JGT160-2017 混凝土用机械锚栓

中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土用机械锚栓中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T160—2017 I 12规范性引用文件 1 24分类和标记 45一般要求 5 57试验方法 88检验规则 附录A(资料性附录)锚栓类型和锚固破坏形式示例 附录B(规范性附录)钻头和钻孔 附录C(规范性附录)疲劳性能试验 附录D(资料性附录)边界参数试验 附录E(规范性附录)膨胀锚栓、扩底锚栓安装工艺敏感性试验方法和要求 附录F(资料性附录)自攻锚栓专项试验及要求 附录G(规范性附录)混凝土试件 附录H(规范性附录)试验用仪器设备 附录I(规范性附录)抗震性能专项试验 附录J(规范性附录)径向力系数试验 附录K(规范性附录)试验数据处理 I——完善了锚固性能要求，对不同类别的锚栓提出不同的锚固性能要求，见表2;增加了极限安装本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。1混凝土用机械锚栓本标准适用于抗压强度25MPa～60MPa的开裂或者非开裂混凝土上锚固的金属锚栓。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T19355.1锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原则GB/T19355.2锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌GB/T19355.3锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3部分：粉末渗锌2利用锚栓与钻孔之间的摩擦作用或锁键作用锚固在混凝土基材上的组件，主要受力部件由金属材施加扭矩或施加敲击力使扩张件胀开挤压孔壁产生摩擦效应，以摩擦力为主要锚固力的锚栓。参用专用模具钻头预先扩孔再安装的扩底锚栓。参见附录A图A.2。锚栓扩张件上带有硬质刀刃，安装锚栓的同时完成扩孔和扩张件嵌入的扩底锚栓。参见附录A安装锚栓所需的敲击位移。3土锥形的破坏形式。参见附录A图A.8。在拉力作用下，混凝土沿单个锚栓轴线垂线或多个锚栓轴线公垂线裂开的破坏形式。参见附录A半锥形的破坏形式。参见附录A图A.10。在规定强度的干燥混凝土上使用直径dn钻头钻孔，钻孔的边距不小于2h,间距不小于4h。,并按照产品说明书的要求安装锚栓进行的力学性能试验。其试验数据通常作为其他试验的比较基准。c——系数(常数);4vv——抗剪承载力变异系数；适用条件锚栓适用条件类别C类锚栓S类锚栓非开裂混凝土√√√非开裂混凝土和开裂混凝土√√非开裂混凝土和开裂混凝土并承受地震作用—√5—本标准代号5一般要求分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T12205.2锚栓螺杆的最小拉力载荷性能和螺母的保证载荷性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、5.4锚栓外径应与钻头公称直径相匹配，钻头公5.5碳素钢结构、优质碳素钢结构、合金结构钢零件表面应根据使用环境进行防腐处理，按规定的锌覆盖层腐蚀等级确定锌覆盖层厚度。电镀锌应符合5.6当锚栓受长期反复荷载作用，且最大轴向荷载不小于被锚固物所受预压力的50%时，应进行疲劳性能试验，试验方法见附录C。