潔、防誘）。收拾器材（多餘焊料回收、工具整理、交還存倉）。關閉能源（電、壓縮氣、燃氣、水、照明、其它輔助系統）。記錄及申報（施工及完工記錄、報檢、知會各有關單位以恢復暫停的安全系統）。質量檢認（外觀、無損檢測、簽收、完工報告和總結）。焊縫質量不合格要翻工：重覆D.→E.→F.Ｄ．層間清理（一般工具及動力工具）。Ｅ．即時修復（磨挖或鏟除不善處、補焊、修正）。Ｆ．質量檢認（外觀、無損檢測、簽收、完工報告和總結）。焊枪头构造说明Note:GasNozzle–保護氣咀ContactTube–导電咀ContactTubeSetBack–縮入ElectrodeExtension–焊絲伸出Stick-out–焊絲突出Stand-offDistance–氣咀與工件間距離(正常為12–20mm之間)Workpiece–被焊工件表面ConsumableElectrode–熔化電極(指焊絲)FlowRate–保護氣體流量(一般由15–25L/min.由氣咀內徑介定)二氧化碳气保焊枪头构造二氧化碳气保焊电流电压选配电流与电压比例:Ø1.2焊絲在Stand-offDistance(12–20)mm之間時使用範圍由85A(18.5V–20.5V)至260A(25.5V–28V)一般焊接电压与电流之间的关係计算公式：300A焊接电流以下时—电弧电压(V)=0.04×焊接电流值+16±1.5(A)300A焊接电流以上时—电弧电压(V)=0.04×焊接电流值+20±2.0(A)短路过渡(短路过渡)例:Ø1.2焊絲在Stand-offDistance(12–20)mm之間時使用範圍由85A(18.5V–20.5V)至260A(25.5V–28V)一般焊接电压与电流之间的关係计算公式：300A焊接电流以下时—电弧电压(V)=0.04×焊接电流值+16±1.5(A)300A焊接电流以上时—电弧电压(V)=0.04×焊接电流值+20±2.0(A)电弧电压增補值电弧电压增補值：焊接电流(A)100200300400500电缆10米1v1.5v1v1.5v2v电缆15米1v２.5v2v2.5v3v电缆20米1.5v3v2.5v3v4v电缆25米2v4v3v4v5v備注：上述資料由焊接电流300A时60mm2的橡膠皮焊接电纜及焊接电流200A时38mm2的橡膠皮焊接电纜测试所得，其它导电面积的橡膠皮焊接电纜只可参考调整來使用。电纜长度应指送电及回路的总和。若來电/回路的整个焊接电源徊路任何一个环節，有接触不良、严重破敗、导电面积不足、发热发紅…等任何令电阻值明显增大的情况时，上表的增補建议就毫无意义了，必須修復正常才能有理想的質量。

焊絲直徑的选擇焊絲直徑的选擇：焊絲直徑(mm)

熔滴过渡模式工件厚度(mm)

施焊位置

0.5–0.8大滴过渡及喷射弧过渡

2.5–4

平焊

1.0–1.2大滴过渡及喷射弧过渡

8–12平焊立焊1.6短路过渡3.0–12全位置

≥1.6大滴过渡及喷射弧过渡>6平焊全位置—指除平、立、橫、仰焊接位置外，还包括各位置间的斜坡焊(如园管对接焊縫)和下向立焊。焊絲直徑与焊接电流的关係

焊絲直徑与焊接电流的关係焊絲直徑焊接电流(A)

(mm)大滴过渡及喷射弧过渡(30–45)V短路过渡(16–22)V0.8150–25060–1601.2200–300100–1752.4500–750150–200左向焊法

