倒刺塑料卡扣铆钉注塑模具设计

摘要-43-第1章引言1.1课题研究的目的与意义分析倒刺塑料卡扣铆钉模流分析结果，对塑件的配套注塑模具进行设计，设计完成之后进行生产塑件的工作。这样可以使塑件的产品质量得到保证，同时使注塑模具的设计周期缩短。倒刺塑料卡扣铆钉的使用和品质是受塑件产生的缺陷直接影响，在设计模具结构的过程中，首先需要做的事情是使塑件的成型质量得到保证。在传统的生产过程中，主要是使用尝试法来对生产过程中产生的困难进行克服，并且还可以提高塑件的质量。在使用尝试法的过程中，就是不断地使用试模的方法来对注塑模具的结构进行改进。但是使用试模法，会延长注塑模具的设计周期、提高设计成本而且并不能保证模具的质量。为了更好地设计注塑模具，出现了成型模拟技术。成型模拟技术对注塑模具进行设计时，从传统的方法试模法转化为在计算机上对注塑模具进行设计。在进行注塑模具加工工作以前，为了发现设计的注塑模具上存在的缺陷，可以在电脑上经过软件对注塑模具进行分析，以此可以发现可能出现的问题，并且对出现的问题进行分析，之后提出解决的办法，最后可以对注塑模具的结构设计进行改进。在模具技术方面，产品的设计、开发都采用了CAD/CAE技术，这样产品质量不仅可以得到提高、生产周期得到减少，生产成本也可以得到节约。设计的模具所含的科技含量和生产模具的工艺水平，对生产产品的收益、质量都有着影响，开发新产品的能力标志着一个国家所拥有的科技水平和制造能力。倒刺塑料卡扣铆钉作为生活和工业中非常常用的塑料件，它具有很重要的作用。对倒刺塑料卡扣铆钉的生产批量要求进行分析，并且要使塑件的质量满足实际的需求，保证塑件的结构特点。对塑件进行结构设计首先应该对塑件整体部件的功能需要进行满足，之后才是对塑件外观的审美需要进行满足。随着社会的升级和消费理念的不断更新，人们对注塑模具的外观要求有着更高的要求，所以对注塑模具的外观设计也变得非常重要。但设计注塑模具的实际情况中，在设计一些塑料产品的结构时会与其外观设计发生矛盾，所以这就需要合理地评审和分析注塑模具结构，之后再对工件的最终外观设计进行确定。在设计有复杂结构的塑件的时候，可以使用Catia、UG等软件。在设计外形比较复杂、壁厚不均匀的薄壳塑件的时候，在对其配套的注塑模具进行设计时是存在设计难点的，这个问题就是在注塑模具结构设计过程中，对脱模机构的设计东北电力大学本科毕业论文和对浇注系统的设计。脱模机构的设计可以影响到倒刺塑料卡扣铆钉的外观质量问题，也会对塑件的注塑自动化生产造成影响，同时浇注系统的设计也是很关键的一个步骤，它和脱模机构设计的重要性具有相似性。在对注塑模具进行设计时，对于结构有些复杂的塑件，需要从很多的方面进行考虑才能开始注塑模具结构的设计工作。从注塑模具的整体结构布局而言，根据倒刺塑料卡扣铆钉的成型要求，首先要做的是对注塑模具中的浇注系统的优良性和可行性进行保证，这样才能确保塑件的最后成型质量。在对浇注系统中的浇口进行设计时，要注意机构的结构形式和特殊脱模机构的设置方位。所以脱模机构的布置会对注塑模具结构造成影响，在设计浇口的位置时需要使用CAE对浇注系统进行仿真分析，为了避免因为设计错误而带来的注塑模具的制造错误，单一的使用2D设计软件对发现注塑模具中的干涉错误是很困难的，所以需要使用3D设计软件例如PROE等。在对注塑模具进行设计时可以直观的观察到各个零件，能够减少在对注塑模具设计时的错误。脱模机构的设计需要有很高的技术要求，在对注塑模具结构中的脱模机构进行设计时，为了使注塑模具的布局空间限制和机构的功能得到满足，需要更好的创新设计。倒刺塑料卡扣铆钉安装时无需使用安装工具，塑件利用自身弹性胀开，在需要紧固的面板上牢牢的扣住，可以用来连接一些塑料的壳体、一些质量比较轻的板材、一些绝缘性比较好的材料、电路板和别的很多质量比较轻而且厚度比较薄的材料。在一般的情况下，经常使用在固定机板和PC板的情况下，还可以用于安装风扇和散热器等装置，在日常生活中可以替代螺丝，在安装的时候可以不需要工具的配合。倒刺塑料卡扣铆钉在使用的时候很容易进行固定，这样工作时候的生产效率就可以得到提高。倒刺塑料卡扣铆钉的具体使用过程一般是，将需要固定的装置例如固定板或者是机板，在需要固定的地方进行钻孔，在有钻孔的地方将倒刺塑料卡扣铆钉塞入，这样就可以使两个装置相互结合固定在一起。在日常生活中，普通金属铆钉是比较常见的，但是和倒刺塑料卡扣铆钉相比还是有缺陷的，塑料铆钉有比较特殊的化学性能和更好的物理性能。在绝缘的性能上，塑料铆钉有着普通金属铆钉没有的优点，并且在耐腐蚀性的性能上，塑料铆钉也是比常规铆钉拥有更好的性能。而且塑料铆钉的质量比较轻，和普通的常规铆钉比较，塑料铆钉在使用的时候，可以使安装的速率得到提高，安装的过程更加容易，在安装的时候不需要使用任何的工具就可以使装置连接好。本文以倒刺塑料卡扣铆钉为例，分析倒刺塑料卡扣铆钉的结构特点。1.2国内外发展现状我国使用模具的历史已有数千年，当时的模具水平可谓世界最先进的技术水第1章引言平，但近代与发达国家的模具工业相比已明显落后。我国于1984年成立了模具协会，1987年以后模具工业才开始形成规模。如今我国的模具技术又已经发展了三十多年，在现在的国际市场上我国已经成为模具生产的大国，在模具工业水平上也拥有着很强的国际影响力和竞争力，同时我国的国际影响力和竞争力也在不断地提高。模具工业向着更加精密的方向发展，而且模具的整体结构也向着更大型的方向发展，现在我国设计的模具结构也是更加的复杂，设计出的模具也具有更好的效率。现在我国设计的部分模具已经可以达到国际技术水平，而且很多的国际大企业也开始使用我国设计出的一些模具。