燃煤锅炉主蒸汽、再热蒸汽超温的原因分析及解决方案

燃煤锅炉主蒸汽、再热蒸汽超温的缘由分析及解决方案同类机组汽温调整把握供给借鉴。引言系统的正常运行供给技术支持。燃煤锅炉主蒸汽、再热蒸汽超温的缘由分析再热汽温变化因素汽温度变化等都会引起再热汽温的变化。日常运行记录依据日常运行记录可以觉察，每台炉都有燃烧调整不当的状况发生例如，没有依据燃烧需要准时调整各层燃烧器的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温上升。假设锅炉各层一次风口风量不均匀，给煤量或一次风不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。其他影响锅炉蒸汽温度变化的因素1〕负荷变化。负荷增加时，燃料量、风量也要增加，炉膛出口烟温上升，汽温就会上升；反之汽温降低。2〕压力变化。压力上升，主汽温存再热汽温也会上升；压力降低，主汽温存再热汽温也会降低。3〕煤质变化。当煤的挥发份含量高时，煤易着火，在炉内燃烧时间短，火焰中心上移，汽温降低。当煤粉变粗时过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。4〕风量及其配风变化。炉内氧量增大时，说明送风量大，烟气量增加，造成对流式过热器温度上升，使炉膛出口温度上升。在总风量不变的状况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量缺乏时，局部煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起汽温上升。解决方案正常运行调整时的操作541±5℃，左15℃，如超出此限，应当乐观设法调整平衡。2〕运行调整中，把握一级减温水流量，保证屏过后汽温不超过472℃；二级减温水细调，高过后汽温3〕从实际状况看，在投入上排磨煤机时易发生超温现象。为此在启动备用磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。启动后，减小运行磨煤机的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至正常值。4〕机组正常加负荷时，在调门开度保持不变时，当燃烧加强减负荷过程与此相反。5〕快速减负荷是指机侧由于某种缘由使汽轮机调门快速关小。依据前面的分析可得，过再热汽温的上升速度是比较快的。因此，我们在1～2打算快减负荷时首先打磨〕，在旁路投运正常状况下,可先开启旁路(此时应留意旁路减温水状况,防止对再热汽温造成冲击)，或用开启向空排汽的方法来把握汽温。开排汽时应留意水位变化。燃烧器布置锅炉燃烧器布置方式承受前、后墙布置、对冲燃烧方式。在锅炉前、后墙5NOx轴向旋流燃烧器,共35置510只燃尽风口。通常有六层燃烧器投入运行。增加锅炉管壁防超温把握策略由于该电厂锅炉悬吊管壁温至机组DCS把握系统信号为通信点，不能作为把握监测点使用，因此通过重敷设电缆，将1号炉易超温的锅炉后墙悬吊管管壁DCS把握承受同时把握水跟煤的方式调整给水量与给煤量，通过数据分析来调整水煤左右。当锅炉水冷壁温度过高，或减温水流量过高/过低时，自动调整过热度设定值。这种同时把握水跟煤的方式，对机组负荷和主蒸汽压力的把握会有确定影响，但对主蒸汽温度和锅炉中间点蒸汽过热度的把握格外有利。通过推断易超温测点温度值，增加锅炉水冷壁超温把握策略，为两级调整过热度设定值方法。在锅炉管壁温度大于等于470℃时，第1级把握增加过热度设定值-4℃，从而调整增加给水量和削减给煤量，到达抑制超467℃150s，增加过热度设定值0℃；如负荷上升或其他缘由致使温度连续上升至大于等于475℃，且第1级调整完毕后60s，第2级把握增加过热度设定值-3℃，从而进一步调整增加给468℃150s，增加过热度设定/切、温度测点升速率保护、品质推断等相关保护功能。结语超温问题，保证机组安全牢靠运行。参考文献赵星海，张卫会，辛国华.电站锅炉后屏过热器管壁温度的数值计算[J]．东北电力技术，2023〔08〕．[J].华北电力技术，2023〔09〕．邓全胜