装配式混凝土构件操作规程完整

./目次TOC\o"1-2"\u1总则 12术语和符号 22.1术语22.2符号33基本规定 44预制构件制作54.1一般规定54.2模具安装64.3钢筋安装74.4混凝土浇筑94.5脱模124.6洗水、修补及养护134.7成品存放及检测164.8安全防护184.9文明施工与环境保护195预制构件运输 205.1一般规定 205.2构件的装卸 205.3构件的运输 235.4构件的堆放 255.5安全施工266预制构件安装 286.1一般规定 286.2预制外挂墙板 286.3预制楼梯 386.4预制阳台 446.5叠合楼板 496.6叠合梁 566.7预制剪力墙、柱 636.8安全施工726.9文明施工与环境保护 737质量验收 747.1一般规定 747.2预制构件质量验收 757.3构件结构性能检测 777.4装配式混凝土构件安装 787.5结构实体检验 817.6主体结构工程验收 82.1总则为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制,指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工,统一施工质量验收标准,保证工程质量,制定本规程。本规程适用于XX市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。1.0.3装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外,尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。简称装配式结构。2.1.2门窗框预装法pre-installeddoors/windowsmethod在工厂里先将门窗框固定在模具内,再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。2.1.3钢筋套筒灌浆连接grout-filledsleeveconnection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。2.1.4构件element是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5部品component是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。4构件拆分separationstructure根据预制构件的建筑图,将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。5共模技术commonformworkmethod在生产同类型的预制构件时,共用一套底模和边模的技术。2.1.16水洗面技术在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂,延缓混凝土表面的水泥水化作用,构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子,形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。6A组紧固件Afasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。7B组紧固件Bfasteners又称位置调节紧固件,将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体,用于调节预制构件的里外位置的机具。2.1.18C组紧固件Cfasteners又称垂直度调节紧固件,用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。2.2符号材料性能C30——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；

3基本规定预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度,并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。3.0.2构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。预制构件生产前,应加强施工图和预制构件生产图纸的审核,确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。3.0.4预制构件出厂前,构件厂应对构件进行质量检查,出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案,针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施,确保预制构件运抵现场之前无损坏。3.0.6预制构件安装施工前,施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案,对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。3.0.7现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成,按照施工工种划分,选择熟练的技术工人。3.0.8现场施工前,应对施工技术人员进行现场交底,并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。3.0.9预制构件安装过程中,应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位,各工序及质量控制应符合设计及规范要求。用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。4预制构件制作4.1一般规定4.1.1预制构件制作厂家应具备相应的资质等级,建立完善的预制构件制作质量管理体系,并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员,满足技术质量、工期和成本管理要求。4.1.3操作人员上岗之前应进行岗位培训,关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。4.1.4应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施。4.1.5预制构件生产前,应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查,确认其符合生产要求。4.1.6预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案,并经审查批准。4.1.7预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图,具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。4.1.8预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。4.1.9质量验收应包括如下内容：1实物检查,按下列方式进行：1对原材料和预埋件等产品进场复检,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等,应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。2资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证〔质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。4.2模具安装4.2.1施工准备1技术准备1模具安装前,应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查,确保各使用的模具符合国家相关规范要求。2模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验,计量设备应经计量检定,确保各仪器、设备满足要求。3模具安装前应对施工人员进行技术交底。4根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图,确定构件编号、模具编号。2材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。3施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机〔钢丝球、砂轮片、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。4作业条件1预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行,并符合国家和XX市的相关标准或要求。2模具拼装前须清洗,对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。3模具安装前,确保模具表面光滑干爽,且衬板没有分层的情况。4.2.2模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1模具安装前必须进行清理,清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物。2模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。