在大型塑料模具的方面，我国也取得了很大的进步。我国还可以生产很多其他的塑料模具，像塑料门窗异型材挤出模等等一些塑料模具，在这些塑料模具的生产上，我国也都拥有了很强的技术水平，而且可以使用自己国家的模具不再依靠进口的模具。在现在的实际情况中，每一个国家都在不断地追求先进技术，模具也是其中的一个重要组成部分，模具工业也在带领着现代工业发展不断地向前。模具行业的主要应用方向是注塑模具，注塑模具是应用最广泛的，并且注塑模具的应用领域仍然在不断地扩大。尤其是因为塑料工业的发展越来越迅速，在很多的情况下对注塑模具有了越来越强烈的需求，在电子行业的领域中开始推广塑料制品的使用，对芯片的一些部分使用精密的塑料制件制作；在航空行业的领域中使用塑料件来替代普通的金属制品，；在机械行业的领域中使用塑料件来对装置进行安装装配；在航天行业的领域中有很多塑料件的优势已经超过了其他材料的制件；在船舶行业的领域中塑料件已经可以被加工生产并且安装使用在船舶上，在汽车行业的领域中使用塑料件来制作汽车保险杠等部件。同时在很多高科技产品上也使用了塑料件，由于对塑件的需求不断的提高，这样也就需要模具有更好的品质和功能，当下的一大研究热点包括设计注塑模具和研究加工工艺。在国外的很多企业还是拥有着比我国更高的生产模具的技术，人们的生活水平在不断地提高，而且社会也在不断地进步，注塑成型技术的发展也有着非常快的速度，模具的结构也向着更复杂的方向发展，模具的功能也在不断地进行拓展，这也就需要更加严格的要求注塑模具的设计的工作。要想做出合格的塑料零件，首先决定的因素是注塑模具的设计和成型加工的质量，其次成型工艺是否合理也起着决定性的作用。在很多发达国家的工业生产中，机械制造对人们的生产生活有着很大的影响，模具也是其中的重要装备。为了研制和开发模具，很多发达国家投入大量的物力和财力。因为模具成型具有很多的优点，比如具有很高的生产效率、较低的生产成本、较少的消耗材料，所以模具被一直被广泛的应用着。在工业生产中有很多种方式可以进行工艺生产，模具的生产在工业生产中东北电力大学本科毕业论文东北电力大学本科毕业论文有着非常重要的作用，模具在未来的发展方向将会影响着工艺的发展。在所设计的模具中含有的科技含量会影响到生产产品的收益情况，生产模具的工艺水平也标志着我国在模具设计方面所拥有的科技水平，对注塑模具的设计制造也代表着我国的制造能力。模具设计的水平对生产的塑件质量有很大的影响，从模具的生产方面上就可以看出我国开发新产品的能力。1.3主要研究内容倒刺塑料卡扣铆钉在日常生活中被广泛使用，拥有比较复杂的外形结构，制作塑件的材料必须具有比较好的刚度和强度，它本身的生产和其配套注塑模具的设计及其优化都是比较重要的。对倒刺塑料卡扣铆钉及其配套的模具进行科学与实际相结合的设计，不仅仅能够使塑件的竞争力得到提高，而且还能使注塑模具设计发展的更高效和节能。为了研究倒刺塑料卡扣铆钉注塑模具的设计和优化，在本论文中主要研究的内容是：对倒刺塑料卡扣铆钉进行设计，并设计其配套的注塑模具。首先设计倒刺塑料卡扣铆钉的三维模型，为了确定倒刺塑料卡扣铆钉的浇口位置和数量，将塑料导入Moldflow软件中进行模流分析，最后得到了需要的浇口数量以及最佳浇口的位置。为了设计倒刺塑料卡扣铆钉的配套模具，使用Creo软件对其进行设计。注塑模具设计包括模架系统、浇注系统、冷却系统和顶出系统。在注塑模具设计完成之后，对倒刺塑料卡扣铆钉的注塑模具进行模拟仿真。为了验证设计的注塑模具是否合理，继续使用Moldflow软件对此次设计的注塑模具中的冷却系统、浇注系统和翘曲等方面进行分析。根据分析的结果对注塑模具进行改进，最终设计出方案合理，结构可行，运动可靠的注塑模具。对设计好的注塑模具进行运动仿真，模拟注塑模具的工作工程，检查注塑模具在工作工程中可能出现的问题，最后对注塑模具进行完善。1.4本章小结本章的主要内容就是对本课题的研究意义和目的进行说明，分析注塑模具设计在国内外的发展情况，并且说明了注塑模具设计在国内存在的问题和不足，对我国的注塑模具设计技术与其他的发达国家相比还存在的不足之处进行了总结。东北电力大学本科毕业论文第2章塑件成型工艺性分析第2章塑件成型工艺性分析根据倒刺塑料卡扣铆钉的外观结构要求，利用CATIA软件建造塑件的三维模型，倒刺塑料卡扣铆钉形状如图2.1所示，该塑件外形尺寸为26mm×20mm×20mm，壁厚最大尺寸为4mm,最薄处为0.12mm。图2-1倒刺塑料卡扣铆钉2.1成型零件的材料在目前市场上倒刺塑料卡扣铆钉所用的材料主要是增强尼龙（PA66）。增强尼龙在很多行业中都起着不可或缺的作用，增强尼龙具有很好的耐气候性并且有很好的吸水性。塑件的制造材料为增强尼龙（PA66）,PA66收缩率在1%~2%的范围内。其缺点是吸水性稍微有些高、尺寸性能并不稳定，所以倒刺塑料卡扣在进行脱模后需要对其进行水煮，使塑件具有更好的韧性。采用特种加工对成型的零部件进行加工，为了对表面精度进行处理需使用电火花处理，这样可以保证塑件的表面质量，不会出现明显的凹陷、云纹等缺陷。根据实际需求，对倒刺塑料卡扣铆钉进行注塑模具设计。2.2塑件的精度等级根据加工生产及使用的实际情况，按照GB/T14486-93标准，倒刺塑料卡扣铆钉的精度等级为一般精度，精度等级为4级，塑料的精度等级的选择如表2.1所示。东北电力大学本科毕业论文第3章基于Moldflow的模流分析表2-1塑料的精度等级塑料种类建议采用的精度等级高精度一般精度低精度PA663452.3脱模斜度因为注塑模具在进行冷却时会产生收缩现象，塑件会被凹模包裹住，也有可能会因为粘附作用，塑件被夹在模具的型腔中。