配电网技术标准(施工验收分册)

配电网技术标准（施工验收分册）配电网技术标准放工验收配电网技术标准（施工验收）目录第一部分配电网架空线路施工及验收规范 51总则 52器材设备检验 52.1一般要求 52.2器材检验 52.3设备检验 73电杆基坑 93.1电杆基坑定位、开挖、安装 93.2基础浇筑 104杆塔组装 104.1电杆运输支吊 104.2电杆钢圈焊接及法兰盘连接 104.3电杆组立 104.4横担安装 114.5绝缘子安装 125拉线安装 135.1一般规定 135.2拉线安装 145.3戗杆安装 166导线架设 176.1放线 176.2导线损伤处理 176.3导线承力连接 186.4导线非承力连接 216.510kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理 236.6紧线 236.7导线固定 246.8交叉跨越和接近 266.910kV绝缘线路预留地线挂接口 287变台与柱上设备 297.1变台安装 297.2柱上开关安装 317.3中低压隔离开关安装 317.4熔断器安装 317.5避雷器安装 317.6无功补偿箱安装 327.7低压配电箱安装 337.8线路故障指示器安装 338防雷和接地 338.1防雷 338.2接地 349接户线 3510工程交接验收 3710.1工程验收前应提交的技术资料和文件 3710.2工程验收时应检查的内容 3710.3交接试验 38附录A 39附录B 42第二部分配电网电缆线路施工及验收规范 671范围 672规范性引用文件 673术语和定义 684一般要求 695电缆及附件的运输与储存保管 706电缆线路附属设施和构筑物的施工 716.1电缆保护管的加工及敷设 716.2电缆支架的配制与安装 726.3电缆线路防火阻燃设施施工 746.4电缆线路其他防护设施与构筑物的施工 757电缆[本体]的敷设 767.1一般规定 767.2直埋电缆的敷设 807.3保护管内电缆的敷设 817.4电缆构筑物中电缆的敷设 817.5公用设施中电缆的敷设 827.6水底电缆的敷设 827.7电缆的架空敷设 838电缆附件的安装 848.1一般规定和准备工作 848.2安装要求 859电缆线路工程验收 86附录A(规范性附录) 88附录B(资料性附录) 90第三部分配电网开闭站、配电室施工及验收规范 921总则 921.1概述 921.2基本原则 921.3引用标准 931.4一般规定 932施工工艺 962.1高压柜、低压柜安装 962.2变压器安装 1002.3电缆支架安装 1032.4直流设备安装 1052.5母线安装 1062.6接地装置安装 1132.7控制电缆的敷设及接线 1163施工验收 1183.1高压柜、低压柜验收 1183.2变压器验收 1273.3接地装置验收 1353.4母线验收 1393.5直流设备验收 1423.6二次电缆的敷设及接线 145附件A(资料性附录) 148第一部分配电网架空线路施工及验收规范1总则1.1为了规范架空配电线路的安装标准，提高施工质量，加强验收管理，确保架空配电线路的安全运行，特制定本标准。1.2本标准适用于内蒙古电力公司中低压架空配电线路的新建改建。检修维护及临时配电线路施工亦参照执行本标准。1.3本标准自颁布之日起生效，本标准如与国家现行标准和行业现行标准抵触时，以国家现行标准和行业现行标准为准。2器材设备检验2.1一般要求2.1.1配电网使用的器材、设备应符合国家现行标准，无国家标准时，应符合行业现行标准。无正式标准的新型器材、设备，须经有关部门鉴定合格后方可采用。2.1.2器材设备应通过型式试验，须有出厂试验报告、产品合格证。2.1.3发现器材设备有下列情况之一者，应重做检查试验：a)超过规定保管期限；b)损伤或变形；c)对产品质量有疑问。2.2器材检验2.2.1线材：a)铝绞线及钢芯铝绞线：1)表面应光洁，绞合应均匀紧密；2)无缺股、断股、松股、折叠及腐蚀。b)中低压架空绝缘电缆：1)10kV架空绝缘线采用铝芯绝缘层3.4mm厚(薄绝缘为2.5mm厚)带内屏蔽交联聚乙烯绝缘线，导体为圆形紧压；2)黑色耐候绝缘层紧密挤包，绝缘层厚度均匀符合规定，表面平整光滑、色泽均匀、绝缘层无破损、无气泡；3)端部应密封，无导体腐蚀、进水现象；4)绝缘层表面应有厂名、生产年月、型号、长度等清晰的印刷标志。c)镀锌钢绞线、镀锌铁线：1)镀锌层良好，无锈蚀；2)无缺股、断股、松股、折叠及腐蚀。2.2.2钢筋混凝土电杆、钢管杆及预制构件：a)普通环形钢筋混凝土电杆1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆、掉块等现象；2)电杆杆顶应封堵；3)杆身弯曲不超过杆长的1/1000；4)杆身应无纵向裂纹。横向裂纹宽度不应超过0.1mm，其长度不允许超过1/3周长。b)预应力混凝土电杆(含部分预应力杆型)1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆、掉块等现象；2)电杆杆顶应封堵；3)杆身弯曲不超过杆长的1/1000；4)杆身应无纵、横向裂纹。c)钢管杆1)整根钢杆及各杆段钢管的弯曲度不超过其长度的2/1000；2)钢杆及附件均应采用热镀锌，锌层应均匀，无漏镀、锌渣、锌刺；3)焊接有接地螺栓。d)钢筋混凝土底盘、卡盘、拉线盘1)表面应平整，不应有蜂窝、露筋、裂缝、漏浆等缺陷；2)预应力钢筋混凝土预制件不应有纵向及横向裂缝；3)普通钢筋混凝土构件不应有纵向裂缝。2.2.3金具：a)表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；b)线夹转轴灵活，与导线的接触面光洁，螺栓、螺母、垫圈齐全，配合紧密适当；c)镀锌金具锌层应良，无锌层脱落，锈蚀等现象；d)用于铜、铝过渡部位的各种线夹，应采用磨擦焊接；e)设备线夹接线端子(俗称：电缆鼻子)表面应平整无毛刺，孔缘距平板边缘有足够的距离，应与导线截面相匹配；f)预绞式接续条及修补条中心位置应涂有颜色标志，预绞式耐张线夹两组脚靠心形环的交叉处应标出起缠位置；g)作为导电体的金具，如弹射楔形线夹、液压H形线夹、液压C形线夹、承力液压对接管、承力钳压管应在电气接触表面涂以电力脂，用塑料袋或纸盒封闭包装；h)金具应铸有生产厂名或曾几何时标，预绞丝亦应有能长期存留的生产厂标记；i)并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板。2.2.4横担及附件：a)横担、抱箍、连板、垫铁、拉线棒、螺栓、螺母应热镀锌，锌层应均匀，无漏镀、锌渣、锌刺；b)上述制品不应有裂纹、砂眼及锈蚀，不得采用切割、拼装焊接方式制成，不得破坏镀锌层。2.2.5绝缘子：a)硅橡胶(瓷釉)光滑平整，无裂纹、(缺釉)、斑点、气泡等缺陷；b)硅橡胶(瓷件)与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密、牢固；c)铁件镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密；d)弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。2.2.6绝缘附件：a)黑色耐候阻燃绝缘护罩应平整光滑，色泽均匀，无裂纹、缺损、凹陷、气泡等，搭扣扣合紧密；b)绝缘自黏带应表面平整，厚度宽窄一致，自融合不易剥离。2.3设备检验2.3.1油浸配电变压器：a)绝缘瓷套管应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)油箱及附件齐全，100kVA及以上容量二次端子配置有抱杆线夹；c)油箱无漆层剥落、锈蚀、损伤、渗漏油现象；d)试验报告时限不应超过一年；e)10kV侧绝缘电阻不低于300MΩ，低压侧不低于10MΩ(在良好天气情况下)。2.3.2柱上开关：a)绝缘套管应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)开关箱体无漆层剥落、锈蚀、损伤现象；c)开关操动机构应灵活，分合操作弹簧有力，指示到位；d)开关安装前应做“通、断”状况检查，试验报告时限不应超过一年，绝缘电阻(良好天气情况下)不低于300MΩ。