岢岚县石家会裕鑫白云石矿

岢岚县石家会裕鑫白云石矿初步设计及安全专篇PAGEPAGE43山西省建筑材料工业设计研究院第一部分采矿设计总论为贯彻《安全生产法》、《安全生产许可证条例》，全面贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，合理开发和利用矿产资源，改善安全生产条件，实现正规开采，岢岚县石家会裕鑫白云石矿委托我院对其白云岩矿进行开采设计，并编写《岢岚县石家会裕鑫白云石矿初步设计及安全专篇》。我院依据其采矿许可证及地质资料、国家相关的法律、法规等资料进行开采设计。一、项目名称和地址项目名称：岢岚县石家会裕鑫白云石矿项目地址：岢岚县岚漪镇石家会村二、矿区位置及交通1、矿区开采界线矿区由以下拐点依次连线圈定，各拐点坐标如下：点号（3°带）1、X=4285190Y=375417002、X=4284940Y=375419423、X=4284702Y=375411064、X=4284918Y=37540602点号（6°带）1、X=4285190Y=195417002、X=4284940Y=195419423、X=4284702Y=195411064、X=4284918Y=19540602矿区面积为0.3204km2，采矿证开采标高为：1650-1580m。2、厂址位置及交通运输条件岢岚县石家会裕鑫白云石矿位于岢岚县城西南，直距6km，矿区与石家会村约2km有简易公路相连，石家会至岢岚县城有公路相通，交通比较方便。矿区周边无其他矿山。（见交通位置图）。三、编制设计的依据1、关于编制《岢岚县石家会裕鑫白云石矿初步设计及安全专篇》的委托书；2、岢岚县石家会裕鑫白云石矿采矿许可证，证号C1409002009077120029198；3、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号；4、国土资源部国土资发（1999）98号文《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知》；5、《中华人民共和国安全生产法》；6、《关于印发非煤矿山建设项目初步设计<安全专篇>编写提纲和安全设施设计审查与施工验收有关表格格式的通知》国家安全生产监督管理局安监总管一字[2005]29号文件；7、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；8、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ2005-20059、《爆破安全规程》GB6722；10、国务院241号令《矿产资源开采登记管理办法》。11、《矿山采矿手册》北京冶金出版社（2006.5）；12、国家和地方政府有关矿山开采的其它政策、法规以及安全生产规程；13、山西省安全生产监督管理局有关文件；14、岢岚县石家会裕鑫白云石矿提供的其它资料。四、编制设计的原则1、实事求是，从客观实际出发的原则根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，客观公正地反映市场预测、生产技术投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实的数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，并具有较好的经济指标和产品市场前景。2、符合国家产业政策，技术先进的原则以国家产业政策为先导，根据当前国家的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路、具有市场竞争力的产品；对于本项目的设备选型，本着经济合理、技术先进的原则，在合理投资规模的基础上，尽量满足一线多品种的要求，兼顾设备通用性，提高产品档次，为今后根据市场需求随时转变品种结构打下良好基础，以提高项目的抗风险能力。3、因地制宜，合理使用资金，力求节约的原则在设计中将尽量利用现有公用设施，合理布置，减少土建工程费用；并在保证生产运行可靠的前提下，通过采取各种措施，最大限度地降低生产成本，节约每一分可节约投资，压缩投入，提高产出，使企业获得最佳效益。4、安全同步的原则安全工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题，已经引起了党和国家领导的高度重视，并制订了严格的安全法规。在本项目的设计中，将严格执行国家的安全标准，采取有效的措施进行防治，切实做到安全设施的同时设计、同时施工、同时投入运转。五、设计内容及范围根据忻州市国土资源局颁发的采矿许可证，受岢岚县石家会裕鑫白云石矿委托、根据采场实际情况及矿方提供的资料，矿区可采范围最高标高1640m，故本次只是对标高1640至1580米水平的矿体露天开采的设计，内容主要包括：1、白云岩矿山基建采准剥离、矿山联络道路、矿山开采及运矿道路运输设备等。2、给排水工程：包括矿山工业场地给排水。3、矿山工业场地及辅助生产工程：包括矿山办公室、机电修车间、材料库等六、主要设计方案1、生产规模根据忻州市国土资源局颁发的采矿许可证，结合实际确定本矿山规模为1.0万吨/年。2、矿山服务年限和工作制度矿山服务年限：设计开采境界内122b+333保有储量7.52万吨，可采储量7.15万吨，可服务年限6.9年。矿山工作制度采用间断工作制，年工作200天，每天工作一班，每班8小时。3、采矿方法本设计依据矿区地形地貌，结合矿方的意见，设计采用山坡露天开采的方法。4、矿床开拓运输该矿山为山坡露天矿，根据矿床埋藏条件、地质地形特征及生产规模，采用灵活性大、适应性强的公路直进式开拓，使用10吨位的汽车进行运输。5、产品方案根据矿床赋存条件，铲装及运输设备类型等因素，确定产品方案为：主要生产0.5cm3,1-2cm3,1-3cm3,26、采矿方法（1）剥离设计确定剥离黄土不进行穿孔爆破作业，由推土机、装载机直接进行剥离；剥离坚硬的岩石需要穿孔爆破，选用YT-26气腿式凿岩机进行浅孔爆破。（2）采矿露天台阶爆破，采用孔径为120mm的CM351液压凿岩潜孔钻机穿孔，人工或装药器装硝铵炸药（或铵油炸药）；采用导爆管和微差电雷管的微差挤压式爆破；起爆药包采用2#岩石炸药；辅以YT-26气腿式凿岩机进行二次穿孔爆破。设计采用斗容2.5m3ZL50P装载机铲装石（3）采场要素确定采用水平分层的多台阶开采，设计开采深度范围为1640-1580m标高，开采深度60m。设计确定台阶高度10m；工作台阶坡面角70°；最终边坡角：51°17′47″；安全平台宽4m，每隔2个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽10m；运输平台宽10m；最小工作平台宽度20米；不设清扫平台；铲装工作线长度30—100米；采掘带宽度10米；最小底宽根据以上参数确定整个采场从高到低共分：1630米水平、1620米水平、1610米水平、1600米水平、1590米、1580米水平水平共6台阶。7、排水矿区水文地质条件属于简单类型。本矿为山坡露天开采，未封口，且境界内汇水面积不大，故采用自流排水方式。除在露天采场境界周围掘截洪沟外，在每个阶段坡底线附近也设排水沟，将各阶段内的水直接排至境界外，导向自然沟谷。8、供电该矿采场用电量不大，供电按三级负荷考虑，由西川变电站10KV线路一回，本设计确定采用S9-250KVA变压器一台供电。9、环境保护、安全与工业卫生矿山主要污染源有粉尘、废水。粉尘采用湿式凿岩、洒水措施降尘。生活废水经水池沉淀处理后供生产使用。安全与工业卫生执行国家制定的有关法律、法规。七、资金来源本项目总投资60万元，全部由企业自筹。