生产经营单位事故风险评估

生产经营单位事故风险评估事故风险评估目的针对不一样事故种类及特色，辨别存在的危险有害要素，确立可能发生的事故类型，剖析事故发生的可能性，以及可能产生的直接结果和次生、衍生结果，评估各样结果的危害程度和影响范围，提出防备和控制事故风险举措，并指导应急方案系统建设、应急方案的编制。风险评估原理风险评估应试虑致使风险的原由微风险事件的结果及其发生的可能性、影响结果和可能性的要素，不一样风险及其风险源的互相关系以及风险的其余特征，还应试虑控制举措能否存在及其有效性。事故发生的概率以及现有的安全控制举措决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、财产散布状况决定危害事件的结果严重程度。风险评估的主要内容为：a）辨别危险有害要素；b）判断事故发生的可能性；c）剖析事故可能产生的直接结果以及次生、衍生结果；d）依据事故发生的可能性以及事故出现后的结果，计算个体风险、社会风险值。风险评估程序整体要求风险评估应依照风险评估准备、评估实行和编制评估报告的程序进行，评估流程见图1。成立风险评估组采集资料风险评估准备明确风险评估准则选择评估方法危险有害要素辨别风险评估评估实行风险等级确立风险分级管控编制评估报告图1事故风险评估流程图风险评估准备成立风险评估组联合部门职能和分工，成立以生产经营单位有关负责人为组长，有关部门人员参加的事故风险评估组，明确工作职责和任务分工，制定工作方案。生产经营单位能够邀请有关专业机构或许有关专家、有实质经验的人员参加事故风险评估。采集资料评估组在评估时应采集剖析以下资料：a）合用于本生产经营单位的法律、法例、规章及标准；b）危害信息；c）生产经营单位的资源配置；d）设计和运转数据；e）自然条件；）人口数据；g）本行业典型事故事例；h）过去风险评估文件；i）其余有关资料。明确风险评估准则风险评估准则包含事件发生的可能性、严重性的取值标准及风险等级评定标准。生产经营单位应依照以下内容拟订风险评估准则：a）有关安全生产法律、法例；b）设计规范、技术标准；c）生产经营单位的安全管理标准、技术标准；d）生产经营单位的安全生产目标和目标等。选择评估方法生产经营单位应依据生产经营的性质和特色，在生产准备、实行、保护、停止等阶段有针对性地选择风险评估方法，展开危险、有害因素辨别微风险评估。常有的风险评估方法有：a）安全检查表（SCL）；b）脑筋风暴法；c）早先危险性剖析（PHA）；d）危险与可操作性剖析（HAZOP）；e）无效模式与影响剖析（FMEA）；）风险矩阵；g）保护层剖析（LOPA）；h）故障树剖析（FTA）；i）事件树剖析（ETA）；）层次剖析法；k)FN曲线；l）GB/T27921-2011规定的其余风险评估方法评估实行危险有害要素辨别生产经营单位应依据评估目的，联合自己生产经营特色，选择合用的风险评估方法，对生产准备、实行、保护和停止等阶段进行危险有害要素辨别，确立可能发生的事故类型。事故类型应依照GB6441-86的规定进行区分。危险化学品公司还应依据GB18218-2014辨别确立重要危险源。风险评估生产经营单位应依照AQ8001-2007等标准展开风险评估，评估各样结果的危害程度和影响范围，剖析事故可能产生的次生、衍生结果，将风险评估的结果微风险评估准则比较，确立风险等级，明确个人风险和社会风险值，判断风险水平能否能够接受。超出个人和社会可允许风险限值标准的，生产经营单位应该采纳相应的举措降低风险。风险等级确立生产经营单位应按期排查评估要点部位、要点环节，经过剖析重特大事故发生规律、特色和趋向，依照风险评估准则分别确立事故风险“红、橙、黄、蓝”4个等级，此中，红色为最高等。风险分级管控生产经营单位应成立事故风险分级管控体制，实行风险差别化动向管理。按期对红色、橙色事故风险进行剖析、评估、预警，采纳风险管控技术、管理制度、管理举措，将可能致使的事故结果限制在可防、可控范围以内。编制评估报告事故风险评估结束后，评估