锚栓位移增量应随试验进程趋于0;剩余承载力平均值不应低于同强度非开裂混凝土上拉伸基准试验测得的承载力平均值的80%;vn不大于0.20;γmn不小于5.8当工程有要求时应试验确定锚栓对安装工艺偏差的敏感程度，膨胀锚栓、扩底锚栓应按附录E5.9自攻锚栓锚固性能应满足表2的各项要求，其他要求参见附录F。6表2锚固性能要求序号锚固性能项目破坏形式性能指标适用锚栓类别1非开裂混凝土上拉伸基准试验性能钢材破坏NRa,≥A,Rmmvw≤0.05N、C、S其他破坏形式Nga,m≥13.1f⁸⁵hu¹⁵Ngx≥10.1fa°⁵h₄5VM≤0.15vp≤0.30y≥0.80Ngam≥10.5f⁸⁵h⁵N≥8.1f6.5h₄¹5vw≤0.15Va≤0.30Yain≥0.802非开裂混凝土上剪切基准试验性能钢材破坏VR,s≥0.6ARm,mnvv≤0.15N、C、S30.3mm开裂混凝土上拉伸性能钢材破坏NRa.≥A,Rm,mavw≤0.05Ymn≥0.70C、S其他破坏形式NRa,m≥9.2fu°5ha¹⁵N≥7.1f5h₄l.5vn≤0.15vg≤0.40NRam≥7.4f⁰⁵ha¹5Ng≥5.7f°ha¹⁵vw≤0.15Va≤0.40Ymin≥0.7040.3mm开裂混凝土上剪切性能钢材破坏VRa,≥0.6ARm.mnvv≤0.15C、S5混凝土强度适应性钢材破坏NR..≥A,Rm,mVN≤0.05N类：Ymm≥0.80;C、S类：γ≥0.70N、C、S其他破坏形式Nga.m≥10.5fe⁸⁵hu¹⁵Ngx≥8.1f°⁵hu¹.5VN≤0.20vg≤0.40ymn≥0.80NRam≥8.4f°hu¹5Ng≥6.5f°.⁵har¹5Vy≤0.20va≤0.40ymn≥0.80NNga,m≥7.3fmhu¹.Nga≥5.7f⁵h₄¹5vN≤0.20Va≤0.40NRam≥5.9fm°hu¹5Ng≥4.5f⁶.5h₄¹⁵Vy≤0.20va≤0.40Ymin≥0.70C、S6极限安装扭矩性能—T≥1.3Tm螺杆不屈服，螺母可正常拧松N、C、s7表2(续)序号锚固性能项目破坏形式性能指标适用锚栓类别I级7裂缝往复开合拉伸性能钢材破坏NRu,≥A,Rm,mmvn≤0.05ymn≥0.70锚栓位移：第20次循环不大于2.0mm,且第1000次循环不大于3.0mmC,S其他破坏形式Ngo,m≥8.3fm⁰.⁵hu¹5Ng≥6.4fm°⁵h¹5vn≤0.20va≤0.40y≥0.70锚栓位移：第20次循环不大于2.0mm,且第1000次循环不大于3.0mm80.8mm开裂混凝土上拉伸性能钢材破坏NR,≥A,Rm,ednVN≤0.05Yn≥0.70S其他破坏形式vx≤0.20vg≤0.40Y≥0.70NR.m≥4.7fm0.5ha¹5vx≤0.20va≤0.4090.8mm开裂混凝土上剪切性能钢材破坏V≥0.48ARm,mmvy≤0.15S变幅脉动拉伸荷载性能钢材破坏NRu.≥A,Rm,mvw≤0.05Yn≥0.706m≤7.0mmS其他破坏形式Ngu,m≥5.3fo⁰⁵h¹.5vN≤0.20va≤0.406m≤7.0mm变幅往复剪切荷载性能钢材破坏VRu,≥0.46A,Rm,mmvy≤0.15S裂缝变幅往复开合拉伸性能钢材破坏NRa.≥A,Rm.mmVN≤0.05Y≥0.70S8表2(续)序号锚固性能项目破坏形式适用锚栓类别I级裂缝变幅往复开合拉伸性能其他破坏形式S注1:A。取值：当锚栓破坏位置为螺纹时，按GB/T3098.1取值，其他部位应由生产企业提供或测量确定。