3固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固,不得遗漏。4模具安装就位后,接缝及连接部位应有接缝密封措施,不得漏浆。5模具安装后相关人员应进行质量验收。6模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂,模具夹角处不得漏涂,钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。7脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂,并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。4.2.3质量标准1工程质量控制标准1预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。当设计有要求时,模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。2固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。2质量保证措施1模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。2模具内表面应干净光滑,无砼残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土,无粘模白灰。模具外表面〔窗盖、中墙板等、洗水面板应无累积混凝土。3模具内表面打油均匀,无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油,缓凝剂涂刷均匀无遗漏。4模具拼缝处无漏光,产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。5模具的平整度需每周循环检查一次。4.3钢筋安装4.3.1施工准备1技术准备1钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施,焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格,并具有岗位资格证书。2钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。3外委加工的钢筋半成品、成品进场时,钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证,订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验。2材料要求1钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求。所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求。2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放,妥善保管,且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。3对有抗震设防要求的构件,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定：〔1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；〔2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。〔3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。4作业条件1钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好,场地均应平整坚实。2钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。4.3.2钢筋笼绑扎1钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌,标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息。2钢筋骨架制作应符合下列规定：1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；3钢筋骨架制作应进行试生产,检验合格后方可批量制作；4钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；5当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固,并采取可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露。3钢筋骨架安装应满足下列要求：1钢筋骨架应选用正确,表面无浮锈和污染物；2钢筋锚固长度得到保证；3悬挑部分的钢筋位置正确；4使用适当材质和合适数量的垫块,确保钢筋保护层厚度符合要求。4.3.3质量标准1质量控制标准预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及XX市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定。2质量保证措施1预制构件所用钢筋须检验合格。2钢筋骨架整体尺寸准确。3绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号。4绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动,扎丝头不可伸入保护层。5钢筋笼不可直接摆放于地上,应用木枋承托或存放于架上。6在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块,需要合理使用数量,不能用错型号,轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向,垫块在钢筋网上要稳固,特殊位置要用扎丝固定。7所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。8预留孔位须加上足够的洞口钢筋。9钢筋应没有铁锈剥落及污染物。10钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期。4.4混凝土浇筑4.4.1施工准备1技术准备1原材料进场前应对各原材料进行检查,确保各原材料质量符合国家现行标准或规范的相关要求。2浇筑前对混凝土质量检查,包括混凝土强度、塌落度、温度等,均应符合国家现行标准或规范的相关要求。3混凝土浇筑前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底。2混凝土材料要求：1水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥,质量应符合国家现行《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂,质量应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；3石子宜用5～25mm碎石,质量应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定；4外加剂品种应通过试验室进行试配后确定,外加剂进厂应有质保书,质量应符合国家现行《混凝土外加剂》GB8076的规定；5低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标,同时应符合45μm筛余≤18%,需水量比≤100%的规定；6拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》GB50010和设计要求。3施工机具主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等。4作业条件1浇筑混凝土前,检查模具内表面干净光滑,无混凝土残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土,无粘模白灰。2浇筑混凝土前,施工机具应全部到位,且放置位置方便施工人员使用。4.4.2操作工艺及施工要求混凝土塌落度、温度、强度测试→混凝土浇筑、振捣→粗略整平、刷缓凝剂、表面压光→清洁料斗、模具、外露铁及地面。1混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格,混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：1按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450mm。2振捣时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具。3卸混凝土时,不可利用振机把混凝土移到要落的地方。混凝土应用振机振捣密实。4振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。5不可用力振混凝土,以免混凝土分层离析,如混凝土内已无气泡冒出,应立即停振该位置的混凝土。6振捣混凝土时,应避免钢筋、板模等振松。3粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：1混凝土浇筑完后,用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲平。