仓库管理重点

仓库管理的重点仓库管理主要是：人、机、物、法、环管理。人员管理包括：1、组织架构图2、人员选择3、人员岗前培训4、人员绩效5、人员素质6、关键岗位人员储备1、项目组织架构：项目负责人（项目经理\项目主管）下属运作主管、行政主管、信息主管。运作主管下属：收、发班组长、库存负责人IRA、调度。收发货班组长下属岗位有：关键岗位，仓管员，行政主管下属有人事助理、行政助理、安全员、保安、设备管理员、后勤助理2、人员选择第一点，有无各岗位的招聘要求，包括项目所有岗位。第二点，内部人员选拔机制第三点，按照选拔机制选拔对应人员，有无相关记录3、人员培训第一点：有相对应的员工培训计划，包括培训对象、培训内容、培训时间、培训地点、培训频率。第二点：新进员工入职前培训、岗前培训，入职前培训内容企业文化培训、安全培训、企业相关制度培训，岗前培训内容流程培训、标准操作培训、岗位职责培训。第三点：所有培训必须有相关记录在案，妥善保存。第四点：所有培训必须有培训评估标准，依照标准检查培训效果。第五点：所有培训完之后，必须要有对应的考核机制，检验培训效果。第六点：所有关键岗位人员和非关键岗位人员须在规定的时间内完成培训考核并记录。4、人员绩效第一点：须有涵盖所有岗位绩效考核制度以及奖惩制度。第二点：绩效考核制度以及奖惩制度实施前须给员工进行培训，对员工进行奖励和处罚时必须有员工本人签字。第三点：绩效考核及奖励制度能否有效提高员工的工作效率及积极性，达到奖勤罚懒的效果5、人员素质第一点：人员相关证件检查，根据员工从事的不同岗位上岗前，必须有相对应的资格证书，相关证书必须在有效期内。第二点：员工根据各自从事的岗位，须作好自身日常行为规范。6、关键岗位人员储备第一点：根据项目的特殊性，对项目各个岗位进行评估，评估出关键岗位，每个关键岗位后备人员最少一个人。设施设备管理：1、设施设备的使用安全、标准2、设施设备日常维护保养3、设施设备包括哪些4、设备日常使用管理5、设备盘点1、设施设备的使用安全、标准第一点：仓库日常使用的设施设备须按照标准操作使用，设备在使用的过程中，不得出现超压、超负荷、超速等行为第二点：严禁私自拆除和松动设备的安全装置及零部件，避免安全事故的发生第三点：当设备出现故障无法使用时，及时上报设备管理员，请其联系供应商，严禁私自进行调整。第四点：设备使用者须严格按照制定《设备操作手册》使用，安全规范不得违规操作。第五点：须制定出针对设备使用者日常出现违规操作的惩罚制度。第六点：特种设备使用者，必须相对应的证件，才可上岗。2、设施设备日常维护保养第一点：每日运作结束后，设备使用者必须对本人使用的设备进行清理、清扫，并且定期对设备进行维护、保养。第二点：设备使用者每日对设备进行维护，须制定出维护标准，并且按照标准执行。第三点：设备管理员须定期检查设备，发现需要维护保养的设备，及时联系对应的人员进行维护保养。3、设施设备包括哪些设施设备包括：主要包括货架、堆垛机、室内搬运车、出入境输送设施、分拣设施、提升机、搬运机器人以及计算机管理和监控系统。搬运设备:窄巷道叉平衡叉车动地拖车电动堆垛车，包装设备:缠绕机捆扎机，货架及存储设备:悬臂式货架阁楼式货架，集装单元器具:仓储笼平托盘，升降、起重设备:升降平台出货升降平台，条码及相关设备:条形码打印机

，数据采集终端:电脑，物料整理设施:周转箱零件盒，辅助设施:吸尘器温湿度控制机温度自动记录仪，通风、照明、取暖、消防安全系统，地磅，监控系统软件ERP.4、设备日常使用登记第一点：仓库设备须有每日领、换登记表，登记表必须有领用人、领用时间、归还时间、领用设备号。领用人必须按照登记表上班信息填写。第二点：设备使用者每日进行设备维护、清理、清扫，须按照维护标准填写维护记录。第三点：定期检查设施设备必须要有检查记录表。5、设备盘点第一点：首先制定盘点计划。根据各种设备的不同，制定对应的盘点计划。第二点：严格按照盘点计划进行盘点。第三点：盘完之后的盘点表，必须由设备管理员进行核对，保证盘点准确性。第四点：设备管理员核对之后，出现的差异以及异常必须及时处理，若无法处理，需及时上报给上级领导。产品在库管理:1、入库管理2、出库管理3、盘点4、现场5s管理5、日常标准操作1、入库管理第一点：首先必须有一套完整、详细的收货流程，并且需一份收货标准操作指导书，指导书必须详细描述收货的完整操作。收货关键岗位必须有对应的岗位职责。收货流程：1、外部到货，收货仓管员首先要检查送货单车辆信息是否与实际信息符合，若符合，则开始卸货，收货仓管员须对卸下来的货物仔细核对，核对物料代码、数量是否与收货单上边一致，若不一致可拒收，并告知班组长，进行处理解决，同时，还要核对货物检查货物无破损、无变形、无水湿、无破洞，若有以上异常，在收货单上边记录异常，并要求送货司机签字确认。货物卸车完成之后，产品数量、代码无误之后，开始入库，叉车司机根据系统已入库位，将产品入到对应库位，叉车司机入库完成之后，仓管员必须核对叉车司机已入库的产品，保证做入库准确率。2、工厂收货收货仓管员跟工厂第二点：制定培训计划，定期组织员工进行流程培训，须做到收货每位员工都了解收货流程，并且能够独立操作。第三点：流程培训之后，必须有考核，考核可分为：考试和实操。第四点：日常操作必须按照收货操作指导书进行操作，若在操作过程中出现异常，停止当前操作，及时上报当班的班组长进行处理。第五点：对于收货中发现的异常品，必须单独存放，并做好标示，不能与好品放在一起。第六点：不同物料代码同批次号不可存放在同一库位，同一个库位出现多个物料代码的产品，必须对此库位做好标识。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003433561