(施工方案)写字楼工程总承包施工范围及界面划分

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附件1（施工方案）写字楼工程总承包施工范围及界面划分(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程总承包施工范围及界面划分工程总承包施工范围：除发包人另行发包的专业工程项目外，施工图纸及图纸补充说明中的全部内容。包括但不限于土建工程、粗装修、给排水工程、采暖工程、防排烟工程（含人防工程防排烟、消防排烟）、动力工程、照明工程、防雷接地工程以及弱电工程（包括、有线电视、卫星电视、频道监控、楼宇自控、安防监控、综合布线、门禁系统、电梯门禁、会议系统、信息发布、背景音乐及广播、停车场管理系统、燃气报警、火灾自动报警及其联动系统等)的弱电桥架、预埋管、穿带线和弱电箱体安装、设备基础、消防预埋穿墙穿楼板套管、消火栓箱洞口预留及收口、燃气工程中的预埋穿墙（楼板)套及幕墙预埋件、室外泛光预埋件等。施工内容：1。1建筑、结构、装修(不含专业发包部分）、一般水电预留预埋及封堵、弱电预留预埋及封堵、通风排烟、消防预留预埋及封堵等；1。2所有发包人分包工程涉及到的预留孔洞及套管、线管、水管、底盒、铁件预埋、接地镀锌件、设备基础、电梯顶板梁及吊钩等（所有甲方分包安装工程的管内穿线均由分包单位负责,乙方必须穿好引线并保证线管畅通，并协助分包穿线），以及预留预埋及封堵与修补;强、弱电桥架、支架安装及桥架与结构之间的收口封堵；弱电系统、泛光照明、墙上及砼内的管线予埋。协调各专业分包人管线和设备的安装工作;1.3总包装修内容包括：地下部分：地下三层、地下二层、地下一层（除员工餐饮、走道、卫生间及LT—06电梯厅外）；地上部分：除首层大堂、电梯厅、服务大厅、走道、集团自用办公区域外的所有设备用房、辅助用房、功能用房、出租办公区域、汽车通道及其挡墙、屋面、地下出屋面附属设施等,装修按设计图纸标准完成。工程总承包与招标人分包工程项目施工界面划分总包与土方工程施工界面划分：土方工程中预留的300mm厚的人工清槽由总承包负责，此部分土方由总承包开挖后堆至甲方指定位置，由土方单位外弃；全部土方回填工作由总承包负责，回填土由土方单位提供.总包与幕墙工程施工界面划分：总包负责按图纸尺寸、位置预留幕墙预埋件，移交测量控制线；幕墙层间防火封堵总包负责。办公室门、卫生间门、电梯门、首层大堂门、（中空）玻璃门由总包负责洞口预留;其它门全部由总包负责安装到位。2.4。总包与弱电工程施工界面划分：总包负责包括、有线电视、卫星电视、频道监控、楼宇自控、安防监控、综合布线、背景音乐及广播、门禁系统、电梯门禁、会议系统、信息发布、停车场管理系统、燃气报警、火灾自动报警及其联动系统等的弱电桥架、预埋管、穿墙(板）套管及封堵（含防水、防火封堵）、穿带线、插座底盒和弱电箱体安装的施工.总包与燃气工程施工界面划分:总包负责燃气引入口及燃气穿墙(楼板）套管及封堵（含防水、防火封堵）的施工。总包与消防工程施工界面划分：总包负责消防预埋穿墙（楼板）套管及封堵、消火栓箱洞口预留及收口。总包与精装工程施工界面划分：2。7。1土建施工界面划分及要求:均按图和图纸补充说明施工，包括基础、结构及粗装修工程、所有门窗洞口的土建收口、室外土方回填至室外设计标高、室外散水、施工图纸或规范要求的预留孔洞及预埋件以及建筑垃圾清理及外运均属施工范围内。地下车库、管井、设备间、变配电室、电梯机房等按设计图纸要求装修到位。2.7。1.1、地下部分：下一层员工餐饮、走道、LT-06电梯厅地面做至轻集料混凝土垫层,墙面做至原结构墙体（后砌墙部分抹灰找平），顶棚做至原结构面;地下一层卫生间地面做至砂浆找平层，墙面做至防水层，顶棚做至原结构面（卫生间防水由总包完成）;其余房间及地下二、三层按图纸施工到位；2。7。1。2、地上部分：2。7.1。2.1、首层及夹层:首层大堂、电梯厅、服务大厅及疏散通道地面做至混凝土垫层；首层大堂、电梯厅、首层（夹层除外）服务大厅及疏散通道墙面做至原结构墙体（后砌墙部分抹灰找平）；首层大堂、电梯厅、首层服务大厅及疏散通道顶棚做至原结构面；夹层服务大厅由总包按图纸施工到位；其余房间按图纸施工到位。2。7.1。2。2、二层至九层:电梯厅、走道地面做至细石混凝土垫层;墙面做至原结构墙体（后砌墙部分抹灰找平）；顶棚做至原结构面；2。7。1.2。3、十层～十三层及屋顶：办公、电梯厅地面做至细石混凝土垫层;墙面做至原结构墙体（后砌墙部分抹灰找平）；顶棚做至原结构面；2。7.1.2。4、卫生间:地面做至砂浆找平层;墙面做至防水层；顶棚做至原结构面；2.7.1。2.5、其余房间及部位按图纸与合同施工到位；2.7.1。2。