八、全矿主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目单位指标1矿区保有资源量万t7.522可采储量万t7.153矿区内矿石平均品位（CaO）%4平均剥采比m3/m30.055矿山设计规模万t/a5.06矿山服务年限A6.97矿石损失率%58废石混入率%109开拓运输方式公路开拓汽车运输10开采方式露天开采11露天采场最高标高m1640露天采场最低标高m1580最大开采深度m60台段高度m10采场终了边坡角°51°17′47″12矿区面积Km20.320413年总耗电量万kWh3.814日耗水量m33.6515全矿劳动定员人1316矿石生产成本元/t817总投资万元60第一章矿区地质概况及储量估算一、矿区自然地理概况1、自然地理矿区处于晋西北黄土高原岚漪河一级支流上段，地形较简单，海拔标高1375-1655m，相对高差280m，的士西高东低，地形陡峭，属中山-中低山区，主要沟谷呈“V”字型，无常年流水。2、自然气象该区属大陆性干旱气候，春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温暖适中，冬季寒冷干燥，多年日平均最高气温20—2l℃，最低气温-21.0℃，年平均气温为7.1℃。全年无霜期90-150天，每年11月结冰，翌年3月解冻。最大冻土深度0.91m，降水量487.7mm，大多集中在7—8月份，年平均蒸发最1711mm。根据山西省区域地震基本烈度图，本区地震基本烈度为Ⅵ度。3、自然经济矿区一带以农业为主，种植农作物以玉米、山药、豆类为主。次为林、牧业。工业有小规模开采石料等采掘为主，属经济欠发达地区。二、矿区开采技术条件1、矿区水文地质矿区处于晋西北黄土高原岚漪河一级支流上段，地形较简单，海拔标高1375-1655m，相对高差280m，的士西高东低，地形陡峭，属中山-中低山区，主要沟谷呈“V”字型，无常年流水。区内汇水面积小，沟谷有一定的坡度，汛期地表迳流快，不易积水，地表迳流对开采不会造成影响。矿体全部位于当地侵蚀基准面以上，且属透水层。地下水主要为基岩层间裂隙水、第四系孔隙水。地下水补给主要为大气降水，由于地层呈单斜产出，地下水排泄良好，集中补给，集中排泄，并沿沟谷直接汇入矿区南部的干固河床中，因此水文地质条件属简单。矿床开采后，使地形地貌发生变化，暴雨形成的洪水有可能涌入采场，因此要采取防治大气降水措施，在采场设置出水口等疏干措施，保证降雨泄出采场，同时防止地表水渗入边帮岩体裂隙或直接冲刷边坡，形成安全隐患。故该区属水文地质条件简单地区。2、矿区开采技术条件矿区内构造简单，矿体全部裸露地表，岩性为灰褐色厚层白云岩，结构致密坚硬，厚度79.50m。岩石抗压强度平均156.90Mpa，软化系数为0.80；粘聚力为2.69MPa，内磨擦角为48.1°，白云岩稳定性好，适合于露天开采。底板岩性为泥质白云岩，一般情况稳固性较好，当遇不到较明显的构造带时，不会产生塌方、掉块或滑坡等地质现象，露采最大深度70m，开采技术条件好。水文地质、工程地质条件属简单类型。适合于露天开采。顶底板岩性与矿体一致，抗风化能力较强，较为稳定，不易发生崩塌、滑坡等地质现象。设计开采最低标高1580m，最高标高1650m,为了矿山开采安全，防止隐患，开采阶段坡面角为70°，最终边坡角为51°17′47″。生产能力4000m3/年。三、矿区建设条件1、矿区资源条件矿体赋存于寒武系上统风山组中厚层状白云岩中，呈层状产出，矿体产状，倾向35°，倾角12°，顶板，底板为灰白色厚层泥质白云岩，在矿区内矿体出露长350m，矿体厚34m，矿体控制长度200m，赋存标高1620m～1540m。2、矿区外部建设条件岢岚县石家会裕鑫白云石矿位于岚漪镇石家会村，区内交通便利，有一简易路与该点相连。用水较方便，矿区水源用水车拉水到工业场地，可满足矿区日常用水及运矿道的维护。3、矿区周边情况介绍矿区周边无矿山及村庄，植被不发育。四、矿床地质及构造特征1、地层矿区内大部分为黄土覆盖，出露地层为寒武系上统风山组、奥陶系下统冶里组、新生界第四系上更新统、全新统，由老至新简述如下：（1）寒武系上统风山组(∈3f)为本区的赋矿地层。主要地层下部为泥质白云岩夹薄层竹叶状白云岩，厚约30余米。上部为中厚层白云岩，厚约34m，即本区矿层。与其上冶里组地层为整合接触。（2）奥陶系下统冶里组（O1y）主要岩性为泥质条带白云岩夹薄层竹叶状白云岩。厚度28m。（3）第四系上更新统（Q3）为灰黄色亚砂土、亚粘土，疏松、巨大孔隙，垂直节理发育，厚度15-30m。（4）第四系全新统（Q4）分布于沟谷地带，由砺石、沙及砂土组成。2、构造矿区位于偏关-神池台坪的南部，矿区内构造简单，地层呈单斜产出，地层倾向35°，倾角12°。矿区中东部有一条正断层，出露长200m。倾向74°，倾角63°，断距约35m。区内无岩浆岩出露。3、矿床地质特点矿体赋存于寒武系上统风山组中厚层状白云岩中，呈层状产出，矿体产状，倾向35°，倾角12°，顶板，底板为灰白色厚层泥质白云岩，在矿区内矿体出露长350m，矿体厚34m，矿体控制长度200m，赋存标高1620m～1540m。报告中基本分析测试及相关分析，结果如下：矿石体重为2.6t/m3。五、资源/储量估算1、资源储量估算的工业指标根据《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范（DZ/T0213-2002）》，本次资源/储量估算采用的一般工业指标如下：1）岩石岩度不小于600kg/cm2；2）吸水率3-5%3）体重≥1.8t/m3；4）水饱和后强度减损率≤20%5）耐冻性≥M356）碎石成品中针状、片状矿物含量≤15%2、设计利用矿产资源量根据山西省地勘局二一一地质队编制的《山西省岢岚县石家会裕鑫白云石矿矿区储量核实报告》，本设计利用资源量为全区开采境界内估算的保有资源量，即估算的122b+333基础储量7.52万吨，，可采储量7.15万吨。六、对地质报告的评价该地质报告是由山西省地勘局二一一地质队经实地调查后编制的，比较详细的介绍了区内地层、构造分布规律、矿体特征，了解了矿石质量特征、水文地质及其它开采技术条件，可以作为本次工作的基础依据之一。

第二章主要建设方案的确定一、生产规模及工作制度1、生产规模本矿山生产的白云岩矿石对外销售，根据忻州市国土资源局颁发的采矿许可证，确定本矿山规模为1.0万吨/年。2、工作制度矿山工作制度采用间断工作制，年工作200天，每天工作一班，8小时。设备工作制度液压潜孔钻机：年工作200天，每天一班，8小时。铲装设备：年工作200天，每天一班，8小时。推土机、凿岩机：年工作200天，每天一班，8小时。爆破作业制度：中深孔爆破每两月一次，每次爆破方量为1485m3，所有爆破工作在白天进行。二、开采方式1、开采方式根据矿山的地形地质条件，开采技术条件简单，矿区植被不发育，矿体矿层层位稳定，矿体大部分裸露，适合山坡露天开采，故确定开采方式为山坡露天开采。露天开采的优点是：（1）资源回收率高，一般可达90%以上，有利于伴生或共生矿产的综合开采；（2）生产空间不受限制，生产条件好，效益高，易于实现机械化，生产成本低，一般其成本仅为地下开采成本的1/2-1/3；（3）建设速度快，生产能力的保证程度强；（4）生产较安全。其缺点是占用土地多，生产易受气候影响。2、开拓运输方案的选择综合考虑到该矿山的开采规模，结合矿山及当地的技术管理水平、生产工艺、开采设备，为充分利用现有资源，决定选用灵活便利的公路开拓运输方案。3、技术装备水平依据“设计采用成熟生产工艺和可靠设备”及尽量利用现有的原则，尽量节约投资费用，本次设计确定：露天台阶爆破，采用孔径为120mm的CM351液压凿岩潜孔钻机穿孔，人工或装药器装硝铵炸药（或铵油炸药）；采用导爆管和微差电雷管的微差挤压式爆破；起爆药包采用2#岩石炸药；辅以YT-26气腿式凿岩机进行二次穿孔爆破。设计采用斗容2.5m3ZL50P装载机铲装石料；采场运输设备采用10吨自卸式汽车；剥离机械设备主要为200马力型推土机，同时辅以YT-26气腿式凿岩机第三章矿山开采设计一、设计开采境界及设计圈定矿量（一）设计开采境界的确定1、合理的开采境界的条件（1）确保露天矿正常开采时期的生产成本不超过地下开采成本或允许成本。（2）尽可能使开采境界内的矿石储量达到最大，以充分发挥露天开采的优越性。