在脱模的时候，可能会使塑件的表面被划伤或者是有擦毛的现象发生，也有可能会使塑件产生变形。为了使塑件能够比较方便的进行脱模，并且能够使塑件的质量也得到保证。倒刺塑料卡扣铆钉的脱模斜度如表2.2所示。表2-2塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔凸模PA6625~4520~452.4本章小结对倒刺塑料卡扣铆钉进行工艺分析，并且选择制造的材料为增强尼龙。需要采用特种加工对成型的零部件进行加工，这样可以保证塑件的的表面质量。通过对资料的查询，对需要的制造精度进行了确定，并且确定了倒刺塑料卡扣的脱模斜度。基于Moldflow的模流分析第3章基于Moldflow的模流分析第3章基于Moldflow的模流分析倒刺塑料卡扣铆钉属于PA66塑料成型的薄壳零件，尼龙材料具有电绝缘性、耐腐蚀酸碱性、高强度、耐高温等优良的特点，注射压力为50~100MPa。选择的注塑机是柱塞式注射机，塑件成型的基本工艺参数选择熔料温度为220℃，模具温度为52℃。使用Moldflow软件模拟分析熔融塑料的流动过程和塑件的填充过程，可以得到最大锁模力和最佳注塑时间等结果。3.1最佳浇口的位置分析为了确定最佳浇口的位置，所以要分析侧浇口在不同位置上的成型优劣性，使用Moldflow软件进行分析，塑件成型的越好浇口的位置就会越接近1.000。如图3.1所示，可以看出不同位置的侧浇口对塑件填充的影响。根据Moldflow软件的分析结果，最后将侧浇口设计在塑件的最上方的中间位置。图3-1最佳浇口的选择3.2填充时间分析从图3.2中可以看出：熔体充满型腔的时间为0.2073s；红色部分为熔体最后到达之处，型腔填充的很饱满，基本上没有发生短射现象。东北电力大学本科毕业论文东北电力大学本科毕业论文图3-2填充时间3.3气穴分析从图3.3中可以看出，在倒刺塑料卡扣铆钉的底部处会出现气穴。但是气穴产生的地方都是在型芯和型腔配合的位置上，通过配合处的间隙可以进行排气，所以完全可以忽略气穴的存在。在料流末端的位置上也会出现气穴，而且位置还处在分型面上，所以出现在此处的气穴可以通过分型面上的开设的排气槽将气体排出来。因此在倒刺塑料卡扣铆钉上出现的气穴，都可以通过注塑模具的结构上排出来，所以并不会对塑件的质量造成影响。图3-3气穴第3章基于Moldflow的模流分析3.4流动前沿温度分布在结束填充时的温度主要反映出的情况是充模时的温度变化。从图3.3中可以看出：在结束填充时，体积温度分布的范围比较窄，平衡性比较好，但是倒刺塑料卡扣铆钉的壁厚比较薄，有比较多的交叉口，在倒刺处周围的温度比较低。这种情况，一般产生于壁厚小于1.5mm的位置，所以在注射的时候要注意到注射速率，防止注射速率过高。从图中可以分析出，熔体流动的前沿温度在倒刺塑料卡扣铆钉的表面分布的很均匀，而且熔融塑料在流动过程中，最高温度在所选材料的允许范围之内，在模具流动过程当中没有很大的温差，大约在2℃，这就说明熔融塑料在填充的过程当中，滞留的现象并没有发生，而且型腔填充的很均匀，这样可以很好地提高倒刺塑料卡扣铆钉表面的质量。图3-4流动前沿温度分布3.5熔接线如果成型零件的体积太大，并且还有不规则的外形，那么熔融塑料在填充的过程中，为了使生产效率得到提高，一般会设计多个进料口，这样可以进行同时进料。在进料的过程当中，熔融塑料的流向肯定会存在不同的流向，这样的熔融塑料会在型腔中相遇，如果在相遇的位置上不能顺利的进行排气、压力不够、熔融塑料的温度不较低。这样就会使不同流向的熔融塑料不能完全的发生融合，这样在熔合的位置上就会有熔接线出现，注塑成型的常见缺陷之一就是熔接线。如果在塑件的外观上有熔接线出现，这样就会影响到塑件的精致感。在熔接处的东北电力大学本科毕业论文位置上，还会容易发生应力集中的现象，这样这个位置上的机械性能会受到影响。如图3.5所示，对倒刺塑料卡扣铆钉产生熔接线的情况进行分析。图3-5熔接线从分析结果上来看，在倒刺塑料卡扣铆钉的熔接线数量分布的还比较均匀。因为倒刺塑料卡扣铆钉不是外观件，存在熔接线也不会对美观造成影响。熔接线产生的位置并不是受力的主要区域，如果想要使塑件的外观变得没有缺陷，这样会有太高的成本，这样此次研究就失去了降低成本的意义，因此倒刺塑料卡扣铆钉存在这些熔接线是可以接受的。3.6锁模力在对设计的注塑模具结构进行模流分析时，在倒刺塑料卡扣铆钉进行填充和保压的过程中，锁模力时不断的变化的。如图所示，在填充的过程当中，锁模力不断随着时间的增加而逐渐的变大。在注塑模具的保压过程中，保压压力一直在变大，锁模力的变化也很高。当保压压力增大到一定的数值的时候，锁模力达到了峰值。通过分析锁模力，可以得到选择注塑机型号的依据。根据图3.6分析，通过对以上的结果的分析可以看出，在注塑模具设计中，所采用的冷却系统和浇注系统可以在合理的时间内完成对倒刺塑料卡扣铆钉的注塑设计，并且能够得到质量比较好的工件，因此设计的冷却系统和浇注系统是合适的。图3-6锁模力3.7速度/压力切换时的压力从图3.7中可以看出，速度/压力切换指的是在注塑模具中型腔快要被熔融塑料填充满时，螺杆的运动会从流动速率控制转换到压力控制。当螺杆的运动到达切换点时，注塑模具型腔内塑件所受的压力如图所示。从图中可以发现，当在进行速度/压力控制转换时，四个倒刺塑料卡扣铆钉全部都完成了型腔的充填。并且四个塑件所受的压力都在0~15MPa范围内，压力分布的比较均匀，所以在填充的过程中，过保压和短射的现象基本上不会发生。图3-7速度/压力切换时的压力东北电力大学本科毕业论文3.8注塑位置处的压力通过分析注塑位置的压力图3.8可以得知，在注塑模具中熔融塑料填充型腔的过程中，注塑压力出现了突然地变化或者是产生了峰值等现象，这就说明在此时的填充位置上型腔内处于非平衡状态。