钢管喷砂除锈防腐施工技术方案

.钢管内壁防腐施工技术方案1．施工工艺喷砂除锈 检验 底漆 检验 面漆 检验 喷涂标志 出厂喷砂除锈2.1管道内表面高压喷砂除锈达到 AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70μm；2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。2.3除锈后合格的管道，在 4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。钢管内壁喷涂3.1当空气中的相对湿度大于 85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3oC时，或高与60oC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。...3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80o-90o，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧150mm范围内，在喷涂时不涂底漆。成品管养护完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC以上时养护3-5天。喷涂合格标志、编号、出厂。由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。7．质量检验防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料 执行规范：AWWAC210-97序号阶段检查内容频率验收与拒收标准No.环氧树脂每批都必须带有产品质量1涂料接收A.检查文件资料逐批检查合格证检查..B.包装检查 逐批检查C.批次控制 逐批检查

材料必须正确包装，防止损坏每一批材料必须有单独的编号，以便在整个处理过程中容易识别与跟踪查找所有原材D.原材料存放料 所有原材料应封闭包装并存放在干燥的地方2

钢管内部清洁度

A.清洁程度 100%钢管B.调校表面轮廓每天一次对比仪theC.测量表面轮廓100%钢管e只要以前的各项工D.开车前审核作都取得满意的结果.所有验收A.钢管编号的钢管100%都做

钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物，最终清洁度必须呈金属本色（SSPCSP6)读数必须与仪器上的零位相吻合测量至少必须是 1.5密耳以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度钢管的旋转速度（V旋转）需要做防腐涂层的钢管都必须有表明已经获准进行防腐处理的标记。钢管编号必须标注在钢管内部。内壁标记B.开始清理之和检查所有批次前钢管表面3100%都做检查C.钢管表面检 100%钢管查

钢管所使用的每一批防腐原材料都应在监控之中，以便能够跟踪查找钢管所使用的每一批涂料按照标准中的第2A和2B的要求执行就应该能达到满..A.涂料体系：环每一班首次涂漆都氧树脂涂料要做D.湿态厚度测每一班首次涂漆都量要做内壁涂装4作业测试E.干燥厚度测每一班首次涂漆都量要做只要以前各步骤都D.粘合力测试 取得了满意的结果防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97

意的防腐效果如果钢管表面均匀、没缺陷、就能达到满意的防腐效果应该进行四次不同的测量。测量应选择在不同的部位应该进行四次不同的测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）应该按照AWWAC210-975.2.3）的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料最大长度不超过3.2毫米时，测试就合格。序号 阶段 检查内容 频率 验收与拒收标准以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前只要以前进速度内壁涂各步骤都钢管的旋转速度（V旋转）层检查E.开始前审核喷涂压缩机压力（压力）4取得了满意的结果喷涂用的管嘴（管嘴）e喷涂期间管嘴和管壁之间的距离..应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，A.喷涂环氧树100%的钢并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后脂涂料管度（单位：密耳）。喷涂内壁涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。5装作业A钢管涂料中所使用的每F.原材料批控所有批次一批原料都应在监控之的原材料中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。成品涂层表面必须均匀，100%的钢 没有下陷、重叠或者气管 泡。钢管两头必须留出 10A.直观检验厘米的未涂区。应按照第2.C部分的要求G.厚度测量进行测量。平均干燥厚度100%钢管必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）H.硬度测量涂层必须有韧性，用F铅内壁涂（铅笔硬每班一次笔至少能划3毫米长的线6层检查度）而没有划裂或没有擦伤应该按照AWWAC210-97(5.2.3) 的要求进行刀削测试。只要刀削I. 粘合力测试 每班一次掉的材料长度最大不超过3.2毫米，测试就为合格。.待涂层固化以后，要利用J. 缺陷检测 100%钢管 缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。..涂层修检测到缺陷的所有7复修复钢管修复检A.测量涂层厚所有修复8