（3）基建投资不应超过控制投资额。（4）露天采矿场的最终边帮应满足边坡稳定的要求，以保证生产安全。（5）不危及必须加以保护的重要建筑物和构筑物、河流、铁路干线等。2、确定露天开采境界的主要原则第一种原则：境界剥采比不大于经济合理剥采比；第二种原则：平均剥采比不大于经济合理剥采比；第三种原则：最大均衡生产剥采比不大于经济合理剥采比。由于该矿区矿体形态规则，地表有露头，沿走向变化较小，故采用境界剥采比不大于经济剥采比的原则来确定露天境界。3、经济合理剥采比的确定由于地质报告未对矿石作选矿试验，有关选矿数据无法获得，现采用原矿成本比较法计算经济合理剥采比。①原矿成本比较法Nj=（c-a）/dNj-经济合理剥采比t/tc-地下开采每吨矿石成本15元/吨a-露天采矿成本8元/吨d-露天剥离成本8元/吨nj=（15-8）/8=2.0t/t=0.875m3/m②原矿盈利比较法Nj={N1’（B1-a）-N2B1、B2分别为露天开采与地下开采每吨原矿销售价格25元N1’、N2N1’=N1/（1-P1）N2N1、N2分别为露天、地下开采回采率P1、P2分别为露天、地下开采废石混入率N1’=90%/（1-3%）=92.78%N2Nj={92.78%×（25-8）-88.88%×（25-15）}/8=0.861t/t=0.964m3/m据以上计算，确定经济合理剥采比0.964m3/m3。本设计剥采比约为0.05：1m3/m本着充分利用资源的原则，结合矿界圈定的范围，该矿按经济合理剥采比0.05m3/m3圈定露天采矿场境界原则，确定本矿露天矿开采境界为国土资源局划定的矿区开采范围。（二）、露天开采境界主要参数的确定1、最终边坡角及最终阶段坡面角的确定根据《金属非金属矿山安全规程》规定的要求，参考同类矿山的边坡情况，以类比法确定露天矿的工作台阶坡面角为70°，最终边帮角不大于60°。2、圈定境界的地表周界：矿体圈定面积0.3204平方公里，详见总平面布置图。3、露天采矿最小底宽的确定本设计采用直进式调车，采用10t自卸汽车运输。露天矿最小底宽Bmin=Rcmin+0.5bc+2e+0.5l式中：Rcmin－汽车最小转弯半径18mbc－汽车宽度2.498me－汽车距边坡的安全距离1ml－汽车长度7.056mBmin=18+0.5×2.498+2×1+0.5×7.056=24.777m本设计最小底宽确定为30m4、爆破危险境界范围的确定本设计主要爆破采用中深孔微差挤压式爆破，爆破根据《爆破安全规程》GB6722规定，确定爆破警戒安全距离为300米。5、台阶高度的确定根据矿山安全规程的规定，开采坚硬稳固的矿岩，爆破方式落矿，机械铲装，台阶高度不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍。本矿开采白云岩，矿石块状构造，致密坚硬；采用爆破方式落矿，1.2m3型挖掘机装载岩矿，最大挖掘高度6.83m。由此可知，台阶高度最高能达到10.25m该矿开采技术条件简单，确定采用水平分层的多台阶开采，设计开采深度范围为1640-1580m标高，开采深度60m。依据选用的主要技术装备和地质条件，确定台阶高度为10米，终了靠帮时不进行并段。6、采场其它参数的确定确定采用水平分层的多台阶开采，设计开采深度范围为1640-1580m标高，开采深度60m。设计确定台阶高度10m；工作台阶坡面角70°；最终边坡角：51°17′47″；安全平台宽4m，每隔2个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽10m；运输平台宽10m；最小工作平台宽度20米；不设清扫平台；铲装工作线长度30—100米；采掘带宽度10米；最小底宽二、矿山开采1）采剥方法该矿体埋藏浅、厚度大，采剥采用组合台阶式开采的方法。根据矿床赋存条件，矿区地形及山坡露天开采的特点，选用单壁直进、汽车运输开拓方案。每个水平各布置矿石和废石的一条出入线，各水平出入线会合至矿山运矿道路，通往原矿存放场。2）采场要素根据矿山规模，矿体产状及矿石物理机械性质和国内设备供应情况，结合矿方现有的设备。设计采用露天台阶中深孔爆破，采用孔径为120mm的CM351液压凿岩潜孔钻机穿孔，人工或装药器装硝铵炸药；采用导爆管和微差电雷管的微差挤压式爆破；起爆药包采用2#岩石炸药；辅以YT-26气腿式凿岩机进行二次穿孔爆破。设计采用斗容2.5m3ZL50P根据矿山设备装备水平和矿石的稳定性程度，设计各采掘要素为：1、台阶高度：10米第一台阶标高：1630m最低台阶标高：1580m2、工作台阶坡面角：70°3、最终边坡角51°17′47″4、安全平台：4米5、清扫平台：10米5、运输平台宽度：10米6、最小工作平台宽度：27、铲装工作线长度：30-18采掘带宽度：10米9、爆破安全距离：300米根据以上参数确定整个采场从高到低共分：1630米水平、1620米水平、1610米水平、1600米水平、1590米、1580米水平水平共6台阶。三、主要开采工序（运矿道路、削顶工程、采剥）1、运矿道路建设：运矿道路分采场外运矿道路，采场内运矿道路及采场内联系道路。运输道路施工工艺图：路基拓宽路基拓宽修防滑石护坡施工管涵施工清表毛路基测量初线路面基层施工泥结碎石路培路育水沟交工验收运矿道路施工技术方案要求1.1.1土方路基开挖采用推土机推运和挖掘机配自卸汽车进行开挖。首先进行清表作业人工配合机器，清除地表腐植物及树根杂草，在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，清除基底上的草皮，割除长草，在稳定的斜坡上填方，清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，基底修筑防滑台阶，台阶宽度不少于1m。分层碾压回填，对于软弱的路基，需要换填，换以质量好的物料（石方）。其压实检验采用相应检测方法。边坡采用挖掘铲斗进行表面处理，最后人工整平。1.1.2石方路基开挖充分发挥机械化施工的优势，路基开挖采用浅孔（小台阶）爆破法施工，高度5-8m，小型施工机械，孔径不超过80mm。1.1.3路基填方填方段首先进行表层处理，将表层的树木杂草、腐植物清除干净，按规范要求修筑防滑台阶，并就近取爆渣，分层填筑并压实。挖填平衡多余的岩土，采用推土机推运，挖掘机装车，自卸汽车运输至指定排土地点。1.1.4边坡施工土壤或软岩边坡，采用挖掘机铲斗刮平处理，局部采用人工平整，土壤边坡坡度不大于1：1，石方1：0.5（水平：垂直）。1.2管涵水沟，石砌填方边坡及墙式护栏施工方案1.2.1为汇集并排除路基及边坡上侧的地表水经流，根据实际地形，在不同的路段设置排水沟及管涵，排水沟采用浆砌片石（底口30cm，上口70cm，深40cm，厚度20cm）明沟，管涵与水沟的接口处，设置深水井（方形1m，厚度40cm），用1：1.5水泥砂浆沟缝，表面和地面抹平压实。埋置管涵施工前，应检查基层地基承载力，符合要求（直径φ1.2.2石砌填方边坡，在施工前，首先人工对边坡进行平整，表面压实，根据边坡实际坡度，计算出实际砌石用量，砌筑时从低往上两边同时进行，砌筑到上口1.2.3在陡坡，高路堤地形险峻路段，设置墙式护理，墙式护理采用浆砌片石，宽0.4m，高出路肩0.6m，每段长2m，净间距2m，埋置深度1.3运矿道路技术标准公路等级 矿山三级计算行车速度：（km/h） 20路面宽度（m） 6路基宽度（m） 8最小曲线半径（m） 60最大纵坡（%） 8，弯道处的纵坡折减4％最小视距（m） 60坡长限制长度：≤250米路纵横坡 3% 2、采准、削顶平台2.1采准、削顶平台施工方案概述采准剥离工程根据设计图纸、地质报告，本着充分利用有效矿产资源、尽早供应矿石的原则，首先对采区进行削顶剥离和采准平台的创建，根据实际情况建设。削顶的废石及基建采准的部分矿石将堆置于废石场，在施工中，对剥离和采准的矿石，分采分运，矿石留在修筑的平台上，废石运到排土场，施工流向安排如下：施工顺序为对表层的覆盖层进行剥离后，YT26爆破，推土机修筑潜孔钻施工平台，然后采用中深孔爆破，爆破废石排弃排土场，矿石留置在平台。