当型腔内处于非平衡状态时，倒刺塑料卡扣铆钉可能会发生欠注或者是过保压的现象。在此次注塑模具设计中注塑位置处压力模拟结果如图所示，整个曲线相对的比较平滑，并没有出现突变的现象，所以可以平衡的完成填充模型。图3-8注塑位置处的压力3.9翘曲分析翘曲变形是塑件非常容易出现的缺陷，翘曲变形可能出现在以下阶段：脱模阶段、保压阶段和在空气中的冷却阶段。可能会造成翘曲变形的因素有：没有进行均匀的冷却如果没有合理的对冷却系统进行布置或者是塑件上的壁厚不均匀分布，这样塑件上的不同部位就会有不同的冷却速度。在塑件上温度低的位置上会先出现收缩的现象，温度高的位置上会后收缩，这样在一个塑件上的收缩情况就会不一样，所以翘曲变形的情况就会发生。浇注系统不合理熔融塑料的流向会被浇注系统的设计影响，熔融塑料的流向还会影响塑料聚合物分子的排列方向。聚合物分子的排列方向越有规律，这样就越能顺利的第3章基于Moldflow的模流分析掌握塑件的收缩特征，又便于后期对塑件进行控制。所以需要合理的进行浇注系统的设计，这样可以对塑件的变形进行更好的控制，也可以保证塑件的尺寸。顶出系统设计的不合理塑件在型腔内经过充分地冷却后，顶出系统会将塑件从型腔中顶出。如果顶出系统的顶出力不均匀或者正好在塑件的刚度差区域上面，这样塑件在这样的顶出力作用下就会发生变形。如果变形量不是特别大，在可回弹区域内，除去顶出力之后，塑件的变形也会消失。如果塑件的变形太严重，变形量已经超过了回贪区域，这样塑件的表面就会发生变形、发白等不可逆转的缺陷。所以顶出机构的顶出力要设计的合理，需要在塑件的表面均匀的分布，而且不要在塑件强度不够的位置上设计顶出系统。其他影响在注塑的过程中，注塑模具的保压时间、保压压力以及分子自身的收缩率等原因，都会使塑件的收缩发生影响如图3.9、3.10、3.11、3.12所示，以下是对塑件的翘曲变形的分析结果。图3-9翘曲变形图3-10X方向图3-11Y方向第3章基于Moldflow的模流分析第3章基于Moldflow的模流分析图3-12Z方向根据以上对倒刺塑料卡扣铆钉的翘曲分析结果可以看出，翘曲变形的程度非常的小，几乎是不存在的，所以模具的设计和参数的设置都是比较合理的。3.10本章小结通过对倒刺塑料卡扣铆钉的综合分析，阐述了倒刺塑料卡扣铆钉在设计过程中可能出现的问题，利用Moldflow软件作为分析工具，对倒刺塑料卡扣铆钉浇口布置方案进行了设计，通过对填充时间、气穴、锁模力、翘曲变形综合因素的模拟分析，最终确定浇口布置方案，同时利用该分析软件对产品注塑缺陷熔接线进行了分析，结合实际经验对倒刺塑料卡扣铆钉模具进行了模具设计。东北电力大学本科毕业论文第4章有关成型工艺计算与分析4.1型腔数量的选择4.1.1型腔数量该塑料件为倒刺塑料卡扣铆钉，工作的时候该塑料件需要承受较为复杂的的外力，应考虑该塑件的耐磨性、高温特性、抗光氧化性等等综合的性能，之后还要对塑件的成型的难易程度和经济性等问题进行考虑。能够决定每次注塑所能成型的塑件数量的因素是注塑模具的型腔数量，根据型腔的数量可以分为多型腔模具和单型腔模具。单型腔模具的优点是结构比较简单、有比较短的生产周期和比较低的制作成本。单型腔模具塑件成型在尺寸和形状方面具有较好的一致性，但是其效率比较低。多型腔模具具有较高的生产效率和较低的生产成本，在生活中可以大批量生产。由于倒刺塑料卡扣铆钉体积较小，而且为空腔实心件，需要大批量的进行生产，所以在本次设计中，模具的型腔结构设计为一模四腔。4.1.2型腔的布置对型腔的布置主要是使熔融塑料可以从分流道同时到达浇口并填充型腔，按照分流道的布置形式来说可以分成多种形式：H型、O型、X型、I型和混合型等。在多型腔的模具结构中，H型排列形式和I型排列形式有较长的转弯流道并且熔融塑料在流动过程中损失的压力较大，所以H型排列形式和I型排列形式比较适合流动性比较好的塑料。因此在本次设计中，采用的是一模四腔的组合式的模具，将四个倒刺塑料卡扣铆钉做在一个注塑模具设计中，一次成型可以成型四个塑件。4.2注塑机的型号4.2.1塑件的体积和质量根据Catia软件得到倒刺塑料卡扣铆钉的体积为V=1.08cm，PA66的密度为ρ=1.5g/cm,得到倒刺塑料卡扣铆钉的质量为m=1.62g。因为在此次设计中，注塑模具的结构为一模四腔，所以塑件的的总体积V=4.32cm。第4章有关成型工艺计算与分析第4章有关成型工艺计算与分析图4-1塑件体积4.2.2浇注系统凝料体积的计算在设计之前，浇注系统的凝料的体积数值是不能确定的，一般都是根据经验来进行计算，浇注系统中的浇注凝料是按照塑件体积的0.2至1倍来计算。在此次计算中，将浇注系统中的凝料体积的数值按照塑件体积数值的0.5倍来计算。流道中凝料的体积：V=0.5V=0.5×4.32=2.16cm流道凝料的质量：m=ρV=3.24g注射量：V=V+V=4.32+2.16=6.48cm工称注射量：V=V/0.8=6.48/0.8=8.1cm根据实际情况和生产状况，为了实现模具的自动化和机械化生产，倒刺塑料卡扣铆钉的注塑模具设计选择的注塑机为柱塞式注射机，其型号为xs-30/25。东北电力大学本科毕业论文表4-2注塑机的基本参数理论注塑容/cm20注射方式柱塞式注射压力/MPa265移模行程/mm160螺杆直径/mm30合模方式肘杆注射重量/g27顶出行程/mm140注射速率/(g.s)38顶出力/kn12塑化能力/(kg.h)13系统压力/MPa6锁模力/kn250喷嘴球半径/mm104.2.3工艺与安装参数校核注塑量注塑机允许的最大注射量：V=αV=0.85×30cm=17cm注塑机允许的最小注射量：V=0.25×30cm=5cm因为实际注射量V=6.48cm，V<V<V，所以选择的注塑机型号满足模具的需要。