6、图纸上标注内墙3c-a做法的部位全部改为内墙3c做法.2.7。2给排水施工界面划分及要求:2.7。2.1给水系统管线:图纸范围所有供水末端做至每层各用水点预留丝口（含管口封堵）（点位由精装提供，总包按精装要求施工)的全部供水管道、附件和设备设施的安装（水表由总包安装）.预留丝口以外的管道和配件由精装单位安装.除精装修范围内所有用水点全部由总包施工，地下车库（含人防库房）内全部用水设备、设施、管道等的安装；2.7。2.2排水施工界面划分及要求：排水按图纸做到位（点位由精装提供，总包按精装要求施工）,从每层各用水点经管道井至建筑物外1。5m的全部管道和设备设施的安装。各排水管预留（以房间内成活地面为准)并封口；2。7。2。3地下室积水坑排水管道和设备的安装；2。7。2。4人防库房内排水管道和设备的安装；屋面雨水经管道井至建筑物外1。5米的全部管道和附件的安装。采暖施工界面划分及要求:除热力公司施工范围外全部由专业空调公司完成（热力外线及交换站由热力公司施工）。2。7。4电气施工界面划分及要求：2.7。4.1总包负责做至各使用房间内的配电箱;弱电:总包负责弱电桥架及配件、弱电工程预埋管、盒；2.7。4.3设备机房用电、空调、暖通、供排水工程用电预埋箱、管和穿线由总包负责；2。7.4。4电梯：电梯井道内的照明、插座、等电位等配套用电全部由总包负责；2.7.4。5防雷与接地：提供避雷接闪器接地接续点、等电位箱、避雷网、避雷引下、均压环接地点、接地测试点、接地系统；2.7.4。6临时电工程管理:负责整个项目临时用电系统的维护和安全管理，包括施工现场、加工区、生活区供电系统的配电箱、线缆安装、给各分包单位配电（二级箱配出)及管理。关于照明灯具、开关插座(含管线）安装界面划分：地下一层:精装修分包负责安装卫生间、地下一层走道、员工餐厅、服务用房、LT-06号电梯厅等照明及开关插座,其余部位的照明开关及插座由总包单位负责安装;地下二、三层：照明及开关插座,均由总包负责安装。地上部分：精装修部位的支线电管（明管）、灯具、开关插座由精装修单位施工，其余全部由总包施工。以上精装修部位的支线电管（明管）、电线由精装修单位施工，但暗埋管不论是否精装部位全部由总包施工（精装部分暗埋管由精装穿线，总包埋管、穿好引线并保证线管畅通，并协助精装穿线）.注:地下层及地上层所有部位的安全出口及疏散指示灯均由总包负责安装.总包与室外泛光工程施工界面划分：总包负责室外泛光工程的预留预埋.总包与市政工程（包括给水、雨污水、消防水及电视、电信等）施工界面划分：总包负责将室内施工范围内与室外相连的管线做至建筑外墙户外1.5米处(遇台阶\构筑物处相应外移)并封堵，出户管线预埋穿墙套管.总包与电力工程施工界面划分：变电所和分界室（π接室）由电力公司施工，变电所低压馈线柜出线端后由总包负责所有电力通道（含电缆套管、桥架、穿线井)以及配电室\变电所、地下自行车库的电力、设备基础(见图纸做法）；电力穿墙止水套管等。电源分界点为地下一层高压分界室电缆夹层的出线端。总包与园林景观工程施工界面划分：室外设计地面标高下300mm由总包施工,其余由园林施工.主楼周边花岗岩板地面范围内素土回填至花岗岩地面做法中所述300mm厚卵石层（或300mm厚3:7灰土）下表面处.室外挡墙和排水沟由总包施工.总承包负责完成平台、台阶及坡道的混凝土垫层施工，及平台、台阶及坡道的面层铺装、栏杆、扶手等。一层及顶层地热工程：由精装修单位施工.总包与通风空调工程施工界面划分：原则上消防排烟系统由总包施工，空调风系统、送排风系统、空调水系统、冷热源系统由甲方单独发包给专业空调公司施工，其中涉及到消防排烟和通风空调的共用部分立管由总包施工,其他共用部分具体按照第（二)条划分.（一）、所有地下三层及“防排烟系统图”上的内容划归总包施工。（二）、对于“风系统图”的消防排烟和通风空调的共用部分具体划分如下:1、eq\o\ac（○,1)eq\o\ac（○，D)轴处立管（ZY—B1—1系统立管）由总包施工,B1送风系统（XF—B1-5、XF-B1—5、预留补风，XF-B1—1)水平管由专业公司施工。双方的施工分界点为立管出水平管和第一个防火阀的接口（总包做水平管的法兰，专业公司做防火阀及其法兰）一共2个接口.B2送风系统（SF/BF-B2-2、SF-B2—2）水平管由总包施工。送风系统（SF-B2—1）水平管由专业公司施工。双方的施工分界点为立管出水平管和第一个防火阀的接口（总包做水平管的法兰，专业公司做防火阀及其法兰），一共1个接口。2、eq\o\ac(○,1）eq\o\ac（○，B)轴处立管(PY—B1—1,PY-B1-2系统立管）由总包施工，B1排风系统（PF-B1—1,PF-B1—2,预留补风）水平管由专业公司施工。双方的施工分界点为立管出水平管和第一个防火阀的接口（总包做水平管的法兰，专业公司做防火阀及其法兰）一共1个接口。