变频多联空调系统冷媒管施工工艺

#绝热材料 黑布基胶带贴缝铜管为将管路系统内的空气和水份排出,必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下：1)室外机不抽真空，应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。2)连接上带止回阀的真空泵。真空泵的真空房-0.1MPa、排气量＞40L/min。3)接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度，真空度应大于"O.IMPa,如达不到应继续抽1小时，如仍达不到说明有水分混入或漏气，需要检查。发现水分混入必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.05MPa,然后再抽真空。这样反复操作直到保持-0.1MPa真空度且压力不上升。4)继续运转真空泵20min〜60min关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。5)停置1小时以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气应继续处理。冷媒追加追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成。确认钢瓶内是否有虹吸装置。R410A为共沸混合工质，气相和液相的成分不同，必须采用液体追加方式有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式，无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式。计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据表9.2计算加注量。切忌过量追加以防止液击。表2.9冷媒追加量表液管直径(0)mm制冷剂量(kg/m)液管直径(0)mm制冷剂量(kg/m)022.20.37012.70.12019.10.2609.50.059015.90.1806.40.022冷媒定量追加：真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不可使用定量加液筒，必须采用电子加液器。当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机上设定“冷媒追加运转”。压缩机开始运转后，通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转”模式。冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。试运转试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕，冷媒已充填完成。通电预热：通电预热6小时以上，确认自检正常。现场设定：选定遥控器，按照工况要求进行设定。自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开。运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风（或热风）；调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。应注意的质量问题与安全措施1液管不得向上装成“。”形，气管不得向下装成“凹”形；液体支管引出时必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。管道、管件内外壁应清洁、干燥；管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的管道应设单独支架。3管道弯曲半径十3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D。制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。6铜管承插的扩口方向应迎介质流向。7对接焊的组对管口内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。8管道安装质量要求：VRV冷媒铜安装质量要求如表5.8所示。表.8安装质量要求项次项 目允许偏差检验方法1焊缝平直度管壁厚mmW10管壁厚的1/3用样板尺检查>101mm2水平管道纵横方向弯曲度0.001才20mm用水平尺,直尺拉线检查3立管垂直度0.002才15mm用水平尺,直尺吊线检查4弯管椭圆率8%用游标卡尺检查5弯管弯曲半径>3.5倍管径用直尺检查4成品保护1直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部.2盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地画00mm以上。施工中的铜管若不能及时与设备连接，必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法（夹紧管口，钎焊，封入0.2MPa-0.5MPa氮气）。保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处，并有防水保护，带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除。安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。职业安全与健康要求焊工必须取得操作证，方可进行作业。正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场。在高空作业时，应系好安全带。用电设备必须有可