A铸造工第四届“岗位练兵”理论知识题库

第四届岗位练兵铸造工理论知识题库

一、填空题：

1.铸造方法有低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。

2.铸造生产的简单特点主要是适应性广、需用材料和设备多、污

染环境.

3.常用铸造有色金属有1.黄铜2.锡青铜3.无锡青铜4.铝合金5、

铝锭.

4.铸造车间是由炉前区、铸造生产区、渣灰处理间、循环水系统

四个主要部分组.

5.开机前堆垛操作台的启动顺序是启动马达，循环启用，整列，

冷运机，接锭，铸机，旋钮旋至自。

6.车间混合炉为炉门为液压升降式40t铝混合炉和链条升降60T

铝混合炉类型。

7.铸造车间的主要设备包括：天车、混合炉、铸造机、铝灰处理

机、循环水系列、抬包等。

8.混合炉的基本参数是型号、功率、电源、炉膛温度、重量、有

效容量。

9.混合炉热源形式有电热、直型硅碳棒加热。.

10.混合炉扒渣方式是机械扒渣（扒渣车）。

11.铸造机组的冷却输送机采用直接喷淋的方式。

12.气动打捆机主要由风动马达总成、支座总成、封锁机构总成

和齿轮箱总成部分构成。

13.铸模内涂刷脱模剂的作用是便于脱模、防止爆。。

14.正确的浇铸方法是温度控制在700℃-720℃。

15.ZK-19/32A型组合式打捆机附属设备部件有平衡器、吊架、

分水滤器、油雾器、调压阀、储气罐、压力表、安全阀。

16.铝的工艺性能有1、铸造性能，2、压延性能，3、冶金性能。

17.打捆风压为0.4-0.6MPao

18.收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装

置和脉冲喷吹系统。

19.气箱式脉冲袋除尘器构造本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、

排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。

20.铝灰处理机操作前铝槽的检查项目是确认是否附着水分。

21.液态合金充型能力的概念是液态合金充满（铸型型腔），获得

形状完整，轮廓清晰（铸件的能力）。

22.铸件在凝固之后的冷却过程中，由于各部分体积变化不一致,

彼此制约引起的应力为内应力称为（铸造内应力）。

23.车间使用的40吨混合炉的功率是（750千瓦）。

24.铝锭制造机是由（铸造机）、（冷运机）、（堆垛机）、（成品运

输机）组成。

25.铝是一种（轻）金属，具有（银白色）金属光泽，常温下密

度为（2.7）克每立方厘米，常压下熔点为（660）摄氏度。

26.（铸件收缩）是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，

其体积或尺寸缩减的现象。

27.合金的（流动性）是指液态合金本身的流动能力。合金流动性

不好时，容易出现（冷隔）、（浇不足）、（气孔）、（夹渣）及缩孔等铸造

缺陷.