施工顺序：测量测量修潜孔钻施工平台潜孔钻钻孔交工验收覆盖物清除爆破挖运挖运2.2施工方法2.2.1施工放线：利用已建立的测量控制网，对要进行施工的实地放线，并对各控制点进行保护，作出明显标记。2.2.2地表清理在已测量好的范围内，推土机、装载机、自卸汽车清除废石、腐植物及表土，装载自卸汽车运至废石场，废石场按设计图纸设置在矿区西南部山沟底之中，标高为975m2.2.3切边工作切边工作主要为潜孔钻爆破创造良好的自由面，根据各采区切边实际高度，以适应潜孔钻穿爆为宜，一般3-5m，尽量减少切边工作量，切边以手风钻爆破为宜，推运辅以挖运。2.2.4修筑钻机平台修筑钻机平台主要为潜孔钻穿孔提供工作面，宽度不少于5m，坡度不宜过大，保证潜孔钻安全作业，在布置钻孔平面时尽量减少修筑工程量，修筑平台采用手风钻爆破，辅以推土机推运。2.2.5钻孔布设及施工按设计要求逐个标定孔位、倾角、孔深和孔距，按要求进行钻孔，钻孔过程中及时检查，记录孔角度、深度和岩石硬度。2.6.9基建剥离根据地形的自然条件，设计确定剥离顶层覆盖黄土不进行穿孔爆破作业，由推土机、装载机直接进行剥离。剥离坚硬的岩石需要穿孔爆破，选用YT26型浅孔凿岩机进行浅孔爆破。2.3爆破方法2.3.1浅眼爆破石方开挖高度5m以下的斜坡地段，潜孔钻作业平台切边均采用手持式凿岩机钻孔，使用浅眼爆破法。浅眼普通爆破参数表序号爆破参数符号单位计算公式浅眼爆破1台段高度Hm52炮孔直径dmm403炮孔倾角α度724最小抵抗线WmW=(0.4-1.0)H25孔距amA=(1.0-2.0)w26排距bmB=0.8a1.67超深h1mh1=(0.1-0.15)H0.5-0.758孔深hmh=H/sinα+h169单位炸药消耗量qKg/m30.2-0.30.4510单孔装药量（前排）QkgQ=q.a.h.W6.4811单孔装药量（后排）QkgQ=K.q.a.b.h6.4812堵塞长度h2mh2≥1/3h2.22.3.2中深孔爆破石方开挖高度5m以上的地段采用潜孔钻钻孔，中深孔爆破。在穿孔前，选择宽孔距小排距爆破法（宽孔距爆破是将炮孔的孔距拉大，抵抗线缩小）。2.4中深孔爆破参数的选取2.4.1炮孔深度是阶段斜长与超钻深度之和。超钻是为了克服底板阻力保证爆破后不留根坎。因此炮孔深度可以采用下式计算：L=H/Sinα+hH——阶段高度，取10m；α=70h——超钻深度,取0.4即：炮孔深度L=10/Sin70°+0.4＝11m2.4.2、炮孔直径DCM351潜孔钻机可钻孔直径120mm，设计取钻孔直径1202.4.3、底盘抵抗线确定底盘抵抗线Wp时要考虑岩体的开挖等级、阶段高度等因素，通常在Wp/H=0.4—1.0范围内选取，较高阶段或坚硬岩体可选择较小数值。故本设计取Wp=10×0.5＝5m2.4.4、炮孔间距一般炮孔间距不应大于炮孔深度，也不宜大于阶段高度，但也不小于炮孔的底盘抵抗线，一般间距取l—2倍的底盘抵抗线宽度。综合取定炮孔间距a为5m2.4.5、装药量Q多排孔爆破时的装药量计算，每个炮孔内的装药量是由爆破的岩石体积来决定的。由于阶段式爆破都有两个自由面，考虑自由面修正系数后，按下式计算装药量：Q=（0.6－0.7）qWpaH(kg)式中Q——每个炮孔的装药量,公斤;q——单位耗药量，取0.45kg／m3；a——孔距，5mL——炮孔深度，11mWp——底盘抵抗线，取5m计算得，Q=0.6×0.45×5×5×11=74.25kg。本次设计按一次起爆7个炮眼，每次爆破药量为519.75kg。2.4.6、一次性爆破装要量对边坡稳定性的校验一次性爆破作用于滑动体的震动力为：F=ma式中F作用于滑动体放入震动力。其方向为水平且指向采空区；m滑动体的质量，kg；a爆破震动引起的岩石质点运动加速度，m/s2质点运动加速度a为：a=2πfv式中f震动频率Hz；v--质点运动的峰值速度，cm/s；a爆破震动引起的岩石质点运动加速度，m/s2v与一次爆破的炸药量、震动源的距离有关，采用下列经验公式计算v值。式中Q一次性爆破炸药量kg；R测点到震动源的距离，m；a爆破地震波衰减系数，与岩性、波形有关经计算一次性爆破装要量为519.75kg，能够确保边坡的稳定。2.4.7、台阶坡面角在台阶爆破中，坡面角a为前一次爆破时形成的自然坡度，它通常与岩石性质以及钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬，采用单排爆破或多排分段起爆的，则坡度大：若岩石松软，多排孔同时起爆时，则坡度要缓一些。如坡度太大(>80°时)或上部岩石坚硬则易出大块，如果坡角太小或下部岩石坚硬则易留根坎。所以，考虑岩石岩性等因素，取台阶坡面角为70°。2.4.8堵塞长度是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物的充填长度。合理的堵塞长度从降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量两个方面考虑。堵塞长度过长会降低每米崩矿量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳;堵塞长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个人飞石的危害，并影响钻孔下部破碎效果，所以堵塞深度一般稍超过孔深的三分之一。2.4.9爆落岩石的体积影响因素甚多，因而很准确的确定爆落岩石体积也相当困难。在一般情况下是根据岩石力学性质、炸药种类结合所采用的爆破方法、单位炸药消耗量、爆破技术水准等。结合本厂具体的岩石力学性质、所采用的2号销铵岩石炸药以及浅孔爆破技术的情况，每个炮眼一次起爆所爆落的岩体为：V=WpaH=275m本次设计按一次起爆10个炮眼，则每次起爆所爆落的岩体为275m3×6×0.9=1485m32.5中深孔爆破的施工工艺露天中深孔爆破施工工艺包括钻孔、装药、堵塞、敷设网络与起爆。整个工艺过程的施工质量将会直接影响爆破安全与效果，因此，每一道工序都必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。2.5.1钻孔前按照爆破设计图在地面上定出孔位，严格按设计孔位、深度、倾角钻孔；钻孔的开孔口不要打成喇叭状空口；钻孔时要随时将空口岩碴和碎石清楚干净并整平，防止掉入孔内；钻孔结束后及时将岩粉吹除干净；钻孔误差不大于孔深的l％：钻孔完毕，用专制孔盖将空口封好，并用塑料布覆盖，防止雨水将岩粉罐入孔内。2.6.9、装药装药前，应设法清除孔内的岩渣和水分；在地下水丰富的情况下，应将炸药作防潮或防水处理，亦可直接采用防水炸药，或用塑料套将炸药装入并密封。清理后要测量其深度是否达到了设计要求。为了钻孔内炸药可靠起爆，采用每个炮孔分层放置两枚雷管同时起爆的方式，底层先装药2.5米，安设第一枚雷管，再装药至孔深7米处安设第二枚雷管，装药深度一般不超过孔深的三分之二。炮孔内放入炸药后，不能再用炮棍过分压紧炸药，防止将雷管挤爆或将导火索或雷管脚线挤断发生拒爆。2.5.3堵塞对于爆破时炸药爆炸能量的利用有很大的影响，足够的堵塞长度和良好的堵塞质量有利于改善爆破效果，所以，爆破的堵塞长度最小量4米。堵塞材料采用沙子或稍微潮湿的黏土等。2.5.42.5.5、布孔及起爆顺序本设计布孔方式采用多排布孔方式，平行顺序起爆。平行顺序起爆将平行于台阶坡顶线布置的炮孔按行顺序起爆。其优点是：爆破前冲力大，能克服较大的底盘抵抗线；爆破崩落线明显。.缺点是后冲及爆破地震效应较大等。若控制爆破震动效应，可将同排孔分段起爆；为了减少边界孔在爆破时所受到夹制作用，避免侧冲过大，可将前一排两侧孔与后排孔同时起爆。2.5.6装药结构和起爆顺序装药结构有连续装药和孔内间隔分段装药等，起爆顺序有排间顺序起爆、V型顺序起爆、梯形微差起爆等。根据实践经验选用梯形微差起爆。6.9爆破安全1、炸药起爆试验雷管感度试验，导爆索感度试验，起爆药包的起爆性能试验。