左向焊法

(傾角10°-15°)：1.对熔池预热；2.用保護气体吹走一般空气；3.较易观察坡口情况，容易控制熔池溶透質量和不易焊偏。左向焊法必須經常檢查的問題

１焊机接地必須可靠。必須經常檢查焊接电源徊路所有接綫位。經常檢查導電嘴磨損情況，磨損嚴重時應及時更換。要經常清理飞濺物。清理焊道面氧化物。必須定期對焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進行檢查，防止出現漏气或送絲不穩定等故障。對彈簧軟管的內部要定期清洗，并排除管內臟物。經常檢查二氧化碳气体預熱器和干燥器的工作情況，保証對气体正常加熱和干燥。真正防飞濺物粘付在气咀与导电咀间的油类是硅質油，其它臘質或偽冒者沾染到焊縫会引起气孔的。不要將整支槍头浸在防飞濺物硅油內，污染焊絲亦会引起焊縫質量问題。出絲不暢順與槍帶摆放弧順、彈簧管內徑适合焊絲直徑、导电咀与焊絲接触不良…等相关。左向焊法喷嘴工艺参数Ａ左向焊法喷嘴工艺参数Ｂ經驗和手藝經驗和手藝—經驗是將已掌握的知識（包括理論、規範、別人的經驗、手藝…等許多認知）實際運用出來，並修正彼此各方面的協調、制約、實用數據…等所有資料，從而達到產生實效的過程的新知識。手藝在手工焊接而言主要是身體的心、眼、手、身、腳、氣對緩慢而穩定、有規律的焊接動作的適應和在施焊時對焊條的熔焊落點、焊條立體角度、行進速度、焊弧長的操控，當然亦必須有對熔池清晰、準確而細微的觀察來配合才行。經驗和手藝有以下共通點：目前所有規範、標準均可供參考但又無法完全規管的；並非單靠克苦學習、熟悉知識就能掌握，必須親身體會、深入思考、努力習練和印證才能有成，固非朝夕可就。隨著客觀條件改變，如工作環境、物料、設備、質量要求、生產方法…等許多，它可以將已掌握的知識無窮盡組合成新知識，令人一生都學不完、用不盡。常用板件的反变形量板厚δ预拱量Δh101012121620182420302430283230363240焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB1裂纹、弧坑裂纹－－－≥0.5不允许不允许不允许2表面气孔－－－＞3d≤0.3s,d≤0.3aMax,3mmd≤0.2s,d≤0.2aMax,2mm不允许3收弧弧坑＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mm不允许4未熔合≥0.5不允许不允许不允许5未焊透－－－≥0.5h≤0.2t,Max,2mm不允许不允许6根部收缩＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05t,Max,0.5mm焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB7咬边＞3h≤0.2t,Max,1mmh≤0.1t,Max,0.5mmh≤0.05t,Max,0.5mm8焊缝超高＞3h≤1mm+0.25b,Max,10mmh≤1mm+0.15b,Max,7mmh≤1mm+0.1b,Max,5mm9焊喉凸出＞3h≤1mm+0.25b,Max,5mmh≤1mm+0.15b,Max,4mmh≤1mm+0.1b,Max,3mm焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB10焊瘤＞3h≤1mm+1.0b,Max,5mmh≤1mm+0.6b,Max,4mmh≤1mm+0.2b,Max,3mm11电弧擦伤---≥0.5不允许不允许不允许焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB12不正确焊趾≥0.5α≥90°α≥110°α≥150°≥0.5α≥90°α≥110°α≥110°13焊缝交迭≥0.5h≤0.2b,不允许不允许焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB14焊缝下陷（低于母材）≥3h≤0.25t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05tMax,0.5mm15焊脚不对称≥0.5h≤2mm+0.2ah≤2mm+0.15ah≤1.5mm+0.15a16焊缝喉过瘦≥3h≤0.3mm+0.1a,Max,2mmh≤0.3mm+0.1a,Max,1mm不允许焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB17根部凹陷＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05t,Max,0.5mm18焊喉过厚＞0.5不限制h≤1mm+0.2a,Max,4mmh≤1mm+0.15a,Max,3mm19根部多孔或烧穿---＞0.5局部允许不允许不允许序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB20偏弧－－－＞0.5影响不大允许不允许不允许21飞溅－－－＞0.5取决于材料、防腐要求22错边＞3h≤0.25t,Max,5mmh≤0.15t,Max,4mmh≤0.1t,Max,3mm板纵向焊缝环焊缝＞0.5h≤0.5t,Max,4mm单面焊h≤0.1t,Max,2mm双面焊h≤0.15t,Max,3mm焊接缺陷分析焊接电流与电弧电压调节不当焊瘤，未熔透，成型差送丝速度与焊接速度不合理未熔透，成型差气体不纯或气体空输出过大或过小气孔，飞溅大特殊材料的焊预热和焊后保温不到位裂纹坡口角度及表面清洁及预留间隙不适当未熔透，夹渣，气孔焊接位置的影响成型差，偏弧，未熔透焊丝的正负极性接反焊接效率低焊接变形常见的焊接变形有:1)纵向收缩变形;2)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)扭曲变形;6)波浪变形。焊接冷却残余应力焊接冷却残余应力焊接冷却残余应力

焊接残余应力的影响

①对强度的影响②对刚度的影响③对受压焊件稳