表面粗平后,将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂,均匀涂刷在混凝土表面上,涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位,使缓凝剂不随意流动。2混凝土表面细平,表面压光混凝土表面粗平完成后半小时,且混凝土表面的水渍变成浓浆状后,先用铝合金方通边赶边压平,然后用钢抹刀反复抹压两三次,将部分浓浆压入下表层。用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处达到砼表面平整,厚度一致,且无泛砂及表面无气孔、无明显刀痕。3混凝土表面压光在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时,开始用钢抹刀抹压砼表面一两次,并不产生刀痕,表面泛光一致。在混凝土表面收光完后,在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理。在浇完混凝土3小时后<初凝后>,再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花。最后在混凝土初凝后,在产品的底部盖上钢印,标明日期。4清洁料斗、模具、外露钢筋及地面预制构件表面混凝土整平后,宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净。4.4.3质量标准1每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度测试合格。2混凝土都不能私自外加水。3混凝土应在初凝前,将其浇筑完成。4按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450mm。5插棒时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具。6振捣混凝土时,不可过分振混凝土,以免混凝土分层离析,应以将混凝土内气泡尽量驱走为准。7振捣混凝土时,尽量避免把钢筋、板模或其他配备振松。8料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣。9外露钢筋清洁干净,窗盖、底座等无混凝土残渣。4.5脱模4.5.1施工准备1技术准备1脱模前应检查混凝土凝结情况,确保混凝土强度符合脱模要求。2脱模前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底,确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。2机具要求主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等4.4.2施工操作要求1模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。2对后张预应力构件,侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除,则应在完成张拉或初张拉后拆除。3脱模时,应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。4模板吊离模位时,模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除,移动模板时不得碰撞构件。5模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。6模板拆除后,应及时清理板面,并涂刷脱模剂；对变形部位,应及时修复。4.5.3质量标准1预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及XX市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定。2质量保证措施1模具螺丝无漏拆,不宜早拆。2拆模时严禁敲打模具,铝窗拆模时无损伤,活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置。3每颗线耳必须攻丝,清洗线耳内杂物,内部上黄油后用海棉堵住线耳入口。4吊运时吊臂上的吊点均匀受力,短链条与吊臂要垂直,吊扣要扣牢固,吊臂上要加帆布带〔保险带；起吊时混凝土强度应大于15N/mm,放置产品时应平稳,稳妥。5编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确。整个编号无倾斜,标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量。6墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内,尺寸角度控制在2mm内。4.6洗水、修补及养护4.6.1施工准备1技术准备1洗水前根据规范要求,宜控制好合适的水压。2检查构件缺陷,对严重缺陷应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。3选择合理的养护方式,养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。2施工机具主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等。3材料要求主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等。4.6.2操作工艺及施工要求1操作工艺洗水→修补→养护。2施工要求1洗水预制构件的洗水应符合下列规定：〔1洗水不均匀深浅不一致,小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子,石子露出平面三分之一。〔2产品外观整洁干净无色差、棱角分明,无气孔水眼。〔3转角预制件90°直角误差不大于3mm,平整度误差不超过3mm。〔4顶梁洗水面与光面交界处成直线。〔5铝窗边的混凝土需平整光滑,大于3mm的气孔严禁抹干灰,磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤。2修补预制构件的修补应符合下列规定：〔1剪口〔凸出或凹入预制件表面超过2mm将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平,凹陷处用修补料补平。〔2蜂窝〔预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mma.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去,并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去。c.用水将蜂窝冲洗干净,不可存有杂物。d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补水泥浆。e.将修补水泥砂浆填蜂窝,然后将表面扫平至满足要求。〔3水眼〔预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm。a.将水眼表面的水泥浆凿去,露出整个水眼。b.用水将水眼冲洗干净。c.用修补料将水眼塞满,表面扫平即可。〔4崩角〔预制件的边角混凝土崩裂,脱落a.将崩角处已松动的混凝土凿去。b.用水将崩角冲洗干净。c.用修补料将崩角处填补好。d.若崩角的厚度超过40mm时,要加种钢筋,分两次修补至混凝土面满足要求。e.水泥凝结后4天要淋水做养护。〔5轻微裂缝〔裂缝宽度不超过0.3mm用修补料将裂缝遮盖即可。〔6大裂缝〔超过0.3mm则为大裂缝a.将裂缝处凿成"V"型凹口。b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补用料。3养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护,保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。〔1脱模前成品的养护a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次。b.当环境温度介于15-30℃时,应观察成型后的预制件有没有存在裂纹,如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后,脱模前对产品进行淋水保湿养护。c.气温在15℃以下时采用蒸气养护。〔2脱模后成品的养护a.产品脱模后堆放期间,白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。b.养护时间由预制件成品后期连续4天。c.在开始养护的预制件上挂牌标明,养护完成后牌摘下。d.淋湿预制件顺序为自上而下。4.6.3质量标准1成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定。2预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天。3检查开始养护的预制件是否全部浇湿。4白天7:00至19:00每两小时检查一次,晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次。5若预制件表面干燥,要立即补做淋水养护。4.7成品存放及检测4.7.1施工准备1技术准备1根据构件的重量和外形尺寸,设计并制作好成品存放架。2对存放场地占地面积进行计算,编制存放场地平面布置图。3根据已确认的专项方案的相关要求,组织实施预制构件成品的存放。