ABB板形辊维护说明书

MeasuringRollManualPAGEPAGE493BSE017205R0301压力计测量辊QGPM200手册DANGER,WARNING,CAUTION,andNOTE（危险，警告，小心和注释）的使用此出版物包括，危险，警告，小心，和注释信息，在此适当地指出了安全相关的或是别的重要信息。DANGER存在可能导致严重人员伤亡的危险WARNING存在可能导致人员伤害的危险CAUTION存在可能导致设备或财产损失的危险NOTE警告用户相干的情况和条件尽管DANGER和WARNING类危害是关于人员伤害的，而CAUTION类危害是关于设备或财产损失的，但要这样理解，在某一特定条件下，操作损坏的设备可能导致处理性能降级引起人员伤亡。因此，要遵从所有DANGERWARNINGCAUTION和NOTES。注意这个文件中的信息是受不可知的变量影响的，可能不能以一个由ABB自动技术产品AB承担的义务来看待。ABB自动技术产品AB假定不用对可能出现在这个文件中的错误承担责任。任何情形下ABBAutomationTechnologyProductsAB都不为从此文件的使用中所出现的自然或人为引起的直接的，间接的，特殊的，附带的或是相因而生的损失承担责任，也不对使用此文件中所描述的任何软件或硬件而引起的附带的或是因而相生的损失承担责任。此文件和其中的部分未得到ABBAutomationTechnologyProductsAB的书面许可都不得被复制或拷贝，其中的内容不能授予第三方，也不能用于任何未经认可的目的。此文件中描述的软件在有许可的情况下提供，仅只在与这些许可条款一致时可以被使用，拷贝或透露。CE-标记本产品满足列入EMCDirective89/336/EEC和LowVoltageDirective（低压指示）73/23/EEC中的相关要求。Copyright©ABBAutomationTechnologyProductsAB2002Chapter1–硬件说明1.1构造设计1-11.2传感器的设计和电气操作……………..1-21.3轴承和密封套……...1-31.4空气净化1-41.5校准装置………..1-51.6维护周期表…..1-6Chapter2–安装2.1交付检查……..2-12.2交货，储存和拆包的说明………………2-12.3机械安装………………2-22.3.1轧机现场装配………2-22.3.2辊支撑架设计…2-32.3.3测量辊装配……………2-32.3.4水平调整……..2-52.3.5垂直调整….2-62.3.6卷轴调整………………2-62.3.7其它辊的调整…2-72.3.8测量辊驱动…..2-72.3.9耦合………………2-82.3.10带空气压力系统的传动轴…2-92.3.11轴承和润滑……2-102.3.12安装信号传送单元(STU)…………2-12Chapter3–保养和维护3.1测量辊设备……3-13.1.1视觉检查………3-13.2辊轴承润滑和更换……………3-23.2.1轴承润滑油选择……………3-23.2.1.1润滑类型和质量……….3-53.2.1.2油脂润滑…….3-63.3检查轴承状况………………3-73.3.1辊子轴承更换…………3-83.4信号传送单元(STU)………………3-103.5重新研磨测量辊……3-103.5.1耦合……3-133.6测量辊故障检查…………………..3-14Chapter4–测量辊的校准4.1校准设备…………..4-1附录A–用于测量辊的技术数据A.1尺寸，特征和性能…………A-1A.2轴承和轴承机架A-2附录B–测量辊的安装说明B.1STU一侧润滑凸轮的装配…B-1B.2外部曲径轴承密封的拆解…………B-2B.3轴承的拆解………….B-3B.4内部曲径轴承密封的装配………B-4B.5外部...曲径轴承密封的装配……B-5B.6内部曲径轴承密封的调整…………B-6B.7带空气压力系统的传动轴………B-7第一章–硬件说明1.1机械设计测量辊有一个钢质的内核，带有4个轴向的凹槽，在凹槽里面的磁力-弹性形变传感器受到了保护。