Rm,注2:“其他破坏形式”包括混凝土锥体破坏和拔出破注3:剪切性能测试时，如果剪切截面包含锚栓外套管，则公式中ARm,改为A.hRm.mm+A.,R.,套管公称截面积和套管钢材抗拉强度由生产企业提供或测量确定。扩底锚栓径向力系数η应不大于0.8。7试验方法锚固性能试验用混凝土试件抗压强度和制作要求应符合附录G的规定。试验用钻头和钻孔应符合附录B的规定。a)锚栓应安装在平整的混凝土试件表面上；b)锚栓距试件边缘应不小于2ha,相邻锚栓间距应不小于4ha;9锚固性能试验项目和试验条件应符合表3的要求，且所有项目试验样品数应不少于5只。序号试验项目混凝土强度/钻头直径裂缝宽度/适用锚栓类别试验方法1非开裂混凝土上拉伸基准试验002非开裂混凝土上剪切基准试验030.3mm开裂混凝土上拉伸性能试验40.3mm开裂混凝土上剪切性能试验5混凝土强度适应性试验*0N0N6极限安装扭矩性能试验07裂缝往复开合拉伸性能试验80.8mm开裂混凝土上拉伸性能试验SS90.8mm开裂混凝土上剪切性能试验S变幅脉动拉伸荷载性能试验S变幅往复剪切荷载性能试验S裂缝变幅往复开合拉伸性能试验S注1:裂缝宽度0表示在非开裂混凝土试件上进行试验。注2:表中第10到12试验项目是抗震性·扩底锚栓如果钻孔钻头与扩孔钻头是不同钻头时，两种钻头均选用dm或dni12项试验，根据试验结果判定为SI级或SⅡ级，如果不符合S类锚栓要求则判定为C类锚a)试验中应避免混凝土试件边缘破坏和劈裂破坏。在开裂混凝土试件上进行试验时，在裂缝闭合状态下安装锚栓然后扩展裂缝到要求的宽度，裂缝的测量和控制应符合附录G的规定。b)锚栓与加载设备支撑点净距应不小于2h。,荷载方向与锚栓保持同轴，加载应连续平稳，从开始加载经1min～3min荷载到达最大值直至破坏。c)测量锚栓沿荷载方向上的位移，测量参考点与锚栓净距应不小于1.5h,应消除锚栓倾斜和附d)当荷载-位移曲线上出现大于最大荷载下位移10%的水平段时，或出现大于最大荷载5%的短暂荷载下降段时，如果没有其他干扰影响可判断锚栓出现滑移，记录水平段对应的荷载或短暂荷载下降前最大荷载为N₁。e)试验过程中，锚栓有较明显拔出现象且承载力小于非开裂混凝土上基准拉伸性能试验锥体破表3中序号2、4、9项试验应按下列要求进行：a)试验中应避免混凝土试件边缘破坏和裂开。在开裂混凝土试件上进行试验时，在裂缝闭合状态下安装锚栓然后扩展裂缝到要求的宽度，裂缝的测量和控制应符合附录G的规定；b)荷载与混凝土表面保持平行，在开裂混凝土试件上试验时荷载沿裂缝方向施加，连续平稳加载1min～3min荷载到达最大值直至破坏；c)测量锚栓沿荷载轴线上的位移，应消除附加位移的影响。绘制荷载-位移曲线，记录裂缝宽度、破坏形式。表3中序号6项试验应按下列要求进行：表H.1要求。b)用扭矩扳手均匀施加扭矩直到不小于1.3Tm,记录扭矩和螺杆拉力的关系曲线。图1极限安装扭矩性能试验示意图7.1.3.4裂缝往复开合拉伸性能试验表3中序号7项试验应按下列要求进行：a)用dx钻头在试件的裂缝平面内钻孔安装锚栓；b)扩展裂缝到上限△w₁等于0.3mm时对锚栓施加按式(1)计算的拉伸荷载：N=cfe⁵h₄¹.5 (1)式中：c——系数，I级锚栓c=3.0;Ⅱ级锚栓c=2.4。c)试验过程中拉伸荷载恒定，偏差不大于±5%;d)控制裂缝在上限△w₁等于0.3mm和下限△w₂等于0.1mm之间反复变化1000次，频率不大于0.2Hz。