劲性柱施工方案

劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计规定，1#楼地上部分1～27层，设立四支钢构造劲性柱（KZ6）。劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。根据工程现场实际状况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法运用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际状况，运用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随即用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。工期方面：钢构造施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢构造施工进度将直接影响整体的施工进度。针对上述工程特点，我司将充足运用以往某些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采用一系列对策，确保工程质量和进程目的的实现。本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和我司工艺规定制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。这样才干确保此工程高质量地准时完毕。4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图进一步消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术规定和规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、变化构造或与设计不符时，均应提交设计院承认并备案。本钢构造工作量大，质量规定高，工期规定紧，必须要有一种良好的施工准备及计划。4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。4.5.2.2熟悉图纸理解技术规定，阅读并掌握有关资料，技术原则的工艺规定，对的使用设计、制作及验收原则规范。4.5.2.3理解钢构造与土建的关联，是拟定施工现场吊装方案的重要根据。4.5.2.4设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调节，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。4.5.2.5钢构造制作、安装、验收、质量检查评定按钢构造设计总阐明规定进行。4.5.3材料4.5.3.1本工程使用钢材质量为Q345B，所采购钢材质量应符合GB/T1591《低合金高强度构造钢》原则，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度、冷弯规定、冲击韧性等确保符合规范及设计规定。4.5.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺点时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺点不得超出现行国标。4.5.3.3工厂按ISO9002质量规定的规定，验收全部订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、栓钉等，均要有质量确保书，并按规范规定进行自检。4.5.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需寄存在仓库内，制订严格的领用制作台帐。对核心的重要的焊接使用的焊接材料应能追踪。4.5.4工厂制作钢构造经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调节、检查、焊接成形，完毕制作。工艺流程为：钢板预解决--放样--胎架设立—下料--切割--零部件加工成型、焊接--校形--单元组装--焊接--修整--预拼装--交验--表面解决--运输--现场安装--交验4.5.4.1放样1）钢构造放样是确保产品精度和制作质量的核心，采用1:1的足尺大样制作样板和单图确保每个另件的放样尺寸和总体放样规定。2）凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平和垂直线并注加符号。3）凡一次成型的零件，如需要焊接坡口，下料时必须把坡口开好。坡口的形式和规定，按图纸技术规定的规范原则。4）钢板不平度如果超标，应予以校正。5）放样后划下料单图，拼板，根据工艺规定，长度和度方向加放焊接受缩余量。6）放样时，有与设计图纸规定不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位承认，并有书面告知后，方可继续施工。7）放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级以上计量机构检查合格后方可使用。实量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺应互相校验并有数据。4.5.4.2切割、下料1）H型钢翼缘板和腹板应用半自动切割机切割，对于加筋板等可用剪板机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调节断面垂直度和坡口角度。