4混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区,集中存放。2施工机具主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等。3作业条件1预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。2存放场地应平整,排水设施良好,道路畅通。3预制件分类型集中摆放,成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏。4.7.2操作工艺及要求1成品存放1将修补合格后的成品吊运至翻转架上进行翻转,翻转前检查有无漏拆螺丝,两侧旁折板及顶梁盒仔是否固定牢固,工作台附近是否有人作业及其它不安全因素。2成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确,吊钩是否全部勾好。3吊运产品时吊臂上应加帆布带〔保险带。4成品起吊和摆放时,需轻起慢放,避免损坏成品。5将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。6预制楼板存放数量每堆不超过十件。2成品检测1非破坏性强度测试〔1每个预制件均需进行回弹仪测试,测试在生产后7日进行,若测试结果不满足要求,则该预制件还需在生产后14日、21日、28日进行跟踪测试。测试结果必须满足要求,才能出货,否则要进行抽芯试验。2在要测试的预制件上选定2个约150mm高,160mm宽范围,并将此范围的混凝土表面用磨石磨平。3在测试位置盖上印章<150mm×160mm的12格,3行×4列均分作为打枪范围。4在12个格内各打一枪,共12枪,并记录每枪读数,5每12个有效读数中去除最低和最高读数,算出余下20个读数的平均值,查出对应的强度值为该预制件之测试6根据测试结果集对应关系,预估该预制件的混凝土28天强度。4.7.3质量标准1一般规定1预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验,结构性能检验不合格的不得出厂。2预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必须满足设计要求,不合格的构件不得出厂。3预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。2主控项目1每一块混凝土预制构件必须独立编号,并应在构件明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志,该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2预制构件表面不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察或尺量。3预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。3一般项目1预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由构件生产单位按技术处理方案进行修补或修饰,并重新检查验收,但处理的构件数量不应大于总数量的5%。检查数量：全数检查。检验方法：观察,检查技术处理方案。2预制构件的尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。预制构件有粗燥面时,与粗燥面相关的尺寸允许偏差可适当放松。检查数量：全数检查。4.8安全防护4.8.1预制构件制作前,应期召开安全会议,由安全负责人对所有生产人员进行安全教育,安全交底。4.8.2严格执行各项安全技术措施,施工人员进入现场应戴好安全帽,按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。4.8.3施工用电应严格按有关规程、规范实施,现场电源线应采用预埋电缆,装置固定的配电盘,随时对漏电及杂散电源进行监测,所有用电设备配置触漏电保护器正确设置接地；生活用电线路架设规范有序。4.8.4大型机械作业,对机械停放地点、行走路线、电源架设等均应制定施工措施,大型设备通过工作地点的场地,使其具有足够的承载力。4.8.5各种机械设备的操作人员应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合后持有效证件上岗。4.8.6机械操作人员工作前,应对所使用的机械设备进行安全检查,严禁设备带病使用,带病工作。4.8.7机械设备运行时,应设专人指挥,负责安全工作。4.9文明施工与环境保护4.9.1严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律,进入施工现场应按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业。4.9.2临时设施搭建应严格按预制场平面图的布置,本着"需要、实用、统一、美观"的原则,严禁乱搭乱建。4.9.3水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理,标识清晰。4.9.4施工机械应按施工平面管理,定点停放,机容车貌整洁,消防器材齐备。4.9.5进场材料应置放在指定场所,不随意乱堆乱放。4.9.6模具配件应摆放整齐,成品按图摆放,要横平竖直,严禁横七竖八乱摆放。4.9.7生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处理；废水要经过3级沉淀,若水质能够达到拌和标准则排入清水池；若水质达不到拌和用水标准,则采用洒水车运至便道作道路洒水用。4.9.8应严格控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体,施工场地经常洒水除尘保持清洁,车辆来往井然有序,避免车辆乱鸣笛、抢道等,保障职工的劳动卫生条件和身体健康。5预制构件运输5.1一般规定5.1.1预制构件的运输由构件厂自行组织或委托物流公司进行构件运输。5.1.2预制构件出厂前应完成相关的质量验收,验收合格的预制构件才可运输。5.1.3运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15MPa；在设计无明确要求时,柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75%才能运输。5.1.4构件运输前,构件厂应与施工单位负责人沟通,制定构件运输方案,包括：配送构件的结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。5.1.5根据施工现场的吊装计划,提前将现场所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。5.1.6装卸场地应进行硬地化处理,能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求,且空中和地面不得有障碍物。5.1.7场〔厂内运输道路应有足够宽的路面和坚实的路基；弯道的最小半径应满足运输车辆的拐弯半径要求。5.1.8超宽、超高、超长的构件,需公路运输时,应事先到有关单位办理准运手续,并应错过车辆流动高峰期。5.1.9构件运输过程中,应有可靠的固定构件的措施,不得使构件变形、损坏。5.1.10运输途中应严格遵守相关交通法规,服从交通管理人员的指挥。5.2构件的装卸5.2.1施工准备1技术准备1根据施工总包单位需求计划,安排构件的装车计划,编制构件的装车计划；2根据构件的重量和外形尺寸,设计并制作好运输支架,以通用型为主。3应编制构件装卸方案,包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面的抗裂计算等。4质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息,并确定装车日期；5构件装车前应对装车人员进行技术交底,并由交底双方签字确认。2施工机具1厂地内机具：行车〔龙门吊、叉车、汽车起重机。2安全防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器等。3作业条件1装车前应保证吊运机具行车道路地面平整,并已硬地化处理,确保吊运机具的行车宽度和转弯半径。2吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。3装车吊运工应持有操作证资格,并做好安全防护。5.2.2装车操作基本要求1凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装现场。2构件起吊时应拆除与相邻构件的连接,并将相邻构件支撑牢固。3对大型构件,宜采用龙门吊或行车吊运,如：外墙板。对于带阳台或飘窗造型构件,宜采用"C"形卡平衡吊梁。4对小型预制构件,宜采用叉车、汽车起重机转运。5当构件采用龙门吊装车时,起吊前应检查吊钩是否挂好,构件中螺丝是否拆除等避免影响到构件起吊安全。6构件从成品堆放区吊出前,应根据设计要求或强度验算结果,在运输车辆上支设好运输架。7外墙板宜采用竖直立放方式运输,应使用专用支架运输,支架应与车身连接牢固,墙板饰面层应朝外,构件与支架应连接牢固〔图5.2.2-1。图5.2.2-1构件直立运输支架1-墙板；2-花篮螺丝；3-运输架8楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件宜采用平运方式〔图5.2.2-2,装车时支点搁置要正确,位置和数量应按设计要求进行。图5.2.2-2载重汽车运框架柱1-框架柱；2-运架立柱；3-捆绑钢丝绳及捯链9根据构件形状及构件重心位置分布,合理设定预制构件吊点位置。预埋吊具宜选用预埋吊钩〔环或可拆卸的埋置式接驳器。