如果上、下限裂缝宽度差逐渐减小，应调控施加在裂缝两侧试件上的力(见附录G图G.1),确保整个试验过程△w₁等于0.3mm;△w₁与△w₂之差应不小于0.1mm;e)记录锚栓轴向位移和裂缝宽度随循环次数变化曲线，及第20次、第1000次循环△w₁等于0.3mm时锚栓轴向位移值；f)裂缝往复循环完成后锚栓卸载，在裂缝宽度△w₁等于0.3mm情况下按7.1.3.1进行拉伸试验，剩余承载力应满足表2要求。7.1.3.5抗震性能专项试验表3中序号10～12项是抗震性能专项试验，试验方法见附录I。7.2径向力系数试验S类扩底锚栓应进行径向力系数试验，试验方法见附录J。7.3试验数据处理和检验报告7.3.1试验数据处理7.3.1.1试验数据处理方法见附录K。7.3.1.2如果变异系数或标准值不满足表2要求，可按最小样品数量的整数倍增加试验样品数量进行试验，将两次试验数据合并重新计算，所有样品试验数据处理方法见附录K。7.3.2检验报告7.3.2.1检验报告的信息页应包含所有必要信息，如锚栓样品信息(型号、规格、类别、等级、螺杆性能等级、批号及数量);混凝土试件状况(骨料粒径、试件尺寸、抗压强度、裂缝宽度等);锚栓安装情况(边距、间距、钻头直径、钻孔深度、清孔情况、有效锚固深度、安装扭矩等)等信息。7.3.2.2检验报告的数据页应列出所有影响结论的重要试验数据、破坏形式和试验曲线等。试验结果的承载力数据，当破坏形式为混凝土锥体破坏时，应按附录K归一化为混凝土强度30MPa或60MPa对应的换算值；当破坏形式为钢材破坏时，应归一化为同等级紧固件最小抗拉强度对应的换算值。7.3.2.3检验报告的结论页应分别列明被检锚栓在各类别中所处的等级，只有所有试验项目结果都满足表2相应等级要求才能认定为该等级。8检验规则出厂检验项目见表4,每个规格检验样品数应不少于5只。试验项目序号锚固性能试验项目出厂检验项目型式检验项目C类S类1非开裂混凝土上拉伸基准试验√√√√2非开裂混凝土上剪切基准试验√√√30.3mm开裂混凝土上拉伸性能试验√√√40.3mm开裂混凝土上剪切性能试验√√5混凝土强度适应性试验√√√6极限安装扭矩性能试验√√√7裂缝往复开合拉伸性能试验√√80.8mm开裂混凝土上拉伸性能试验√√90.8mm开裂混凝土上剪切性能试验√变幅脉动拉伸荷载性能试验√变幅往复剪切荷载性能试验√裂缝变幅往复开合拉伸性能试验√扩底锚栓径向力系数√在国内使用的所有锚栓产品均应由国内具有锚栓检验资质的质量监督检验机构进行型式检验，检d)产品转厂生产或产品停产1年以上恢复生产。检验结果如不满足锚栓类别和等级要求，可加倍取样对不合格指标复检(可将两次试验数据合并，d)其他(资料性附录)锚栓类型和锚固破坏形式示例A.1锚栓类型示例A.1.1机械锚栓组成锚栓主体的零件从功能上可分为紧固件(螺杆、螺母、垫片)、锥头、扩张件(扩张套管或扩张片)等，其中螺杆和锥头可以是两个独立零件也可以是一个整体，扩张件可以是下部带有扩张片的套管，也可以是独立的扩张片。A.1.2膨胀锚栓示例通过旋转螺纹或敲击套管或锥头使扩张件与锥头产生相对位移，锥头楔入扩张件使其胀开挤压孔壁产生锚固作用，见图A.1。图A.1膨胀锚栓A.1.3模扩底锚栓示例通过旋转螺纹或敲击套管使扩张件与锥头产生相对位移，锥头楔入扩张件使其张开嵌入到预先扩好的孔中形成锁键，见图A.2。图A.2模扩底锚栓A.1.4自扩底锚栓示例入扩张件使其张开，其自带硬质刀刃直接挤压切入孔壁形成锁键，见图A.4。图A.3自扩底锚栓示例1图A.4自扩底锚栓示例2A.1.5双锁键锚栓示例有上下两个锚固作用点，下锚固作用点为扩底锁键，是传递荷载的主要锚固点；上部锚固作用点可以是锁键也可以是膨胀作用点，是起辅助作用的锚固点，见图A.5。A.1.6自攻锚栓示例图A.6自攻锚栓A.2锚固破坏形式A.2.1混凝土锥体破坏见图A.7。