2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等去除干净，切割后材料应及时去除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经去除和打磨过的材料，不得进行拼装、焊接。3）下料前应认真检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。4）零件工割线、样板、号料线的允许偏差：手工切割±2.0mm自动半自动切割±1.5mm切割坡口角度±5切割面垂直度偏差不不不大于零件厚度的5%,且不不不大于2mm。5）按工艺规定，重要零件要标明图号，构件编号，加工符号，坡口规格及划出检查直线，作好零件下料的原始统计。4.5.4.3制作1）H型钢翼缘板和腹板的长度和宽度若需进行拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能在同一断面上，互相错位距离应确保≥200mm以上，以避免焊缝交叉和焊接应力的集中。2）定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约50～80mm，间距400～600mm，焊脚尺寸不得不不大于设计焊脚尺寸二分之一。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。3）火工校正热济温度应控制在600～800℃之间，加热速度在4～10mm/秒之间，焰心距板面2－3mm，温度尚未降至室温时，不得锤击钢料同时注意表面氧化。4）零部件在加工过程中如发现材料有缺点，必须通过解决，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。5）组装时，板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始统计，制造允许偏差应符合钢构造技术规定的规范规定。6）A、B级螺栓孔（1类孔）应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5μm。C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于25μm，允许偏差值应符合GB50205－的规定。7）H型钢及T型钢分别组装、焊接成型、并进行矫正。8）将经检查合格的H型钢及T型钢组合成异性劲性柱。4.5.5焊接4.5.5.1焊接规定1）钢材为Q345时，手工焊接焊条采用E50*型，采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。2）本工程H型钢为全熔透焊缝，腹板需按规范规定坡口。翼缘和腹板的焊接采用埋弧自动焊，，翼缘板腹板需接长时，应采用等强的对接焊缝焊接，焊缝质量均为一级，根据规范规定，须100%超声波探伤。3）焊条、焊剂按产品阐明书进行烘焰、保温。4）焊剂的粒度、埋弧自动焊1.0～3.0mm，埋弧半自动焊为0.5－1.5mm。5）引、熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。6）施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。7）凡需全焊透的部位，用砂轮打磨碳刨处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80×120mm引熄弧板，埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板上起、熄弧。8）埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将断弧交接处刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。9）埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不不大于20mm，埋弧半自动焊覆盖厚度不不大于10mm，焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。10）焊缝处二端30－50mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均应去除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新清理。11）补焊必须避免短焊缝，修补长度不不大于40mm。12）焊接坡口型式，按设计规定及钢构造规范规定。4.5.5.2焊接工艺规定1）坡口的接缝，如槽中有杂质，则应将杂质去除。2）接缝的间隙，坡口尺寸的槽形和深度，必须符合规范，对影响焊接操作、焊接质量的严重超差，应在焊接迈进行修正。3）接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺点影响焊接操作和焊接质量时，应在焊迈进行返修。4）采用埋弧自动焊时，原则上应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，普通不超出1～1.5mm。5）手工焊对于较长的焊接缝应采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。4.5.5.3焊缝检查1）全部焊接必须进行外观检查，不得有焊瘤、未溶、夹渣、气孔、咬边未填弧坑等缺点，焊缝外型均匀一致，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡。2）焊接出现缺点时，焊工不得私自解决，应查清因素，订出修补方法后方可焊接，同一处的返修不适宜超出2次，返修应作好统计。3）焊缝无损检测规定按GB11345－89原则执行。4.5.5.4劲性柱经检查合格后，进行栓钉焊接。