辊子被划分成26mm和/或52mm宽的测量区域，每个区域带有4个传感器。加硬的钢外环向钢质内核收缩，以保护传感器。这个外环有着坚硬的，带抗变型的表面，但却充分有弹性来传送从钢板到传感器的压力。在环之间有些狭窄的缝隙，这样每个区域都是独立测量的。对一个直径313的测量辊这个钢外环有10mm厚，且测量辊外经工作所需尺寸允许磨掉6mm，而不会改变其属性。外环经紧缩装配被固定在适当位置，每个传感器都要受到之前所加负载大约16kN的影响。传感器的设计和电气操作这传感器是在ABB湿纸幅压力测定仪原理的基础上发展起来的。它们的低高度对确保辊子的压力不会有反影响是很必要的。传感器的构造类似于一个变压器。内核包含有一定量的平板，由一大片金属板冲压得到，带有适当的磁性。在机械加载情况下，主线圈和二级线圈间的磁耦合会改变。输出电压改变的结果是对应用力的测量。所有主侧的传感器都是串联的。在次级侧，4个传感器串联在一起形成一个测量区域。反向成对连接有利于钢板张力改变的寄存，且将温度变化和离心力对输出信号的影响减小到了一个可以忽略的水平。轴承和密封件有两种轴承机架设计的形式。一个轴承机架背对着测量辊支承架直接装配，一个轴承模块装配在张力计或是轴承块里。密封件通常是有着复杂的形式。这些可以加油脂或是油润滑来使用，具体取决于测量辊的转速。在密封件里由于摩擦引起的损失是很低的，因为在密封件的表面之间没有接触点。NOTE！（注意）轴承必须小心而正确地竖立起来。否则，复杂的密封件会被损坏，不能正常地工作。空气净化为提高电缆和测量辊内部线路的使用寿命，标准系统都装备了一个空气净化系统。辊子里面的空气压力可以防止冷却液和粉尘渗透到辊子里面来。空气净化系统设施经由一个空气过滤调整器（由ABB提供）连接到一个在测量辊驱动侧的旋转座上。通常空气的流出是通过测量区域环之间的狭窄的缝隙。然而，对钢板温度超过150摄氏度的情况，外环边缘的4个M6-螺杆就必须松开点以增加空气流量。校准装置为了能够实现测量辊的定位检查，一个校准单元是需要提供的。校准单元给每个测量区域以一个恒定的负载，每次一个。在发送之前这个准确的校准数据被储存到了系统里。也就是通常并不需要做定位，而定期的确认检查是推荐使用的。维护周期表操作周期部件稀油循环润滑稀油-空气润滑稀油-雾油脂润滑定期检查定期检查定期检查如图3.13.23.2.1.2轴承检查有效遵从运转轧机的操作程序3.1.1STU（信号传输单元）的检查和维护至少每6个月一次STU说明测量辊的磨损检查定期检查3.5测量辊和通道校准/确认如压力计用户手册维护第二章–安装2.1交货核查请把压力计系统设备交付同定购文件，运货清单及别的相关运送文件核对一下，以确认列入文件中的所有部件都已经抵达安装位置。同样也要检查一下有没有运输损坏，封条坏掉等，并将任何可能的损坏和/或部件缺失报告给运输公司和ABBAutomationTechnologyProductsAB。如果设备不能马上安装，请遵从在文件2.2.5和2.2节中给出的储存指导。交货，贮存和拆包的说明标准的交货应包含一个测量辊，包括轴承，轴承机架和一个带保护盖的STU（信号传输单元）。为STU安装空气湿度调节单元，见分手册。另外，一套空气净化系统给到测量辊的空气入口，通常一个辊子校准单元也包括在里面。通常测量辊和它的相关单元用多个板条箱打包。它们必须恒温贮存在干燥、无尘的条件下。测量辊被加工成防腐蚀的，其圆柱形表面在板条箱里用毛布条支撑着。当拆包测量辊时必须要极度小心，以确保辊子精密加工的圆柱形表面没有损坏。注意，测量辊不得用轴承机架的吊眼从板条箱里吊起来。对照图2-1。腐蚀保护和绕在辊子表面的纸在安装测量辊期间应尽可能长时间地保留。腐蚀保护层可以用煤油清洁干净。机械安装2.3.1轧机现场装备通常测量辊定位在辊缝与卷取机之间。对照图2.2。测量辊必须定好位置以保证辊子包角永远不会超出在交付证书中规定的限定值。