2、雷管①起爆能力的检查：单雷管起爆导爆索的能力和爆起炸药的可靠性。②爆破网络试验。③电雷管的电阻值测理以及抗水、耐潮性能测试。3、起爆器①充放电试验②用500V绝缘表检查线间绝缘和裸头对地绝缘。③起爆能力测试(可用电阻丝配阻)④放电后残留电量的危险性试验；放电到零后，试验其可否起爆单发电雷管。4、爆破时间爆破人员应了解当地气象情况，使装药、填塞、起爆时间避雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。5、爆破安全技术保障①本爆破工程按《爆破安全规程》规定属C(D)级管理。爆破工作领导人，应由从事三年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。施工企业内至少应有爆破技术人员一名。②现场爆破，要求设总指挥一人。统一指挥现场作业。③本工程爆破法采用：台阶法，台阶高度规定为10m④在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围。具体方法详见《爆破安全规程》(GB6722——2003)。⑤装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。⑥在高坡(20m以上的坡)和陡坡(30°以上坡)爆破不宜采用导火索点火起爆；本设计采用电爆网络起爆。⑦采场若需要二次爆破，起爆前应将机械撤至安全地点。⑧安全警戒线设置：本工程地面爆破安全距离理论估算按下式进行：R=k×Q1/3式中：R—最小安全距离(m)K—系数对操作人员取k＝25对建筑物取k=25Q—药包重量(Kg)本工程，取k=25；则：R=k×Q1/3≈132.38(m)爆破警戒线设在距爆破点300m（>R）以外为宜。现场可采取控制爆破空气冲击波的措施，适当设置警戒线、人员避炮设施，确保人身和建筑物的安全。 6.9施工技术 控制爆破是周边控制爆破技术，在施工技术主要体现在： 6.9.1测量放线：按设计要求测出周边轮廓线，并按设计孔距放出孔位，放出的孔位应编号，并将孔深、倾角等标在固定的位置上，由于钻孔方向和间距是控制开挖轮廓的基本要求，所以，必须保证放样精度。 6.9.2钻孔施工：钻孔精度是关系到能否达到预期爆破效果的关键，要求钻孔底与设计偏差不大于15cm，否则边坡轮廓面将受到影响，爆破效果就达不到要求。 6.9.3最终边坡技术要求矿山施工台段10m设一个安全平台宽4m，清扫平台宽10m，每隔两个安全平台设置一个清扫平台；最终台段坡面角51°17′47″ 6.9.4辅助工作在采矿主体工作结束后，尚有部分需要小直径浅孔爆破来处理，如处理局部三角量、清顶、清根底、特大块的破碎、剔除夹层等。选用YT26型浅孔凿岩机担负此项工作，钻孔直径为40毫米，装2#岩石炸药，采用电雷管或导爆管雷管起爆。2.7排土场的布置按照《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）的要求，根据矿山的地质地形条件，根据开采设计，本次设计设一个排土场，设置在矿山西部的沟谷处，排土场在标高1525m的荒芜地段。2.8挖装作业岩、矿装载采用斗容为2.5m3ZL50P装载机铲装矿石；采用10吨的自卸汽车运输。同时，由推土机、装载机分别为剥离和采矿进行集堆、扫道、清理三角爆落体和清顶等作业。有时采矿辅助工作量大，剥离辅助工作量小，而有时又会反之，生产中要注意有效利用和协调2.9土岩排弃采用汽车――推土机、装载机排岩，排岩作业包括集堆、铲装、汽车翻卸岩土、推土机推排、平整场地和整修废石场公路。由采场运到排土场的土岩卸载后，设计选取200马力型履带式推土机负担排弃和清扫排土场道路的工作。该推土机与剥离、辅助作业的推土机合并为一台，根据工作的需要调配。矿石基本裸露地表，覆盖小，本矿剥采比为0.05:1。剥采比较小，但剥离集中于矿山顶部和沟低以上范围内，同时基建时上山道路建设还有部分矿石需要堆存，因此矿山将设置小型废石场。削顶的废石及基建采准的部分矿石将堆置于废石场。根据矿山的地质地形条件，根据开采设计，本次设计设一个排土场，排土场设置在矿山西部沟谷处，排土场在标高1525m的荒芜地段。排土场容量可容下全部废石。为防止发生泥石流，废石场（排土场）周边要按要求修建石砌拦石坝，拦石坝断面为梯形上宽2m，下宽5m，高3m。由于新堆起的岩土密实性小，空隙大，经压实后排土场台阶顶面下沉。为了保证安全卸载和充分利用排土场的容积，堆弃岩土时应考虑下沉系数，并使台阶顶面保持3％～5％的反向坡。从各阶段运来的废石在排土场分层排放，每层厚3m，汽车进入排土场后，到达卸车段进行调车，调车占地宽度要大于汽车的最小转弯半径。为了保证汽车卸载安全，排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的1/2，车挡顶宽和底宽应不小于轮胎直径的1/4和3/4。排土场的最大堆置高度为10米排土场平台应平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形。排土场用推土机推平压实后，最终覆盖黄土0.7m厚，并植树种草，恢复矿山环境。四、服务年限计算服务年限计算公式如下：T＝Q×ε/[（1-p）×A]＝7.15×0.95/[1×（1－0.1）]＝6.9(年)式中：Q－境界内矿石可采储量，7.15万吨ε－回采率95％A－设计生产能力1.0万吨/年P－废石混入率10％五、基建进度计划考虑矿山在前期已在运矿道路及其它方面做了先期准备工作，本设计仅考虑矿山工业场地基建工作，矿山在服务年限内均衡生产，严格执行矿山“采剥并举、剥离先行”的矿山开采技术方针、政策。在开采服务期限内均衡生产，完全可以保证其余采区剥离工作的正常进行。所以本次设计基建工程量不考虑矿山的剥离时间。本矿基建工程主要包括前期剥离2月；办工、厂房的建设（大约需要3个月的时间）；发电机房、配电室（3个月）；矿山开准平台1月；运输道路的开拓（3个月）。基建时要科学、合理安排施工进度计划，统筹兼顾，确保基建进度。预计基建期为3个月。

第四章给水与防排水一、给水1、水源石家会村有深井，其水质水量可满足矿山使用要求。2、矿山给水本设计的供水对象为凿岩设备湿式钻孔用水、爆破洒水、采场运输道路洒水以及工业场地的机修、生活、消防等用水。矿山用水从附近段家堡村拉至工业场地的蓄水池中，选用5吨农用水车运送，蓄水池设计10立方米可满足矿区日常用水；生产用水及运矿道路的维护用水量：生活用水量：50升/人·d×13=650升/d矿山生产用水量：湿式凿岩用水量约0.5m3/d；道路及采场洒水约破碎、筛分、装卸洒水约1.0m二、采场排水本矿为山坡露天开采，未封口，且境界内汇水面积不大，故采用自流排水方式。除在露天采场境界周围掘截洪沟外，在每个阶段坡底线附近也设排水沟，将各阶段内的水直接排至境界外，导向自然沟谷。（1）、雨水排除雨水采用明沟排除，在经常有人活动的地方设置盖板。雨水流量按当地暴雨强度公式进行计算，重现期为2年。（2）、生活污水本矿山不设生活区，只在矿山西部公路入口处建设管理站，所以本矿山只有简单生活废水产生，经处理达标后排放。三、防洪本矿为山坡露天开采，未封口，且境界内汇水面积不大，故采用自流排水方式。除在露天采场境界周围挖掘截洪沟外，在每个阶段坡底线附近也设排水沟，将各阶段内的水直接排至境界外，导向自然沟谷。当雨季到来时，周边自然沟谷中应勤观察保持自然泻洪沟的畅通，尤其排土场周围，注意是否存在隐患及早处理，防止造成事故发生。第五章排土场（废石场）一、位置选择与容量计算矿山为了排弃堆置露天矿剥离的岩土和开采期间的废石，须在露天采场附近适当的地点设置排土场（废石场），根据矿山的地质地形条件，根据开采设计，本次设计设一个排土场，排土场设置在矿山西西部沟谷处，排土场在标高1525m的荒芜地段,本区出露地层为寒武系上统风山组、奥陶系下统冶里组、新生界第四系上更新统、全新统。矿区处于晋西北黄土高原岚漪河一级支流上段，地形较简单，海拔标高1375-1655m，相对高差280m，的士西高东低，地形陡峭，属中山-中低山区，主要沟谷呈“V”字型，无常年流水。