机电调试方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March机电调试方案(总25页)机电系统调试方案目录1、空调调试方案2、电气调试方案3、给排水调试方案4、人员组织架构 第一章：空调调试方案工程概况：本项目位于位置，本建筑的防烟楼梯间设立了机械加压防烟系统。空调房间室内设计参数房间名称夏季冬季新风量（m3/hp）噪声声级（NC）温度（℃）相对湿度（%）温度（℃）相对湿度（%）棋牌室/桌球室/乒乓室25≤6520≥353045休闲大堂/入口大堂25≤6520≥353045多功效活动室/商铺25≤6520≥353045展示厅/咖啡厅27≤6518≥351045综合运动馆26≤6520≥352550男女更衣室26≤6520≥352545小朋友活动区26≤6520≥351545器械健身室26≤6520≥3525452、编制根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-建设单位提供的设计文献、图纸资料3、调试的目的、规定在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参加和配合构成调试小组进行系统调试。这对于检查设计与否对的、施工与否可靠、设备性能与否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的规定，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的持续试运转不不大于2小时。空调系统测定与调节，就是要检测各空调机组送风量和性能与否满足设计规定，并按设计规定调节平衡各个风口的风量，以确保室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性规定。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改善方法，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达成经济和实用的目的。4、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调节涉及下列内容：风管漏光法检测与漏风量测试空调机组风量的测试和风口风量的调节空调机性能的测定和调节空调水系统的调试室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定防排烟系统的测定调节5、调试环节、办法调试前的准备工作5.1.15.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，重要是查清施工与设计规定不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整治。5.1.3根据前两项工作的准备状况，根据工程特点编制计划。5.1现场准备工作通风空调系统安装工作完毕后，通过检查，应全部符合工程质量检查评定原则的对应规定。5.2.1空调系统全部电气及其控制回路的检查试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程规定，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。5.2.2空调设备的试运转风机：检查风机接线与否对的，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格与否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度与否适合，用手盘动皮带时，叶轮与否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管与否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超出额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合规定。风管、风阀和风口：风管内应清扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调节前要确保风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在启动状态，风管内的防火阀应放在启动位置，送排风口的调节阀全部启动。5.2.3检查总风管及分支管预留测试孔位置与否对的，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。风管漏光法检测和漏风量测试5.3.1风管漏光法检测①风管漏光法检测应采用品有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则阐明查到明显漏风处，应做好统计。③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不不不大于2处，且100m接缝平均不不不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不不不大于1处，且100m接缝平均不不不大于8处为合格。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封解决。风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在使用期内，同时采用符合现行国标《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检查原则以下：低压系统：P≤500PaQ≤中压系统：500<P≤1500Q≤防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕后来，在保温之前按下列环节对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。①实验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②实验办法：运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则运用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设立的孔板与压差计来测量。③实验装置见图：实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=，孔径=当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=，孔径=倾斜式微压计：测孔板压差0~Pa测孔管压差0~Pa④实验环节漏风声音实验：本实验在漏风量测量之迈进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在实验压力。注意听风管全部接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在实验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）⑤结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕后来按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。空调系统风量的调试风量测试的办法空调系统风量的测定内容涉及：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口的风量。空调系统风量的测定和调节，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除后来进行。=1\*GB3①风管内风量的测定1)测定截面位置和测定截面内测点位置的拟定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后不不大于或等于4倍管径，在局部阻力之前不不大于或等于倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适宜缩短距离，且应适宜增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个靠近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不不不大于，测点位于各个断面的中心。下列图为例：小断面面积：*==2\*GB3②绘制风管系统草图根据系统的实际安装状况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及多种设备规格、型号等。=3\*GB3③风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式拟定L=3600FVm3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速：平均风速：V=√2gPdp/ρm/s其中ρ：空气容重,取∕m3Pdb：测得的平均动压(mmH2O)=4\*GB3④送（回）风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数最少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其成果是相称精确的。