10构件装车时吊点和起吊方法,不论上车运输或卸车堆放,都应按设计要求和施工方案确定。吊点的位置还应符合下列规定：1两点起吊的构件,吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端锁定点高于构件的重心。2细长的和薄型的构件起吊,可采用多吊点或特制起吊工具,吊点和起吊方法按设计要求进行,必要时由施工技术人员计算确定。3变截面的构件起吊时,应做到平起平放,否则截面面积小的一端应先起升。11运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处,板的搁置点在距端部200～300mm处。其它构件视受力情况确定,搁置点宜靠近节点处。12构件起吊时应保持水平,慢速起吊并注意观察。下落时平缓,落架时应防止摇摆碰撞,损伤货品棱角或表面瓷砖。13构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上,保持车上荷载分布均匀；卸车时按后装的先卸的顺序进行,使车身和构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位,重量小的构件则放在运输车辆的两侧。并降低构件重心,使运输车辆平稳,行驶安全。14采用平运叠放方式运输时,叠放在车上的构件之间,应采用垫木,并在同一条垂直线上,且厚度相等。有吊环的构件叠放时,垫木的厚度应高于吊环的高度,且支点垫木上下对齐,并应与车身绑扎牢固。15构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体,避免运输时构件滑动、碰撞。16预制构件固定在装车架后,应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定,帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离,构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。17对于不容易调头和又重又长的构件,应根据其安装方向确定装车方向,以利于卸车就位。18临时加长车身,在车身上排列数根〔数量由计算确定超过车身长度的型钢〔如工字钢、槽钢等或大木方〔截面200mm×300mm,使之与车身连接牢固；装车时将构件支点置于其上,使支点超出车身,超出的长度由计算确定。19构件抗弯能力较差时,应设抗弯拉索〔图5.2.2-4,拉索和捆扎点应计算确定。图5.2.2-3设抗弯拉索的运输方法1-构件；2-支架；3-抗弯拉索20采用拖车装运方法运输,若需在公路行驶时,须经交通管理部门批准方可实施。5.3构件的运输5.3.1运输准备1技术准备1应组织有司机参加的有关人员进行运输道路的情况查勘,包括沿途上空有无障碍物,公路桥的允许负荷量,通过的涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道,应查清火车通过道口的时间。2对司机进行交底。运输超高、超宽、超长构件时,应在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志,超高的部件应有专人照看,并配备适当器具,保证在有障碍物情况下安全通过。2运载机具：载重汽车、平板拖车3作业条件1运输车辆应车况良好,刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时,前车上应设转向装置,后车上设纵向活动装置,且有同步刹车装置。2运输道路畅通,无交通事故或事故不影响通行。3混凝土预制构件装车完成后,应再次检查装车后构件质量,对于在装车过程中造成构件碰损部位,立即安排专业人员修补处理,保证装车的预制构件合格。5.3.2运输基本要求1场内运输道路必须平整坚实,经常维修,并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m,拖车的单行道宽度不得小于4m,双行道宽度不得小于6m；采用单行道时,要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m,半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m,全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。2构件在运输时应固定牢靠,以防在运输中途倾倒,或在道路转弯时车速过高被甩出。3根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。4采用公路运输时,若通过桥涵或隧道,则装载高度,对二级以上公路不应超过5m；对三、四级公路不应超过4.5m。5装有构件的车辆在行驶时,应根据构件的类别、行车路况控制车辆的行车速度,保持车身平稳,注意行车动向,严禁急刹车,避免事故发生。6构件的行车速度应不大于表5.3.2规定的数值。表5.3.2行车速度参考表〔km/h构件分类运输车辆人车稀少道路平坦视线清晰道路较平坦道路高低不平坑坑洼洼一般构件汽车503515长重构件汽车403015平板〔拖车3525107构件宜集中运输,避免边吊边运。8评估装车后车辆安全运行状况,通知司机试运行一小段距离确保安全后,签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证,顺利送抵安装现场。5.4构件的堆放5.4.1卸货堆放前准备1技术准备1构件运进施工现场前,应对堆放场地占地面积进行计算,根据施工组织设计编制现场堆放场内构件堆放的平面布置图。2混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区,集中堆放,吊装时可进行二次搬运。2作业条件1堆放场地应平整坚实,基础四周松散土应分层夯实,堆放应满足地基承载力核实。2混凝土构件存放区域应在起重机械工作范围内。5.4.2构件场内卸货堆放基本要求：1堆放构件的地面必须平整坚实,进出道路应畅通,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而倾倒。2构件应按型号、吊装顺序依次堆放,先吊装的构件应堆放在外侧或上层,并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。堆放位置应尽可能在安装起重机械回转半径范围内,并考虑到吊装方向,避免吊装时转向和再次搬运。3构件的堆放高度,应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。柱子不得超过两层,梁不得超过三层、楼板不得超过六层。4构件堆放要保持平稳,底部应放置垫木。成堆堆放的构件应以垫木隔开,垫木厚度应高于吊环高度,构件之间的垫木要在同一条垂直线上,且厚度要相等。5堆放构件的垫木,应能承受上部构件的重量。6构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距,堆放时,相邻构件之间的间距不小于200mm。7对侧向刚度差、重心较高、支承面较窄的构件,应立放就位,除两端垫垫木外,还应搭设支架或用支撑将其临时固定,支撑件本身应坚固,支撑后不得左右摆动和松动。8数量较多的小型构件堆放应符合下列要求：1堆放场地须平整,进出道路应畅通,且有排水沟槽；2不同规格、不同类别的构件分别堆放,以易找、易取、易运为宜；3如采用人工搬运,堆放时尚应留有搬运通道。9对于特殊和不规则形状构件的堆放,应制定堆放方案并严格执行。10采用靠放架立放的构件,必须对称靠放和吊运,其倾斜角度应保持大于80°,构件上部宜用木块隔开。靠放架宜用金属材料制作,使用前要认真检查和验收,靠放架的高度应为构件的三分之二以上。5.5安全施工构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人。严禁超载装运。装运作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。绑扎构件的索具应定期进行检查,对有损坏的索具应做出鉴定。5.5.5起重机安全操作应满足以下要求：1起吊机械应由经过专业培训的持证人员操作,起吊作业应由专人指挥。2各种起重机械应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器载荷控制器、联锁开关等装置；轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳；使用前应检查试吊。3两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重重量的80%。4操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。5起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、构件必须与架空电线保持安全距离。6构件起吊时,禁止在构件上站人或进行作业；如必须在构件上作业时,应将构件放下并将吊臂、吊钩及制动器刹住,司机和指挥人员不得离开工作岗位。7应严格执行"十不吊"规定：1指挥信号不明或乱指挥不吊。2超载不吊。3斜拉构件不吊。4构件上站人不吊。5工作场地光线昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。6绑扎不牢不吊。7安全装置缺损或失效不吊。8无防护措施不吊。9恶劣天气不吊。10重量不明构件不吊。6预制构件安装6.1一般规定6.1.1预制构件吊装前,应编制预制吊装专项施工方案,并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。6.1.2按施工方案确定的施工方法、技术措施,对吊装施工的人员进行技术交底,并做好书面记录。