最大注射压力PA66对于难流动的薄壁窄浇口制品，注射压力需要超过140MPa。这里注射压力取p=150MPa，安全系数K=1.25~1.4，这里取K=1.3,所以Kp=1.3×150MPa=195MPa<p=265MPa所以选择的注塑机满足模具注射压力的要求。4.3本章小结本章进行有关倒刺塑料卡扣铆钉成型工艺的计算与分析，选择注塑模具的型腔数量为一模四腔，通过计算塑件的体积和质量来选择注塑机的型号，查询资料了解所选注塑机的基本参数，对注塑模具设计所需要的工艺与安装参数进行校核。第5章注塑模具设计第5章注塑模具设计注塑模具设计根据注塑模具结构的特点、生产批量和质量特点等要求，整个注塑模具结构设计为一模四腔两板式结构。在本次设计中，该注塑模具是由成型零部件、浇注系统、合模导向零部件、推出机构、支撑零部件和冷却系统等部分组成。成型零部件包括动模仁、定模仁和型芯等；合模导向零部件包括导套和导柱等；浇注系统包括定位圈、浇口套、主流道、分流道、浇口和冷料穴等；推出机构包括顶杆固定板、顶杆垫板和复位杆等；冷却系统包括冷却管道和冷却水道的接头；支撑零件包括动模座板、定模座板、定模板、动模板和垫块等。5.1分型面的设计分型面的数量取决于需要成型加工的塑件的复杂程度。在设计完整的注塑模具过程中，分型面的结构和数量是很重要的，它决定了注塑模具的模架结构等系统的设计。5.1.1分型面的形状图5-1分型面的形状5.1.2分型面的设计为了倒刺塑料卡扣铆钉的成型需要和使塑件更加方便的进行脱模，在本次设计中选用的是水平分型面。分型面的设计如图所示。东北电力大学本科毕业论文图5-2分型面5.2成型零件设计 由于熔融塑料直接进入定模仁和动模仁内需要经过浇注系统，成型零件需要与熔融塑料进行直接接触，所以成型零件肯定会受到高温而变形，这就需要用有足够的刚度和强度的材料来制造成型零件。成型零件需要较大的尺寸，这样可以使塑件的精度和质量得到保证。成型零件包括型芯、型腔、镶块等，可以设计成组合式成型零件或整体式成型零件。在本次设计中，型腔和型芯都考虑采用整体镶嵌式结构，使用螺钉固定。整体镶嵌式结构既可以使模具结构更加简化、加工更加方便，还可以防止因为组合式凹模的刚性不足和镶块会在塑件的表面造成印痕。倒刺塑料卡扣铆钉的市场需求量很大，为了使注塑模具的寿命得到提高，所以以组合件生产的方式来设计模具结构，这样可以保证生产效率。5.2.1整体镶嵌式型腔镶嵌式型腔也具有一些整体式型腔的特点，例如当将凹模镶嵌入固定板，将会提高其刚度和结构强度，并且在使用凹模的过程中不会发生变形的现象，倒刺塑料卡扣铆钉也不会出现拼缝溢料的现象。在注塑模具进行设计的过程中，型腔需要具有更好的耐磨性和更高的强度时，可以在制造注塑模具型腔时使用优质的注塑模具材料，而采用一般性能的材料来制作固定板。在一些多型腔注塑模具和中小型的模具中经常使用到镶嵌式模具，并且镶嵌式适用于需要对优质注塑模具材料进行节约的场合。第5章注塑模具设计5.2.2定模仁结构设计定模仁采用的是整体镶嵌式的型腔结构，单独对凸模进行加工，再将凸模镶嵌入模板中。在支承板上打出沉孔，使用凸模外圆进行定位，继续使用螺钉将凸模和支承板进行紧固。定模仁的尺寸为130mm×90mm×35mm，用于成型倒刺塑料卡扣铆钉，在定模仁上设计有四条冷却水道。图a)：正视图图b)：侧视图图5-3定模仁5.2.3动模仁结构设计动模仁也采用的是整体镶嵌式结构，使用整体的注塑模具材料来对型腔的部分进行加工，之后将注塑模具型腔嵌入到固定板中进行使用。在对凹模进行加工时，可以使用电加工、机械加工、超塑性成形、冷挤压等方法制作，之后将凹模东北电力大学本科毕业论文东北电力大学本科毕业论文镶嵌入模板内。采用非通孔式的固定形式，在将凹模镶嵌内固定板后，使用螺钉将两者固定。为了使装配精度不受到影响，在固定板的下面位置常常设计有工艺通孔，而且这样可以充分排除固定板内的气体和方便进行安装和拆卸，这种结构不需要使用垫板。为了满足对倒刺塑料卡扣铆钉的精度，主型芯的表面粗糙度的取值为=0.8um，外形尺寸为130mm×90mm×35mm，注塑模具的动模仁的主体结构上也有四条冷却水道。图a)：正视图图b)：侧视图图5-4动模仁5.3模架设计一般的注塑模具结构为二次分型三板式或者是一次分型两板式。在此次设计中，倒刺塑料卡扣铆钉是大批量生产的产品零件，为了能够使制作的成品降低，模具结构设计采用两板式注射模，该副模具使用的是型号为futaba的模架结构，第5章注塑模具设计而futaba型号里又有很多系列，最终选用的是s系列。s系列的模架又有六种类型：SA、SB、SC、SD、SE、SF。通过比较这六种模架的功能、组成、分型面的大小、用途和所选择的注塑机的型号，塑料件的最大直径为26mm，模具型腔结构为一模四腔，同时通过查询资料了解注塑机xs-30/25，所以动模板和定模板采用两块模板，再对推出机构进行设计，推出机构由推件板构成，其外形尺寸规格为200mm×200mm×220mm。图5-5模架结构5.4浇注系统在注塑成型的过程中，浇注系统的设计是整个注塑模具的重要部分。在浇注系统的设计中，在选择浇口的位置的问题上是最先应该要思考的中心问题。因为浇口的选择不仅会对之后排气的开设造成影响，还会影响到脱模机构的布置等问题。在此注塑模具设计中采用的是普通型浇注系统，可以使熔融塑料均匀的填充满整个型腔，并且对注塑模具内型腔里的气体有利。浇注系统的作用有：1.