通常，a（辊缝到测量辊）和b（测量辊到卷取机）之间的距离必须大于钢板宽度的最大值。别的距离可以在咨询ABB之后再使用。轧机中心线可以由工作辊位置固定或在轧机现场固定中间位置。在测量辊测量表面上的中间位置可以有一个允许公差，除非另外有说明，与工作辊或是轧机中心线相比为±1mm。也要把测量辊膨胀的温度系数考虑进来。辊子支架设计如果测量辊支架的设计没有包括在ABB的供应范围里，以下这些规则对它是有效的。辊子支架要设计成当测量辊承受最大径向压力时，在任意方向上的移动不超过0.1mm。辊子支架要设计成能防止过多震动（的形式）。2.3.2装配测量辊ABBAutomationTechnologyProducts制图必须：装配图尺寸标注这些图纸在发货文件包装B中。测量辊（不带STU和保护盖）是安装好轴承发货的。如果测量辊安装好了标准轴承机架，那它就可以直接安装到它在轧机的位置了。带轴承套筒的测量辊需要有在测量辊被吊送到位之前就安装好的专门的轴承架子。在测量辊被装配好后，STU和保护盖就可以安装了。在安装测量辊时要确认它是以正确的方式直接安装，这样STU和驱动末端才能安置在预定的位置。当测量辊已经如2.3.4和2.3.5小节中描述的那样调整好后，必须要把它紧紧地闩上。NOTE用特氟纶（绝缘塑料，聚四氟乙烯）密封的曲径式轴承（油循环和速度≥1700rpm）必须要有X-0.2-0.6mm的空间，见图2-4。在用譬如测隙规测量时不能损坏曲径轴承里的特氟纶。确定曲径轴承密封圈没有彼此接触。这可以从辊子转矩，刮擦的声音观察到，允许的轴承机架角度误差在0.3度的允许值以下。按照图2-4所示检查对曲径轴承密封圈的清除。如果有任何冲突的话重新调整轴承机架。开启辊子大约半个小时。在此时间内逐步加快速度，直到达到正常操作速度。然后再次针对辊子转矩，刮擦声音和轴承角度检查曲径轴承密封套。在此之后轴承机架必须要装好定位插脚。2.3.4水平调整测量辊同轧机要是平行的，平行精度用△L=(L1-L2)来表示。如果在辊台支架上有参考面，这些就可以使用，否则以工作辊作为参考。工作辊要固定到在运转期间可能有的位置。这就是说在运转期间给工作辊楔进楔子使其搁置到工作辊台也许是很有必要的。如果工作辊楔子和衬垫之间的松动不到0.1mm，那打楔子就没必要了。对短的辊子（<27个测量区域），0.1mm的公差稍微有点减少（以27个区域的关系开始），这被推荐使用。A=测量辊上的最大可能测量宽度A>=1400△L<=0.1mmA<1400△L<=0.1mm×A<=600△L<=0.04mm垂直调整在辊台上通常都会有参考面。检查这些参考面，看看辊台是否垂直。如果没有可用的参考面，测量辊就要依据与水平线的关系调整。同水平调整一样的关系（图2-5）卷轴调整卷轴要调整以使假想的卷轴轴线平行于测量辊轴线并同处于一个直径2mm的假想的圆柱内。当没有加载时（不带支架）卷轴通常采用一个完全不同的位置。这意味着要测量卷轴的位置是很难的。卷轴支架提供足够刚性和做调整的可能性。一个歪斜的在运转期间不同测量辊一致移动的卷轴在开始时平直度描述显示上就会给出一个歪斜的外形。偏斜量随着钢卷的增大而减小。偏斜量的数量和其消失取决于调整误差的数量。其他辊的调整辊台和测量辊和/或卷轴之间其他的升降辊以与测量辊一样的方法调整。调整操作经常要涉及到测量辊。这样将多个公差的组合影响考虑进来是很重要的。一个简单的规则就是当升降辊和压力计辊之间的距离减小时，公差也会减小。升降辊出现刚性不适当的情况要同ABB讨论。测量辊驱动当一个恒定的带钢速度在轧机里确定后，测量辊由带钢和辊表面的摩擦力驱动。为防止带钢滑过测量辊（这可能会引起刮伤带钢表面），测量辊经常需要驱动，特别在加速和减速期间。这是在调整的时候决定的，且注明在发货证书中，这也指明ABBAutomationTechnologyProducts是否有提供驱动机械装置，在那种情况下驱动机械装置以一份单独的手册来说明。测量辊在试车和查证/校准检查期间同样也需要驱动。