排土场所在沟谷处地层较为稳定，的不易发生崩塌、滑坡等地质现象，设计位置仅有0.1-0.3m厚新生界第四系全新统残坡积物，所以排土场设置位置是合理的。排土场上下游均无居民区、耕种区及其它工业建筑。排土场（废石场）随着排渣量日渐增加，逐级建起10m高的护坝拦蓄废渣，其渣场容积可达5000m3。本矿剥采比约0.05：1，年总排渣量约500m3。该排土场（废石场）完全可以容纳矿山开采期所产生的废渣。根据设计做好相应的安全防范措施。二、排土场的建设及排土操作规定首先将排土场地表植物及第四系软弱层全部清理干净，将排土场（废石场）推平压实后，为防止发生泥石流，排土场（废石场）顶部要按要求挖截洪沟、底部要设置排水涵洞、利用废石修建石砌拦石坝，拦石坝断面为梯形上宽2m，下宽5m，高3m。由于新堆起的岩土密实性小，空隙大，经压实后排土场（废石场）台阶顶面下沉。为了保证安全卸载和充分利用排土场（废石场）的容积，堆弃岩土时应考虑下沉系数，并使台阶顶面保持3％～5％的反向坡。从各阶段运来的废石在排土场（废石场）分层排放，每层厚3m，汽车进入排土场（废石场）后，到达卸车段进行调车，调车占地宽度要大于汽车的最小转弯半径。为了保证汽车卸载安全，排渣卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的1/2，车挡顶宽和底宽应不小于轮胎直径的1/4和4/3。排土场（废石场）的最大堆置高度为10米排土场（废石场）平台应平整，排渣线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形。排土场（废石场）应设置滚石拦挡设施，并设立警戒标志，避免废石滚落造成事故。汽车排土作业时，需专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥；卸土时，汽车垂直于排土工作线；汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡；按规定顺序排弃土岩；在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离；排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止推土作业；汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h；排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。总之排土场的建设和运行应严格按照《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006和《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ-2005的规定严格执行避免事故的发生。排土场具体位置及排水截洪沟位置详见矿山总平面布置图。三、排土场（废石场）安全与排水1、一般要求1）、应查明排土场（废石场）的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防水计划，并组织实施；2）、必须定期收集、调查和核对本排土场（废石场）情况，并在总平面图上标出其位置、范围、开采年限、积水情况；3）、应制定雨季防治水措施，并组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资，每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。2、地表水的防治措施1）、切实了解矿山水文地质情况，掌握水流的季节性变化；2)、为防水、排洪，在排土场（废石场）地上游挖截水沟，将洪水截在排土场（废石场）之外。截排洪沟的断面梯形，按水力最经济计算为：上宽2.15m、下宽0.65m、深0.75m，边坡1：1。3）、在雨季前后，都应对所有防水工程进行详细检查，在洪水期，要发动群众，组织防讯队伍，准备必要的防汛器材。4）、洪水期应停止生产，保持排水设施正常运转。3、排土场（废石场）积水的防治为保证安全和减少对环境的污染，排土场（废石场）采取截水沟、砌石坝、石笼坝综合防护方案。在排渣的汇集处，首先用机械将沟底表土尽可能清理，并尽量用大块岩石填筑其底部，形成5~10m厚的渗水层，以利于渗透。随着排石范围的扩大，要预先在排土场（废石场）上方山坡上修筑截排水沟，以减少周围雨水的汇入。雨季之前在排土场（废石场）坡脚处利用废石设置石笼坝，既有利于坡脚的稳定，又能将排土场（废石场）内的雨水及时渗出排走。排土场内平台设置3%～5%的反坡，并在排土场平台上修筑排水沟，以拦截平台表面及坡面汇水；汛期前，疏浚排土场内外截洪沟，详细检查排洪系统的安全情况，备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施；雨季及时了解和掌握水情和气象预报情况，并对排土场进行巡视，发现问题应及时修复；雨季过后，对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。四、排土方式排土方式采用装载机将表土和废石装入自卸式卡车运至废石场卸载，直接用推土机、装载机平场，并辅之人工。五、土地恢复与利用矿山所处位置基本上为山坡和采石场。矿山开采结束后，排土场（废石场）、采场边坡及废弃道路，将随生产的进行，条件允许时即进行复土，筑土堤在其上种植林木，使矿山复绿，把环境和水土保持工作做好，从而恢复生态环境，变害为利。第六章矿山总平面布置一、总平面布置原则1、工业广场尽量靠近采场，各部分场地及其建筑物、构筑物要布置紧凑，运输线路要短，并避免往返运行。动力、供排水、通讯等管线，按使用要求合理布置，并满足防爆、防火、卫生要求。2、一切建筑物、构筑物都应布置在开采爆破警戒线以外。3、要因地制宜，合理利用有利地形，减少土石方工程，并要考虑工程地质条件。4、保证工人工作和休息的良好条件。5、要节约土地，不占或少占良田。二、总平面布置矿山总平面布置由露天采矿场、排土场、采矿工业场地（前面章节已作说明）、矿山办公以及生产运输、辅助运输系统等各部分组成。各部分的组成及布置情况分述如下：采场工业场地内主要设施有：配电室、机修车间等。办公管理站办公管理站是保证采矿正常生产的指挥中心，应在靠近露天采矿场附近及矿山出入口集中布置与采矿生产有关的设备检修、供水供电、行政福利等设施。鉴于本企业属于小型企业，生产设备较少，设备检修只做一些日常的保养与维护修理，设备中、大修工作进行外委。供电、供水系统也较为简单，行政福利设施主要有办公室、休息室等。为简化管理，将办公管理站设置在矿山公路入口附近。便于生产生活的需要以及矿山管理的需要。办公管理站主要包括：设备库房、办公室等。根据采矿场周围的地形情况，并考虑运输系统的衔接条件等，其场地选择在露天采矿场西部矿山公路入口处。具体布置详见矿山总平面布置图。三、土建工程地面建、构筑物：1）配电室：建筑面积15m2，负责生产2）机修车间：建筑面积15m23）办公生活区：设备库房、办公室等；A、设备库房主要为设备的备品、备件，一层建筑面积48mB、办公室：管理及办公一层建筑面积12m以上设施，从实际出发，就地取材，大都是平房，砖混结构。以造价低，经济实用为原则，安排了地面辅助设施工程建设。建（构）筑物按地震烈度按Ⅷ度设计，防火等级为IⅤ级并相应的设置消防设施和救护用具，灭火器等。在主要建筑物门前将消防工具：灭火器、沙袋、水缸等准备齐全。四、炸药库该矿山是小型矿山，炸药用量不大，炸药库的设置必须按照有关的规定，由公安管理部门进行具体选址以及详细的规划，故本设计不再考虑。但炸药库的建设及其使用又是露天矿生产重要的一环，矿方要根据本矿的具体生产特点，按要求严格落实各项爆炸物品管理制度、规定，付诸实施。爆炸物品的管理应严格按照公安部门对民用爆破器材的有关法规进行管理，爆破器材的运输、存储和使用都必须符合规定的要求，炸药和雷管必须分开存放。