02空调制冷系统安装

3LJGC-TK-002系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂管道内防腐蓄水槽〔罐〕内防腐施工预备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接LJGC-TK-0021、适用范围2.5MPa，工作温度在-2O～150℃的〔包括热泵、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统的安装及其对安装工程施工质量的检验和验收。2、质量标准〔GB50243-2023〕〔GB50300-2023〕〔GB50274〕〔GB50236〕3、操作工艺〔工作程序〕流程图设备安装根底检验根底检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、根底抹面灌浆、根底抹面一般系统施工预备施工预备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空系统抽真空管道防腐系统充制冷剂水蓄冷系统4、各工序〔工作〕操作方法/要领活塞式制冷机组：根底检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对根底质量进展检查，确标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。就位找正和初平：符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。安装要求。精平和根底抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进展二次灌浆，所用的细石混凝土或水物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必需一次完成，分层捣实，并保持螺栓处7O％以上时，方能拧紧地脚螺栓。设备底座，抹面砂浆应密实、外表光滑美观。利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进展精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为l／lOOO，并应符合设备技术文件的规定。拆卸和清洗：化，且外观完好，可不作压缩机的内部清洗。进展，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。承受汽油进展清洗时，清洗后必需涂上一层机油，防止锈蚀。螺杆式制冷机组：面上测量。合压缩机要求。设备地脚螺栓孔的灌浆强度到达要求后，对设备进展精平，利用百分表在离心式制冷机组：1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整全都并定位，最终连接电动执行机构。全都。溴化锂吸取式制冷机组：安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。1.5～2m。溴化锂制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式制冷机组根本一样。1／1000，并应按设备技术文U〔GB50045-95〕的相关要求。模块式冷水机组：安装时，在根底上垫以橡胶减振块，并对设备进展找平找正，使模块式冷水机组l／1000。地固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、外表平坦，并连接成统一整体。模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。间。大、中型热泵机组；空气热源热泵机组四周应按设备不同留有肯定的通风空间。及连接的管道。机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离。附属设备空气分别器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与根底的位置，并应符合设计要求。附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合以下要求：设计和设备技术文件的规定；卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1／1000；当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；洗涤式油分别器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标凹凸；预先进展防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。制冷剂泵的安装，应符合以下要求：泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；的进液管应单独敷设，不得并联安装；泵不得空运转或在有气蚀的状况下运转。制冷系统管道安装：管道预制：照标准要求做好清洗和强度、严密性试验。锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁枯燥。应从干管上部或侧面接出。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进展焊接，当支管管径的管段，再按以上规定进展焊接。不同管径管子对接焊接时，应承受同心异径管。径，扩口方向应迎介质流向。紫铜管切口外表应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应承受丝接或卡箍连接。阀门安装：阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。严密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层一样。拆启。仪表安装：报告。全部仪表应安装在光线良好、便于观看、不阻碍操作和检修的地方。压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。系统吹扫、气密性试验及抽真空。系统吹扫：整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必需承受干净枯燥的空气对整个系统进展吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。O.5～O.6Mpa吹扫；如系统较长，可承受几个排污口分段进展。此项工作按次序连续反复地进展屡次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。系统气密性试验：系统内污物吹净后，应对整个系统进展气密性试验。制冷剂为氨的系统，承受压缩空气进展试验；制冷剂为氟利昂的系统，采理后再充入系统。抹检漏。在试验压力下，经稳压24h后观看压力值，不消灭压力降为合格。试验过程中如觉察泄漏耍做好标记，必需在泄压后进展检修，不得带压修补。〔2-1〕系统气密性试验压力〔Mpa〕 表2-1活塞式制冷机 离心式制冷机系统压力

R717 R502 R22 R12 134a R11 R123低压系统1.81.81.20.3高压系统2.02.51.60.3系统抽真空试验：5.3kP〔40mm24h0.53kPa〔4mm。管道防腐：管道防锈：在现场集中进展，如承受手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。无遗漏。制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收标准规定执行。乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。管道保温应符合制冷管道保温要求。系统充制冷剂：制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好0.196～O.294MPa漏后应予以修复，再充灌制冷剂。合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。燃油系统管路安装：部应安装呼吸阀，油箱还应设置油位指示器。60l40度和严密性试验。燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。路畅通无阻。靠近机组。管道承受无损检测时，其抽检比例和合格等级应符合设计文件要求。干。燃气系统管路安装：便于安装和检查。位。压装置。等。燃气管路宜承受焊接连接，应做强度、严密性试验和气体泄漏量试验。标准的规定。影响操作质量的要因掌握技术关键掌握做好根底验收记录，对不符合设备安装要求的根底，应准时整改。实到位。质量关键掌握地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比根底强度等级高1～2级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必需一次完成，分层捣实。灌浆料的强度到达7O％以上，方可拧紧地脚螺栓。设备找平找正后，应将设备垫铁准时点焊结实，防止垫铁滑动、脱落。资料记录质量记录空调制冷系统安装检验批质量验收记录。防腐与绝热施工检验批质量验收记录〔管道系统。通风与空调分部工程的质量验收记录〔制冷系统。通风与空调分部工程的质量验收记录。隐蔽工程记录。施工日记。附加说明“”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做