一个合适的驱动机械装置由一个AC或DC马达连同一个标准的AC-或-DC-马达驱动系统组成。除必要的电枢电流控制系统外，驱动的控制设备必须包括以下的功能组件：损失补偿（驱动马达需要额外的电流来补偿轴承和摩擦损失）瞬时惯量的补偿（加速推进）（驱动马达需要额外的电流用于加速。当补偿量正确设置时，驱动能紧紧跟随（随动）每一个速度的变化而不会打滑。）死区速度控制（带钢的摩擦意味着辊子容易以一个恒定的旋转速度来跟随带钢速度。速度控制系统中的死区可以防止辊与带钢之间打滑，即使速度参数正好没有设定。耦合在张力传感器的应用中，要用到一个双重的耦合轴。没有应用带钢张力传感器时，用单一耦合。调整程序在交付文件BinderB2中有说明。连同耦合一起见包装说明书。同中心调整（也叫作偏移量调整或为决定驱动轴位置和被驱动机械之间的相对并行偏移量）就是在垂直方向上的转角度，在转动轴两端之间取4个点测量它们动轴轴线和从另外的转动轴中的一个之间的距离，选取最大尺寸(a)和最小尺寸(b)。的轴线的水平位移之间的关系。Figure2-10.Alignmentofthedualcouplingsshaft.恒定转速的轴（CVD-类型）最大值α≤耦合（在第一种情况中使用）齿轮同转动轴耦合最大角度α≤，耦合！在推荐使用的α值里没有必要做专门的调整。带空气压力系统的传动轴空气压缩系统包括一个连接到公共气体供应设备上的空气调整器。空气调整器经一个附着在驱动轴上的同测量辊一起发货过来的空气旋转连接器供给测量辊。从空气调整器引出的软管以轮停动作的方式附在旋转连接器上。空气的使用出于两个原因：避免冷却液和有害的粉尘通过钢质外环的缝隙跑到测量传感器里。对温度高于150摄氏度的钢板作为冷却介质来起作用。在这种情况下，在STU一侧紧固在边缘环上的4个M6螺杆要能被松动。这将能增加通过测量辊的流量。M6螺杆在发货之前通常就已经松动了。NOTE！检查驱动轴和测量辊轴末端之间的密封套是否装好。同样也要检查保护螺杆是否松动，安装在转动轴中心孔。空气供应量必需根据以下给定的技术数据来定量。初始空气压力最小值（过滤之前）0.2MPa（2bar）正常空气流量，在0.4bar（M6在外环边缘装配）n×0.35Ndm3/s*最大空气流量，在1bar下（M6在外环边缘拆卸）n×0.35+11Ndm3/s*(此处n=测量区域序号数)粉尘尺寸最大值5微米（ISO8573-1class3）油容量最大值1.0ppm/weightair(ISO8573-1class3)(1.0mg/Nm3air)相对湿度，最大值50%，20*注释1Ndm3=1dm3，在0摄氏度和760mmHg下Note!测量辊内部的空气压力不应超过0.1MPa（1bar）。2.3.11轴承和润滑存在两种类型的测量辊轴承：轴承机架和套筒。比照图2-11。测量辊轴承有用于连接到润滑系统的孔。也许可以用到现有的油脂螺纹接头孔。螺纹接头可以由一个用于自动油脂润滑，油-气，油-雾或油-循环润滑的供应管来取代。如果油脂入口连接在轴承中间（见附件图），出口可以在任何一侧，如果不是，入口和出口必须位于相反的侧。要是哪里需要油脂润滑，从油脂出口拔下插销。当使用油-气，油-雾或油-循环润滑时应该连接到轴承机架的中部且位于套筒一侧。两种连接直接润滑轴承内部（最好的润滑）。油-循环。通常同排水系统一起用。在速度大于800rpm时少量的油会从密封套之间溢出。在速度大于等于1700转每分时曲径轴承必须由特氟纶用作额外的密封。注意带特氟纶的曲径轴承有别的公差，见2.3.3节。单一的油-淋浴并不推荐使用。轴承机架上的一块数据板带有油量数据就意味着轴承提前用油润滑过了，带油脂数据的数据板意味着轴承机架或轴承套筒在交付之前用SKFALFALUBLGMT2润滑过或相当的润滑油脂润滑过。如果油脂润滑变换成油润滑或是别的不可同前-润滑油混合的油脂类型，操作如下：把油脂从轴承机架移走。最简单的实现方法是刮掉大部分的油脂，移走轴承机架或轴承套筒的上半部分。