栓钉的质量、规格、安装间距及施工质量应符合规范及设计规定。4.5.6现场安装钢构造安装总体技术路线钢构造范畴：劲性钢柱。根据劲性钢柱图纸进行分段，吊装重量控制在10t以内。钢构造安装采用龙门架安装，钢构件根据深化设计图纸加工制作运输至施工现场。钢柱吊装示意见下图：4.5.6.1钢构件进场安装前，应对标高、轴线进行复测，若超出允许范畴，应及时与设计工程师、工程监理联系，妥善解决后方可施工安装。施工人员应做好现场实测，放好大样，划出安装位置线。4.5.6.2根据施工现场进度规定，钢构造分批进场。4.5.6.3劲性钢柱安装工艺钢柱安装就位，钢柱的平整度与垂直度，如有误差，应进行调节。用经纬仪和水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定。标高偏差值≤5mm，只统计不调节，超出5mm需进行调节。柱顶的标高误差重要产生因素有下列几方面：1）吊装后垂直度偏差造成；2）钢柱电焊对接造成焊接受缩；调节的办法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去对应的误差长度；如果标高低了，须采用填塞对应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，另外需注意以下：一次调节不适宜过大，普通以5mm为限。4.5.6.4施工工序轴线、标高投轴线、标高投放钢柱安装劲性钢柱对接安全设施搭设测校焊接施工施工连接无损探伤隐蔽验收钢筋砼施工全过程监测4.5.6.5钢柱安装技术方法1）钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立刻修正。2）安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，方便及时采用方法。3）安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。4）钢柱加工厂应按规定在柱二端设立临时连接耳板。5）钢柱安装就位后，立刻进行初校（垂直度、位移）。上层接柱用夹板与螺栓拧紧固定。然后才干拆除索具。拆除索具采用钢管爬梯。6）分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完毕，焊接部位出砼楼层面1300mm，能够直接站在楼层上焊接分段钢柱。7）焊接施工：总的焊接施工原则是尽量确保在较小的拘束度下焊接，使接头含有较小的焊接应力，并采用对称施焊，减小焊接变形。坡口焊接，手工电弧焊时打底焊宜采用较细直径的焊条。亲密注意坡口根部的焊透、咬合4.5.6.6钢构件吊点必须牢固，以重心为中心位置，对称布置。4.5.6.7钢构件起吊前应进行试吊，确认安全后方可正式起吊。4.5.6.8钢构造安装精度应符合GB50205—规范规定。4.5.6.9工地焊缝应满足规范及设计图纸规定。一级焊缝应由社会检测单位进行100%超声波探伤。4.5.6.10钢构造安装结束后应进行隐蔽工程验收。4.5.7质量控制4.5.7.1钢构造制作安装，按图纸及钢构造技术规定、规范执行。4.5.7.2全部材料进厂必须附有质量证明书。4.5.7.3严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。4.5.7.4构件制作安装后，复测尺寸至规定。4.5.7.5严格执行工艺纪律，控制焊接变形，焊接严格按设计规定，一级焊缝应由社会检测单位进行无损检测，做好隐蔽工程报告及质量控制点。4.5.7.6全部焊工必须经政府授权的有关部门考核并获得有效资格证书后才干上岗。焊工必须熟悉工艺规定，明确焊接工艺参数：自动焊600～650A、28～32V；手工焊：160～180A，26～28V焊前应检查秒使用设备的工作状态正常，仪表、工具、良好齐全可靠方能施焊。4.5.7.7竣工资料严格按GB50205--原则执行。确保资料完整交建设方。4.5.8钢构造安装管理网络构造安装班组材料、质量主管设备安全主管技术、工艺主管项目经理4.5.9施工现场安全方法构造安装班组材料、质量主管设备安全主管技术、工艺主管项目经理4.5.9.1安全生产方法1）施工现场的防火工作应严格按沪建施(87)第669号文献规定执行。2）进入施工现场必须带好安全帽，恪守安全生产六大纪律。3）吊装前，应检查机械专具、夹具、吊环等与否符合规定，并进行试吊。吊装时必须有统一指挥的信号，服从专职人员的指挥，不得违章作业，严格按“十不吊”的有关规定。4）吊装构件时，应按设立的吊点进行起吊，吊装前要分析其重心位置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应停止，当风速达成15米/秒时，雷雨、大雾天气、全部工作均应停止。5）施工期间应注意对电气设备、电线、电缆的保护，避免损坏，漏电，电气设备的接地应安全可靠，电箱必须要有漏电保护器。6）材料堆放整洁，不得随意乱放，吊装时，使用的电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶、油漆及其它化工材料应按规定距离分开堆放，不得混放。氧气、乙炔配好回火装置。7）脚手架搭建完，须经有关人员检查，符合脚手架工程安全规范，加设牢固围护栏，安全网，上下人行梯。8）钢构造的吊装焊接区域，必须设立安全警戒线，严禁高空坠物。9）高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋，高空作业人员不得喝酒，在高空不得抛物。10）设立消防专用箱，有关部门要定时检查和更换灭火机。11）加强工地安全教育，恪守施工现场的各项法规、条律和文明规范。12）有易燃、易爆物品的区域应设立标志，严禁动火与抽烟。13）现场铺设的临时照明线路，必须用绝缘支撑物。14）安全技术方法：劲性钢柱安装时，设立临时性钢扶梯，临时钢扶梯运用钢管脚手或由钢筋