2.3.3中低压柱上隔离开关(刀闸)a)绝缘部件表面完整，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)刀片与刀嘴应对正，接触应紧密，保险弹簧应完好，操动机构拉合灵活；c)绝缘部件与铁帽、铁脚结合应牢固，胶结面无裂纹；d)底座、铁脚、铁帽镀锌应完好，无锌层脱落现象；e)中压刀闸安装前摇测绝缘电阻(良好天气情况下)，不应小于300MΩ。2.3.4熔断器(保险)a)绝缘部件应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)跌落保险上下嘴应对正、转轴灵活；c)背板、片状弹簧强度应保证操作后不变形，掉管不卡涩；d)铁件镀锌应完好，无锌层脱落现象；e)熔管及内置消弧管不应有吸潮膨胀或弯曲变形现象。2.3.5复合外套无间隙金属氧化物避雷器(氧化锌避雷器)a)硅橡胶表面无划伤，伞裙无缺损；b)避雷器相线绝缘引线完好，安装配置双螺母；c)避雷器硅橡胶表面压铸生产厂名或商标；d)检验氧化锌避雷器一般测量直流1mA电压，10kV氧化锌避雷器不采用工频放电电压试验，10kV氧化锌避雷器采用2500V绝缘电阻表，摇测绝缘电阻不小于1000MΩ。低压氧化锌避雷器一般不采取绝缘电阻表摇测方式。2.3.6无功补偿箱、低压配电箱：a)箱体无严重划痕、无漆层剥落、锈蚀、损伤、变形等；b)箱内配置设备齐全、完好；c)箱内设备接线正确、牢固；d)无功补偿箱配置有抄取数据通信接口。3电杆基坑3.1电杆基坑定位、开挖、安装3.1.1基坑施工前定位：a)直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%，横线路方向位移不应超过50mm；b)转角杆、分支杆。横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；c)当遇有地下管线管障碍物不能满足上述横线路方向位移要求时，位移在不超过一个杆根时，可采取加卡盘或拉线盘等补强措施。当位移超过一个杆根时，应通过设计人员重定杆位。3.1.2在设计未作规定时，混凝土电杆的埋深应符合表1要求。遇有土质松软、水田、地下水位较高时，应采取加固杆基措施(如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等)，遇有水流冲刷地带宜加围桩或围台。电杆埋设深度见表1。表1电杆埋设深度表杆长(m)10121518埋深(m)1.71.92.31.93.1.3基坑安装底盘：a)底盘安装后应保证电杆埋设深度的要求，且底盘表面应保持水平；b)底盘找正合格，应沿其四周填土夯实至底盘表面后安装电杆。3.1.4电杆安装卡盘：a)卡盘上平面距地面不应小于0.5m，安装前应将其下部土壤分层回填夯实；b)卡盘与电杆连接应紧密，螺母紧固到位；c)直线杆卡盘应与线路方向平行，且在电杆左右两侧交替埋设；d)转角杆、分支杆、终端杆。卡盘埋设在电杆导线拉力侧。3.1.5电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，水坑回填前，应将坑内积水淘净。3.1.6回填土后的电杆基坑应有防沉土台，培土高度应超出地面300mm，沥青路面或砌有水泥花砖的路面可不留防沉土台。3.1.7当采用拔杆(抱杆)立杆，基坑留有滑坡(马道)时，滑坡回填土必须夯实，并留有防沉土台，其培土高度亦应超出地面300mm。3.2基础浇筑(见附录A.1)4杆塔组装4.1电杆运输支吊钢筋混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，杆顶封堵脱落的应补封。4.2电杆钢圈焊接及法兰盘连接(见附录A.2)4.3电杆组立4.3.1电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定(含加底盘)：a)直线杆的横向位移不应大于50mm，杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2；b)转角杆应向外角预偏，导线紧好后电杆不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；c)终端杆应向拉线侧预偏，导线紧好后电杆不应向导线侧倾斜。电杆向拉线侧的倾斜，杆梢位移不得大于杆梢直径。4.3.2双杆(π形杆)立好后应正直，位置偏差应符合下列规定(含加底盘)：a)双杆中心与线路中心桩的横向位移不大于50mm；b)迈步不大于30mm；c)两杆高低差不大于20mm；d)根开不大于±30mm。4.3.3对交通繁忙路口有可能被车撞、对山坡或河边有可能被冲刷的电杆，根据现场情况采取安装防护标志、护桩或护台。4.3.4工程移交时，电杆上应有线路名称和调度编号、杆号等标志。4.4横担安装4.4.1导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶；10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为50mm。4.4.2中、低压同杆架设多回线路，横担间层距见表2。表2同杆架设多回路线路横担间的层距(mm)杆型直线杆分支或转角杆导线种类电压类别裸导线绝缘线裸导线绝缘线中压与中压800500600200/300[注]中压与低压120010001000—低压与低压600300300200(不包括集束线)注：绝缘线路、分支或转角杆如为单回线，则分支线横担距主干线横担为300mm；如为双回线，则分支线横担距上层主干线横担为200mm，距下层主干线横担为300mm。4.4.3单横担安装，直线杆应装于受电侧。4.4.445°及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上。4.4.5偏支担长端应向上翘起30mm。4.4.6除偏支担外，横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：a)横担两端上下歪斜不应大于20mm；b)横担两端前后扭斜不应大于20mm；c)双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。4.4.7直线杆导线截面在150mm2及以下时可采用单横担，导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑；终端杆、耐张杆应采用双横担。4.4.8采用针式绝缘子转角15°～30°时应采用抱立杆型(采用放电箝位绝缘子转角小于15°时亦采用抱立杆型)；转角在30°～45°时应采用抱担断连杆型，转角在45°以上时应采用双层抱担转角杆型。4.4.9螺栓穿入方向：a)面线路方向，由送电侧穿入。横线路方向，同由左向右(面向受电侧)穿入；b)垂直线路方向由下向上穿入。4.4.10螺栓配置a)螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；b)受拉力的螺栓应带双螺母；c)长孔必须加平垫畔(含变台)，每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈；d)单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；e)螺母应拧紧。4.5绝缘子安装4.5.1绝缘子的选用：a)10kV线路直线杆选用P-20型针式绝缘子；线路为绝缘线时，在无高大建筑物遮挡地区，选用带放电箝位绝缘子。b)10kV线路终端杆、耐张杆一般选用两只XP-60C型(旧X-4.5C型)悬式绝缘子组成的绝缘子串。c)低压线路直线杆宜采用P-6型针式绝缘子；耐张杆、终端杆截面在95mm2以下可采用一只ED型低压蝴蝶式绝缘子，截面在95mm2及以上宜采用一只XP-40C型(旧X-3C型)悬式绝缘子。4.5.2绝缘子安装前应擦拭干净，不得有裂纹、硬伤、铁脚活动等缺陷。4.5.3安装针式绝缘子、放电箝位绝缘子时应加平垫及弹簧垫圈，安装应牢固。4.5.4安装悬式、蝴蝶式绝缘子；a)与电杆、横担及金具无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；b)耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿；c)采用闭口销时，其直径必须与孔径相配合，且弹力适度。采用开口销时应对称开口，开口30°～60°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不准用线材或其他材料代替开口销子；d)绝缘子安装应牢固，连接可靠，安装后不允许积水。