6.1.3进场的预制构件应有产品出厂合格证,并附有预制构件原材的检验报告。6.1.4预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观和几何尺寸进行检查,对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。6.1.5预制构件吊装前,应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行验收,验收合格后方可投入使用。6.1.6吊装预制构件的起重设备所承担的荷载不宜超过起重设备使用时最大起重量的80%。6.1.7预制构件安装时,在预制构件醒目处标出构件的轴线号及编号,以便于预制构件的安装。6.1.8预制构件吊装施工前,应对预制构件进行试吊,技术人员应在现场指导施工。6.1.9钢筋套筒灌浆前,应在现场制作三个套筒灌浆连接接头,并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测,应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。6.1.10预制构件起吊时,绳索与件水平面所成夹角不宜小于45゜,当小于45゜,应经过验算或采用平衡钢梁起吊。6.1.11预制构件安装应实行样板引路制度,大面积安装前,应先行安装样板构件。6.2预制外挂墙板6.2.1施工准备1技术准备1预制外挂墙板安装施工前应编制专项施工方案,并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2预制外挂墙板安装施工前应对施工人员进行技术交底,并由交底人和被交底人双方签字确认。3预制外挂墙板安装施工前,应编制合理可行的施工计划,明确预制外挂墙板吊装的时间节点。2材料要求1预制外挂墙板进场后,检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求,横腔、竖腔防水构造完整,构件应有出厂合格证。2焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合标准和设计要求。3密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料,衬垫材料与防水结构胶应相容,耐老化与使用年限应满足设计要求。4对于饰面出现破损的预制外挂墙板,应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。3施工机具1配置施工机具〔1吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。〔2非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、紧固件、索具、撬棍、临时固定支撑、交流电焊机以及圆钢等。2施工机具要求〔1吊具：预制外墙挂板吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算,满足预制外挂墙板起吊要求。〔2平衡钢梁：在预制外挂墙板起吊、安装过程中平衡预制外挂墙板受力,平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。〔3标高紧固件〔A紧固件：A紧固件通过螺栓穿过A紧固件立面的螺孔与PC板内预埋的带丝套筒连接将A紧固件与预制外挂墙板连接成为一个整体。A紧固件配套的大螺栓为调整预制外挂墙板标高所用,在大螺栓下部放置钢板垫片,通过大螺栓的进退丝调整预制外挂墙板标高。-1A紧固件1-A紧固件；2-钢板；3-螺栓；4-垫片〔4位置紧固件〔B紧固件：B组紧固件通过螺栓穿过预埋在结构梁内的钢板预埋件上的带丝套筒和现浇板连接成一个整体；B紧固件通过两侧的高强螺栓进退丝,来调节预制外挂墙板的内外位置；中间的螺栓在预制外挂墙板内外位置调整之后,用螺母来固定预制外挂墙板与紧固件。-2B紧固件1-B紧固件；2-螺栓；3-垫片〔5垂直度调节紧固件〔C紧固件：C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板〔预制外挂墙板内的带丝套筒与楼板〔预制外挂墙板连接成为整体,通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。-3C紧固件1-C紧固件；2-螺栓4作业条件1预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理,满足地基承载力要求。2堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素,合理规划预制外挂墙板起吊区堆放场地位置,满足吊装施工现场车通路通。3根据预制外挂墙板吊装索引图,确定合理的构件吊装起点和吊装顺序。4预制外挂墙板安装前,应确认预制外挂墙板安装工作面,以满足预制外挂墙板安装要求。5预制外挂墙板吊装前,应按设计要求,根据楼层已弹好的平面控制线和标高线,确定预制外挂墙板安装位置线及标高线,并复核。6预制外挂墙板进场后,检查型号、截面尺寸及外观质量,应符合设计要求,并作预制外挂墙板进场检查记录。7根据预制外挂墙板吊装索引图,在预制外挂墙板上标明各个预制外挂墙板所属的吊装区域和吊装顺序编号,以便于吊装工人确认。6.2.2操作工艺预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水→拆除预制外挂墙板临时支撑。1预埋件及吊具安装1预埋件定位及安装〔1预埋件定位根据楼层平面控制线,弹出预埋件相应的安装控制线,由控制线来定位预制外挂墙板预埋件。〔2预埋件安装在预制外挂墙板安装施工层梁钢筋绑扎完毕、利用下层已安装的预制外挂墙板上端预留带丝套筒,通过螺栓将预埋件和下层的预制外挂墙板连接,再通过焊接将预埋件和梁面筋焊接。在混凝土浇筑之前,用海绵塞紧预制外挂墙板预埋件上的套筒孔,并用胶纸缠绕,避免浇筑混凝土时堵塞预埋件的套筒孔。-1预埋件安装1——预制外墙板；2——现浇结构梁；3——现浇楼板；4——固定螺栓；5——焊接固定；6——预埋件；7——B紧固件；8——预制外挂墙板2吊具安装〔1吊具安装流程塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳通过拉环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过拉环连接两条2号钢丝绳和安全绷带→2号钢丝绳通过拉环连接预制外挂墙板吊具→预制外挂墙板吊具通过螺栓连接预制外挂墙板→安全绷带通过预制外挂墙板上预埋门窗孔洞环绕挂住预制外挂墙板。-2吊具安装示意图1——预制外挂墙板；2——预制窗；3——吊具；4——安全绷带；5——2号钢丝绳；6——平衡钢梁；7——1号钢丝绳；8——塔吊挂钩〔2紧固件安装A紧固件与预制外挂墙板吊具同步安装,利用预制外挂墙板的预埋带丝套筒,通过定位螺栓和抗剪螺栓将A紧固件和预制外挂墙板连接。B紧固件在安装施工层内安装,B紧固件利用预埋在梁板上的预埋件的带丝套筒,通过螺栓将B紧固件和现浇梁板连接。C紧固件分别在起吊区和安装层安装,C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板〔预制外挂墙板内的带丝套筒与楼板〔预制外挂墙板连接成为整体,通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。2预制外挂墙板的吊运及就位1预制外挂墙板的吊点预留方式分为预留吊环和预埋带丝套筒两种,预留吊环方式绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45゜,预留带丝套筒宜采用平衡钢梁均衡起吊。2预制外挂墙板的吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制外挂墙板起吊区应配置一名信号工和两名司索工,预制外挂墙板起吊时,司索工将预制外挂墙板与存放架的安全固定装置拆除,塔吊司机在信号工指挥下,塔吊缓缓持力,将预制外挂墙板由倾斜状态到竖直状态,当预制外挂墙板吊离存放架,快速运至预制外挂墙板安装施工层。3预制外挂墙板就位当预制外挂墙板吊运至安装位置时,根据楼面上的预制外挂墙板的定位线,将预制外挂墙板缓缓下降就位,预制外挂墙板就位时,应以外墙边线为准,做到外墙面顺直,墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,防止挤压偏腔。3安装及校正1预制外挂墙板的安装当预制外挂墙板就位至安装部位后,顶板吊装工人用挂钩拉住揽风绳将预制外挂墙板上部预留钢筋插入现浇梁内,同时底板吊装工人将上下层PC板企口缝定位,并通过斜撑和B紧固件将预制外挂墙板临时固定。2预制外挂墙板的校正吊装工人根据已弹的预制外挂墙板的安装控制线和标高线,通过A、B、C紧固件以及吊线锤,调节预制外挂墙板的标高、轴线位置和垂直度,预制外挂墙板施工时应边安装边校正。-3校正图1-预埋套筒；2-预制外挂墙板；3-C紧固件；4-预埋螺栓；5-墙板临时固定及垂度调节；6-A〔B紧固件；7-C紧固件；8-楼板4预制外挂墙板与现浇结构节点连接1预制外挂墙板与相邻现浇梁的节点在预制外挂墙板的安装时,将预制外挂墙板上部的预留钢筋锚入现浇梁内,预制外挂墙板作为梁的单侧模板,同时支设梁底模和侧模,根据预制外挂墙板上部的预留的套筒位置,在侧模对应位置上穿孔,用高强对拉螺杆穿过木模孔和预制外挂墙板上预留套筒对梁节点部位的固定。-4梁节点示意图1-套筒；2-黑胶套管；3-钢管背楞；4-钢筋头；5-φ12对拉螺杆；6-蝴蝶卡；7-锁角模板条；8-梁底木方小龙骨；9-钢顶托；10-梁底钢管立杆#500；11-木方小龙骨；12-双钢管大龙骨；13-木方小龙骨；14-梁底钢管大龙骨；15-板底立杆#900~11002预制外挂墙板与相邻现浇柱的节点在预制外挂墙板的安装时,将预制外挂墙板两侧竖向预留钢筋锚入现浇柱内,预制外挂墙板作为现浇柱的单侧模板,同时支设现浇柱其它三侧模,根据预留钢筋的位置,在柱模板对应位置上穿孔,预留钢筋穿过木模孔对柱节点部位的固定。