爆破材料库的照明按GB7722中的规定设置。爆破用炸药和雷管当班领取，当班登记，对未用完的必须当班办理退药入库登记。对该库还应防止火灾的侵袭，标明警示牌。以免造成事故隐患。五、避炮硐空气冲击波安全距离的确定：露天集中药包爆破空气冲击波安全距离计算公式：式中——爆破空气冲击波安全距离，m；——爆破装药量；——系数；对人的安全距离，埋藏药包=0.5～1.0。计算得，爆破空气冲击波安全距离=25m。矿山在采场西部冲击波危险范围之外设一避炮硐，采用砖混结构建筑，位置和方向能防止飞石、冲击波、炮烟的危害，保证爆破时人员的安全。六、排土场矿山设一个排土场，排土场设在采场附近的平坦处，排土场为顺山坡的自然排土场，周围无村庄、工业建筑物及耕地等。排土场排土阶段高度为3米，本矿剥采比很小，排土量少，仅在建设初期有部分山顶覆土及残坡积物，后期将无废石排放。该排土场容量约5000m3，完全可容纳矿山全部废石。第七章矿山机械一、采剥设备1、台阶爆破采用中（深）孔用凿岩设备：选用120mm的CM351液压凿岩潜孔钻机凿岩，其技术性能参数如下：1）穿孔孔径：120mm2）孔深：15.5m3）钻孔倾角：60-90°4）适应岩种：f=8-165）行走方式：履带6）爬坡能力：20°7）行走速度：1.0Km/h8）捕尘方式：湿式9）供风方式：管道10）压气量：15.4m311）耗风量：15.4m312）使用风压：0.5-1.0mPa13）穿孔效率：15米/小时配备1台可满足生产需要。2、剥离、二次爆破采用浅孔用凿岩设备：选用YT-26型凿岩机，其规格如下：重量：24kg全长：604mm缸径：70mm活塞行程：70mm工作气压：0.5MPa冲击频率：1800min-1冲击频率：1800min-1凿孔直径34－42mm凿孔深度5m凿岩效率20－30m/台.班。配备2台可满足生产需求。二、铲装设备用途：用于矿石、废渣的铲装工作，将矿石和废渣铲装到自卸式汽车上。铲运设备的型号及规格：国产ZL50P型装载机，其技术性能如下：1）型号ZL50P型2）行走方式轮胎3）卸载方式前卸4）载重量5吨5）额定斗容2.5立方米6）卸载高度28457）行走速度0－30公里/小时8）最大牵引力12吨9）爬坡角30度10）自重16吨设计选定的装载机数量为二台。三、运输设备用途：用于矿石、废渣的运输工作。运输设备的型号及规格：采用10吨以上自卸式汽车，其参考技术性能如下表：自卸汽车的技术参数表序号名称参数l驱动型式4×22最大装载质量10000㎏3整车总质量19000㎏4整车整备质量8650㎏5底盘整备质量6225㎏6外形尺寸长：7056㎜宽：2498㎜高：2952㎜7货箱内部最大尺寸长：4200㎜宽：2200㎜高：860㎜8轴距3800㎜9轮距前轮：1939㎜后轮：1800㎜10前悬1576㎜11后悬（整车/车架）1680/1200㎜12最高车速92km/h13最大爬坡度32%14最小转弯直径18mL5限定条件下的平均燃油消耗量26L/100km16发动机型号斯太尔WD615.6117额定功率191kw/2600r/min18最大扭矩830N.m/1600～1700r/min19离合器F&SФ420㎜，单片，螺旋弹簧20变速器ZFS6-90（9.01～1.00）21前轴锻压工字梁，承载质量6.5吨22后驱动桥双级减速，承载质量13吨23车架等宽等高边梁式外宽780mm,断面高度243㎜24转向器ZF8043整体式动力转向25驾驶室斯太尔型平头全金属选装卧铺26轮胎12.00-20×18PR27燃油箱200升四、破碎筛分系统本矿选用的破碎设备为PEF800×900复摆颚式破碎机，其主要参数如下：最大入料粒度350mm出料口调节范围40-100mm生产能力40-60吨/时主轴转速260转/分功率75KW电压380V。本矿选用筛分设备为三段式滚筒筛，其主要参数如下：筛网孔径2x2cm,4x4cm,5x生产能力40-60吨/时配套电动机功率：15KW,电压380V。五、矿山主要生产设备表矿山主要生产设备表名称型号规格数量来源手持式风动凿岩机YT-26型，钻孔直径34-42mm2国内购置液压潜孔凿岩机CM3511空压机W9/7-12国内配套购置装载机ZL50P型2国内购置推土机TY2201国内购置六、机修一、任务与组成根据矿山规模、生产性质、备品备件制造分工以及当地协作条件等确定机修场地的平面布置。车间组成：机修车间、材料仓库、堆场、工棚、汽车库、办公室等。二、布置要求1、机修厂各车间应根据其工艺上的相互联系进行合理配置，使生产流程合理，布置紧凑、联系方便。2、机修厂各车间布置，宜尽量南北朝向，以利于自然采光和通风，创造良好的生产操作条件。为解决凿岩机的钎杆修磨任务及对本矿其他矿山机械的维修、保养，矿山设置机修间。采矿设备的维修和保养所需的机械及备件全部外购或协作解决，自不制造。三、机修设备电焊机 1台Z350台钻 1台砂轮机 1台

第八章供电一、电源情况该矿采场用电量不大，供电按三级负荷考虑，由西川变电站10KV线路一回，本设计确定采用S9-250KVA变压器一台供电。二、供电电压采场用电电源电压：380/220V。照明电压采用220V。三、电力负荷全矿主要用电设备及容量估算简单机修20KW（电焊机10KW,砂轮机3KW,Z350台钻及其他7KW） 办公生活用电20KW破碎筛分120KW其它20总计200KW四、全矿供配电供电由变配电配电所分二路供电，一路为架空线，通往露天采场，另一路接办公生活区及机修车间。供电系统装设漏电保护装置。五、电网及电缆敷设从配电室引至各用电单元的电源采用电缆供电，露天采区使用橡套电缆。六、防雷接地厂区内烟囱等较高的构筑物应设避雷针保护，一般建筑物沿屋脊，屋檐设避雷带，其接地电阻小于4欧姆。所有电器设备的外壳应接地，各机房及采区自成接地网，其接地电阻小于4欧姆。七、漏电保护所有电器设备开关选择检漏继电空气开关，在发生漏电时能够自动跳闸断电，确保人员安全。八、照明照明电压采用220V，供电方式采用动力和照明分开供电方式。九、电讯为满足生产指挥与联系的需要，结合矿山规模，本设计采用移动电话与对讲机相结合的系统。采场通讯主要通讯设施是：移动电话、与采区联系可采用对讲机等进行联络。通信联络考虑架设线路困难，而联通及中国移动公司的网络信号已覆盖本地区，为指挥全矿各部门安全生产及对外的工作联系，本工程采用移动电话通讯联系。第九章基建工程量与施工进度计划一．基建工程量1、概述本设计选择的开拓系统为露天开拓，考虑矿山在前期已在运矿道路及其它方面做了先期准备工作，本设计仅考虑矿山工业场地基建工作，矿山基建工程为工业场地及办公生活区的建构筑物的建设。2、基建工程量本设计基建工程量指开拓、平整工程量。配电室：建筑面积15办公生活区：建筑面积60二、施工进度计划基建进度计划根据基建工程和进度指标，结合矿山实际，确定本工程的施工布置，利用自然地形，结合工程的实际情况，对于办公生活区、运矿道路和采矿平台及剥离施工同时进行。岢岚县石家会裕鑫白云石矿初步设计及安全专篇PAGEPAGE1山西省建筑材料工业设计研究院第十章技术经济一、组织机构设置该白云岩矿下设安全科、财务室。二、劳动定员矿山劳动定员为13名。矿山生产采取连续周（每周五天工作制）的工作方式，主要生产和管理部门采取一班制。三、人员培训本矿为小型矿山，要求生产人员和管理人员（包括技术人员）具备一定的专业理论知识和实践经验，因此需在生产线投产之前，进行必要的人员培训工作。1、对主要生产岗位人员、部分技术人员以及管理人员进行专业理论知识培训2-3个月；2、对一般生产岗位的工人可派到同类型生产企业进行跟班培训，同时对他们进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训时间1-3个月。3、劳动定员配置表劳动定员配置表序号工种人数备注1项目管理人员（安全员）2基建期计划用人是按8小时/班编排的。2工程技术人员13凿岩工24爆破工25汽车司机26铲装司机27电工18普工1合计13四、劳动生产率全员劳动生产率为769t矿石/人·a。