说明：N——锚栓所受拉力。图A.7混凝土锥体破坏A.2.2拔出破坏在拉力作用下锚栓向混凝土表面滑移，且承载力明显小于混凝土锥体破坏计算值，见图A.8。a)整体拔出b)主体拔出c)拔出-浅锥体破坏说明：N——锚栓所受拉力。A.2.3锚栓钢材破坏见图A.9。图A.9锚栓钢材破坏A.2.4混凝土劈裂破坏和混凝土边缘破坏图A.10混凝土劈裂破坏和混凝土边缘破坏(规范性附录)钻头和钻孔B.3钻孔后应按产品说明书要求进行清孔。B.4在开裂混凝土试件上进行试验时，应在裂缝闭合的情况下在裂缝平面内钻孔，裂缝应贯通整个d56789C.1随机抽取同规格、同等级的样品3只，在抗压强度30MPa的非开裂混凝土试件上进行试验，用限和下限的示值误差应不大于±5%。正弦脉动荷载频率应不高于10Hz,循环次数应不少于200万D.1试验目的D.2试验条件边界参数试验在抗压强度30MPa的非开裂混凝土试件上进行，试件厚度应不小于2h,用dm钻D.3.1样品数量应不小于5只。D.3.3按7.1.3.1进行拉伸试验，混凝土边缘劈裂破坏时的抗拉承载力平均值和标准值不应小于同强度非开裂混凝土上拉伸基准性能试验测得的承载力的95%,否则应加大边距重复试验。试验装置支撑D.4.1样品数量应不小于10只。D.4.2对扭矩控制安装的锚栓，以边距cmin和间距smn等于2cmi将两个锚栓安装在平行于混凝土试件边缘的直线上。每个锚栓使用独立的刚性方垫板，垫板中心孔径应符合附录H表H.1要求，边长为D.4.3按0.2T增量交替对两个锚栓施加扭矩，每一对锚栓当混凝土表面出现裂缝时记录最大扭矩距并保持smn等于2cmn,Tg可从基准拉伸试验和极限安装扭矩性能试验曲线估算，最后得出满足(规范性附录)E.2.1扭矩控制膨胀锚栓安装E.2.1.1试验条件见表E.1。E.2.1.2按产品说明书规定的T的50%安装锚栓，按7.1.3.1进行拉伸试验。锚栓类别混凝土试件强度/钻头直径裂缝宽度/安装扭矩最少样品数量N05d5E.2.2位移控制膨胀锚栓安装E.2.2.1试验条件见表E.2。E.2.2.2对产品说明书中规定了安装工具或可控制并可计量安装位移的锚栓，应按表E.2中规定的安表E.3。以安装至到位标识的锤击次数为安装位移100%,按表E.2中安装位移百分比对锤击次数进行锚栓类别混凝土试件强度/钻头直径裂缝宽度/安装位移/%最少样品数量Nd05d5锚栓螺杆规格落锤质量/kgE.3扩底锚栓安装工艺敏感性试验E.3.1试验条件见表E.4。E.3.2扭矩控制安装的扩底锚栓，应按E.2.1.2进行。E.3.3位移控制安装的扩底锚栓，应按E.2.2.2或E.2.2.3进行。表E.4扩底锚栓安装工艺敏感性试验条件锚栓类别混凝土试件强度/钻头直径裂缝宽度/最少样品数量N055·如果钻孔钻头与扩孔钻头是不同钻头，两种钻头均选E.4安装工艺敏感性要求安装工艺敏感性拉伸试验结果应满足表E.5要求。表E.5安装工艺敏感性要求破坏形式锚栓类别NC、S钢材破坏Nga₃≥A,Rm,mmvx≤0.05其他破坏形式NRm≥10.5fw°ha¹Ng≥8.1fcw⁸⁵h₄¹.vn≤0.20vg≤0.40y≥0.80NRa.m≥7.3f⁵hu¹.5Nm≥5.7f⁸h₄¹vN≤0.20vg≤0.40h=min[0.85(hom-0.5h,-h,),8d₀]……F.2.1.1分别在强度30MPa和60MPa非开裂混凝土试件上各进行一组试验，每个强度试件上试验样品数不少于10只，强度30MPa混凝土试件用直径d钻头钻孔，强度60MPa混凝土试件用直径dmia)用扭矩扳手将锚栓安装至产品说明书规定的深度；b)继续增大扭矩直至锚栓钢材或混凝土试件破坏。