注塑成型常见不良现象及处理措施

注塑成形常见不良现象产生缘由分析及对策〔一〕缺料缺料〔不饱模〕：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间〔模穴〕各个角落的现象缘由及改善对策〔见下表〕缘由1、料温，模温太低2、喷嘴，主流道及灌点尺寸太小3、模具排气不良4、喷嘴冷头或堵塞5、料管、止逆阀磨损，内泄6、射出速度，压力不够7、塑料颗粒大小不一造成溶化不均〔二〕毛边

改善对策提咼料管温度和模具温度适当加大喷嘴，主流道及灌点尺寸模面保持干净，增幵排气孔去除射嘴杂物，适当提高射嘴温度更换止逆阀、料管提高射速，射压调整背压与螺杆转速，使塑料混合均匀毛边:即是在分模面、流道四周及模仁镶块间隙内消灭的膜状或毛刺状的多余胶料缘由及改善对策〔见下表〕缘由 改善对策1、模具锁模力缺乏，射胶时模具被撑提咼机台锁模压力或调较大型机台开2、分模面不吻合或有杂物3、模具镶块有间隙4、模温太高5、料温太高6、射出压力过大7、射出速度太快8、保压时间，压力设定不当9、背压太大，螺杆转速太快

清理模面，重配模使公母模吻合镶块重配至无间隙调整模温降低料管温度降低射压减慢射速调整保压压力准时间降低背压及螺杆转速10、成品面积太大或灌点位置，数量 改用较大机台，改正灌点位置，数量设计不当*注:成型时间过长，模温过低而承受高压，高速射出也是产生毛边的常见缘由〔二〕银线银条〔银线〕即是在成型产品外表或外表四周，沿塑料流淌方向，呈放射状的银白色条纹缘由及改善对策〔见下表〕缘由

改善对策1、塑料中含水份太多2、材料中有易挥发性成份或杂质3、模具温度过低4、模具排气不良5、模穴内有油、水或脱模剂6、横浇道、进浇口过小7、射出压力过大，射速太快8、料管中余料过火9、材料在料管中分解过火〔四〕 成品光泽度低

成型前充分枯燥成型材料原料尽量少用挥发性强的添 加济保证材料纯度适当提高模温疏通排气沟或增设排气孔清理模穴内水，油及脱模剂加大横浇道及进浇口降低射压及减缓射速削减料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期降低料管后段温度，适当增加背压，减慢螺杆转速〔1〕〔2〕

成品光泽度低是指成品外表光泽达不到质量要求缘由及改善对策〔见下表〕

，外表无折光度。缘由1、射出速度压力过低2、料温过低3、料管余料过多4、模具温度过低5、喷嘴孔径太小6、螺杆转动时间过低7、模具排气不良8、塑料流淌性不佳9、塑料颗粒大小不均10、塑料中含水份较咼〔五〕变形

改善对策提高射出速度、压力适当上升料管温度削减料管余料上升模具温度加大喷嘴孔径〔通常孔径一之间〕放慢螺杆转速，增加转动时间改善模具排气改善塑料流淌性尽量使用颗粒致的塑料彻底烘干塑料原料变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种生的不规章弯曲现象缘由及发善对策〔见下表〕

，是成品成型中发缘由缘由改善对策1、成型冷却时间不充分 适当延长冷却时间2、填充过饱满 调整成型条件，避开过饱3、模具温度掌握不均或太 调整模具温度高 设计上加筋或减掉成品肉厚4、成品肉厚不均 降低料管温度5、料温过高 调整顶出系统使之平衡〔六〕顶白〔1〕顶白〔也叫白化〕是指成品在脱模之际，在顶针或其它脱模部位消灭白色痕迹缘由改善对策1、顶出速度太快缘由改善对策1、顶出速度太快2、顶出压力太大3、成品射出太饱4、成型冷却不够5、脱模斜度不够6、有脱模倒勾7、模具过冷、过热8、材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件避开过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度依据材料特性掌握成型周期〔七〕结合线〔1〕结合线是指在成型中，二道或多道熔融材料融合时消灭的细线状〔2〕缘由及改善对策〔见下表〕〔八〕冲料痕缘由缘由改善对策1、料温及射嘴温度过低2、模具温度低3、射出压力低4、射出速度慢5、主流道或进胶口过小6、结合部位离进胶口太远7、排气不良降低射嘴及料管温度上升模温增加射出压力增加射出速度加大主流道、进胶口增加进胶点或转变进胶位置清洁模面，加排气孔，使排气顺畅更改进胶口位置及进胶点数量8、进胶口位置与数里设计不当料点四周，以浇口为中心而呈现的条纹

