制程控制程序

编制文件编号QP-QA-09审核制订日期制程控制程序修订日期2022-3-14版次B0页次175XX封面XX文件标题制程控制程序发放号文件编号SL-QP-QA-09制订日期发行日期年月日版本B0页数共5页制作部门品质部受文部门会签■总经办■生产部■工程部■品质部■仓库部■PMC部■人事部■采购部■市场部■财务部批^审核编制签名日期编制文件编号QP-QA-09审核制订日期制程控制程序修订日期2022-3-14版次B0页次2/5XX目录XX∙⅛*τ½k章节内容页次 封 面 1目 录2 修订履历 31目 的42 范 围 43参考文件44 权 责 45 定 义46流 程47内 容4-58 附件/附表 5 END 编制文件编号QP-QA-09审核制订日期制程控制程序修订日期2022-3-14版次BO页次3/5XX修订履历XX版次变更页次: 变更内容简述变更依据变更者生效日期编制文件编号QP-QA-09审核制订日期制程控制程序修订日期2022-3-14版次BO页次4/5.目的：为确保所有的产品均在管制状况下进行生产。.范围：适用于本公司内所有生产的产品。.参考文件：无.权责：生产部：新员工在上线之前做好岗前培训；制程产品之生产管理，制程异常之改善对策提出与执行，品质之保证。品质部：IPQC:负责对各段环节的严格控制与监督；QA:出货前按相关标准进行抽检。4.3相关部门:配合协助处理生产异常并提供相关支持。.定义：无.流程：无.内容：.岗位培训：所有新员工在上线生产之前，生产部管理人员做好岗前培训，使之能明白了解SOP的工作要求与重点，确保品质。生产部管理人员针对公司相关规定、产线出现的作业问题、客户相关产品的技术要求等对员工进行在岗培训，使之工作技能符合岗位要求。物料管理：各生产部门的物料需正确摆放于指定区域并标示清楚。同工单的不同物料需分开摆放，并使用标示牌或物料标贴标示料号与数量等。非包材类,最高总高度不超过1.5米;包材类,最高总高度不超过1.8米（特殊要求除外）。不良品的摆放：非流水线的不良品：需存放于不良品区并标示料号及状态。不同现象的不良品需分开放置,不良元件必需装于有红色标识之容器中。流水线的不良品：必需装于有红色标识的容器中，拉长或物料员需及时处理容器中的不良品。超领料/退换料的领取：由物料员开《领料单》/《退料单》，并经由生产部主管确认审核。超领料部分还需经由总经理确认。重工无效工时管控：所有制程品/客诉品质异常造成的重工工时由品质部判定责任归属，属于生产部门作业问编制文件编号QP-QA-09审核制订日期制程控制程序修订日期2022-3-14版次B0页次575题造成者，则由生产部门责任拉线免费重工。客户要求重工产生的工时由品质部确认，再由生产部转嫁给责任部门。因产品库存时间过长造成的重工工时由PMC部签认，并由生产部转嫁给责任部门。材料品质异常：经IQC抽检判定合格的物料，生产时发现其品质不良而产生工时由品质部和采购部确认，并由生产部转嫁给供应商。经IQC判定不合格的物料，采购申请特采因此产生的工时由生产部统计品质部确认，并由采购将工时转嫁单交给财务从货款中扣除。治工具/资料异常：治工具异常超过1小时/天/拉时的损失工时由工程部确认并接受工时转稼。由设计原因造成的工时损失，由工程部和品质部界定，确认后将工时转稼给工程部。8.附件/附表《领退补料单》 SL-QP-WH-01-03A2《超领单》 SL-WI-WH-01-03A《首件检验报告》 SL-QP-MFG-01-03