-5柱节点示意图1-预制外挂墙板；2-现浇结构柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接连接；6-螺帽；7-钢管；8-楼板3预制外挂墙板与现浇楼板节点焊接固定在浇筑的混凝土达到设计强度后,拆除预制外挂墙板的B紧固件,并用圆钢将预制外挂墙板上的预留钢板和现浇板上预留角钢焊接,将预制外挂墙板和现浇板连接固定。5混凝土浇筑在隐蔽工程验收后浇筑混凝土,振捣混凝土时,振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层混凝土50-100mm,使上下两层充分结合密实,消除施工冷缝。振动棒振动时间宜为20-30秒,但以混凝土面出现泛浆为准,振动棒应"快插慢拔"。6预制外挂墙板间的拼缝防水处理1预制外挂墙板间的拼缝防水应在混凝土浇筑完成且达到100%强度后,方可进行。2预制外挂墙板间拼缝防水处理前,应将侧壁清理干净,保持干燥。防水施工中应先嵌塞填充高分子材料,后打胶密封,填充高分子材料不得堵塞防水空腔,应均匀、顺直、饱和、密实,表面光滑,不得有裂缝现象。7拆除临时支撑混凝土达到100%强度后,吊装工人拆除预制外挂墙板的B紧固件和斜撑等临时支撑工具,便于下层预制外挂墙板施工周转使用。6.2.3质量标准1一般规定预制外挂墙板安装检验批的验收,应符合下列规定时,预制构件质量评为合格：1主控项目全部合格。2一般项目的质量经验收合格,且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。3一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍,且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2主控项目1进入现场的预制外挂墙板,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2预制外挂墙板与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察,检查施工记录。3预制外挂墙板临时支撑应符合设计及相关技术要求,安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察,检查施工记录。4承受荷载的后浇混凝土接头和接缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层预制外挂墙板；当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2、或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。3一般项目预制外挂墙板安装尺寸偏差应符合XX标准《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》SJG24的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察,钢尺检查。4质量保证措施1进入现场的预制外挂墙板,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。2预制外挂墙板安装前应核查预制外挂墙板编号,并核查预制外挂墙板上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全,位置是否正确,丝扣有无损伤,外观质量是否符合要求。3严格控制测量放线的精度,轴线放线偏差不得超过2㎜,预制外挂墙板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。4吊装前对外墙分割线进行统筹分割,尽量将现浇结构的施工误差进行平差,防止预制外挂墙板吊装产生累积偏差。5预制外挂墙板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装,不得间隔吊装。6工序检验到位,工序质量控制必须做到有可追溯性。7吊装前准备工作充分到位,做好班前安全技术交底,明确吊装顺序。8预制外挂墙板就位时对准定位线,宜一次就位,如就位偏差大于3mm,应将构件重新吊起调整,构件就位后,用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查预制外挂墙板和板立缝的垂直度,并检查相邻两块板接缝是否平整,墙板水平以墙板上口为准,如有偏差用B紧固件进行调整至允许范围内,校正预制外挂墙板立缝垂直度时,宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。9建筑物的大角,需用经纬仪由底线校正,以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时,要严格控制轴线和垂直度,以保证后续安装的准确性。10预制外挂墙板吊装过程中,如出现偏差时,可以在偏差允许范围内进行调整：〔1预制外挂墙板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时,以轴线为主进行调整。〔2预制外挂墙板不方正时,应以竖缝进行调整,预制外挂墙板接缝不平时,应先满足墙面平整,预制外挂墙板立缝上下宽度不一致时,可均匀调整,相邻两板错缝,应均匀调整。〔3山墙与相邻板立缝的偏差,应以保证大角垂直度为准。6.2.4成品保护1现场预制外挂墙板堆放处,2m内不应进行电焊、气焊作业。2预制外挂墙板的饰面砖、石材、涂刷表面宜采用贴膜或其他专业材料保护。3预制外挂墙板暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆,防止产生锈蚀。预埋螺栓应用海绵棒进行填塞,防止混凝土浇捣时将其堵塞。4预制外挂墙板安装完毕后,门窗框应用槽型木框保护。5预制外挂墙板安装后,如因在安装过程中发生碰撞造成缺棱掉角的情况,应及时对预制外挂墙板进行修补。6.3预制楼梯6.3.1施工准备1技术准备1预制楼梯安装前应编制专项施工方案,并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2预制楼梯安装施工前应对施工人员进行技术交底,并由交底人和被交底人双方签字确认。3预制楼梯安装施工前,应编制合理可行的施工计划,明确预制楼梯吊装的时间节点。2材料要求1预制楼梯：预制楼梯进场后,应检查其型号、几何尺寸及外观质量,并符合设计及规范要求,构件应有出厂合格证。2原材料：钢筋的规格、形状应符合图纸要求,应有钢材出厂合格证；水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸盐水泥；细石粒径0.5—3.2cm；砂采用中砂。3施工机具1施工机具〔1吊装机具：钢丝绳、吊具、卡环、螺栓、手拉葫芦、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。〔2非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、索具、撬棍等。2施工机具要求〔1吊具：预制楼梯吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算,满足预制楼梯起吊要求。〔2卡环：连接预制楼梯施工机具和钢丝绳,便于悬挂钢丝绳。〔3葫芦：葫芦通过卡环连接预制楼梯吊具和平衡钢梁,并用于调节预制楼梯起吊的水平。〔4平衡钢梁：在预制楼梯起吊安装过程中平衡预制楼梯受力,平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。4作业条件1预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理,以满足施工道路地基承载力要求。2考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素,合理规划预制楼梯起吊区堆放场地位置,满足吊装施工现场车通路通。3根据预制楼梯吊装索引图,确定合理的构件吊装起点,并在预制楼梯上标明其吊装区域和吊装顺序编号。4预制楼梯安装前,应确认预制楼梯安装工作面,以满足预制楼梯安装要求。5预制楼梯吊装前,根据楼层已弹好的平面控制线和标高线,确定预制楼梯安装位置及标高,并复核。6预制楼梯进场后,检查型号、截面尺寸及外观质量,应符合设计要求,并作预制楼梯进场检查记录。7安装预制楼梯应综合考虑塔吊主体结构施工间隙,宜2~4层楼梯构件集中吊装。6.3.2施工操作工艺定位钢筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→预制楼梯的安装及校正→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞口以及施工缝隙填补。1定位钢筋预埋及吊具安装1定位钢筋预埋根据预制楼梯的设计位置和预留孔洞位置,在结构楼板上弹出定位钢筋预埋控制线,并预埋楼梯定位钢筋。-1定位钢筋预埋1——定位钢筋；2——楼梯梁；2吊具安装〔1预制楼梯吊装可采用葫芦吊具和不采用葫芦吊具两种方式。〔2预制楼梯吊具安装流程采用葫芦吊具安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳和葫芦→2号钢丝绳和葫芦通过卡环连接预制楼梯吊具→预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯。-2预制楼梯吊具安装1——预制楼梯；2——预留孔洞；3——手拉葫芦；4——2号钢丝绳；5——平衡钢梁；6——1号钢丝绳；7——塔吊挂钩未采用葫芦吊具安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接3号和4号钢丝绳→3号、4号钢丝绳通过卡环连接预制楼梯吊具→预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯。-3预制楼梯吊具安装1——预制楼梯；2——预留孔洞；3——3号钢丝绳；4——平衡钢梁；5——1号钢丝绳；6——塔吊挂钩2预制楼梯吊运及就位1预制楼梯吊点预留方式可分为预留接驳器和预埋带丝套筒两种,起吊钢丝绳与构件水平面所成夹角不宜小于45゜。2预制楼梯的吊运时宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制楼梯起吊区配置一名信号工和两名司索工,预制楼梯起吊时,司索工将预制楼梯与存放架安全固定装置拆除,塔吊司机在信号工的指挥下,塔吊缓缓持力将预制楼梯吊离存放架,当预制楼梯吊至离存放架200~300mm处,通过调节葫芦将预制楼梯调整水平,然后吊运至安装施工层。3预制楼梯就位预制楼梯就位前,应清理预制楼梯安装部位基层,在信号工指挥下,将预制楼梯吊运至安装部位的正上方,并核对预制楼梯的编号。3预制楼梯安装及校正1预制楼梯安装在预制楼梯安装层配置一名信号工和四名吊装工,塔吊司机在信号工的指挥下将预制楼梯缓缓下落,在吊装工协助下将预制楼梯的预留孔洞和上下平台梁上的预埋定位钢筋对正,对预制楼梯安装的初步定位。-4预制楼梯安装1-预制楼梯；2-定位钢筋；3-预留孔洞2预制楼梯调校根据弹设在楼层上的标高线和平面控制线,通过撬棍来调节预制楼梯的标高和平面位置,预制楼梯施工时应边安装边校正。4预制楼梯与现浇梁节点处理根据工程设计图纸,弹出楼梯安装部位的上下平台的现浇梁豁口的水平线和标高线,将上下平台的现浇梁豁口作为预制楼梯的高低端支座,在吊装施工时,将预制楼梯下落至现浇梁缺口上。-5现浇梁节点处理1-豁口；2-楼梯梁；3-楼板5预留孔洞及施工缝隙灌缝在预制楼梯安装后及时对预留孔洞和施工缝隙进行灌缝处理,灌缝应采用比结构高一标号的微膨胀混凝土或砂浆。-6预制楼梯灌缝1-密封砂浆；2-预制楼梯；3-PE棒；4-预埋定位钢筋；5-PE棒；6-密封砂浆；7-楼板；8-楼梯梁6.3.3质量标准1预制楼梯安装验收一般规定预制楼梯安装检验批的验收,应符合下列规定时,预制楼梯质量评为合格：1主控项目全部合格。2一般项目的质量经验收合格,且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。3一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍,且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2预制楼梯安装主控项目1进入现场的预制楼梯,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2承载预制楼梯上下平台的现浇梁豁口的混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装预制楼梯。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录。3预制楼梯安装一般项目预制楼梯安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察,钢尺检查。2吊装质量保证措施1严格检控预制楼梯的原材质量资料,应严查预制楼梯出厂合格证、水泥出厂合格证书、试验报告、砂、石试验报告和预检记录。2进入现场的预制楼梯,检查其编号、外观质量、尺寸偏差、预埋带丝套筒及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。3吊装前准备工作充分到位,吊装顺序合理,吊装工序检验到位,工序质量应做到追溯性。4严格检验施工测量的精度,保证预制楼梯拼装的严密性,避免因施工误差造成预制楼梯无法正常吊装。6.3.4成品保护1楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐。2堆放场地应平整夯实,下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块。3预制楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护〔用18mm厚的夹板进行保护,避免施工中将踏步棱角损坏。6.4预制阳台6.4.1施工准备1技术准备1预制阳台安装施工前应编制专项施工方案,并经施工总承包企业技术负责人及监理总工程师批准。2预制阳台安装施工前应对施工人员进行技术交底,并由交底人和被交底人双方签字确认。3预制阳台安装施工前,应编制合理可行的施工计划,明确预制阳台吊装的时间节点。2材料要求1预制阳台进场后,检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求,构件出厂应有出场合格证。2焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合标准和设计要求。3密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料,衬垫材料与防水结构胶应相容,耐老化与使用年限应满足设计要求。4对于饰面出现破损的预制阳台,应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。3施工机具1配置施工机具〔1吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。〔2非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、索具、撬棍、钢支撑等。2施工机具要求〔1平衡钢梁：在预制阳台起吊、安装过程中平衡预制阳台受力,平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。〔2卡环：连接预制阳台施工机具和钢丝绳,便于悬挂钢丝绳。4作业条件1预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理,以满足施工道路地基承载力要求。2考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素,合理规划预制阳台起吊区堆放场地位置,满足吊装施工现场车通路通。3预制阳台安装前,应确认预制阳台安装工作面,以满足预制阳台安装要求。4预制阳台吊装前,按设计要求,根据楼层已弹好的平面控制线和标高线,确定预制阳台安装位置线及标高线,并复核。5预制阳台进场后,检查型号、截面尺寸及外观质量,应符合设计要求,并作预制阳台进场检查记录。6.4.2施工操作工艺支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安装及校正→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除。1预制阳台支撑体系搭设预制阳台支撑体系采用可调钢支撑搭设,并在钢支撑上方铺设工字钢,根据预制阳台的标高位置线,调节钢支撑顶端高度,以满足预制阳台施工要求。2预制阳台吊具安装塔吊挂钩挂住钢丝绳→钢丝绳连接卡环→卡环连接预制阳台吊环→吊环通过预埋连接预制阳台。图6.4.2-1预制阳台吊具安装1——预制阳台；2——预埋吊环；3——2号钢丝绳；4——平衡钢梁；5——1号钢丝绳；6——塔吊挂钩3预制阳台吊运及就位1预制阳台起吊采用预留吊环形式,在预制阳台内预埋4个吊环,起吊钢丝绳与预制阳台水平面所成角度不宜小于45゜。2预制阳台吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制阳台起吊区配置一名信号工和两条司索工,预制阳台起吊时,司索工将预制阳台与存放架的安全固定装置解除,塔吊司机在信号工的指挥下,塔吊缓缓持力,将预制阳台吊离存放架。3预制阳台就位预制阳台吊离存放架后,应快速运至预制阳台安装施工层,在信号工的指挥下,将预制阳台缓缓吊运至安装位置正上方。4安装及校正1预制阳台安装在预制阳台安装层配置一名信号工和四名吊装工,当预制阳台就位至安装部位上方300～500mm处,塔吊司机在信号工的指挥下,吊装工用挂钩拉住揽风绳将预制阳台的预留钢筋锚入现浇梁、柱内,同时根据预制阳台平面位置安装控制线,缓缓将预制阳台下落至钢支撑体系上。2预制阳台校正〔1位置校正根据弹射在安装层下层的预制阳台平面安装控制线,利用吊线锤对预制阳台位置调校。〔2标高校正根据弹射在楼层上的标高控制线,采用激光扫平仪通过调节可调钢支撑对预制阳台标高校正。图6.4.2-2预制阳台安装及校正1-可调钢支撑；2-剪刀撑；3-工字钢；4-预制阳台5预制阳台与现浇结构节点连接1预制阳台与现浇梁的连接在预制阳台安装就位后,将预制阳台水平预留钢筋锚入现浇梁内,并将预制阳台水平预留钢筋与现浇梁钢筋绑扎,支设现浇梁模板并浇筑混凝土。6.4.2-3预制阳台与现浇梁连接1-预制阳台；2-降板；3-楼板；4-锚固钢筋；5-现浇梁2预制阳台与相现浇剪力墙、柱的连接预制阳台安装就位后,将预制阳台纵向的预留钢筋锚入相邻现浇剪力墙、柱内,并焊接固定,支设剪力墙、柱模板浇筑混凝土。6混凝土浇筑1预制阳台混凝土浇筑前,应将预制阳台表面清理干净。2预制阳台混凝土浇筑时,为保证预制阳台及支撑受力均匀,混凝土采取从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成,同时使用平板振动器,确保预制阳台混凝土振捣密实。3预制阳台混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护,当日平均气温低于5摄氏度时,应采用薄膜养护,养护时间应满足规范要求。7支撑体系拆除预制阳台节点浇筑的混凝土达