4.5.5截面为35、50mm2的铝绞线及钢芯铝绞线的独立松弛档，档距不大于25m时可用针式绝缘子做回头。5拉线安装5.1一般规定5.1.1终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正；分角拉线(转角合力拉线)应与线路分角线方向对正；防风拉线(人字拉线)应与线路方向垂直。5.1.2拉线与电杆的夹角宜采用45°(经济夹角)，当受环境限制时，可适当减小，但不应小于30°，拉线应正常受力，不得松弛。5.1.3拉线坑应挖斜坡(马道)，使拉线棒与拉线成一直线。拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500mm～700mm，回填土时应将土块打碎，每回填500mm夯实一次，并应有防沉土台。沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。5.1.4拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以下之一的防护措施：a)采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；b)穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时，在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下，绝缘子对地距离不得小于2.5m，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。5.1.5对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管。5.1.6当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。5.1.7跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下，见图1。a)拉桩杆埋深为杆长的1/6；b)拉桩杆应向受力反方向倾斜20°角；c)拉桩杆与附线夹角约为30°；d)拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm～300mm，拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于4.5m；e)水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。°°°5.1.8拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。5.2拉线安装5.2.1拉线元件组合可按下列方式之一安装：a)楔形线夹+镀锌钢绞线+楔形UT线夹；b)楔形线夹+黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线+楔形UT线夹；c)预绞丝心形环+预绞式耐张+镀锌钢绞线+预绞式耐张线夹+拉线绝缘子+预绞式耐张线夹+镀锌钢绞线+楔形UT线夹；d)楔形线夹+镀锌钢绞线+钢线卡子+拉线绝缘子+钢线卡子+镀锌钢绞线+楔形UT线夹；e)心形环+绑缠+镀锌钢绞线+绑缠+心形环。5.2.2楔形线夹和楔形UT线夹安装：a)安装前，楔形UT线夹丝扣上应涂润滑剂；b)线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后应无滑动现象，线夹凸脏应在尾线侧，安装不应损伤线股；c)楔形线夹处拉线尾线应露出线夹200mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔形UT线夹处拉线尾线应露出线夹300mm～500mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎40mm。拉线回弯部分不应有明显松脱、灯笼，不得用钢线卡子(俗称卡豆)代替镀锌铁线绑扎；d)同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应一致；e)拉线紧好后，楔形UT线夹的螺杆丝扣外露长度不宜大于20mm～30mm，楔形UT线夹的双螺母应并牢拧紧。5.2.3预绞式拉线耐张线夹安装：a)剪断钢绞线前，端头应用铁绑线进行绑扎，剪断口应平齐；b)将钢绞线端头与预绞式线夹起编者标识对齐，先均匀缠绕长腿至还剩两个节距；c)将短腿穿过心形环槽或拉线绝缘子，使两条腿标识对齐后，缠绕短腿至还剩两个节距。当拉线绝缘子外形尺寸较大时，预绞式线夹铰接起点不得越过远端铰接标识点；d)将两条腿尾部拧开，进行单丝编者绕扣紧到位；e)重复拆装不应超过2次。5.2.4拉线绝缘子及钢线卡子安装：a)镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装见表3。表3镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装表拉线型号拉线绝缘子型号钢线卡子型号拉线绝缘子每侧安装钢卡数量(只)GJ-25～35J-45JK-13GJ-50J-45JK-24GJ-70J-70GJ-95～120J-90JK-35b)靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装。c)在两个钢线卡子之间的平行钢绞线夹缝间，应加装配套的铸铁垫块，一般相互间距为100mm～150mm，见图2。d)钢线卡子螺母应拧紧，拉线尾线端部绑线不拆除。5.2.5拉线绑扎安装：适合截面50mm2及以下镀锌钢绞线，拉线两端设置心形环，采用直径3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐、紧密。最小绑扎长度应符合表4规定，然后拧小辫5圈，压平，见图3。拉线最小绑扎长度见表4。表4拉线最小绑扎长度表拉线型号最小绑扎长度上把中把(拉线绝缘子两端)下把下端花缠上端GJ-2520020020040080GJ-3525025025040080GJ-50300300300400805.3戗杆安装5.3.1戗杆(顶杆)的埋深不应小于0.5m，遇有土质松软或受力较大时，应采取防沉补强措施，见图4；5.3.2戗杆与主杆的夹角以30°为宜，但最大不允许超过35°；5.3.3戗杆与主杆的连接应紧密、牢固。6导线架设6.1放线6.1.1绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温不宜低于-10℃。6.1.2放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆。6.1.3对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。6.2导线损伤处理6.2.1导线断股不超过下列范围可采用预绞式短修补条或敷线修补：a)7股绞线断1股；b)19股绞线断3股；c)37股绞线断6股；d)对临时性敷线修补应做好缺陷记录。6.2.2导线断股不超过下列范围可采用预绞式长修补条修补，超出此范围或出现金钩、破股等已形成无法修复的永久变形或钢芯铝绞线钢芯断1股，应剪断重接。a)7股绞线断3股；b)19股绞线断9股；c)37股绞线断19股；6.2.3采用预绞式长短修补条修补：a)应将受损伤处的线股处理平整，修补中心应位于损伤最严重处，并将受损伤部分全部覆盖，缠绕紧密；b)当修补条位于针式绝缘子固定处时，则修补条端头延伸出针式绝缘子固定处应大于300mm；c)当使用两组修补条时，则相距应大于300mm；d)修补条仅允许一次性使用。6.2.4采用敷线修补：a)应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分；b)选用与导线同金属、直径不得小于2mm的单股线缠绕紧密，两端各缠绕100mm。6.2.4采用敷线修补：a)应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分；b)选用与导线同金属、直径不得小于2mm的单股线缠绕紧密，两端各缠绕100mm。