〔1〕冲料痕是指熔融材料在进缘由射出速度慢射出压力低料温低缘由射出速度慢射出压力低料温低模温过低5模具冷却部份设计不当6模具冷却系统设计不当7模具排气不良改善对策放慢射出速度降低射出压力降低料管温度适当上升模具温度增加冷料量，改善冷料设计更改冷却系统位置及构造改善模具排气使之顺畅〔九〕异色〔黑纹〕异色〔黑纹〕是指在成型过程中，在成品外表消灭的黑色或其它深色条纹缘由改善对策缘由改善对策1、料管温度过高2、射嘴温度过高3、射嘴孔径过小4、射嘴与模具中心末对准5、料管或喷嘴段电热坏6、螺杆转速过快7、料管、螺杆磨损、腐蚀8、原料材质、颜色混杂9、料管余料过多，成型周期过长10、射速太快，射压低,保压太长11、模面、顶针油污12、模面排气不良13、机台太大或料管有空气进入降低料管温度降低射嘴段温度加大射嘴孔径重调整模具与射座中心更换电热片降低螺杆转速更换料管组用单纯之原料削减余料，缩短成型周期降低射速及保压时间，适当提高射压擦净模面及顶针部位加幵排气调换机台〔十〕气泡气泡是熔融塑料中的水份，挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象缘由改善对策缘由改善对策1、塑料中含水较多2、模具温度过低3、料温过咼4、射出压力、时间不够5、保持压力、时间不够6、螺杆转速过快一、同一材料之换色

成型前充份枯燥材料适当上升模具温度降低料管前段温度增加射出时间、压力增加保压时间、压力减慢螺杆转速，适当增加被压射出换料要诀1-1同一材料的换色时，原则上从淡色材料换为深浓色材料，较从不透亮材料换为透亮材料简洁.一般换色作业程序如下:关斗漏料斗下部的进料挡门；空射数次，将加热料管内的材料全部射出；材料参加漏斗；打幵进料挡门，螺杆前进后退十数次直到换色完成.从不透亮材料换为透亮材料时，尤需撤除喷嘴头部份，去除残留的材料，必要时杆亦需抽出撤底清理，不行有剩余料积存死角处.二、不同材料之换色不同材料的更换作业，是利用前后各材料的熔融黏度差，与加热管的温度掌握来施行换料手续。热可塑性塑料材料的温度高时，会黏着于金属面，温度低时不黏着。换料作业即利用此性质，使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁 ，以让供经冷螺杆的高黏度去除用材料削取之。此时 ，螺杆温度宜低，欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之，因而去除用材料宜用熔融黏度高的材料，如高密度PE或PS等。不同材料换料作业须留意以下事项：在换料终了前，加热缸温度应低于实际的成型温度；如成型温度低的材料AB的场合,BBB材料成型10C〜〜20C为宜。又成型温度高的材料BA的场合，去除AA10C〜20C为宜。螺杆转速宜低，减低螺杆背压，防止摩擦热导致材料温度上升。欲更换的原材料，熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。以短行程使螺杆前进，冲出材料数次，换料效果极佳。加热缸内壁或螺杆头部或外径、螺杆沟槽部份 ，假设有伤痕或缺口，则熔融材料会滞留该处而使换料作业困难。二、换料作业实例在塑料射出成型作业中，换料换色之场合常常发生，所以假设对于换料之根本学问缺乏，易造成工厂内原物料之铺张，又耽误时间。为了解决换色换料之难题，市面上推础一种西德制料管清洗剂---CORATEX可去除螺杆、喷嘴、模具(尤以热浇道模具之去除抱负)之残留料，对缩短换色之时间相当有帮助换料作业实例(1)PCABS料为PC之换料作业(2)PCPOMPCPMMAPCPP