28.熔剂分为两大类。1.用来除气、除渣的熔剂称为（精炼熔剂）。

2.用来防止熔体氧化烧损和防止吸气的熔剂称为（覆盖熔剂）。

29.原铝中的杂质分类有金属杂质；（非金属杂质）；气体杂质；（静

置）；熔剂。

30.铝及铝合金生产中常用的熔剂可分为（精炼剂）、（覆盖剂）o

31.铝与铝合金的常用过滤方法有（溶剂过虑法）、网状过虑法、

（微孔管过虑法）。

32.引起铝锭产生严重波纹的原因是（铸机震动）。

33.铝锭常见的缺陷有气孔、（夹渣）、波纹和飞边、（裂纹）。

34.合金是由两种或两种以上的（金属元素）或金属与（非金属元

素）元素组成的具有金属特性的物质称为合金。

35.气源三联件的作用是润滑、（清洁）与三联件连接的阀体。

36.铝灰处理机的高速灰处理机常见的故障有（叶片不旋转）、（叶

片不上升或不下降）。

37.铸造主要有（砂型铸造）铸造和（特种铸造）铸造2大类。

38.链条过紧、过松处理方法是（调整链条张紧装置）。

39.铸造车间常见的伤害？有烧伤、挤伤、烫伤、砸伤等

40.70牌号铝锭硅、铁、杂总多少？硅：W0.10%；铁：^0.20%；

杂总W0.30%

41.原铝中的金属杂质主要是是什么？非金属杂质主要是什么？

原铝中的金属杂质主要是（铁、硅、铜）。非金属杂质主要是（氧化铝

和氢）

二、选择题：

1.铸造方法有几种？（C）

A.2种B.1种C.3种D.4种

2.铸造生产产生的危害有（A）o

A.铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染

B.有害气体和噪声对环境的污染。

C.铸造生产会产生粉尘。

D.铸造生产会产生粉尘、噪声对环境的污染

3.铸造车间是由（D）个区域组成。

A.3个B.5个C.2个D.4个

4.铸造车间的主要设备包括（A）o

A.天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等

B.铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等

C.天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机

D.混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列

5.来自电解槽的铝液一般为（B）.在炉内降至750℃左右。

A.860〜900CB.850〜900CC.840^900℃D.850〜950℃

6.打捆风压为（B）

A0.3〜0.6MPaB0.4〜0.6MPa

CO.2-0.6MPaD0.4〜0.5MPa

7.LZX-22T/h铝锭铸造机的总功率是（C）

A2430m3/hBN450m3/h

Ce460m3/hDN440m3/h

8.LZX-22T/h铝锭铸造机耗水要求是（A）

A50kwB55kwC53kwD49kw

9.铸造机20公斤铝锭有（A）块铸模。

A、218块B219块C.217块D、220块

10.铝液浇铸时前，铸模一定要预热到（D）以上才能够进行

浇铸。

A、50℃以上B、70°。以上

C、80℃以上D、60℃以上

H.铸造的优点是（C）o

A.废品率高，生产过程难以控制，铸件力学性能较差

B.生产过程难以控制,铸件力学性能较差,砂型铸造

C.废品率高，生产过程难以控制，铸件力学性能较差，砂型铸造，铸件

精度较差。

D.铸件力学性能较差，砂型铸造，铸件精度较差。

12.铸件常见的缺陷有（D）o

A.粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足

B.气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松

C.夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松

D.气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺

肉，肉瘤等。

13、链条有异常响声时如何处理（A）

A检查链条是有异物、链条是否张力过紧

B检查链条是否张力过紧

C检查是否有润滑油、链条是有异物、链条是否张力过紧

D检查是否有润滑油、链条是有异物

14、接锭处导轨平面低于拉锭链板平面如何处理（A）

A松动导轨螺栓、抬高导轨高度B松动导轨螺栓

C松动导轨螺栓、降低导轨高度D抬高导轨高度

15、两侧扶锭导轨高于链板平面如何处理（D）

A磨平、使两侧高于拉锭链板B磨平、使两侧低于拉锭链板

C磨平、使低于拉锭链板D磨平、使两侧低于拉锭链板

16、引起铝锭产生严重波纹的原因是（A）

A铸机震动B铝液温度低C铝液温度过高D打渣工水平不高

17、机架不稳处理方法（A）

A检查机架底脚与予埋件是否垫实焊牢

B检查埋件是否垫实焊牢

C检查机架底脚是否垫实焊牢

D检查是否已损坏

18、将电解槽铝水吸入包内真空度可达（D）

A0.04〜0.06MPaB0.05〜0.06MPa

C0.05~0.047MPaD0.04~0.07MPa

20、铸造主要有几种类型？（D）

A、4B、1C、3D、2

21、铝灰处理机中的水有（A）功能。

A、3种B、2种C、1种D、4种

22.铸造工艺设计内容有（B）o

A.铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。

B.铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡

的制作等。

C.铸件工艺图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。

D.铸件工艺图的设计，铸件图的设计.

23.降低铝烧损的途径有（A）o

A.6种B.5种C.7种D.4种

24、砂型（芯）铸造方法有几种（C）

A5种B8种C7种D6种

25、铸造工艺分为（D）

A铸型准备和铸件处理B铸造金属准备、铸型准备

C铸型准备和铸型材料D铸造金属准备、铸型准备和铸件处理

26、特种铸造方法有（A）

A金属模铸造法和脱蜡铸造法B脱蜡铸造法高压铸造法。

C金属模铸造法D重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

27、常用铝合金主要特性是（C）

A硬度强，极易腐蚀B密度较大，延展性好

C密度小、强度高、耐腐蚀D价格昂贵，使用范围广

28.高强韧铝合金的拉伸强度可达到（A）

A500MPaB400MPaC600MPaD550MPa

29、22T铝锭铸造机排水管路支管直径应大于300nlm，总管路直径为

（B）.