五、设计成本估算1、成本估算依据A、建筑工程费用：包括各种厂房、住宅、道路、筹建筑工程；各种管道、电力和电信导线的敷设工程。B、设备购置费：包括一切需要安装设备与不需要安装设备的购置费用。C、器具购置费用：包括应配备的达到国家质量标准的各种工具、器具、仪器及生产用具等的购置费。D、综合间接费：包括工作人员工资、办公费、差旅交通费、劳动保险费、工作人员劳动保护费、税金等其他费用。E、其他直接费用：包括上述费用以外的施工工程所需要的一切费用，如土地、青苗等补偿费、施工单位管理费、生产职工培训费、道路维护设备维修、基本折旧的其他费用等。2、成本估算产品平均销售成本：8元/吨六、投资构成1、项目总投资为60万元，建设投资12万元。2、投资构成（金额单位：万元人民币）名称建设投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金额60123666%100.00206010103、估算编制范围矿山开采、运输工程：包括该矿基建采准剥离、运矿道路、矿山道路、卸料平台。七、编制依据1.建筑工程：参照类似工程近期概算资料并结合本地区情况按指标估列。2.设备购置：按现行设备的实际订货价或设备制造厂的报价资料进行计算，并已计取了备品备件费。3.安装工程：采用类似工程概算指标进行计算。4.其他工程和费用：执行山西省《工程建设其他费用定额》及本工程实际情况计取。5．基本预备费:按国内第一部分、第二部分费用之和的8%计算。八、动态部分投资1.设备材料涨价预备金：根据国家计委计投资（1999）1340号文件精神，涨价预备金的涨价率暂按零计算。2.投资方向调节税：根据财政部财税字（1999）299号文件精神，暂停征收固定资产投资方向调节税。

第十一章问题与建议1、矿区地质勘查程度较低，望矿山在今后生产工作中，结合开采有利条件，加强矿山的生产探矿工作，为矿山的安全生产创造有利条件。2、建议开采期间要逐年对破坏的环境进行综合治理。3、对以后开采出现地面裂缝或塌陷要随时治理。4、在开采过程中为防当地人员、牲畜等进入矿区发生伤亡事故，建议矿方一定要在周边设置围拦或警示标志，在开采过程中防止人员、牲畜等进入。保证矿山的安全生产。5、建议矿山企业在实际生产过程中，一定要严格按照本设计规范采矿活动，严禁对矿界范围外进行开采，以免意外事故发生。第二部分安全专篇第一章设计依据一、建设项目依据的批准和相关的合法证明1、《中华人民共和国采矿许可证》证号[C1409002009077120029198]二、国家、地方政府和主管部门的有关安全规定1、《关于做好近期非煤矿山安全生产许可证的紧急通知》国务院安全生产委员会办公室文件2、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第18号令3、《关于印发非煤矿山建设项目初步设计〈安全专篇〉编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》国家安全生产监督管理局[2005]29号文4、《关于国家安全生产监督管理局负责备案的金属非金属矿业及相关行业建设项目（工程）安全预评价报告审查、备案的通知》国家安全生产监督管理办公室文件[2004]4号5、《关于进一步明确非煤矿山安全生产许可工作中有关问题的通知》山西省安全生产监督管理局文件[2005]273号6、《中华人民共和国安全生产法》（2002）7、《中华人民共和国矿山安全法》（1992）8、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》9、《中华人民共和国矿产资源法》（1997）10、《中华人民共和国劳动法》（1994）11、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》（1984）12、《爆破危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）三、采用的主要技术规范、规程、标准1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；2、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ2005-20053、《爆破安全规程》GB6722—20034、《机械防护安全规程》GB12265—905、《工业企业设计卫生标准》GB17055—19976、《矿山电力装置设计规范》GBJ707、《工业企业总平面设计规范》GB50187—938、《建筑设计防火规范》GB50016-20069、《建筑物防雷设计规范》GB50057—200310、《建筑抗震设计规范》GB50011—200111、《建筑地基基础设计规范》GB50007—200212、《重大危险源辨识》GB18218—200013、《机械设备安全防护罩安全要求》GB8196—200314、《工业与民用供电系统设计规范》GBL52—8315、《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—8616、《安全标志》GB2894—9617、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—8518、国务院令(98)第253号发《建设项目环境保护管理条例》1998年11月18日19、《工业“三废”排放试行标准》GBJ—7320、《地面水环境质量标准》GB3095—8221、《大气污染物综合排放标准》GB16297—199622、《污水综合排放标准》GB8978—199623、《工业企业界噪声标准》GB12348—90四、其它设计依据1、《山西省岢岚县石家会裕鑫白云石矿白云岩矿区储量核实报告》（山西省地勘局二一一地质队）。2、编制委托书3、国家及地方颁发的有关矿山安全生产、环保的有关法规、文件、条例和设计技术资料等。4、岢岚县石家会裕鑫白云石矿提供的其它资料。第二章工程概述一、建设工程基本概况1、矿区概况1.1、地理位置及交通岢岚县石家会裕鑫白云石矿位于岢岚县城西南，直距6km，矿区与石家会村约2km有简易公路相连，石家会至岢岚县城有公路相通，交通比较方便。矿区周边无其他矿山。（见交通位置图）。1.2、自然气象该区属大陆性干旱气候，春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温暖适中，冬季寒冷干燥，多年日平均最高气温20—2l℃，最低气温-21.0℃，年平均气温为7.1℃。全年无霜期90-150天，每年11月结冰，翌年3月解冻。最大冻土深度0.91m，降水量487.7mm，大多集中在7—8月份，年平均蒸发最1711mm。根据山西省区域地震基本烈度图，本区地震基本烈度为Ⅵ度。1.3、矿区资源条件山西省各种用途的白云岩矿床主要产于寒武系上统凤山组。矿体内部结构简单，厚度较大且稳定，矿区内地质构造简单，矿石质量优良，矿山开采技术条件优越，属于小型优质白云岩矿。2、设计范围矿区由以下拐点依次连线圈定，各拐点坐标如下：点号（3°带）1、X=4285190Y=375417002、X=4284940Y=375419423、X=4284702Y=375411064、X=4284918Y=37540602点号（6°带）1、X=4285190Y=195417002、X=4284940Y=195419423、X=4284702Y=195411064、X=4284918Y=19540602矿区面积为0.3204km2，采矿证开采标高为：1650-1580m。3、开采方式本矿山埋深浅根据矿山地质地形条件以及矿体赋存条件适合山坡露天开采，故本次设计确定开采方式为山坡露天开采。4、设计规模及服务年限根据忻州市国土资源局颁发的采矿许可证，结合实际确定本矿山规模为1.0万吨/年。矿区开采境界内122b＋333基础储量7.52万吨，可采储量7.15万吨,可服务年限6.9年