F.2.1.3两组试验结果均应满足表F.1要求。试验步骤破坏形式步骤a)步骤b)锚栓钢材破坏混凝土试件破坏当：vr≤0.15应满足：T≥2.1Tmg当：0.15<vr≤0.30若无法取得Tm,可用混凝土试件强度60MPa时步骤a)的扭矩最大值代替。T——极限扭矩标准值，单位为牛米(N·m)。‘vr——极限扭矩变异系数。F.2.2.1试验在强度30MPa非开裂混凝土试件上进行，用dm钻头钻孔，试验样品数不少于15只。b)以该工具最大输出扭矩继续旋紧锚栓，旋紧过程持续5s。F.2.2.3步骤a)完成后锚栓应能安装到产品说明书规定的深度；步骤b)完成后不应出现锚栓钢材或混凝土试件破坏。F.3反复荷载试验F.3.1试验在强度30MPa非开裂混凝土试件上进行，用d钻头钻孔，试验样品数不少于5只。F.3.2锚栓用Tm扭矩安装在斜角为4°的垫铁上，如图F.1。对锚栓施加正弦脉动拉伸荷载，频率5Hz～6Hz,循环次数10万次，上限荷载N。和下限荷载N₁按式(F.2)、式(F.3)计算。记录锚栓位移变化。N=min(6.0fc⁰⁵h¹⁵,0.8A,Rcr)N₁=max[2.5fe⁰⁵h¹⁵,N₀-(120式中：R₁——自攻锚栓金属材料下屈服强度，单位为兆帕(MPa)。2——斜角为4°的垫铁。图F.1自攻锚栓安装示意图F.3.3脉动拉伸过程完成后，按7.1.3.1进行拉伸试验，按式(F.4)计算应满足：NRa.m.R/NRa,m≥1.0…(F.4)式中：Nga.m.R——脉动拉伸过程完成后抗拉承载力平均值，单位为牛(N);Nga.m——同强度非开裂混凝土上基准拉伸性能试验测得的抗拉承载力平均值，单位为牛(N)。F.4氢脆试验F.4.1试验目的及适用范围评定碳素钢、合金钢或由两种及以上金属材料制造的自攻锚栓的抗氢脆破坏能力。当锚栓整体或局部的材料抗拉强度不小于1000MPa或材料硬度不小于36HRC时应进行氢脆试验。F.4.2试验条件F.4.2.1环境温度：20℃~25℃。F.4.2.3混凝土试件最小尺寸：(2h+200)×(2hm+200)×1.5hsmF.4.2.5溶液：饱和Ca(OH)₂溶液，用氢氧化钙粉末与蒸馏水或去离子水勾兑，25℃时pH值应为F.4.3试验仪器F.4.3.1恒电位仪：输出电流范围0μA～2000μA。F.4.3.2电位差测量仪：测量范围0V～5V,分辨率0.1mV。F.4.4试验方法F.4.4.1试验样品数不少于5只。当同直径有多个公称埋深时，应对最大和最小两种埋深的锚栓进行试验。有防腐涂层或镀层的锚栓，应在锚栓非锚固部位局部去除防腐层，确保锚栓主体金属与溶液接触，去除防腐层过程不应对锚栓的力学性能造成影响。F.4.4.2按图F.2安装试验组件。溶液高度应保证在整个氢脆过程中锚栓整体完全浸没。图F.2自攻锚栓氢脆试验示意图F.4.4.3对锚栓施加式(F.5)计算出的恒定拉力N,偏差±5%。N=min(9.2f°.5ha¹⁵,0.5A,Rm)Rm——锚栓材料抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。F.4.4.4溶液电位差应为一955mV±10mV,使用不同参比电极时的电位差按表F.2调整。表F.2参比电极及对应电位差测量仪示值参比电极电位差测量仪示值甘汞电极氯化银电极F.4.4.5保持拉力和电位稳定100h,完成氢脆过程。F.4.4.6若氢脆过程中出现混凝土锥体破坏，应更换锚栓和混凝土试件重新进行试验。F.4.5结果判定F.4.5.1氢脆过程完成前任一锚栓发生金属断裂，锚栓氢脆性能不合格。