同时检查下部的螺孔(出口)有没有堵住油脂。不要忘记清洁内部排水管子，比照图2-3。为清洁入口，从机架上部分打开润滑接头，填满溶剂。用0.72L的溶剂填满轴承（机架）（例如，液压油15-20cSt，40摄氏度下）并以一个适中的速度（200rpm运转测量辊一段时间直到大部分的油脂溶解，完全排出。有时也需要重复这一操作2-3次。在此之后，轴承机架就可以连接油-气，油-雾，油循环系统或新的油脂类型。参见3.2节中油等级和质量说明书。变换数据板。NOTE！要连接电力温度传送计，就要涉及到电路图文件。对振动测量取得同SKF或Brüel&Kjær之间的联系。如果测量辊发货时是为油循环所准备，并在常规气候下可以储存超过6个月，或在非常潮湿的气候下超过3个月，那轴承就要用油脂润滑。2.3.12安装信号传送单元（STU）NOTE！多看STU说明书获取详细用法说明。Anti-rotationdevice:反旋转装置Slot：狭槽按进STU直到法兰同轴颈连接起来。通过审查狭槽来核查，然后上螺丝。Cover：盖子100-poleconnector：100-极连接器OUTLETHUMIDAIR：潮湿气体出口Humidairinlet：潮湿气体入口Coolingairinlet：冷却气体入口5-pinconnector：5-帧连接器REM：ForPFSA103BandC是连接器X6取代一个盖子。ForPFSA103D是连接器X5和X6取代盖子。ForPFSA103E是连接器X4，X5和X6取代盖子。ForallPFSA103如果使用成堆译码器，见第四章2节。塑料管到空气增湿器单元D=8，d=6;D=6,d=4.在铅管处如果有必要使用钢管或铜管，那就要做个决定。第三章–保养和维护3.1测量辊设备当建议测量辊轴承润滑和STU维护时会生成相应的系统消息。视觉检查辊子轴承检查：测量辊可以同两套不同的球形辊轴承一起安装。测量辊轴承内径可以为130mm或是150mm。具体选择在订货时及依据操作条件作出。检查必须根据轧机有效的程序来执行。轴承的复位是经常的一项维护操作。已经运转很长一段时间的轴承在它磨损到存在轴承损坏的危险点之前就要用一个新的轴承来替换。STU检查STU里刷子的使用寿命主要依赖于工作速度。如果速度很快，那刷子在使用1年之后也许就要更换了。在低速下，刷子可以持续使用得久一点。详细信息见单独的手册。适度调节器单元：通常半年以后才有必要检查水位，一年以后才重新加满它，更多的信息见单独的说明手册。辊子表面检查：测量辊必须经常性的检查以核实是否有可能导致再度层钢板上产生印痕的刮伤或类似的表面损伤。对钢板上有印痕的，测量辊就要重新研磨。关于辊子重新研磨的详情见3.5节。辊子轴承润滑和更换3.2.1轴承润滑选择检查测量辊的最大转速是多少并把它同表3-1作个比较，以决定要采用哪种方式的润滑。表3-1.推荐轴承润滑油轴承类型；球形辊轴承油脂润滑油-气，油-雾及油-循环润滑油-循环d=130mmd=150mm＜1500r/min＜1200r/min＜2200r/min＜1800r/min＞2200r/min＞1800r/min转速大于1800和大于2200转每分的情况请联系ABB。（需要带温度感应润滑）。表3-2表示了对每种轴承的润滑油需求量，及不同类型润滑油的使用方法。表3-2每种轴承的润滑油量润滑方法对每种轴承的润滑油量油脂润滑15-500rpm,80g/180days500-100rpm,60g/90days1000-1500rpm,40g/30days连续油脂润滑0.05-0.2g/hour油循环润滑0.8-1.2dm3/min表3-3列出了不同类型润滑方法所推荐的润滑油。