关键焊接施工作业质量保证措施104审核关键焊接施工作业质量保证措施-

培训目的使学员独立辨识施工作业各环节可能带来的质量隐患及单独制定纠偏措施的能力，审核质量保证措施的有效性和可靠性。培训目标学员接受培训后，将能够——独立审核各类关键焊接施工作业质量保证措施，能够辨识施工各环节可能带来的质量隐患，并

能够制定纠偏措施。在模拟训练条件下按照所学知识审核其他关键焊接施工作业质量保证措施的有效性第一单元：审核影响关键焊接施工作业质量的因素第二单元：审核各项质量保证措施第三单元：案例解析课程内容一、影响质量因素确定原则二、影响质量因素分析第一单元

影响关键焊接施工作业质量的因素一、影响质量因素确定原则施工过程产生质量问题的因素和环节：请见以下某项目不合格问题统计表一、影响质量因素确定原则一、影响质量因素确定原则一、影响质量因素确定原则通过上述质量问题的表现形式来看，造成质量问题的因素主要为：人——人员素质，意识，执行落实，组织机构法——施工方案环——环境料——施工用料机——施工用资源、机械二、影响质量因素控制人——人员资质、入场培训、定期考核、激励法——施工方案要经过科学论证、逐层审批、严格按照工艺评定施工、检验方法科学二、影响质量因素控制料——焊接材料入库检验、储藏条件、发放、回收各环节要依据学习方案中各项规程、制度执行环——施工环境温度满足：A-I类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定

遇雨雪、大风天气要搭设防风棚机——施工用工器具定期送检或自检二、影响质量因素控制不合格图片合格图片二、影响质量因素控制不合格图片合格图片本单元重点讲述了哪些要点？影响焊接质量因素各环节该如何控制？第一单元回顾第一单元：审核影响关键焊接施工作业质量的因素第二单元：审核各项质量保证措施第三单元：案例解析课程内容一、制定质量保证措施依据二、质量保证措施内容第二单元审核各项质量保证措施依据质量目标确定质量控制重点依据施工图纸，根据焊接母材，审核工艺评定的匹配性，并选定焊材、施工方法、确定检验比例、检验方法，确保焊口一次合格率根据地域特点，母材特点，施工位置等因素综合审定质量保证措施的可操作性和焊口质量保证性。关键焊接施工作业质量保证措施要有针对性（涉及具体部件、部位、材质特点、设备设计特点、预热热处理环节等）一、审核制定质量保证措施依据质量目标施工图纸影响因素从主到次的辨识，审核相应控制措施是否可行二、质量保证措施内容焊接管理——包括技术管理和质量管理施工措施——环境保证措施、外观工艺保证措施、技术交底、模拟练习、返修控制质量检验——焊前检验、中间过程检验、焊后检验程序和原则制定质量保证措施依据?质保措施涵盖哪些方面内容？第二单元回顾第一单元：审核影响关键焊接施工作业质量的因素第二单元：审核各项质量保证措施第三单元：案例解析课程内容目的:通过该案例使学员了解特殊钢材焊接质量保证措施及控制要点。背景：XX电厂在焊接过程中，当对高温载热器T91小管进行焊接时，焊接技术人员编制的关键作业指导书的质量保证措施内容如下：预热温度50-100℃，层间温度300℃～350℃。温度升到预热温度后至少保温30分钟方可开始焊接。焊缝焊完后，冷却到50℃根据壁厚不同保温1～3小时，然后升温进行焊后热处理。P92热处理温度为：750℃～770℃，根据壁厚不同保温半小时及以上。第三单元案例解析讨论问题：质量保证措施是否制定全面、准确？按此方案指导施工时可能会造成什么影响？第三单元案例解析案例讲评要点：工艺过程论述不够全面，应补充的内容：根部充氩、补充层间打磨要求、补充多层多段焊的要求、焊接材料、焊接方法、焊接准备工作、焊接过程应注意什么工作等等。按照上述质保措施施工容易造成以下问题：根部层间及表面都容易产生裂纹，根部产生裂纹是因为没有充氩保护，层间及表面裂纹是由于预热温度不够及热处理恒温时间不足造成。未充氩容易造成根部裂纹。（充氩）预热温度不足容易导致冷裂纹。（150-250）恒温时间不足容易造成消防应力不彻底，造成开裂。（1小时以上）第三单元案例解析总结要点：对T91小管编写焊接质量保证措施时应注意以下几点：根部充氩保护，对充氩装置描述清楚预热温度必需准确，需安排人员进行实际测量。热处理恒温时间不能少于1个小时。对该焊材需进行多层多道焊接，明