F.4.5.2氢脆过程完成后锚栓未发生金属断裂，按7.1.3.1进行拉伸试验，按式(F.6)计算每根锚栓均应满足：)NRa.H≥0.9NRa,m)式中：Nga.H——氢脆过程完成后单根锚栓抗拉承载力，单位为牛(N);NRa,m——同强度非开裂混凝土上基准拉伸性能试验测得的抗拉承载力平均值，单位为牛(N)。G.1混凝土用原材料G.1.1砂石骨料应符合GB/T14684和GB/T14685的规定，粗骨料粒径不大于20mm。G.1.2采用符合GB175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应添加其他胶凝材料和外加剂。G.2.1使用两种强度的混凝土试件：低强度混凝土抗压强度为30MPa±5MPa;高强度混凝土抗压强度为60MPa±5MPa。G.2.2试件混凝土抗压强度依据同条件养护的混凝土立方体试块确定，在锚栓试验的同时试压试块强度，如果锚栓试验持续时间较长，应在试验的开始、过程中和结束时分别试压试块强度。当连续两次试压试块强度值差不超过5MPa,可取强度的平均值作为试件混凝土抗压强度。G.3混凝土试件G.3.1试件分为无裂缝的非开裂混凝土试件和人为产生试验用裂缝的开裂混凝土试件两种。G.3.4非开裂混凝土试件宜为素混凝土，可适当配置构造钢筋，但在锚栓周边2h。范围内不应有钢筋。G.3.5开裂混凝土试件中的裂缝应在混凝土试件成型后产生，裂缝间距应根据锚栓的类型、尺寸和破G.3.6开裂混凝土试件中可配置受拉钢筋如图G.1,两侧施加拉力F可控制裂缝宽度，但在锚栓周边2h范围内不应有钢筋。图G.1开裂混凝土试件示意图G.5.1试件上表面裂缝宽度和有效锚固深度位置的裂缝宽度应基本相等，有效锚固深度位置的裂缝宽a)当裂缝宽度小于0.3mm时，允许偏差不应大于规定裂缝宽度的士20%;b)当裂缝宽度不小于0.3mm时，允许偏差不应大于规定裂缝宽度的士10%和士0.04mm的较作为初始裂缝宽度，试验过程中的裂缝宽度△w是以此初始H.1.2锚栓与加载设备支撑点净距不小于2het。H.1.3位移测量参考点与锚栓净距不小于1.5ha。H.1.4荷载应通过铰接传递给锚栓。H.2.2设备两支撑点净距不应小于荷载方向锚栓边距的4倍，往复剪切试验时两支撑点净距可适当H.2.3位移测点沿荷载轴线布置。H.2.5剪切板厚度不小于锚栓公称直径，剪切孔边缘单位为毫米锚栓受剪部位外径68剪切孔内径79力值测量设备的系统误差不大于±1.0%F.S,分辨率0.1kN。位移测量设备的系统误差不大于±0.5%F.S,分辨率0.02mm。H.6扭矩扳手扭矩扳手准确度优于±5%F.S。H.7轴力测量仪轴力测量仪准确度优于±1.0%F.S。说明：2——拉杆；3——位移计；4——锚栓样品；5——反力架支撑脚；N——拉力。图H.1拉伸设备试验示意图说明：3——剪切板；5——球铰；6——反力架支撑脚；V——剪力。(规范性附录)抗震性能专项试验I.1变幅脉动拉伸荷载性能试验方法I.1.1用dm钻头钻孔安装锚栓，扩展试件裂缝宽度并保持在△w等于0.5mm。对锚栓施加图I.1所示正弦变幅脉动拉伸荷载，频率不大于0.5Hz,脉动拉伸荷载上限、循环次数应符合表I.1规定，下限不大于0.02Nmx,且不大于200N。I.1.20.5N荷载循环(即第50次循环)完成后，扩展试件裂缝宽度并保持在△w=0.8mm直至循环结束。I.1.3循环过程连续记录荷载、锚栓位移和裂缝宽度变化情况，记录0.5N荷载最后一次循环(即第50次循环)上限时锚栓位移δm。