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文档简介
蒸汽轮机异常振动原因的分析和处理措施1.异常振动的定义和分类1.1定义蒸汽轮机在运行中，若出现振动频率异常或振动幅度过大，就称为异常振动。1.2分类根据振动产生的原因，异常振动分为以下三类：机械振动：轴承、齿轮、离心机等机械部件由于材质、配合、制造精度等原因产生的振动。液体振动：流道、进出口管等液体系统产生的振动。气体振动：主要是压缩气体流体振动。2.异常振动的危害异常振动会对蒸汽轮机产生以下危害：加速零部件磨损：振动会导致零部件之间的磨擦加剧，从而加快零部件磨损速度。提高噪声：振动会产生噪声，影响运行环境。影响生产效率：振动会使机器产生不必要的能量损失，影响蒸汽轮机的运转效率。引起安全事故：振动会对蒸汽轮机的结构造成损坏，导致安全事故的发生。3.原因分析3.1机械振动机械部件的运动往复性不稳定，会产生振动，常规问题包括：轴承松动，导致机械部件的偏差超出设计时的容限。转子平衡度不好，导致转子离心力过大。齿轮、链条、传动带等轮廓形成不规则，导致机械部件的振动不稳定。磨损、疲劳、裂纹等问题导致轴承表面不均，进而引起振动。3.2液体振动液体的运动往往是无规律的，会引起流体会引起振动，常见问题包括：流道不规则，管道弯曲，过长或过短。流道口径过小，导致液体产生加速和减速。液体流量过大，在流动过程中产生了惯性力。使用不当的阀门或泵，并且安装不当，也可能产生振动。3.3气体振动气体振动是蒸汽轮机运转过程中的一个常见问题，主要包括：声波振动：蒸汽流经障碍物和管壁时，产生的压力和反向压力的变化过快，导致声波振动。音波振动：主要是由较大气动力引起的振动，例如在进出口流程中的分离现象。旋脉振动：是气体流量和转速之间不平衡的结果。4.处理措施4.1机械振动检查轴承，确认轴承是否正常；检查机械密封装置，确认机械密封是否正常；检查轴承盖板，确认盖板是否有松动，如果有应加紧；检查轴承座面正不正，在内修剪平，同时应涂铅并检查。4.2液体振动重新设计或改进流体系统，流道一定要达到一定的规范。更换流道材料，号径合适，进口、出口平直。对于计量热机组的过程或刀板，需要进行平衡校准，并且保证质量好。更换或调整时间上阀角度，确定阀门是否堵住，气体速度是否正确。4.3气体振动在流道与阀门口设立稳定器。在蒸汽出口处设置分支口，稳定气压。设立流阻管，限制气体流量，调整气体速度。对于较小的转子、轴承质量维护，增强结构的强度。5.结论异常振动是蒸汽轮机在运行过程中常见的问题，原因可能是机械、液体或气体
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