送回风口风量可按下式计算：L=3600KFVpm3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有适宜地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试成果应符合设计规定。通风机性能的测定=1\*GB3①风机的压力普通以全压表达，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽量靠近风机吸入口处。=2\*GB3②通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的办法。=3\*GB3③风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。系统风量与风口风量的调节=1\*GB3①系统风量的测定和调节，第一部按设计规定先调节送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计规定调节空调机的风量，第三部在系统风量达成平衡之后，进一步调节通风机的风量，第四步经调节后各部分调节阀不变动的状况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达成一定数值直达成到设计规定，并且与设计风量偏差不不不大于10%。=2\*GB3②风口风量的调节与平衡风口风量的平衡下列图为例：调节前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，普通最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，因此可选用这些风口为基准风口。风量的测定调节普通应从离通风机最远的支管Ⅰ开始。为了加紧调节速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节办法使S3风口与S1风口达成平衡。对于支干管Ⅱ、Ⅲ上的风口风量也按上述办法调节到平衡。各支管上的风口调节平衡后，就须要调节支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调节。试调中能够将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条与否被吹起相似的倾斜角度，以判断各送风口风量与否均匀，如有明显的不均匀，就要调节到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样能够减少测定工作量，从而加紧了调试进度。=3\*GB3③如果系统实测风量不不大于设计风量,则可变化通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量不大于设计值，应改善系统的局部阻力。空调水系统的调试该综合楼采用风冷热泵型机组，水系统采用二管制，1～6层为低压系统，7～26层为高压系统。空调水系统测定与调节，重要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计规定，以确保室内温度、湿度、等满足人体舒适性规定。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改善的方法，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达成经济、实用的目的。调试准备=1\*GB3①认真审视图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术阐明书。=2\*GB3②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的精确性和可靠性。=3\*GB3③空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压实验与系统循环清洗工作已经完毕。=4\*GB3④检查水泵和各附属系统的部件与否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计规定，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超出额定值。=5\*GB3⑤认真做好调试统计，出具调试报告。=6\*GB3⑥认真配合各工种和设备供应商的单机调试。空调水系统的调试办法①冷冻水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不不不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计规定。检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计规定。应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行规定，不必对系统手动水阀进行再次调节。②冷却水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不不不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计规定。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的启动状态。=3\*GB3③对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达成设计规定。室内风机盘管性能和室内参数的测定本工程大多数为风机盘管加新风系统，因此要测定每个风机盘管各档的风量。并要测定的室内空气参数，涉及：室内温度、相对湿度、噪声等。测定应在系统风量和空气解决设备、空气水系统都调节完毕，且送风状态参数符合设计规定和室内热湿负荷及室外气象条件靠近设计工况的条件下进行。风机盘管风量的测定可按照测定风口风量的办法测定风机盘管快、中、慢-各档的风量，检查与否符合设计规定。室内温度和相对湿度的测定测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已持续运转最少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于普通性空调房间，选择人经常活动的范畴为工作区布置测试点，测点布置在离地面，距外墙表面应不不大于的区域。室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备启动状态下进行。对普通性空调房间以中间离地处为测点，较大面积的空调区域应按设计规定，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值（dB）34~56~9修正值（dB）-3-2-1未装修修正值(dB)-5-5-5房间噪声测试成果应符合设计规定，如超出设计规定，则需找出因素进行整治，直到符合规定。防排烟系统的测定调节5.7.1本工程楼梯前室设有机械加压送风机，并设有排风\排烟机组。测试前应先测定加压送风机风量送(排)风机组与否满足设计规定。在加压风机风量满足设计规定的状况下，启动加压风机，镀锌铁皮风道内风速不应不不大于20m∕s，加压送风系统送风口的风速不应不不大于7m∕s，每次启动两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭状况下，采用赔偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应不不大于50Pa，楼梯前室对内走廊压力应不不大于25Pa。5.7.2消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格状况下，测出每个风口风量排烟口的风速不适宜不不大于10m∕s，每层的排烟风量应符合设计及规范规定。6、安全方法进入现场调试人员应严格恪守现场多种规章制度。调试人员调试时，应恪守多种所调设备的操作规程，不得随意启动用电设备，及损坏现场设施。调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。启动风机前，要认真检查机组，以防杂物损坏机组。7、数据整顿与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整顿，将这些数据同设计和工艺规定的指标进行比较，来评价被测系统与否满足规定，同时出具合风格试报告。8、所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型号检测参数数量1高压风机CZR-70漏风量2台2倾斜式微压计YYT-风管风压2台3赔偿式微压计YJB-1500漏风量2台4数字光电转速表DT-2234B风机转速2台5热电风速仪EY3-2A风口风速4台6数字式声级计SL-4001室内噪声2台7数字式温湿度表HT-3003室内温、湿度2台8水银温度计WBG-0-2空气温度1套9绝缘电阻表ZC25-4电动机绝缘电阻2台第二章：电气调试方案送电前的准备工作和环境条件