在注射时，使熔融塑料在进入型腔时能够保证平稳而均衡；2.在冷却凝固时，可以有效地将压力传递到型腔的各个位置，这样就可以得到质量比较好、外观形状优良的塑件。东北电力大学本科毕业论文图5-6浇注系统5.4.1主流道设计一．主流道的结构主流道的设计是否合理对模具注塑充填型腔的时间和熔融塑料的流动塑料起着决定性的作用。熔融的塑料进入型腔的第一个部分就是主流道。主流道会对注塑模具的整个填充的时间造成影响，如果主流道设计的不合理会使塑件的成型效率降低。二．定位环注塑机定模固定板中心的定位孔与定位环相配合，定位环的作用可以让喷嘴和主流道与机筒相对。图5-7定位环三．主流道衬套通过主流道衬套可以更加方便的修磨和更换损坏的主流道。在本次设计中，主流道采用的是A型号的标准浇口套。由于浇注系统在塑件的成型过程中需要承受很大的温度和压力，所以浇注系统设计的成败会对塑件的最终成型有很大的第5章注塑模具设计影响。图5-8主流道衬套5.4.2分流道设计在本次设计中使用的是一模四腔的成型方案，所以在模具设计中需要设计分流道。在注塑模具的设计中，既要使注塑的顺利进行得到保证，同时还要使每个倒刺塑料卡扣铆钉的质量和内部性能一致满足合理的要求，模具使用的是平衡式分流道的布置方式，这样可以使熔融塑料均匀的填充满整个型腔。为了使熔融塑料可以通过主流道在注塑模具的型腔内均匀的填充、压力损失得到减少，同时还要对分流道的制造工艺、装配、传热效率和经济性能方面进行考虑在动模仁、定模仁上分别布置了两个半圆形。连接主流道和浇口处的一段狭窄通道就是分流道的主要作用，分流道可以改变塑料熔体在型腔中的流向为了型腔可以充分地被熔融塑料填充满，设计的分流道的长度不能太长。5.4.3浇口设计浇口的主要作用可以防止熔融塑料倒流，在塑件成型之后便于分离。浇口的形式有很多，在此次注塑模具设计中采用的是侧浇口（边缘浇口）。侧浇口进料时从塑件的侧面，这样可以更加容易的控制剪切速率，并且使熔融塑料顺利地填充满整个型腔。浇口的截面尺寸为半圆形，将浇口设计在分型面的位置上，在倒刺塑料卡扣铆钉的侧面的中心部位与二次分流道相连接。5.4.4冷料穴设计冷料穴的主要作用就是用于储存塑料的最早的冷料，为了防止熔融塑料倒流第5章注塑模具设计入型腔内，这样会对塑件的质量造成影响。流道的冷料穴的作用主要是取决于拉料杆的形状。在本次设计中，倒刺塑料卡扣铆钉的拉料杆设计为Z字型拉料杆，所以冷料穴的部分形状近似于Z字型。5.5冷却系统设计在日常生活中，需要大批量的生产塑件，并且要求塑料零件表面光滑，外表美观，所以在模具上需要进行冷却系统的设计，对冷却系统的设计可以使塑件成型的质量得到保证。在注塑模具完成注塑之后，需要使倒刺塑料卡扣铆钉快速的完成脱模，这样就需要冷却系统对注塑模具进行有效地冷却。为了使注塑模具上的温度可以分布的比较均匀，使用了四条冷却水道模具在动模仁和定模仁上进行冷却，设计的水道为循环式冷却水道，不能有漏水的现象发生。由于水具有较大的比热容、较大的传热系统，并且水的成本很低，在室温以下的水也可以很轻易的获得，因此一般在注塑模具设计中使用水来进行冷却。但是在设计冷却系统时，冷却水道的直径不能太大，因为在注塑模具冷却的过程中，冷却水最好是呈现湍急的状态，才能有更好的冷却效果5.5.1冷却系统分析在对倒刺塑料卡扣铆钉进行冷却分析的时候，主要对回路冷却液温度、回路管壁温度、回路热去除效率、回路流动速率、回路压力以及零件的平均温度进行分析。分析结果如下图所示：一般的情况下，冷却液从流进到流出的温度差最好不应该超过3℃。从图5.9可以看出，冷却水道进水口的温度为25℃，出水口的温度为25.19℃，温差没有超过1℃，所以冷却系统的设计符合冷却的要求。第5章注塑模具设计第5章注塑模具设计图5-9回路冷却液温度从图5.10可以看出，塑件的位置处于冷却回路的中间，所以冷却水道的中间位置温度也是最高的，最高温度为26.01℃，冷却水道两端的温度是最低的，最低温度为25.19℃。图5-10回路管壁的温度从图5.11可以看出，因为倒刺塑料卡扣铆钉的位置在冷却水道的中间位置，冷却水道中间部分的温度最高，所以在冷却水道的中间位置上热去除效率也是最高的。东北电力大学本科毕业论文图5-11回路热去除效率从图5.12可以看出，倒刺塑料卡扣铆钉注塑模具的冷却水道中冷却液的流动速率为3.387lit/min。图5-12回路流动速率从图5.13可以看出，在对倒刺塑料卡扣铆钉进行冷却回路中压力的变化分析时，冷却液在冷却回路的流动过程中压力逐渐减小，从6.571MPa降低为0.3399MPa.东北电力大学本科毕业论文图5-13回路压力从图5-14可以看出，倒刺塑料卡扣铆钉在冷却系统的作用下的平均温度，在此状态下的塑件和没有冷却系统时的塑件的温度相比，温度发生了下降，此时温度的分布是比较均匀的为25.13℃。图5-14塑件的平均温度5.5.2冷却水道的设计在冷却水道的设计过程中，型腔表面距冷却水路的长度设计与布置应与倒刺塑料卡扣铆钉的厚度相适应。在动模和定模上分别设计冷却水道。从实际情况上考虑和现有的空间的限制，最终设计的冷却水道的数量为4条。第5章注塑模具设计图5-15冷却水道的设计5.6顶出系统在注塑模具注射成功之后，为了使倒刺塑料卡扣铆钉的精度和外观得到保证，需要设计一个脱模机构使塑件完成脱模。在塑件进行脱模的过程中，要尽量的小心，顶杆推出倒刺塑料卡扣铆钉的位置和受力的大小不可以影响到塑件。在对注塑模具的推出形式进行选择时，应该与塑件的本身因素相结合进行选择。顶出机构可以保证倒刺塑料卡扣铆钉成型后顺利的从凹模或凸模上脱出。在此次注塑模具设计的结构中，使用的顶出机构是机动顶出机构。