6.2.5绝缘层的损伤处理：a)绝缘层损伤深度在0.5mm及以上时，应采用绝缘自黏带修补；b)用自黏带包缠时，应用力将自黏带拉紧拽窄(原则上带宽减少1/3)，然后用重叠压2/3的方法缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm；c)每损伤达到1mm厚度绝缘层，应包缠两层(低压绝缘线缠绕一层)，修补后自黏带的厚度应大于绝缘层的损伤深度；d)一个档距内，每条绝缘线的绝缘损伤修补不宜超过3处。6.3导线承力连接6.3.1导线承力连接一般规定：a)不同金属，不同规格，不同绞向的导线严禁在档距内承力连接；b)新建线路在一个档距内，每根导线只允许有一个接头；c)导线接头距导线固定点不应小于0.5m；d)铝绞线及钢芯铝绞线在档距内承力连接一般采用钳压接续管或采用预绞式接续条；e)10kV绝缘线及低压绝缘线在档距内承力连接一般采用液压对接接续管；f)铜绞线在档距内承力连接可采用液压对接接续管。6.3.210kV铝芯绝缘线采用液压对接接续管连接：a)对称剥除绝缘线端部的绝缘层、半导体层，各端剥离应长出接续管20mm～30mm；b)线芯端头用绑线扎紧，断口锯平齐，挫倒角；c)将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；d)将线头与接续管的中心线对齐，做标记，拆除线头绑线，线头对称插入接续管(接续管出厂已涂电力脂)；e)采用环压，从接续管中间开始，先压向一端，然后由中间再压向另一端，施压完毕后，接续管弯曲度不应超过压接长度的2%(中间有油孔的接续管，可按生产厂规定从两侧向中间压接)；f)液压的压痕应为六边形，对边尺寸应为接续管外径的0.866倍，对边尺寸最大允许值S为：0.993D×0.866+0.2mm(式中D为接续管施压前外径)，且三个对边中只允许有一个达到最大值，最大允许值详见表5；表5液压压痕为六边形对边尺寸最大允许值接续管型号适用导线D(mm)S(mm)JY-70LYJKLYJ-702219.12JY-95LYJKLYJ-952420．84JY-120LYJKLYJ-1202622．56JY-150LYJKLYJ-1502824/28JY-185LYJKLYJ-1853227.72JY-240LYJKLYJ-2403429.44a)应锉掉飞边、毛刺，检查补压缩部位是否有裂纹，如有裂纹，应切除后重新进行接续；b)进行绝缘处理。6.3.3铝铰线及钢芯铝绞线采用预绞式接续条连接：a)导线剪断前，端部包缠一圈胶带(带宽不大于5mm)，锯断口平齐；b)用细钢丝刷清除导线表面氧化膜后，立即涂覆电力脂；c)将一根导线的端头置于一组接续条的中心标识处，将接续条缠绕在导线上(如果一套接续条中每组的根数不同，应从组成根数最多的一组开始)；d)再使另一根导线的端头与上一根导线的端头相距2mm，继续缠绕接续条；e)对照第一组接续条的中心标识，将全部各组接续条均预装两个节距占位，之后，按组次序安装接续条，直至均各剩两个节距(一套预绞式接续条一般由2组、3组或4组预绞丝组成，因导线截面大小而异)；f)将各组剩余两个节距末端各股散开，把每一股缠绕在导线上扣紧。6.3.4铝绞线及钢芯铝绞线采用钳压接续管连接：a)导线的绞向、型号必须相同，连接部分不得有断股、绞绕不良等缺陷；b)将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；c)将导线从接续管(接续管出厂已涂电力脂)的两端穿入，线头须露出管外20mm～30mm，导线端头绑线应保留；d)钳压钢芯铝绞线时，两线之间应加垫片；e)钳压压口数及相关尺寸见表6；表6LJ型、LGJ型导线钳压压口数及压后尺寸导线型号压口数压后尺寸Dmm钳压部位尺寸α1α2α3铝绞线LJ-16610.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256铝绞线LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565钢芯铝绞线LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61617.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/102025.04654.5123.5LGJ-95/202429.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5f)钳压铝绞线时，应从接续管的一端导线短头侧开始压第一个坑，然后上下交错的压向另一端；钳压钢芯铝绞线时，应从接续管的中间开始，先上下交错的压向一端，然后再上下交错的压向另一端。压口位置操作顺序按图5进行；g)接续管两端的第一个坑必须压在导线的短头侧，钢芯铝绞线短头侧应压两个坑；h)压接后管身应平直，管两端附近的导线不应出现灯笼和抽筋等现象，一旦出现应剪断重接；i)压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直；j)压接后或校直后的接续管不应有裂纹；k)压后尺寸的允许误差：铝绞线接续管为±1.0mm；钢芯铝绞线接续管为±0.5mm；l)压接后连续管两端出口处、合缝处及外露短头部分，应涂刷电力脂。6.4导线非承力连接6.4.1一般规定a)高低压铝芯绝缘线、铝绞线及钢芯铝绞线非承力连接一般采用H形接续液压线夹；b)低压线路25mm2以上铜芯接户线与铜芯进户线连接可采用液压C形铜接续线夹；c)10kV铝芯绝缘线路安装柱上真空开关等可采用弹射楔形线夹连接；d)短期临时配电线路工程可采用跨径并沟线夹连接及搭接绑缠(限于低压线路35mm2及以下铝绞线)。6.4.2H形接续液压线夹连接：a)选择与导线相匹配的H形线夹及液压模，一般采用12t液压钳，配套压模型号及压坑见表7。导线截面120mm2以下亦可采用机械压钳；表7H形接续液压线夹连接H形线夹导线直径mmJKLYJ型绝缘线mmIJ型铝绞线mm12tC形开口液压钳型号主导线分支线主导线分支线主导线分支线压模型号液压次数YHO—1506.61～10，644.12～8.4335～7016～5035～5016～35U-O2YHD—20010.10～11.934.12—8.439516～507016～35UD32YHD—25012.07～13.614.12～8.4312016～509516～35UD32YHD—3008.54～11.938.54～11.9370～9570～9550～7050～70UD32YHD—35011.71～14.308.54～11.9312070～9595～12050～70UD33YHD—40011.71～19.0511.71～14.3012012095～12095～120UD33YHN—45013.26～19.0513.26～19.05150～240150～240120～210120～210UN3YHN—50013.26～20.714.07～11.43150～24016～70120～24016～70UN2YHN—52513.26～20.7110.41～14.35150～24095～120120～24070～120UN2YHN—56513.26～20.7113.26～20.71——120～240120～240UN3b)将导线端头绑扎、接续部位整理平直，用细钢丝刷清除表面氧化膜；c)将导线放入H形线夹(出厂已涂电力脂)线槽内，掰平H形线夹两端的压边握持导线，分支线一般在主导线下方，导线短头侧露出线夹30mm；d)将液压钳嘴套住线夹，对准标识压接部位，自中央分别向两侧完成压接次数；e)检查压接效果，进行绝缘处理如有歪曲、破裂、导线露出，应剪断重新压接。6.4.3C形铜接续液压线夹连接工艺同6.4.2。6.4.4弹射楔形线夹连接：a)选择与绝缘导线相匹配的线夹，以及颜色标记一致的子弹及弹射工具；b)剥除与线夹相应宽度的绝缘层、半导体层，误差不大于+10mm，用细钢丝刷清除表致面氧化膜；c)将主线及分支线置于线夹槽内，然后将楔块推入楔形线夹(出厂已涂电力脂)框内，轻敲预塞紧；d)将击发工具排气旋钮取下，装入子弹，旋紧后盖及排气旋钮(切勿将手或其他物体放置在击杆前端)；e)将楔形线夹窄端顶住击发工具头台阶，击杆顶住楔块尾端，旋紧动力单元，使楔形线夹固定在击发工具头上；f)在确保击发工具前方无人情况下，用锤子重击击发工具尾部，激发子弹，使楔块高速楔入楔形线夹；黄色标记线夹(适合主导线截面为185mm2及以上)使用大号工具头；蓝色、红色标记线夹(适合主导线截面150mm2及以下)使用小号工具头；g)完成击发后，先旋松排气旋钮16释放气体，再旋松动力单元，退下击发工具；h)检查在楔块上产生的锁扣，固定楔块应牢固，不合格者应拆除楔块，重新安装；i)进行绝缘处理。