I.1.4循环加载完成后锚栓卸载，保持裂缝宽度△w等于0.8mm,按7.1.3.1进行拉伸试验，剩余承载力应满足表2要求。I.1.5表3中试验项目8为锚栓钢材破坏时，上限荷载按式(I.1)计算；试验项目8为其他破坏形式时，上限荷载按式(I.2)计算：式中：Nmx——上限荷载，单位为牛(N);1——裂缝宽度曲线；图I.1荷载及裂缝宽度示意图表I.1荷载、循环次数及裂缝宽度循环次数5555555总计I.2变幅往复剪切荷载性能试验方法I.2.1用d。钻头钻孔安装锚栓，扩展试件裂缝宽度并保持在△w等于0.8mm直至循环过程结束。沿裂缝走向对锚栓施加图I.2所示正弦往变幅复剪切荷载，频率不大于0.5Hz。往复剪切荷载上限、循环次数应符合表I.2规定。I.2.2循环过程连续记录荷载、锚栓位移和裂缝宽度变化情况。记录0.5Vx荷载最后一次循环(即第50次循环)荷载正负上限时锚栓位移并取其中较大值为δm。I.2.3往复加载过程完成后锚栓卸载，保持裂缝宽度△w等于0.8mm,按7.1.3.2进行剪切试验，剩余承载力应满足表2要求。I.2.4上限荷载按式(I.3)计算：Vmx——上限荷载，单位为牛(N);图I.2荷载及裂缝宽度示意图土0.3V555土0.7V5土0.8V555总计I.3裂缝变幅往复开合拉伸性能试验方法I.3.1用d钻头钻孔安装锚栓，对锚栓施加恒定拉伸荷载N,表3中试验项目8为锚栓钢材破坏时N按式(I.4)计算；试验项目8为其他破坏形式时Nw按式(I.5)计算：Nw=0.4A,Rm,min………………(I.4)式中：Nw——第1阶段拉伸荷载，单位为牛(N);I.3.2对裂缝两侧混凝土施加不超过截面抗压强度15%的压力，使裂缝闭合后初始宽度不大于0.05mm,控制裂缝如图I.3变幅往复开合，频率不大于0.5Hz,裂缝宽度、循环次数及拉伸荷载应符合表I.3的规定。I.3.3裂缝宽度△w等于0.5mm的循环过程(即第45次循环)完成后，增加恒定拉伸荷载至N直至循环过程结束。I.3.4表3中试验项目8为锚栓钢材破坏时N按式(I,6)计算；试验项目8为其他破坏形式时N按式(I.7)计算：N=0.5A,Rm,min…式中：Nw——第2阶段拉伸荷载，单位为牛(N);I.3.5循环过程连续记录裂缝宽度、锚栓位移和拉伸荷载变化情况。记录裂缝宽度上限为0.5mm循环的最后一次循环(即第45次循环),当△w等于0.5mm时锚栓的位移δm。I.3.6裂缝循环完成后闭合裂缝锚栓卸载，扩展裂缝宽度并保持△。等于0.8mm,按7.1.3.1进行拉伸试验，剩余承载力应满足表2要求。N/NN₂Nu₁1——荷载曲线；2——裂缝宽度曲线。图I.3裂缝宽度及荷载示意图555555总计(规范性附录)径向力系数试验确定锚栓轴向拉力与径向力之间的关系，为锚栓在小体积混凝土构件上的设计应用提供参考。混凝土试件由两块强度60MPa的端面平整能很好贴合的混凝土块拼合成，拼合后试件边长不小于4h,厚度不小于2h,锚栓试验样品不少于10只。测量径向力系数试验如图J.1所示。加载装置可对混凝土贴合面施加预压力，试验装置框架刚度应能保证在整个试验过程中贴合面缝隙宽度不变。图J.1测量径向力系数试验示意图J.4.1将两块端面平整的混凝土块装入试验框架内，施加足够的预压力保证安装锚栓过程中贴合面缝隙宽度不变。J.4.2在贴合面平面内钻孔，钻孔轴线位于测力传感器轴线延长线上。安装锚栓时应保证至少一个扩张件胀开方向与贴合面垂直。扭矩控制锚栓安装完成后松开螺母。J.4.3调整预压力至不大于0.1NRa.m且不大于20kN。J.4.4连续平稳地对锚栓施加轴向拉力，测量记录拉力与径向力关系曲线。J.5数据处理ηi=(Ro,-R₁