机动顶出机构是最常见的一种顶出系统的形式，机动顶出机构的优点是有比较大的顶出力和比较高的生产率，但是在顶出的过程中机动顶出机构会对倒刺塑料卡扣铆钉造成撞击。机动顶出系统可以通过一次顶出的动作，就可以使倒刺塑料卡扣铆钉脱离注塑模具型腔。顶杆顶出机构的设计原则：1.应该尽可能的减少顶杆的数量。2.尽量不要对塑件的外观造成影响。3.顶杆应该设计在工件刚度和强度较大的位置上。4.顶杆应该具有足够的刚性。5.6.2顶杆的形式顶杆的形式有很多种，可以根据塑件的实际顶出情况来设计顶杆的截面形状，截面形状可以设计成矩形、圆形等。圆形顶杆有顶杆孔和顶杆，并且比较容易进行加工，具有比较高的配合精度，比较小的运动阻力，不易发生卡死的现象第5章注塑模具设计并且容易更换，所以在工业生产中应用的最多。图5-16圆形顶杆为了能使塑件的脱模过程能够顺利进行而且塑件不会发生变形，设计使用顶杆作为顶出机构。在塑件的最大包络面上设置了15根直径为2mm长度为100mm的圆柱推杆。设置了9根直径为2mm的塑件顶杆和6根直径为2mm的流道顶杆以及相应的冷料穴，每个倒刺塑料卡扣铆钉使用的顶出机构为双顶杆，可以保证塑件被安全的顶出，并且设计的注塑模具中的冷却系统和浇注系统等没有干涉的现象发生，实现了浇注凝料可以进行自动脱模的设计.图5-17顶杆的设计5.6.3顶杆的复位在完成一级脱模动作后，顶杆顶出脱模机构会开始进行下一个注射循环，这时与塑件接触的顶杆就需要回到原来的位置，所以必须要有复位装置。东北电力大学本科毕业论文图5-18弹性复位5.6.4推板与顶杆固定板顶出出机构通常由顶出部件、顶出导向部件和复位部件组成。顶出部件主要由顶杆、拉料杆、顶杆固定板、推板等组成，顶出导向部件主要有推板导柱和推板导套。在本次设计中顶杆固定板的设计如图所示。图5-19顶杆固定板5.7导向机构设计在注塑模具合模的过程中，为了防止定模和动模的错位而对模具造成损坏，第5章注塑模具设计所以设计了注塑模具的导向机构。在本次设计中，使用了使用导柱导套机构来对模具的合模进行导向，导柱与导套之间的精度一般采用间隙配合。5.7.2导柱导向机构导柱1.导柱的结构形式图5-20带头导柱表5-1导柱的直径模板尺寸宽度×长度中小型100×100~125×200160×160~180×315200×200~200×400250×250~250×560315×315~400×700450×450~560×900导柱直径d121620253240采用直径为φ20mm的导柱，导柱的设计如图所示。东北电力大学本科毕业论文图a)：导柱的三维图图b)：导柱的二维图图5-21导柱的设计导套1.导套的作用与结构形式如图所示为带头导柱，它有比较复杂的结构，经常用于精度比较高的情况下，导套的固定孔可以同时与导柱的固定孔一起加工。第5章注塑模具设计图5-22带头导柱采用直径为φ30mm的导套，导套的设计如图所示图a)：导套的三维图东北电力大学本科毕业论文图b)：导套的二维图图5-23导套的设计5.8本章小结本章主要概述倒刺塑料卡扣铆钉模具设计的过程。综合考虑对塑件模流分析的结果，在不断对模具结构进行优化的基础上，运用PROE软件进行模具设计，在模具设计中包括浇注系统、冷却系统、顶出系统等几大部分，然后在装配件模块下进行模架的设计，直到完成模具的结构设计。第6章模具结构与运动仿真第6章模具结构与运动仿真模具结构与运动仿真6.1模具的总体装配图6-1模具装配图东北电力大学本科毕业论文6.2模具的工作过程注塑模具的主要工作过程主要是由注射保压、冷却固化后开模、顶杆将倒刺塑料卡扣铆钉顶出、合模等过程组成的。第一，使用吊模将注塑模具自上而下的固定在注塑机上面，并且对注塑机设定好所有的参数；第二，干净对注塑模具的型腔与型芯进行清理，在型腔与型芯上喷上脱模剂接下来对其进行预热，此刻在锁模力的作用下注塑模具处于合模状态，因为受热作用颗粒状的塑料变为粘流态塑料；第三，粘流态的塑料通过注塑机的喷嘴经过定位环的作用下精准的进入到浇口套的主流道中，之后进入分流道在继续流进浇口，通过浇口熔融塑料流入由凹模和凸模组成的型腔中，一直到注塑模具的整个型腔被完全填充满，之后要继续经过保压、补缩和冷却之后倒刺塑料卡扣铆钉成型。在冷却的过程中，冷却水从冷却水嘴进入注塑模具中的冷却水道中，将熔融塑料冷却固化成型。第四，注塑机的开模力控制着注塑模具的定模部分在分型面处分开，之后动模仁与定模仁之间分开，就是分离型腔和型芯的结合处，注射机的作用力作用于推板，推板、顶杆固定板和顶杆被带动着向定模仁的方向进行运动，推动顶杆使倒刺塑料卡扣铆钉和流道中的废料从注塑模具的型腔中被推出，所以塑料凝料也可分型面上脱离出来；第五，注塑模具进行合模的时候，使用弹簧复位机构和复位杆进行复位，注塑机的顶杆回到原来的位置，注塑模具闭合，此时注塑模具的合模工作完成，最后是对下一次填充成型进行准备。图6-2模具整体结构第6章模具结构与运动仿真6.3模具的运动仿真Proe软件中自带的运动仿真模块提供了机构的运动仿真与文档生成功能。将有装配关系的机构模型定义成机构，按照机构运动的连接类型，将注塑模具装配在一起，然后进行运动仿真。机构的连接类型包括自由度与运动连接、刚性、销钉、滑动杆、圆柱、平面、球、焊缝槽等连接类型，控制各个零件间的自由度和连接类型，对模具进行仿真。通过对注塑模具的运动仿真，可以看到各个零件的运动状态和轨迹，看出零件间的运动关系。通过对注塑模具的运动仿真可以对注塑模具进行改进，对各个零件的运动顺序进行分析，确定注塑模具的开模过程。通过运动仿真的结果，可以进一步优化模具设计方案，优化后的方案可以直接反映到装配主模型中。