6.4.5并沟线夹连接：a)10kV线路导线连接使用两个线夹；b)低压线践50mm2～70mm2导线连接使用一个线夹，95mm2及以上使用两个线夹；c)导线的短头侧应露出线夹20mm，螺母要拧紧，尽可能在弓子线处连接.6.4.6搭接绑缠：a)搭接用的绑线材质应与主导线相同，其直径不应小于2mm；b)绑线必须用钳子带紧、密实、平顺，其绑缠长度见表8。表8搭接绑缠长度表导线型号绑缠长度mmLJ～35>～150TJx25—70>～200TJx95～>2506.510kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理6.5.1剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层剥离长度应与连接金具长度相同，误差不应大于+10mm，绝缘层切口处应有45°倒角。6.5.210kV绝缘线连接处应进行绝缘处理。将需要进行绝缘处理的部位清扫干净，然后用绝缘自黏带采用重叠压2/3的方法缠绕两层，缠绕应超出接续管两端各30mm，严密封护，防止线芯进水、进潮。其外表层再用压2/3方法缠绕一层具有憎水性能的自黏带。6.6紧线6.6.1紧线时，应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝缘层。6.6.2紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表，确定观测档导线弧垂值。架设新导线时，应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响，一般采用减小弧垂法补偿，弧垂减小的百分数为：铝绞线、铝芯绝缘线为20%；钢芯铝绞线为12。6.6.3导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致；水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。6.6.4导线紧好后，导线上不允许有树枝等杂物。6.7导线固定6.7.1导线在终端、耐张杆处固定：a)采用耐张线夹固定导线时，宜选用节能型铝合金耐张线夹。导线穿入线夹前，铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层，亦可不缠绝缘自黏带。线夹螺母必须拧紧、牢固。b)采用蝶式绝缘子固定导线时，当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时，导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外30mm；绝缘线可不缠铝包带。蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平/顷，图6所用绑线直径不得小于2.0mm，绑扎长度见表9。表9蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表导线型号绑扎长度mmLJ50、LGJ—50及以下≥150LJ—70、LGJ—70≥200低压绝缘线50mm2及以下≥1506.7.2导线在针式绝缘子上固定：a)导线固定部位。1)直线杆：导线绑在瓶顶线槽内；2)直线转角杆：30°及以下角度杆，导线绑在转角外侧的瓶脖上；3)直线跨越杆(轻型承力杆)：主导线在固定处不应出现角度，副弓子线截面及材质应与主导线相同，长度为2m。副弓子线与主导线连接，裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个；绝缘线时用弹射楔形线夹每侧一个，并进行绝缘处理，见图7。b)导线固定采用绑扎法，lOkV线路采用双十字绑扎法，见图8，低压线路采用单十字绑扎法。c)裸绞线及中低压绝缘线、绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.5mm，绑线不得有接头，最后绑小辫5圈，压平。d)铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带，铝包带的绕向应与导线外层向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm：10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带。e)绑缠方法正确，导线固定牢固。6.7.310kV绝缘线在放电箝位绝缘子上固定。剥除绝缘层宽100mm，顺导线绞向绑缠铝包带，扣合铝压板，紧固螺栓，扣牢绝缘护罩(边相绝缘罩喷弧口向外侧)，引弧板垂直线路安装。6.8交叉跨越和接近6.8.1中低压配电线路与弱电线路的交叉跨越：a)电力线路在上，弱电线路在下；b)电力导线在最大弧垂时与弱电线路的交叉跨越最小垂直距离，中压不小于2m，低压不小于lm；最小水平距离，中压不小于2m，低压不小于lm；c)跨越一级、二级弱电线路时，l0kV线路直线应采用跨越杆。6.8.2中低压裸线、绝缘线与其他电力线路交叉或接近距离，在上方导线最大弧度时，不应小于表10所列数值。表10电力线路导线之间交叉或接近距离线路电压kV≤11035～110220500最小垂直距离m中压22346低压1234—最小水平距离m中压2.52.55.07.0—低压6.8.3中低压绝缘线之间交叉跨越距离不应小于表11所列数值。表11中低压绝缘线之间交叉跨越距离(m)线路电压中压低压中压11低压10.56.8.4线路边线与房屋建筑的水平距离在最大风偏情况下，不应小于表12所列数值；配电线路一般不允许跨房，因地形所限必须跨房时，在导线最大弧垂时与房顶的垂直距离不应小于表12所列数值。表12中低压配电线路导线与建筑物距离类别裸线绝缘线中压低压中压低压最小垂直距离m3.02.52.52.0最小水平距离m1.51.00.750.2注明：绝缘导线距有门窗的建筑物的最小水平距离应视同裸线。6.8.5导线对树木的距离，导线在最大弧垂及最大风偏情况下，最小净空距离应符合表13所列数值，校验导线与树木之间的垂直距离，应考虑树木在修剪周期内自然生长的高度。表13导线与树木的最小净空距离类别裸绞线绝缘线中压低压中压低压公园、绿化区、防护林带垂直m3.03.0水平m1.0果林、经济林、城市灌木林m1.5—城市街道绿化树木垂直m1.51.00.80.2水平m2.01.01.00.56.8.6导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离，在最大风偏情况下不应小于表14所列数值。表14导线与山坡、峭壁、岩石之间净空距离(m)线路经过地区裸绞线绝缘线中压低压中压低压步行可以达到的山坡、峭壁、岩石4.53.03.5—步行不能达到的山坡、峭壁、岩石1.51.01.5—6.8.7导线在最大弧垂时对地面、水面及跨越物的最小垂直距离不应小于表15所列数值。表15导线对地面等跨越物的最小垂直距离线路经过地区裸绞线及绝缘线m中压低压居民区6.56.0非居民区5.55.0交通困难地区4.54.0至铁路轨顶7.57.5城市道路7.06.0至电车行车线3.03.0至通航河流最高水位6.06.0至不通航河流最高水位3.03.0至索道距离2.01.5人行过街桥裸绞线裸绞线宜入地绝缘线4.03.06.8.8弓子线对邻相导线及对地(拉线、横担、电杆)的净空距离，不应小于表16所列数值。表16弓子线对邻相导线及对地净空距离线路电压等级弓子线至邻相导线mm弓子线对地mm中压线路裸绞线300200绝缘线200200低压线路裸绞线150100绝缘线100506.910kV绝缘线路预留地线挂接口6.9.1下列部位应预留挂接地线口：a)各种刀闸(出站刀闸、柱上开关一侧或两侧刀闸、用户进线刀闸)的负荷侧；b)柱上开关前、后一基电杆处；c)“T”接、十字杆、耐张杆、终端杆的弓子线.处的一侧或两侧；d)变台母线上；e)必要时，在线路主导线上安装专用地线环(分线环)，铜地线环截面积应不小于50mm2。