(1)将加热缸内PC材料全部射出PC之成型温度间，PE将缸内残留PC材料去除。220C以下，ABS将高PE去除,即完成换料作业。(1)PC料全部射出PC之成型温度间，PE将缸内残留PC材料去除。190C以下，POM各高密度PE去除即可。(1)PC料全部射出PC之成型温度间，PE将缸内残留PC材料去除。加热缸温度降至240C,以无枯燥(未除去水份)PMMPE清出，PUM清出即可。(1)PC材料全部射出。PC之成型温度间，PPPC去除。(3)加热缸温度降至200CHIPSPE去除即可。ABS

ABSPC

ABS全部射出。ABS之成型温度间，PE将缸内残留ABS去除。290C,PCPE清出，即完成换料作业。业(2)ABSPOM(3)ABS更换成PMMA(1)POMPC

ABS全部射出。ABS之成型温度间，PSABS料去除。190C,POMPS去除即可。将加热缸内ABS全部射出。ABS之成型温度间，PSABS料去除。240CoPMM将PS清出，PMMAt出即可。(1)POM全部射出。POM之成型温度间，PEPOM去除。(3)290CPCPOMI出。原 ⑵PP更换成PC材料为 ⑶PP更换成POMpP之料换 ⑷PP更换成ABS料作业⑸PPPMMA(6)PPHIPS⑴HIPSPC料为HIPS之换⑵HIPSABS业⑶HIPSPOM⑷POMABS⑸POMPMMA(1)PMMAPC料

PP全部射出。290CPCPP清出。PP全部射出。把加热缸温度固定在190C时，POMPF完全射出去除之。(1)PP全部射出•，ABSPP完全射出去除之。(1)PP全部射出•把加热缸温度固定在240C,PMM将PP去除，PMMA将PMMAJ出即可。(1)PP全部射出•把加热缸温度固定在240C,HIPSPP清出即可。(1)HIPS全部射出.把加热缸温度固定在240C,PE将缸内残留HIPS去除。290C,PCPE清出即可。(1)HIPS全部射出.HIPS之成型温度间，ABS将HIPS清出即可。(1)HIPS全部射出.HIPS之成型温度间，PS将缸内残留之HIPS去除。⑶把加热缸温度固定在 190C时，再以POM将(1)POM全部射出.POM成型温度间，ABSPOM去除。(3)220C,反复射出即可。(1)POM全部射出.⑵在POM成型温度间，以PS将缸内残留之PO M去除。(3)240CPMMA将PS清出，然后再以枯燥之PMMA各残留之 PMM清出即可•(1)PMM全部射出.PMMA成型温度间，PE将缸内残留去除。220C,反复射出即可。为⑵PMMAABSHIPS业⑶PMMAPP⑷PMMAPOM

PMM全部射出.PMM成型温度间，ABSPMM去除。220C,反复射出即可。(1)PMM全部射出.PMMA成型温度间，PPPMM去除。(3)PP成型温度，反复射出即可。PMM全部射出.⑵PMMA成型温度间，PPPMMAI除.190C,POMPS清出即可。⑸PMMA更换成HIPS (1)将加热缸内PMM全部射出.⑵PMMA成型温度间，HIPSPMMA青除•⑹HIPSPMMA⑺HIPSPP

