围墙及大门施工方案

xxx年xxx月xxx日签审页 2第二章：工程情况简介 3第三章：工艺做法图纸说明 4第四章：施工前准备 5第五章：施工测量 7第七章：土方开挖回填 11第十一章：混凝土工程 编制目的：导合用范围：编制依据：号第二章工程情况简介1、围墙基础及基础梁为钢筋混凝土基础，砼的强度等级均为C25,进行围墙基础及基础梁施工时，需及时进行抗风柱安装预埋件的施工，基础梁每30m摆布及地质条件变化设普通设在抗风柱基础边，缝宽25mm,内填塞沥青挤塑板，外面采用中性硅酮耐候密封胶2、施工时墙面底部预留φ50泄水孔，外倾坡度5%,管顶标高-0.40,孔面用成品网盖封堵，延围墙每3米设置一根。制柱帽顶部预留2中16孔作为安装孔，卡槽勾缝1:1水泥砂浆，装配式围墙做法根据《xxx土建工程子库0101030105装配式板墙做法。标准工艺》工艺标准库变电土建工程子库0101030401自动金属大门做法，大门材质为不锈5、根据围墙及大门的施工图，围墙及大门的地基为水泥土搅拌桩地基，围墙基础开挖后，清槽底至设计标高后铺设300mm的褥垫层并夯实。全面了解施工程序，明确施工质量要求，研究各重要→基础立模→钢筋安装→基础浇筑→基础地梁支模→钢筋绑扎→围墙预埋铁安装→基础地梁砼浇筑→基础回填→围墙柱安装→围墙墙板→围墙压顶安装第五章施工测量2、在围墙与大门开挖区域以外不易开挖与运输机械影响地点设置8个的控制点，制作成坚固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。8个控制点之间要时常进行轴线逆测3、工程施工中进行测控观测、测控观测由专业人员负责测控，测控4、按照施工总平面图和围墙及大门施工图对5、钢筋混凝土基础浇筑完毕凝固后应及时弹出中6、基础浇筑完毕凝固后弹出中线及上部工程边控制线的同时分档弹出围墙柱中线及柱(2)施工操作要点根据设计要求，水泥掺入比18%,即喷灰量约55kg/m,为保证灰量达到设计要求，通过钻类别检查项目1安规定方法，检查检测报告2查产品合格证书及进场复验报告34对承重水泥土搅拌桩应取90天的1量机头上升距离及时间2mm3+100~50mm水准仪(最上部500mm不计入)4<50mm5<0.04Dmm6≤1.0%7>200注：D为桩径。数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。(2)水泥土搅拌桩在成桩7天内，采用浅部开挖桩头(深度易超过停浆面下500),目数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。4、风险分析与预控措施：风脸风险笔级预控措施2(1)作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或者厚钢板在基础坑或者围堰内要有足够的排水设施。(2)桩基工程分包时，应签订安全施工协议。(3)对基坑支护、建造物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，应编制相应的安全技术措施。(4)施工现场作业区域及泥浆池、污水池等应设置施工围栏和安全标志。夜间施工必须配置充足照明。(5)桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全，机械、液压、传动系统应保证良好润滑。监测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的钻杆及各部件良好。(6)机操作人员应持证上岗，配备专职电工管理桩机施工电气控制系统2(1)合理确定桩机停放位置，大吨位(静力压)桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。(2)装配区域应设置围栏和安全标志。。(3)无关人员不得在设备装配现场逗遛。(4)桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锚齐全2(1)设专人指挥、专人监护。桩机不得超负载、带病作业及野蛮施工。(2)桩机在运行中不得进行检修、清扫或者调整。检修、清扫、调整或者工作中断时，应断开电源。电气设备与电动工器具的转动部份应装设保护锤油门绳操作人员与桩基的距离不得小于5m。(4)桩机作业时，严禁吊桩、吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等两种及以上的机械动作。(5)桩机在桩位间挪移或者住手时，必须将桩锤落至最低位置，并不宜压在已经完工的桩(顶)位上，应远离其它施工机械，与电力线保持安全距离。(6)保持桩机行走中设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设暂时固定绳索、清理行走路线上的障碍物等遇雷雨、六级及以上大风等恶劣天气应住手作业，并采取加机架等措施；歇息或者住手作业时应断开电源。(8)施工时的出土、泥浆应随时清运、清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，不得用手清2除。(1)吊运桩范围内，不得进行其他作业，人员不得逗遛。送桩、拔出或者打桩结束移开桩基后，地面孔洞应回填或者加盖。(2)钢管桩等金属连接，采用电焊或者气体保护焊，应由电焊工来操作。(3)钢管桩的切割操作人员应配戴防护面罩、电焊手套、工作帽、滤膜防尘口置和隔音耳贸，并站在上风处操作桩机拆卸2(1)切断桩机电源。(2)在拆卸区域设置围栏和安全标志。(3)按设备使用手册规定顺序制定拆卸具体步骤。(4)拆卸、吊运中应注意保护桩机设备，不得野蛮操作。第七章土方开挖回填(2)本工程围墙土方开挖基本在-1.9m左右，按设计图纸《xxx工程图(1)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况破5、风险分析与预控措施：预控措施开挖深度在1米到土坍塌1(1)弃土堆高≤1.5米。(2)普通土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。(3)垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放临空作业面(包括洞没有防护高处坠落2设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.0~2.5m,高度为1.05~1.2m(中间距地0.6m),杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠1(1)检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。(2)现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危(wei)险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。(3)加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。(2)操作方法：(1)主控项目(2)普通项目②厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10,且不大于20mm③允许偏差项目：项次项目检验方法1表面平整度2m靠尺和楔形塞尺检查2标高偏差水准仪检查度，垫块尺寸当保护层厚度等于或者小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为5、风险分析与预控措施：可产生风险预控措施物体打击、触电2(1)钢筋作业场地应宽敞、平整，并搭设作业棚。(2)机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部份有(完好)防护罩。(3)机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可(4)钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。(5)手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。(6)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。(7)拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结子坚固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。(8)钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。筋应按规格、型号分类堆放。(10)在工作台上弯钢筋时应防止铁属飞溅伤眼，工作台上的铁属应及时清理2(1)多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不绳钢筋不得与其他物件混吊2(1)基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定(2)作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或者台阶，不得在边(3)施工中时常检查土方边坡及支撑情况，雨后要及时检查边坡情况，发现危(wei)险征兆时要处理后方可作业(1)普通要求不少于8h;6、风险分析与预控措施：预控措施大1(1)组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过1m。