6.9.2挂接地线口施工工艺：a)弓子线处的挂接地线口应设在紧靠线夹处；b)刀闸处的地线挂接口应设在引线弧垂最低点处；c)分支T接杆的挂接地线口应设在分支引线弧垂最低点处；d)耐张杆，当中相为上翻弓子线时，应将其一端弓子线延长，使弓子线的线夹及挂接地线口处于线路主导线的下方；e)地线挂接口宽度均为80mm，导线绝缘层的剥离端口处应包缠两层绝缘自黏带，防止导线进水、进潮；f)相邻地线挂接口应错开200mm及以上。6.9.3线路主导线专用地线环的安装，一般中相距横担800mm，边相距横担500mm。地线环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘自黏带包缠两层，其表层再缠绕一层具有憎水性能的自黏带7变台与柱上设备7.1变台安装7.1.1变台应设于负荷中心附近，且便于安装、更换和检修。下列电杆不宜装设变台：a)转角杆和分支杆；b)设有10kV接户线或10kV电缆的电杆；c)设有线路开关设备的电杆；d)交叉路口的电杆；e)低压接户线较多的电杆。7.1.2变台型式应力求安全、适用、经济。7.1.3设计未对变台杆埋深规定时，在一般土质地区埋深为2m，母式变台第一基副杆距主杆一般为3m，双副杆高差不得大于30mm，母式变台三基电杆应力求在一条直线上。7.1.4半母式或母式变台槽钢对地高度一般为3m，受条件限制时最低不应小于2.5m，槽钢平面坡度不应大于根开的1/1000跌落式熔断器支架应避免探入行车道路，一般对地距离为5m，无行车剐蹭可能的郊区农田线路可降低至4.5m。7.1.5变台10kV引线安装：a)应选用截面16mm2软铜芯10kV软交联聚烯烃2.5mm厚度绝缘线；b)引线采用P—15型针式绝缘子固定；c)铜芯引下线与线路铝绞线连接一般采用H形接续液压线夹或弹射楔形线夹；d)引线架设应横平竖直，不应松弛扭曲，固定、连接应牢固；e)对同杆并架的低压线路边相导线的净空距离，不应小于200mm；f)不允许从低压线路导线之间引下。7.1.6变台低压引线选择及安装：a)三相半母式或母式变台二次引线一般按100、250、400kVA三档配置，见表17。变台二次引线一般采用低压铜芯交联聚乙烯绝缘线，中性线与相线同截面，纯农田变台中性线截面可选择不小于相线截面的1/20。表17变台二次引线规划配置表变台规划容量kVA变台二次引出绝缘线mm2铜芯铝芯100及以下3550125～250120185315～400150～185185～240b)低压套管至低压刀闸引线，首端采用环压铜设备接线端子、双孔，与低压套管抱杆线夹连接(含低压中性线引上线)；末端采用环压铜设备接线端子、单孔，与低压刀闸连接，连接应牢固。d)低压刀闸至低压线路引线，首端采用环压铜设备接线端子、单孔，与低压刀闸连接；末端采用H形接续液压线夹与线路铝绞线连接(含低压中性线引上线)，连接应牢固。e)农村变台由低压刀闸至配电箱，一般采用铜芯低压电缆、环压铜设备接线端子；由配电箱至低压线路一般采用铜芯低压电缆，与线路连接一般采用H形接续液压线夹。农村变台低压地埋电缆上杆引出线应设防水弯头，并对电缆端部进行绝缘封闭。f)零线引出工作接地线一律使用截面70mm2低压铜芯交联聚乙烯绝缘线。7.1.8固定变压器的腰栏应用直径4.0mm镀锌铁线缠绕不少于4圈，铁线不得有接头，缠后应使用长度适合的螺栓和专用瓦型垫将腰栏线收紧。7.1.9变压器一、二次熔丝(片)选用原则：a)一次侧熔丝：100kVA及以下者按额定电流的2～3倍选择；100kVA以上者按额定电流的1.5～2倍选择。b)二次侧熔片：按额定电流选择，与农灌单机配套的变压器可按额定电流的1.5倍选择。7.1.10变压器高压接线端子应安装绝缘护罩进行防护。7.1，11变压器投入运行应具备以下条件：a)变压器试验合格，试验单及资料齐全正确；b)套管完好，油位合格，油色正常，无渗漏油现象；c)接线正确，各部螺母紧固，安装牢固；d)一、二次熔断器、避雷器、接地装置安装齐全、合格；e)接地电阻摇测合格；f)测量变压器二次出口电压，调整分接开关在合适位置；g)变压器悬挂或喷涂有“高压危险、禁止攀登”警告标志。7.2柱上开关安装7.2.1外观整洁完好，部件齐全、无损伤；7.2.2开关采用吊装式时，吊装架所用材料为加强型，角担距杆顶300mm，角担水平倾斜不大于角担长度的1/100，开关吊装架固定螺栓应带双母，安装应牢固；7.2.3开关引线与隔离开关或电缆头连接应使用设备接线端子，与线路主导线连接应使用弹射楔型线夹，连接应牢固，当线路为绝缘线时应进行绝缘处理(线夹下端预留30mm宽的裸露部分以便于进行核相)；7.2.4开关外壳应可靠接地。7.3中低压隔离开关安装7.3.1外观整洁完好，部件齐全、无损伤。7.3.2一般情况下闸嘴侧接电源，刀片侧接负荷。7.3.3电缆头及联络档导线接在刀片侧。7.3.410kV刀闸间距不应小于500mm，刀片拉开后与其他物件的净距不应小于200mm压刀闸间距不应小于300mmo刀闸安装应牢固，不应歪斜。7.3.5引线连接应牢固。7.4熔断器安装7.4.1外观整洁完好，部件齐全、无损伤。7.4.2熔断器间距不应小于500mm，熔断器瓷件轴线与地面垂线之间的夹角为15°～30°。熔断器安装应牢固、高低一致，不应歪斜。7.4.3上、下引线应紧固。7.4.4熔丝规格正确，熔丝两端压紧、弹力适中，不应有拧伤、克断现象。7.4.5熔管长度合适，操作灵活，接触紧密，不应出现卡阻硬撞击合闸或松动自行掉管现象。7.5避雷器安装7.5.1安装应牢固，排列整齐，高低一致。7.5.210kV避雷器间距不小于350mm，低压避雷器间距不小于150mm。7.5.3变台10kV避雷器一般装于边侧副杆母线担上，低压避雷器装于低压刀闸的负荷侧(刀闸担上)。7.5.4l0kV避雷器上引线采用与10kV母线相同的绝缘线，接地引下线应选用铜芯截面不小于25mm2的绝缘线；低压避雷器引线采用2.5mm2铜芯黑色聚乙烯绝缘线。7.5.5避雷器引线应短且直，连接牢固，不应使其承受外加应力。7.5.6避雷器应可靠接地。7.6无功补偿箱安装7.6.1补偿箱安装托架宜紧贴变台槽担上端、担头向上翘起20mm，角铁背板固定应牢固。7.6.2电流互感器(TA)二次线连接：a)采用户外穿芯式TA，安装于变台低压刀闸的负荷侧，TA变比应根据变压器二次额定电流确定，TA二次侧接线端子应向下。b)TA二次线应选用6芯2.5mm2铜芯内层聚氯乙烯绝缘、黑色外护套具有耐气候耐日光性能的电缆，接线前线芯两端应做好相别、极性标记，连接牢固，经检查无误后，装好防水盖。c)TA二次线6芯电缆应沿TA担引至电杆，再顺电杆向下引入补偿箱内。电缆缆身端头处、转弯处及直线段每隔lm应采用直径2mm铁线与电杆绑扎一圈，缆身应横平竖直，不应沿杆扭斜。d)伸入补偿箱内的电缆应加以固定，芯线接于端子排对应的接线端子上(接线前应核相)，接线应正确(电压、电流同相对应连接牢固，面对变压器低压侧从右向左排列n、a、b、c)。7.6.3补偿箱电源电缆接线：a)应选用铜芯内层聚氯乙烯绝缘、黑色外护套具有耐气候耐日光性能的四芯电缆(中性线截面可为相线截面的1/2)，电缆长期允许电流不应小于补偿箱全部电容器额定电流的1.3倍。b)电源电缆首端应接于低压刀闸负荷侧，采用环压铜设备接线端子、单孔与低压；BI同连接牢固)。电缆中性线接在变台中性线引上线上，采用绑扎法，铜绑线直径不应小于2mm，绑扎应整齐紧密，绑扎长度不应少于100mm。电缆芯线均应向下，以防线芯进水。c)电源电缆沿电杆向下引入补偿箱，端头折弯及直线段(每隔lm)均应固定，电缆末端芯线采用铜接线端子经环压后接于补偿箱内总开关的上口，连接应正确牢固。7.6.4补偿箱接地引线采用截面不小于16mm2的黑色绝缘线，接地引线与补偿箱连接用螺栓紧固，接地引线与变台接地引线连接宜采用绑扎法，绑扎应整齐紧密，绑扎长度不应小于100mm。7.7低压配电箱安装7.7.1低压配电箱一般安装在柱上配电变压器下方，托架应具有无法借助其攀登变台的结构，应安装牢固；7.7.2配置无功补偿装置的低压交流配电箱，TA安装在箱内，接线、投运正确性要求同7.6；7.7.3设备接线应牢固可靠，电缆线芯破口应在箱内，电缆孔洞应封堵；7.7.4应使馈出线路的低压空气断路器的剩余电流保护功能投入运行；7.7.5箱体涂层划伤或安装路灯控制仪箱体开窗等应及时补漆。7.8线路故障指示器安装7.8.1安装地点选择，不含电池型宜安装在线路干线或较大负荷支线上，含电池型宜安装在高压用户或小区配电室进线处或较小负荷支线处；7.8.2安装含电池型故障指示器，应将线夹处导线绝缘层剥除；7.8.3故障指示器线夹应夹牢导线，使铁芯闭合。