油-气润滑的推荐数据（每个轴承）：气体消耗量1500Ndm3/h(l/h)管出口气体压力0.2-0.3MPa（2-3bar）油流量3*10-4dm3/h(l/h)加油口和轴承之间的管道长度最小0.5米–最大15米管道尺寸（钢管或铜管）D=2.5/1.5mm管入口尺寸D=1.5mm出口尺寸D=8mm油-雾润滑推荐数据（每个轴承）：气体消耗量1500Ndm3/h管出口气体压力0.05-0.06MPa油流量35–40*10-4dm3/h加油口和轴承之间的管道长度最小0.5米–最大15米管道尺寸（钢管或铜管）D=6/4mm管入口尺寸D=1.5mm出口尺寸D=8mm进一步的信息，见单独的油-气或油-雾说明书。NOTE！油-气和油-雾润滑使用到出口，这样油-浴（位置）在轴承机架底部就被抬高。油-循环通常使用完全排干的方法。油-浴并不推荐使用。NOTE！在速度大于等于1700转每分时，曲径轴承在油-循环润滑下工作需要特氟纶-被覆。(要给出更好的密封)NOTE！对专用油（过滤油）来说，在轴承上使用较之标准情况的计算值可能有超过5倍的更好的使用寿命。计算值根据aSKF确定。详细情况请联系ABB。NOTE！所有类型的油润滑方法都必须经常检查。表3-3推荐润滑剂润滑油数据油脂润滑油-气，油-雾及油-循环润滑润滑类型SHELLGrease1332LiMo2Q8RembrandtMolyS2SHELLOmalaOil100CASTROLAlphaSP100标准DIN51825SAE3310Mar80NLGI2DIN51517-3AGMA2EP-8EPISOVG100过滤标准ISO4406Or:SAEW/65ValueISO17/13粉尘尺寸标准ISO4572ValueB25≥75（25微米绝对分离）NOTE！检查轴承机架上的数据板，找出在你的压力计系统中哪种润滑方式是推荐使用的。比较表3-1中的速度等级和实际使用的最大速度来决定具体要用到那种类型的润滑方法。当改变润滑方法的类型时，记住要相应改变轴承机架数据板，并检查是否需要特氟纶被覆在曲径轴承上。在油-气，油-雾和油-循环润滑方式中，在STU里面的一个空气过亚保护盖必须要维护到，以避免油渗透到STU里面。3.2.1.1润滑类型和质量影响润滑系统选择的因素，及决定润滑质量的因素如下：转速（由测量辊工作速度设定的（润滑）需求显然可以从表3-1看到。环境条件譬如说：温度；振动；工作环境润滑方法油脂油脂润滑是对测量辊轴承润滑最简单的润滑方法。其优点是：-润滑设施简便-在轴承上没有密封的问题-很好地保护轴承油-气润滑优点：-没有或很少有油泄露-对每个轴承的油消耗量仅2.5-5L/年-辊之间的摩擦很小且稳定不足之处：-在轧机的使用并不很普遍-润滑设施优点复杂油-雾润滑优点：-油渗漏量小-对每个轴承的油消耗量仅30-40L/年-辊之间的摩擦很小且稳定不足之处：-油-雾扩散到润滑对象周围环境里-润滑设施优点复杂油-循环润滑优点：-润滑效果良好-冷却良好-摩擦稳定不足之处：-有油渗漏的危险-有时大的系统需要很多的油。润滑间隔这只有在油脂润滑以一个有规则的间隔被选用作为润滑方式时才有效。建议润滑（加润滑剂）周期见表3-1。3.2.1.2油脂润滑NOTE！如果在服务中油脂存在有被严重污染的危险，那么轴承就必须比列在表3-1中的更频繁地去重新添加润滑剂。当轴承温度大于70摄氏度时，每增加15摄氏度都将导致润滑油使用寿命比列在表3-1中的时间缩短一半。对不同工作速度下的油脂需求量标注在表3-2中。3.3检查轴承状况影响润滑系统选择的因素，及决定润滑质量的因素如下：工作温度一个好的润滑功能的指标就是轴承机架的温度。通常工作温度，在轴承机架外部测量，是40–70摄氏度。轴承温度允许高出轴承机架温度10–15摄氏度。轴承温度的最大允许值是130摄氏度。对含EP添加剂的润滑剂，轴承温度不能超出100摄氏度，因为轴承表面会与添加剂起反应，这可使得轴承变脆。通过在轴承机架里安装带报警开关的温度传感器，可以实现更安全的操作。这也可以提高上限速度，甚至在某些特殊情况下可以减少润滑剂的需求量。负载为了连续监测轴承状况，可以在轴承机架里安装一个测量冲击脉冲的传感器。测量原理在于当在轴承空转过程中辊子碰到什么东西时，辊子本体就发出超声波。这种类型的连续测量可以给出一个走向记录，这可以被用来找出一个合适的替换轴承的时间。