(2)组固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人击、坍塌1击、坍塌2(1)模板拆除应经施工技术负责人允许后方可进行。(2)拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、刀卡、模板。(3)拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。(4)拆模间隙时应将已活动模板暂时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。(5)现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。(6)拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。1.施工与养护(1)混凝土浇筑(2)混凝土浇筑的普通要求：①使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(普通分为300-400mm)。层混凝土浇筑完毕，间歇最长期超过2小时应按施工缝处理。(3)混凝土的养护②混凝土浇水养护日期不少于14天。③每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。(1)当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。(2)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，(3)浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范(4)混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。②水泥进场时应对其品种、级别、包装或者散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强③当在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含④混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》⑤钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现⑦对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。⑧砂中氯离子含量应符合下列规定：a.对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率计);b.对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂重的百分率计)。⑨严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。(2)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。5、风险分析与预控措施：预控措施混凝土机械运输时应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km伤触h。(2)严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。(3)基坑口搭设卸料平台，平平整坚固，同时在坑口前设置限位横木。(4)卸料时前台下料人员协助司卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土重接翻入基础内。(5)浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模混凝土振捣机桃器使用害、伤要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或者暂停工作应将振动器电源切断不得将振动着的振动器放在模板、支撑或者未凝固的混凝土上。(1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。在高处作业时，要有专人监护。电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。攀在泥水中拖抽电源线(2)操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，(3)挪移振捣器或者暂停作业时，必须切断(4)振捣器的电源线应架起作业，严害1(1)使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。(2)启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。(3)采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。(4)混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或者搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或者回车场地。5)混凝土泵的输送管接头应密切可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道(1)预埋件基本情况：(2)预埋件施工前的准备②预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求(3)预埋件的焊接方法钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，(4)预埋件固定方法5、风险分析与预控措施：风险等级预控措施害、触电1(1)施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。2)所有设备及工器具要进行定期维护保养。3)现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危(wei)险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。(4)在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。(5)在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。6)非手持机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证机械等周围无(7)使用机械的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用机械的操作人员应经专业培训、有熟练的操作技能。电2(1)预埋件加工作业场地应宽敞、平整，并搭设作业棚。(2)机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部份有(完好)防护罩。(3)机手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理(6)切断长度小王害、触电1300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm,严禁直接用手把持。(1)进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须(1)施工流程：a.抗风柱进场验收：对进场的抗风柱逐根检查，检查项目(包括：外形尺寸、卡槽尺寸、b.墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查(检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等)。注：对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。2)材料进场、卸车、堆放：离保护措施，堆放不超过3层。施，堆放不超过2层。施，堆放不超过1层。3)基础清洁及复核：a.对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。b.对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并注：对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。a.安装抗风柱前，将待安装的抗风柱(卡槽位置)从顶部向底部挨次画出每块墙板的安装线，预留好每一个间隔的缝隙宽度。吊起200mm后检查吊绳及吊钩的坚固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片(