8防雷和接地8.1防雷8.1.1下列线路设备，必须装设避雷器：a)配电变压器(装在跌落式熔断器的负荷侧)；b)柱上开关(常闭开关装在电源侧，常开开关装在两侧)；c)常开刀闸(装在两侧)；d)户外电缆头(装在开关、刀闸或跌落式熔断器的线路侧)；e)无高层建筑物遮挡地区配电变压器的低压侧(装低压避雷器闸的负荷侧)；f)雷雨季节的空线路(装在无负荷末端)。8.1.2避雷器安装应尽量靠近被保护设备，电气距离不应大于5m。8.1.3l0kV架空绝缘线路应采取防止雷击断线措施：a)新建绝缘线路直线杆可采用外间隙氧化锌避雷器、内置避雷器柱式绝缘子(带脱离器)或放电筘位绝缘子。b)已建绝缘线路直线杆可采用外间隙氧化锌避雷器或双向穿刺型放电线夹，采用双向穿刺型放电线夹，应按季节气温配置扭矩螺母、扭断螺母、紧固线夹，见图11，扣牢绝缘护罩。c)新建、已建绝缘线路耐张杆边相一般采用绝缘子间隙氧化锌避雷器(见图12)，其引线应与弓子线连接牢固，并绝缘处理。中相一般采用外间隙氧化锌避雷器。d)超出继电保护范围的过长绝缘线路的末段，防止雷击断线的方式，宜采取外间隙氧化锌避雷方式，不采取放电箱位绝缘子或放电线夹方式。e)高层建筑物遮挡地区的绝缘线路可不采取防雷击断线措施。8.2接地8.2.1下列设备必须有良好的接地：a)钢管杆、铁塔；b)变压器外壳；c)柱上开关外壳；f)城镇地区低压三相四线制线路干线、分支线终端处中性线应重复接地；g)避雷器的接地端。8.2.2地线施工后，应在干燥的天气摇测接地电阻，数值规定如下：a)变压器中性点接地电阻，凡容量在100kVA及以下者不大于10Ω，容量在100kVA以上者不大于4Ω，在土壤电阻率大于500Ω·m的地区，不宜大于30Ω；b)防雷接地和设备金属外壳接地，不大于10Ω；c)铁杆接地电阻，不宜超过30Ω。8.2.3配电变压器外壳、低压中性点及避雷器接地端接地原则：a)10kV中性点不接地系统及经消弧线圈接地系统，变压器金属外壳、低压中性点及避雷器接地端连在一起共同接地；b)10kV中性点经低电阻接地系统1)独立台区的变压器工作接地与保护接地(变压器外壳和避雷器接地)原则上应分别独立设置。保护接地设置在变台处；工作接地应采用绝缘导线引出5m以外接地，两个接地体之间应无电气连接，接地电阻均不应大于4Ω。2)对于多个台区低压中性线共网连接(含多个变台及线路重复多点接地)，接地等效电阻0.5Ω及以下时，保护接地与工作接地可以不分开设置。8.2.4接地棒一般采用直径20mm、长2m圆钢，焊接直径8mm圆钢引线(搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊)，热镀锌处理。变压器接地装置一般采用双地线钎子，两个钎子之间相距不小于2m，钎子下端应砸入地下4m。8.2.5接地引下线应使用截面不小于25mm2不带钢芯的绝缘线。8.2.6接地引下线与接地体引线应在距地高2.5m处用并沟线夹连接，接地引线应从抱箍、横担、槽钢、螺栓形成的缝隙中垂直敷设，不得扭曲，每隔1.5m与电杆固定，用直径2mm铁线绑扎一圈。9接户线9.110kV接户线的档距不宜大于40m，超过时应按10kV架空配电线路架设；低压接户线的档距不宜大于25m，超过时应按低压架空配电线路架设。9.2接户线的选用：a)10kV接户线应采用交联聚乙烯绝缘线，其截面应根据计算负荷确定，但最小不应小于50mm2；b)低压接户线应采用交联聚乙烯绝缘线，小截面可采用交联聚乙烯平行绝缘线。其截面应根据计算负荷确定，最小截面：农村不小于6mm2，城镇不小于10mm2；c)低压三相四线制的接户线，相线、中性线截面应相同。中性线在进户处应有可靠的重复接地，接地电阻不宜大于10Ω9.310kV接户线的线间距离不宜小于0.45m，低压接户线的线间距离不宜小于0.2m。9.4接户线受电端的对地距离不得小于下列数值：a)10kV接户线为4m：b)低压接户线为3m。9.5低压接户线至路面中心的垂直距离，不应小于下列数值：a)通车街道为6m；b)通车困难的街道、胡同、人行道为3.5m。9.6低压接户线与建筑物有关部分的距离，不应小于下列数值a)与接户线下方窗户的垂直距离为0.3m；b)与接户线上方阳台或窗户的垂直距离为0.8m；c)与阳台或窗户的水平距离为0.75m；d)与墙壁、构架的距离为0.05m。9.7低压接户线与弱电线路的交叉距离，不应小于下列数值：a)低压接户线在弱电线路的上方为0.6m；b)低压接户线在弱电线路的下方为0.3m，如不能满足上述要求，应采取有效隔离措施。9.810kV接户线与电力线路、弱电线路、建筑物、树木等的垂直距离和水平距离按本标准6.8节有关规定执行。10kV接户线至地面的垂直距离应符合6.8.7的规定。9.9接户线与主干线连接，一般采用H形接续液压线压。不同金属、不同规格、不同绞向的接户线，严禁在同一档距内连接。跨越通车街道的接户线，不应有接头。9.10中、低压接户线严禁跨越铁路。9.11变台主杆不应接引接户线。除专用变台外，不得从变台副杆上引下接户线。9.12自电杆上引下的低压接户线，应使用蝶式绝缘子或绝缘悬挂线夹固定，不宜缠绕在低压针式绝缘子瓶脖或导线上。一根电杆上有两户及以上接户线时，各户接户线的中性线应直接接在线路的主干线中性线上(或独自接户线夹上)。9.13低压接户线应力求三相负荷平衡。10工程交接验收10.1工程验收前应提交的技术资料和文件10.1.1工程竣工图(含方案图、相位图以及变更设计证明文件和在原设计图上修改的实际施工程中所使用电气设备(如变压器、开关等)的试验成绩报告，且不应超期。10.1.3设备安装记录(或称凭证)。10.1.4交叉跨越距离测量记录及有关协议文件；记录中应写明被跨越设施、跨越距离、测量人姓名、工作负责人。10.1.5导线弧垂观测施工记录，记录中应写明施工地段、弧垂、观测人姓名、施工日期、气象条件。10.1.610kV低电阻系统配电变压器单独埋设工作接地装置的隐蔽工程图纸、记录。10.1.7接地电阻实测值记录，记录中应有接地电阻值、测试日期、测试人姓名。10.1.8配电变压器二次侧电压值实测记录。10.1.9有关的交接试验报告、协议、文件。10.2工程验收时应检查的内容10.2.1检查工程验收前提交的技术资料和文件是否齐全。10.2.2电杆组立所采用的横担、金具、绝缘子的规格符合设计要求，施工安装质量是否符合规定。10.2.3导线的规格、连接、固定、弧垂、相间距离、对地距离、交叉跨越距离及对其他物体的接近距离是否符合规定。10.2.4拉线的制作和安装是否符合规定，安装相应保护管。10.2.5电气设备外观应完整无缺损，充油设备无渗漏油现象，安装配套绝缘护罩。10.2.6接地装置安装应符合规定，接地电阻应合格。10.2.7配电变压器一、二次保护符合规定，二次侧实测电压合格。10.2.8防雷设施安装到位，符合规定。10.2.9沿线路的障碍物、应砍伐的树枝等杂物应清除完毕。10.2.10线路设备调度号、路名、杆号、位号及警告标志齐全。10.3交接试验10.3.110kV架空绝缘线路使用2500V绝缘电阻表测量，电阻值不低于1000MΩ将负荷开关或隔离开关断开。10.3.2低压架空线路使用500V绝缘电阻表测量，电阻值不低于0.5MΩ，测量时将低压断路器、无功补偿箱及低压避雷器断开。10.3.3凡变动与联络开关有关的10kV线路导线，应根据调度命令进行核相。附录AA.1基础浇筑电杆基础浇筑、钢圈焊接及法兰盘连接A.1.1浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆模后应立即将表面残留的水泥、砂浆清除干净，当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。A.1.2浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固，浇筑前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护，浇筑中应随时检查地脚螺栓间的距离。A.1.3基础浇筑施工，混凝土的配合比(水、砂、石、水泥)应符合设计要求。A.1.4现场浇筑混凝土采用人工搅拌时，应先将水泥、砂、石子搅拌数次后，再加水搅拌均匀。浇筑每隔300mm厚度应充分捣固一次，以保证浇筑质量。