A小于500mmB大于500mmC等于500mmD大于等于500mm

30、中间合金的制备方法最常用的为（C）o

A、熔盐电解法、粉末法B、粉末法、热还原法

C、熔合法、热还原法D、熔盐电解法、粉末法

31、提高铝产品质量的目的是（D）

A节能降耗B减少不合格品

C达到规定的技术标准D满足用户口要求

32、铸造工艺三要素是（ABD

A水压B铸造温度C铸造时间D铸造速度

33、混合炉在使用中应注意哪些事项（ABCD）

A）避免炉顶电阻元件上溅上铝液B）要及时抓清炉。

C）要避免混合炉作熔炉用。D）避免剧烈打击出铝孔。

34、铸锭的偏析可分为（ABC）o

A、晶内偏析B、重力偏析C、逆偏析D、搅拌不均

35、5、采用惰性气体净化原铝时，常使用的气体是（AB）

A氮气B叙气C氯气D氧气

三、判断题：

1.混合炉热源形式有电热、直型硅碳棒加热两种形式（J）

2.铸造机组的冷却输送机采用间接的冷却方式（义）

3.铝模内千万不要有水，极易发生爆炸危险（J）

4.铝锭模浇铸前预热或预热温度高会缩短铝锭模的使用寿命。

（X）

5.铝灰处理机操作前叶片如有严重的磨损、裂纹，请立即更换

（V）

6.正确的浇铸方法温度控制在700℃-800℃（X）

7.铝锭模浇铸冬季产前预热不能低于3小时工（V）

8.铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材

料和。（J）

9.炉眼岗位开炉眼时身体站在炉眼正前方，塞杆前低后高始终使

铝液从堵头底部流，紧贴上边沿移出。（义）

10.混合炉扒渣方式是机械扒渣（扒渣车）。（J）

11.铝锭的主要表面质量缺陷有表面积渣、飞边、铝锭大小块。

（X）

12.夹渣的原因是由于一是打渣不净，造成表面夹渣.（义）

13.铝锭常见的缺陷有气孔、夹渣、波纹和飞边、裂纹。（J）

14.机震的表面现象是水槽因铸模晃动而溢流进大量铝渣。

（V）

15.铸造工艺参数有铸造温度、铸造速度、冷却强度，其次是液

位高度、铸造开始与结束条件等。（.V）

16.熔合法是将两种金属间接熔化混合成中间金，它是以铝合金

的相图为熔制基础。（X）

17.铸件的凝固方式有顺序凝固和同时凝固两种方式。（V）

18.混合气体净化法采用氯气和氧气的混合物来净化铝液。（J）

19.气体净化所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。（J）

20.冷却速度对铸锭力学性能无影响。（X）

21、加大冷却速度，可以得到十分细密的连续柱状晶组织和小等

轴晶体组织。（J）

22、铸造温度降低易得细小的晶粒组织，铸造温度过高易得粗大

的晶粒组织。（V）

23、原铝静置时，杂质颗粒愈细则上浮或下沉的时间愈长。（V）

24、热裂纹是在金属结晶完后冷却过程中形成的。（V）25、

熔剂净化法是在熔体中加入适当的熔剂，与熔体中的杂质发生物理、

化学反应生成固相轻质组分进入渣中，并在排渣中予以排除以净化熔

体。（J）

7、水平铸造的主要特征是铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对

运动。（V）

8、铝铸造过程中净化的目的是除渣、除气和除去熔体中的金属

杂质。（X）

9、由于铝的外表面能够形成一层坚硬、致密的氧化膜，因此铝

具有较好的耐腐蚀性能（J）

10.水平铸造的主要特征是铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对

运动。（J）

四、简答题：

1.铝锭铸造工艺流程？

出铝一扒渣一检斤一配料一装炉一精练一浇铸一重熔用铝锭一

成品检查一成品检斤一入库

2.混合炉的作用是什么？

混合炉是铸造车间在线关键设备，它将来自电解槽的铝液通过转

运抬包，采取高位入铝方式，将电解铝液集中在混合炉中，经混合、

搅拌、澄清、除渣得到地均质的铝液，再铸造成各种规格的铝锭。来

自电解槽的铝液一般为850〜900℃,在炉内降至750℃左右。铝液带

入的热量用于返回铝块的熔化及炉体的散热损失，热量不够时，由设

备的加热装置补充。

3.铝灰处理机操作前锅的检查项目？

⑴确认锅内是否附带灰、铝等杂物，特别注意金属液出口处。⑵

如附带杂物，立即清除。⑶用高温棉堵塞出液口处。如没有高温棉可

用玉米棒堵塞。⑷加热锅，使其至（250-300）度。如连续使用（30

分钟/次），只要加热一次。

4.降低铝烧损的途径？

①严格控制铝液温度。②采用匹配的添加剂。③利用原铝温度④

提高打渣水平⑤清理流槽铝液渣质技能水平⑥铝渣回收

5.铝及铝合金生产工艺流程？

配料计算、金属炉料准备、非金属材料准备、熔炉机工具准备、

装炉及熔化、扒渣及搅拌、炉前分析、调整成分、精炼合金液、静置

保温、除渣、出炉浇注、铸锭.

6.铸模的内腔表面粗糙度对脱模率有什么影响？

铸模的内腔表面粗糙度对脱模率有直接的影响，内表面粗糙度越

高,铝锭和铸模的附着力就越小，脱模率就越高。然而铸模表面的粗糙

度受到铸造工艺和铸件复杂程度的影响,且铸造表面粗糙度越高,成

本也就越高。

7.在生产过程中，铝锭出现波纹是怎样造成的？

答：在生产中出现轻微的机械纹是不可避免的。造成较严重波纹

的原因有：1铸模两过的链条松紧不一样；2铸造机机身不稳；3轨

道上面洒有凝铝；4链条过紧或过松；5链条需要加油润滑；6有外

力作用导致；7.铸模下面的冷却水沸腾导致。

8.影响重熔用铝锭质量的因素有哪些？

答：影响铝锭质量的主要因素有：成分不均匀；表面严重积渣；

严重波纹；飞边