依照“冲击脉冲”方法的值就可以了，如果dBN（分贝）值不到20的话。然而在这种情况下别的振动也会干扰和给出错误的指示。当一个故障已经被找出时最常使用的方法就是振动测量，通过另一种测量类型的方式，例如，冲击脉冲测量。如果一些基本的特性像转速和几何关系已知的话，它就可以确定是否故障是由于耦合中或测量辊轴承未对准而引起的。对机械单元有很好的认知的话，就可以确定故障是出在压力计系统还是源于设备过于紧密的接触比如附近的马达。依照ISO3945在10–200Hz下小于4.6mm/s的值就可以了（如果轧机没有别的振动抵达测量装置的话，也就是只有带驱动马达的测量辊在运转。）这些方法和必要的设备在从SKFandBrüel&Kjær.即寄的以单独方式提供的包含全部详情的说明书中作了描述。轴承机架通常并不同传感器一起在原始发货单中。3.3.1辊子轴承更换必备图：装配图在交付文件的BinderB里。轴颈处有一个油槽，使得拆卸和装配轴承变得容易些。参照图3-2。当拆卸时，在使用SKF油注射器no226400的压力下（参照SKF出版SKFTSP5369），油被压入到这个油槽里，或是通过从水压护套中抽取。压力介质要是相对低-粘性的（150–200cSt）纯矿物油。拆除旧的轴承：像在STU说明中的那样拆走STU（在轧机里扔带测量辊）。从轧机中吊出测量辊。在测量表面（外环表面）上（用东西）支撑辊子。用毡布缠绕的木头或类似的东西作为支撑材料。定义L=500，h=200，t=100，160mm的支撑辊泾或适合的尺寸。卸下轴承机架和曲径轴承（见图片）连接油注射器到轴颈并连续注入油直到轴承悬浮在一层油膜上。一小段时间之后油开始在轴承和轴颈之间出现。然后在轴承和轴颈之间就会有一层薄薄的油膜，这使得轴承能够很容易地从轴颈处拉下来。短促地拉动以检查轴承正悬浮在一层油膜上。快速拉起轴承，否则轴承就会有粘住的可能，因而必须用到拉手。当轴承在交错面掠过油槽时，油压迅速下降。NOTE！当使用拉手时设定FORCEONINNERRING。NOTE！油注射连接可对轴颈端面造成损伤。那会造成STU的抖动。在使用完注射器后检查带指示器的run-out。调整刮刀以使run-out值小于0.03。当心！当支撑体在轴承上时，内部的出空可以使轴颈移动。有时用研磨机械卸下旧的轴承会更好些。切削轴承环来取代使用拉手（少些损坏）。不要在转轴轴承表面研磨。装配新的轴承：新轴承在一个没有打开过且没有损坏的包装箱里通常是清洁的，并不需要进一步清洗。轴承上的抗-腐蚀涂层对润滑油没有不利影响，且没必要清除。检查并清洗转轴座套，用一层薄薄的机油润滑。首先应用在转轴上所有密封部件都要在轴承里面。用油脂润滑密封圈。用一个感应加热气加热轴承。也可以用烤炉或温度100-110摄氏度在转轴上带标记面向外滑动轴承。确认内环足够坚硬承受轴住轴肩。如果转轴肩部或用于轴承定位的距离环轴向越位超过0.02mm，轴承就会到达一个倾斜位置并在STR-辊上给出一个轴向的振动。在制动刷上上好螺丝并在轴承冷却之前锁紧螺母。当轴承内环冷却后，在转轴的肩部和环之间就会形成一个空隙。这个空隙是有意的也是必要的。弯转制动刷的标号到螺母的凹陷处里面以锁紧螺母。如果轴承是油脂-润滑，在轴承里的所有空间都必须用油脂从两侧填满。应用剩下的密封件，它们也要很好的润滑。遵照STU说明书里的指示安装STU和它的保护盖。3.4信号传送单元NOTE！请查阅STU关于所有保养和维护指示的说明。3.5重新研磨测量辊由于测量辊受工作过程影响会有所磨损，因而在使用一段时间之后就有必要重新研磨其它的硬化的钢质外环以保护压力传感器。测量辊必须在其中心和外环之间的直径差异达到0.2mm之前就重新研磨。有4种类型的环：标准环复合环WC-涂层环橡胶涂层环核对一下测量辊图纸，找出在你们的压力计系统中所使用的是哪一类型的环。