给排水施工方案

给排水施工方案.工程范围及内容施工内容主要有招标范围内的给水系统、排水系统、纯水系统、消火栓系统。管道主要用材是：1、给水管①室内给水管采用PP-R塑料给水管，专用管件热熔连接，采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件；②室内纯水管采用薄壁不锈钢给水管，专用管件卡压连接，采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件。2、排水管①室内雨、污水排水横管和立管均采用UPVC塑料排水管，胶粘剂粘接接口。②室内实验废水排水管采用PPH耐腐蚀、耐高温塑料排水管，热熔承插焊接连接。③室外埋地的雨、污水排水干管（不含排水出户横管）采用HDPE双壁波纹管，环钢度等级为8,橡胶圈密封承插连接。3、消火栓系统水管①消防管采用内外壁镀锌的热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接，DN^lOO采用沟槽式卡箍连接。.施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。3.施工技术要求本工程室内外管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》及GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》等规程规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。3.1管道安装工程施工程序3.2管道安装一般要求：3.2.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。3.2.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口），应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口）。3.2.3保温水管支吊架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架出应镶以防腐垫木，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。3.2.4阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验,不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。3.2.5钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度应一致，要求整齐美观。3.2.6直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN^100mm时，每10m小于5mm；DN>100mm时，每10m不大于10mm。3.2.7立管安装a.立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。b.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。3.2.8分层干支管安装。a.分层干、支管的走向应与其他管道协调进行，以免安装后发生矛盾。b.分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。c.分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷淋头，支管的接口应加丝堵。3.2.9管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2义45°或R24①的90°弯头。排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。3.2.15钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定：a、钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值:公称(mm)直径1520253240507080100125150200250300支架保温1.222.3444.567788.的最管5555大间｛呆2.33.44.5666.789.1112距(m)温管55555b、位置应正确，埋设应平整牢固。c、固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。d、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。e、固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。f、设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。保温管的隔热衬垫应根据成排管线的管径大小设置，木托应经防腐处理。衬垫的厚度不应小于保温层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与隔热材料之间应填实无空隙3镀锌钢管螺纹连接3.1应用细锂将金属管端的毛边修光.3.3.2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。3.3.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。3.3.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。3.3.5安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。4镀锌钢管沟槽连接1应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。3.4.2应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°o压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深公差W802.20+0.3100~1502.20+0.3200~2502.50+0.33003.0+0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。3.4.3与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。3.4.4镀锌钢管的沟槽连接应按下列程序进行：a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。3.5PPR、PPH管热熔连接3.5.1切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3.5.2管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3.5.3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865632424663.5.4熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；3.5.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；3.5.6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；3.5.7在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.5.8管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)5006007008009001000立管(mm)900100012001400160017003.6UPVC胶水粘接连接断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10°〜15°,倒角长度宜为2.5〜3.0mm,自然承接深度以承口长度1/2〜1/3为宜，并作标记。UPVC管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射，环境温度在-20℃以下不得操作。3.6.3涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，在涂抹之前应用干布将承插口处擦干净。涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外涂抹均匀并适量，涂抹后应为20s内完成粘接，如果粘剂出现干涸应重新涂抹。3.6.4粘接时应将插口轻轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，在承接过程中可稍作旋转但布超过1/4圈，不得在插到底后再作旋转。粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。并静置固化一定时间后方可继续安装。3.6.5UPVC排水管最大支承间距:公称外径(mm)405075110(100)160(150)最大支承间距横管0.40.50.751.101.60(m)立管1.502.002.002.007卫生器具安装卫生洁具安装：装饰已完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容，卫生洁具才能安装，卫生洁具与它相连接的管道相对位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏，管道与卫生洁具连接前应已完成通水、通球、试压等质量保证工作，管道支架安装完毕，并符合规范和设计要求。1坐便器安装：给水为暗设，标高为地面上110mm,距坐便器偏左150MMo污水管坑距距光墙距离正确，坐便器插入污水管口要稳正、校正垫时，用配套的膨胀螺丝加尼龙华司拧紧在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动，安装完要二十四小时盛水试验，要求对坐便器与水箱，坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。2挂式小便器安装：排水采用UPVC排水管暗设，给水管暗设采用自闭式水冲阀，标高位地面上1200MM,给水和排水中心应对直，不得有偏差，给水和排水与小便器连接用格林收紧，通水试验并检查给水和排水与小便器连接是否渗漏，排水是否畅通，自闭式冲水阀是否正常、灵活。3洗脸盆安装：安装时检查土建安装的大理石台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。台式面盆上口距地面上800mm,排水管径为32mm镀格金属管，角阀与面盆龙头连接采用金属软管，金属软管与龙头连接处用生料带缠绕，再用压螺母收紧，压紧压盖，压盖与墙面应紧贴，面盆与大理石面板上的间隙用硅胶密实，面盆安装完毕应进行24小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头软管与角阀龙头、面盆与排水口和软管连接是否渗漏，松动和损坏，管路是否畅通。4.管道试压1给水管道试验压力为1.6MPa；消防管道试验压力为1.6MPa；试压在系统最低部位进行。4.2塑料管给水管试验压力为1.6MPa,在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。4.3污、废水立管注水高度为一层楼高，满水30min后液面不下降为合格。4.6水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。4.7水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。4.8减压阀和橡胶软接头及工