PMM全部射出•⑵把加热缸温度固定在 240C,以无枯燥之PMMA将HIPS清出，然后再以枯燥之PMMAPMMAt出即可•(1)HIPS全部射出•HIPS之成型温度间，PPHIPS清出即可•射出成型塑料的特性射出成型技术中四大主要因素之一----塑料,在成型技术中起着格外重要的作用因此，要很好地把握成型技术，必需要了解塑料的特性，以下是塑料的一些常见特性 ：一， 化学特性1,绝缘性2抗电阻性3,耐药品性4,吸水(吸湿性)性5,耐水性6,气体透过率7毒性二,物理特性1,比重2,收缩率3,流淌性4,色调5, 着色性1, 抗拉,压缩,弯曲2, 冲击强度,剪断3, 耐塺耗性,硬度4, 负荷变形5, 疲乏特性6, 潜变性1, 透亮度2, 光透过率3, 耐侯性4, 放射线特性1, 成型温度范围2, 热膨胀率3, 热变型温度4, 熔融温度5, 分解温度6, 脆化7, 温度低温特性五大工程塑料射出成型特性一尼龙〔PA---聚胺树脂〕1,1,比重:2,:PA220CPA662553,:PA225---280CPA66260---2804,压缩比: 5,CC喷嘴温度:260---3006,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的 90%则可以获全都的高韧性7,枯燥温度:79C93C3小时会变色二,PC〔LEXAN---聚碳酸酯树脂〕1,:2,熔点:22「C3,成型温度:250---290C4,简洁起水分解屋温度不宜超过300C以上5, 螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去6, 24%以下并以筛纲去粉末7,L/D:20以上〔螺杆须20牙以上〕8, :239, 除湿至%以下以防气泡产生POM聚缩醛〔塑料钢〕1,3,比重:2,熔点:175C成型温度:200---210C4,成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特留意.别PPO〔NORYLR〕1,比重:2,熔点:强化〔GF〕275---315C3, 成型温度;一般260---300 C4, 模温:80---100C5, 易发生龟裂,易吸湿,须彻底枯燥6, 背压:5---15kg/cm27,I/D:18---208,PCPMMA清洗PBT聚酯树酯〔VALOX〕1,比重:2,熔点:225C3,成型温度:240---260C4,分解温度:280C5,模温:60---70C可防止变形6,快速射出可使外表光泽度佳,但要留意排气,以防烧焦7, PSHIPS清洗料管，25%以下射出成型不良常见重案分析例案一,生产过程中料管升温特别引起升温特别缘由大致如下:1, 射速太快2, 感温线接触不良或感温点设计不当3, 喷嘴孔径小4, 背压太高5, 螺杆转速太快6, 螺杆与料管偏心而磨擦生热7, 料管入料处冷却不够8, 喷嘴处堵塞或温度过低例案二,较大之成品中心部份变形〔ABS〕1, 改善前射出模式:第一段快速其次段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模逆境难,顶出时发生变形.对策:采且一快,二,三段减射出模式2, 模具使用过冻冷冻水,造成成品外表冷却快,内部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品发生曲翘变形对策:上升冷冻水温,并以适当延长冷却时间3, 模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均对策:适当提高模温及料温以利低压成型4, 有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形对策:抛光脱模倒勾,留意平横取拿成品例案三,料头拉丝1, 射喷温度过高或加热过频繁对策:降低射嘴温度及喷嘴加热频率2开模位置及变速设定不佳对策:调整变速开模位置,适当加快快速开模及增加开模行程3,适当调点松退(1mm~5mm)对策:调整松退时特别留意位置不行太大,以免成品消灭缩水,银线,气泡..4,调整背压轴(0KG/CM2---10KG/CM2)留意:喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样,另:流涕有可能是背压及保压压力过大,因此要考虑调整背压及保压,例案四:成品外表消灭黑点一,成品外表固定点消灭黑点1,模面某定点太脏或排气孔淤塞,2, 锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴3, ,锈斑4, 顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑二,成品外表不固定消灭黑点]1,原料本身有黑点2,烘料桶不洁,进风口太脏3,料管未清洗干净,4,火箭头模损或射嘴未上到位5,工作环境内灰尘太多例案五,成品短料,缩水的同时又消灭毛边1,模具未闭紧或模具公,母模面不吻合2, 机具