工程送电，单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，规定各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计规定和有关操作规范，验收规范，要亲自检查贯彻，整治才干确保送点试车一次成功。

1、

低压配电室的施工工作必须全部完毕，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。

2、

配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。

3、

检查配电柜内导线与母线连接的螺栓与否拧紧，开关分合与否灵活，插头连接部位与否紧固可靠。

4、

柜内的重要元件经有关部门检测合格。

5、

检查接地、接零与否完整、可靠与否有漏接。

二、送、停规定

1、

通过业主和监理单位检查合格后，配电柜方可送受电。

2、

送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。

3、

送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜全部的分开关必须全部放在断开位置。

4、

总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜）送电。

5、

总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“严禁合闸”的警告牌。

三、给二级配电室或三级配电箱送电

1、

送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻不大于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻不大于5兆欧时要查清因素，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，并且要有两人以上看守。

2、

送电前遥测电缆绝缘电阻要做好统计。

四、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单。

填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人同意，检查受电的配电箱、柜符合规定，按批复的时间送、停电。未持有送、停电同意单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。

五、单机试运行

单机试运行前，电气专业需做的工作：

1、

电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电实验）动作与否敏捷对的。

2、

遥测主回路，控制回路的绝缘电阻与否合格。

3、

遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值不大于兆欧，电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达成规定后再送电、试运行。

4、

柜内元件检查完毕，通电实验动作精确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车。

5、

试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动实验。重要检查电机与否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。

6、

电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好统计，电机运行时要随时检查电机的温度和响声与否正常，发现不正常立刻停车检查。

7、

试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实统计下来，方便做交工资料。

8、

没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。

六、照明、灯具试运行

1、

灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。

2、

灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一种回路，检查每个回路所载的灯具数量与否和设计相符，插座的左零右火与否对的。

安全注意事项及规定：

1、

变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，全部的分开关必须放在断开位置。

2、

往分派电室各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻不大于5MΩ不能送电。送电时分派电箱（柜）全部开关必须在断开位置，并且要有专人看护。

3、

严格执行送、停电的操作规程。

4、

电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合规定，接地要良好牢固。

5、

盘动或通电点动，检查电机与否有碰、卡现象。电机的极性与否对的。

6、

没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。

7、

没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。

第三章：给、排水工程调试方案

一、编制根据

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-

建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

CECS41：92

建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程

CJJ30-89

二、调试目的

新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检查设计与否对的、设备性能与否符合规定、施工质量与否可靠，都是必不可少的环节，是确保给排水管道系统使用功效的核心方法，也是本工程能否顺利投入使用的必要条件。

给排水系统调试，重要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球实验。给水系统调试重要检查管道系统与否存在“堵”、“漏”现象，给水水质与否达标、流量、压力等与否满足使用规定，排水与否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等与否符合规定。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改善的方法，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。

四、调试准备

1、结合现场，认真审视图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术阐明书。

2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的精确性和可靠性。

3、给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压实验与系统循环清洗工作已经完毕。

4、认真做好调试统计，出具调试报告。

5、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。

6、确保调试人力、机具等资源。

五、系统调试

1、给水系统调试

（1）生活给水系统调试

给水系统调试重要内容是管道系统试压、冲洗、消毒实验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工按系统分别进行：

1）系统试压：

A灌水前的检查工作：

a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。

b检查全系统试压的实际状况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

c检查试压用的压力表敏捷度。

d水压实验系统中的阀门都处在全关闭状态。待试压中需要启动时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。

B向管道系统注水：

用自来水从下往上向系统送水，注水时，应当将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应重复关闭多次进行验证）。

C向管道系统加压：

管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐步升高，先升至工作压力，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至实验压力MPa，并稳压1hmin，压力降不不不大于MPa，表明系统强度实验合格。然后再将实验压力缓慢降至，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。

D泄水

系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。

2）冲洗、消毒

给水系统冲洗应当先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的

止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其它支管控制阀门，只启动干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。

冲洗时水压应当不不大于系统供水工作压力，确保出水口的排水流速υ≮1.5m/s。

出水口处的管径截面不不大于被冲洗管径截面的3/5。

冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行解决，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。

系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计规定同时开放最大数量配水点与否全部达成额定流量。

（2）热水系统调试

热水系统调试重要内容是管道系统试压、冲洗、消毒实验，通水能力检查及水温检查。生活热水系统调试根据设计及施工按系统进行。

试压参考给水系统试压，特别应当注意将热水系统各高处的排气阀打开，避免“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。冲洗参考给水系统冲洗.

2、排水系统调试

排水系统调试重要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水实验。排水管道的灌水实验在施工过程中已按照规范规定进行。下一步重要进行整个排水系统通球、通水实验。

通球实验，通球球直径不不大于排水管道管径的2/3，通球率必须达成100%。

通水实验环节以下：

检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。

向给水系统供水，压力、水质符合设计规定，热水系统供与冷水使用压力相似的冷水。

检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并能够向室外排水。

将排水立官编号，启动1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其