不同类型环的主要特征如下：Standard313-ringCompoundringD=313/293,(D=400/372)D=313/293;(D=400/372)材料序号2344材料；表层3mmW-高速钢DINX40CrMoV51APM2723（均匀的）Cr4.2%W6.2%V3.1%Mo5.2%硬度54±2HRC本体7mmDIN17200最终Ra0.434CrNiMo6G环厚度硬度61±2HRC最终Ra0.410mm；（14mm）可以环厚度10mm；（14mm）可以被碾碎3mm被碾碎2.5mmWC-涂层环橡胶涂层D=313/293；（D=400/372）W=52和26材料序号2344DINX40CrMoV51表层=25-60微米LW-1N40（85WC15Co）硬度69±2HRC最终Ra≤0.1或Ra0.2-0.4或Ra2.5-3.5这种环仅允许磨光不能碾磨。当测量辊已经碾磨到最下限时，外环就必须更换。对于细微的刮痕，测量辊可以适当的碾磨。测量辊由驱动马达带动在低速（约70rpm）下运转。使用研磨纸安装到一个木制块或旋转磨石上。粉尘尺寸可以到600颗/平方英寸。木制块或旋转磨石是沿着测量辊整个长度方向连续移动的，以确保尽可能平滑研磨。常规方法：移开轴承和STU为便于研磨，如图3-4所示测量辊可以安装在两个中心点之间（别的方法也可以用）。一个可拆分的枢轴中心被提供并为测量辊做出标记。调整它以使跑偏量在轴承的两个面都小于0.01毫米。如果测量辊被支撑在一台车床或磨床里的轴承表面上，就要更小心以避免损伤其表面。如果可行的话，使用轴承环可以适当的紧缩其表面。为避免环破裂导致淬水和变脆，研磨时必须很小心。注意！橡胶涂层研磨时必须遵照其单独的说明。最坏的情况可能是从钢环获取研磨数据而没有冷却液。研磨数据：磨辊；型号33A60M8VK或更软的型号用于标准313-环和400-磨辊；Boron(硼)nitride(氮化物)ASD120-R60B56用于复合环。没有用于WC-涂层环的磨辊。联系ABB获取磨光说明。外围设备速度；磨辊最大速度30m/s；测量辊最大速度30m/min。测量辊每转一圈磨辊宽度方向上的横向速度比率50%。确保有充足的冷却液供应，至少40L/min。找出测量辊运转的最大直径是很重要的。从用砂轮碰触这个点开始，每次掠过最多磨掉10微米。注意！最后五次掠过应该取每次5微米直到达到最终的表面要求。比照图3-4。在重新研磨后可以对测量辊做一次校准检查，见第4章，但大多数都不需要。耦合如果耦合驱动由ABB提供，它通常是一个CVD耦合（恒速驱动）。耦合仅需要很小量的维护。然而，为确保其耐用性，对一些型号的耦合驱动器建议作一些检查和适当的润滑。见在B2手册里单独的维护说明。CVD-耦合（如图3-5所示）是预先用油脂润滑的且不需要再充填。测量辊故障检查在表3-4和表3-5中，测量辊里传感器期望的典型电阻值列出来了。在检查期间这些（传感器）队列有空间用于测试值内要被加载的（电阻）（对带有多达42个测量区域的标准压力计测量辊有效）。建议对这个手册页面做一个相片副本，将用于橡表3-4和表3-5中标示的那样在测试值里加载。表3-4主线圈Pin号欧姆高阻表上500V（接地）Pin号兆欧姆Pin号兆欧姆1和5133和757通常4-6.5欧姆通常超过400兆欧表3-5二级线圈区域电阻测试250V在高阻表上（接地）编号Pin号欧姆Pin号MOhmPin号MOhm123456789101112131416和5817和5918和6019和6120和6221和6322和6423和6524和6625和6726和6827和6928和7029和7116171819202122232425262728295859606162636465666768697071通常1.8-3.0欧姆通常超过200兆欧姆(允许低到60千欧姆)第四章–测量辊的校准测量辊灵敏度的校准和核对测量辊在从ABB发货之前就校准了。每个区域单个的灵敏度因子存储在系统中。区域灵敏度随着时间的变化是极其小的。这主要取决于湿纸幅张力测定仪传感器的长期稳定性。如果，出于某些原因，与上次校准的差异超出±5%，保存测量辊校准因数并发送一个打