A.1.5现场浇筑混凝土的养护应符合下列要求：a)浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；b)混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5d。当使用其他品种水泥时，其养护日期应符合国家有关标准的规定；c)基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按设计规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土壤始终保持湿润；d)当采用养护剂养护时，在拆模及表面检查合格后，应立即涂刷，涂刷后不再浇水；e)日平均气温低于5℃时不应浇水养护。A.1.6基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不低于2.5MPa(2.5×106kgf/cm2)，当局部发生损坏时，应进行修补。A.2电杆钢圈焊接及法兰盘连接A.2.1钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：a)应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；b)电杆运至杆位，应置于平坦地面上，焊接前应进行排杆，钢圈应调平、对齐、找正，中间应留2mm～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm，杆身应平直；c)焊接前，应将钢圈接口处的油脂、铁锈、泥垢等清除干净；d)焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊，点焊所用焊条与正式焊接用的焊条牌号相同；e)当钢圈厚度大于6mm时，应采用V形坡口多层焊接，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其他金属；f)焊缝应有一定的加强面，其最小高度和遮盖宽度见图A.1，应符合表A.1的规定。表A.1焊缝加强面的最小高度和遮盖宽度项目钢圈厚度smm<1010～20高度cmm1.5～2.52.0～3.0宽度emm1.0～2.02.0～3.0g)焊缝表面应呈平滑的细鳞形与钢圈本体平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%，当钢圈厚度超过10mm时，其咬边深度不应大于1.0mm；h)雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施，施焊过程中杆内不应有穿堂风；i)焊接后的整杆弯曲度不应超过全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。A.2.2钢圈连接的钢筋混凝土电杆，当采用气焊时，应符合下列规定：a)钢圈的宽度一般不应小于140mm；b)加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与混凝土黏接处附近的混凝土产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应采用环氧树脂补修膏涂刷；c)电石产生的乙炔气体，应经过滤；d)氧气纯度应在98.5%以上。A.2.3电杆的钢圈焊接后，应将钢圈表面铁锈、焊缝的焊渣及氧化层除净，并经自检合格，在上部钢圈打上焊工的代号钢印，按设计要求进行防腐处理。当设计无要求时，应先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆。A.2.4以法兰盘连接的钢筋混凝土电杆应符合下列要求：a)连接前应清除法兰盘上的油脂、铁锈、泥垢等杂物；b)连接螺栓应采用电杆制造厂提供的原配螺栓，不应采用替代～品；c)螺栓由下向上穿，应与法兰盘平面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；d)螺栓应加平垫及弹簧垫圈，螺栓紧好后，弹簧垫圈应压平，螺栓丝扣外露长度不应少于两个螺距：e)法兰盘连接后，应涂刷一层防锈漆。附录B(资料性附录线路常用设备器材参数)B.1钢筋混凝土锥形电杆类参数表(见表B.1)表B.1普通型环形钢筋混凝土整根锥形电杆标准检验弯矩表(kN·m)荷载kN杆长m梢径mmφ150φ190φ230开裂检验荷载PkNB1.25C1.50D1.75E2.00F2.25G2.50F2.25G2.50H2.7513.00J3，50K4.00L5.00M6.00M6.00L5.00N7.0076.948.329.7111.1012.4913，8822.2088.069.6811，2912.9014.5116.1214.5116.1399.0610.8812.6914.5016.3118.1216.3121，7525.3829.0036.251012.0814.0916.1018.1120.1218.1120.1222.1424.151221.9424.3826.8129.2534.1239.0048.7558.5048.7558.5068.251323.7426.3829.0131.6536.9342.2052.7563.3052.7563.3073.851527.5630.6233.6936.7542.8849.0061.2573.5061.2573，5085.75注1：用悬壁式试验时开裂检验弯矩(Mk)即在开裂检验荷载作用下支持点断面处的弯矩。对特殊电杆可根据工程需要确定支持点高度。注2：电杆承载力检验弯矩Mu=βυ·Mk式中，βυ-承载力综合检验系数，取2.0。注3：B、C、D…，是不同开裂检验荷载的代号。注4：数值取自GB4623—2006《环形混凝土电杆》。B.2导线、电缆类参数表(见表B.2～表B.6)表B.2LJ系列铝绞线技术参数导线型号计算截面mm2股数/股径mm导线外径mm20℃直流电阻不大于Ω/km计算拉断力N计算质量kg/km长期允许电流A交货长度不小于mLJ-1615.897/1.705.101.802284043.51054000LJ-2525.417/2.156.451.127435569.61353000LJ-3534.367/2.507.500.833576094.11702000LJ-5049.487/3.009.000.5797930135.52151500LJ-7071.257/3.6010.800.40210950195.12651250LJ-9595.147/4.1612.480.30114450260.53251000LJ-120121.2119/2.8514.250.23719420333.53751500LJ-150148.0719/3.1515.750.19423310407.44451250LJ-l85182.8019/3.5017.50005151000LJ-240238.7619/4.0020.000.12136260656.96101000注：数值摘自GB1179—1983《铝绞线及钢芯铝绞线》。长期允许电流为环境温度为25℃时、导线温度70℃的数值。表B.3lGJ系列钢芯铝绞线技术参数产品型号标称截面铝/钢mm2股数/股径mm计算截面mm2导线外径mm20℃直流电阻不大于Ω/km计算拉断力kN计算质量kg/km长期允许电流A交货长度不小于m铝钢铝钢合计LGJ-16/316/36/1.851/1.8516.132.6918.825.551.7796.1365.21003000LGJ-25/425/46/2.321/2.3225.364.2329.596.961.1319.29102.61303000LGJ-35/635/66/2.721/2.7234.865.8140.678.160.82312.63141.01703000LGJ-50/850/86/3.201/3.2048.258.0456.299.600.59516.87195.12152000LGJ-70/1070/106/3.801/3.8068.0511.3479.3911.400.42223.39275.22652000LGJ-95/1595/1526/2.157/1.6794.3915.33109.7213.610.30635.00380.83252000LGJ-l20/20120/2026/2.387/1.85115.6718.82134.4915.070.25041.00466.83752000LGJ-150/25150/2526/2.70