实现模具的开模仿真通常按照以下5个步骤进行：首先建立具有装配关系的主模型，然后创建运动目录（相当于存放运动的文件夹），接着定义机构运动的连接类型，最后通过运算输出仿真动画及相关图表。其中关键是要准确定义机构运动的连接类型。在注塑模具中将动模部分定义为主体，之后以刚性连接将动模固定板与动模连接在一起。使用滑动杆连接动模与定模，以刚性连接装配定模固定板与定模。使用刚性连接将定模底板与定模固定板、动模固定板与垫块、垫块与动模座、导套与导套孔、导柱与导柱孔、顶杆与顶杆固定板、顶杆固定板与推板、定位环与定模底板进行连接，以滑动杆连接类型定义导套与导柱、复位杆与动模固定板，最后使用刚性连接定义所有的螺钉与螺钉孔完成注塑模具的装配。向机构中加入凸轮从动机构连接，之后向机构装置中增加伺服电动机，定义机构装置的运动分析，然后指定影响的时间范围并创建运动记录。图6-3运动仿真东北电力大学本科毕业论文结论结合倒刺塑料卡扣铆钉的成型要求和形状特点，设计了工件的一模四腔单分型面两板式模具。使用CAE软件对注塑模具中的浇注系统进行了辅助设计，使用PROE软件的3D功能，对模具中的脱模机构的结构组成进行了合理的布置安排，防止各个机构中可能会出现的干涉现象的发生。在此次注塑模具设计中，结合实际需求，对脱模机构进行设计，对倒刺塑料卡扣铆钉的自动化注塑生产进行了保证，此次设计中的注塑模具具有简单的结构，并且设计的机构可靠便利。与传统的设计方法相比，使用Moldflow软件对注塑模具结构进行分析的方法，不仅对模具效率的提高有益处，而且能使生产周期缩短、降低生产的成本。现在对此次论文撰写期间主要研究的内容和结论进行如下总结：通过对国外的注塑模具的资料查询得知，国外现在比较常用的设计模具方法是借助CAE软件，而我国还经常使用经验法来对模具进行设计，这样会使设计的周期变长、塑件的功能可能会发生过剩的现象、设计出的模具可能存在缺陷等缺点。通过查询大量的文献资料，根据倒刺塑料卡扣铆钉的设计要求，对其进行模流分析，对塑件不合理的地方进行改进。设计倒刺塑料卡扣铆钉的配套模具，设计模具结构中的浇注系统、冷却系统和顶出系统。使用Moldflow软件对设计好的注塑模具结构进行分析，完善冷却系统的性能，最后得到了注塑模具的设计方案。最后对设计好的注塑模具，进行运动仿真，观察注塑模具的工作过程。将理论研究应用在了实际的情况中，提升了模具的生产效率，并且节约了模具的生产成本。第6章模具结构与运动仿真致谢致谢时光飞逝如白驹过隙，不经意间大学生涯行将结束，值此毕业论文完成之际，我满怀感激，谨在此向关心、帮助、支持我的人们表示诚挚的感谢。本人论文工作的顺利结题，首先感谢我的指导老师狄驰副教授的细心指导。本论文是在狄驰老师悉心指导下完成的。在这几年的大学学习生活中，狄驰老师严谨治学、一丝不苟、不断创新的教学态度和宽厚待人的品德一直激励和影响着我，让我终身受益。此外，在课题进行中，机械工程学院的各位老师和同学们给了我很多支持和帮助，在论文写作过程我参考了众多的国内外著作，在各方的大力支持下，我顺利完成了论文的研究工作，在此一并向他们表示诚挚的谢意，感谢在我学习和生活中帮助过我的所有老师、同学！从论文的开题到论文的撰写，老师给了我许多宝贵的意见。同时，老师严谨的治学态度、渊博的专业知识给我留下了深刻的印象，值得我好好学习。该项研宄在我的指导老师的精心指导下终于完成。这篇论文凝聚着指导老师的汗水和辛勤的劳动。狄驰老师在百忙之中能至始至终关注和辅导着整个研究的进行在我做论文的过程中，狄驰老师在学业上给予我认真的指导和帮助、生活中给予我细心的关怀和照顾，他时常鼓励我，并给予我许多的帮助。在此成文之际，我谨向老师表达我最深的敬意和由衷的感谢！东北电力大学本科毕业论文参考文献模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例[M].北京:机械工业出版，2002.林祖正,农万华.基于UGNX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计[J].合成树脂及塑料,2018,35(05):83-86+99.刘细芬,黄家广.基于Moldflow软件的注塑制件浇口优化设计[J].塑料工业,2007(12):36-38.孙秀伟.基于Moldflow和UG的坐便器坐圈注塑模具设计[J].中国塑料,2017,31(01):98-104.吴梦陵,张珑,孔凡新,顾通.一模多腔平衡式注塑模具结构充填流动不平衡现象[J].塑料,2014,43(02):110-113.Beaumont,J.Ralston,J.Shuttleworth,J.andCarnovale,M.:Troubleshootingcavitytocavitycariationinmulti-cavityinjectionmolds.JournalofInjectionMoldingTechnology,2009,3(2):1-11王博.基于CAE的电池盖注塑模具设计及成型工艺优化[J].中国塑料,2015,29(08):106-110.付伟，范士娟，张海.注射模具设计中浇口位置和结构形式的选用[J].工程塑料应用，2007，35(10):60–63.赵战锋.汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计[J].工程塑料应用，2017，45(5):95–100.[蔡厚道，陈云.LCD外壳注塑成型缺陷CAE分析与工艺优化[J].塑料科技，2017，45(4):84–88.付娟.汽车零件注塑模具的CAE分析及设计研究[J].橡塑技术与装备，2016(12):