B2排风系统(PF-B2-1,PF-B2—2，PF-B2-6）水平管由专业公司施工。双方的施工分界点为立管出水平管和第一个防火阀的接口(总包做水平管的法兰,专业公司做防火阀及其法兰），一共3个接口.3、eq\o\ac（○,6)eq\o\ac（○,D）轴处立管(ZY—B1-2系统立管)由总包施工，B1送风系统（XF—B1—2）水平管由专业公司施工。双方的施工分界点为立管出水平管和第一个防火阀的接口（总包做水平管的法兰，专业公司做防火阀及其法兰)一共1个接口.B2送风系统（SF-B2-3）水平管由专业公司施工.双方的施工分界点为立管出水平管和第一个防火阀的接口（总包做水平管的法兰，专业公司做防火阀及其法兰）一共1个接口。4、以下系统的水平管由总包施工（从井道至末端）:BF-B1—1、SF/BF-B2—1（2个）、PY-B1-3、PF/PY—B2—1、PF/PY-B2—1。以上分界点两片法兰双方各自打眼，需提前接洽配合并匹配法兰的规格、尺寸和螺栓眼的规格、尺寸、间距。由专业公司负责法兰接口的密封(包括密封材料）、螺栓（包括材料）连接等管道、接口施工和密封性检测等工作.总之，专业公司负责接口连接，总包有配合的义务。双方各自负责各自系统的施工、检测和调试，对于整个系统的调试和消防验收,如涉及到任何一方均各家需参与。“风系统图”的非共用部分由专业公司施工.（三）、空调水系统、冷热源系统由空调专业公司施工。xxxxx写字楼消防安装工程施工组织设计书日期:年月日目录第一章 工程概况1、 工程简介2、 工程范围3、 工程特点第二章 工程目标1、 管理目标2、 质量目标3、 工期目标4、 安全生产目标5、 文明生产目标第三章 施工部署及管理体系1、 施工部署2、 管理体系第四章 施工准备工作1、 施工技术准备2、 施工现场物质准备3、 施工人员及各项规章制度准备4、 施工机具准备5、 主要材料设备第五章 施工程序及施工进度计划1、 施工程序2、施工进度计划第六章 主要施工方法1、 电气工程施工方法、通病防治2、 水消防工程施工方法、质量保证措施第七章确保工程质量的技术组织措施1、 质量管理目标2、 质量保证措施第八章确保工期的技术组织措施第九章文明施工及安全生产保证措施1、 文件依据2、 文明施工目标3、 文明施工安全生产管理职责4、 文明施工管理措施5、 安全技术措施6、 消防保卫措施7、 工程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表第十章成品及设备的保护措施第一章工程概况1、工程简介xxxx楼现代消防设施安装工程。由xx建筑设计研究院设计,建筑地点位于xx内，总建筑面积m2，共层，地上层，地下层，总高度为米。2、工程范围本消防安装工程此次包括:2.1．自动报警及联动控制系统;2.2．火灾应急广播系统；2。3．消防系统；3、工程特点本工程属于较大型现代消防设施安装工程和一类高层、一级保护对象，因消防工程中报警系统的稳定、可靠性对于工程的影响、业主的使用十分重要，因此我公司选用可靠性、稳定性强的宁波万力达或沈阳美宝报警产品，实现大楼的报警、联动控制功能。施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。第二章工程目标1、管理目标加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度.做好各方面的协作配合,与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。2、质量目标符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工.“质量为本,精心设计，规范施工，用户至上"是我公司一贯的质量方针.3、工期目标为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目.保证在合同工期内完工。4、安全生产目标加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生.5、文明生产目标推行标准化管理，创文明施工现场。第三章工程部署及管理体系1、施工部署我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程.为了确保优质完成该工程,我公司高度重视此工程,选派施工质量好,速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核.项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。2、安装管理架构、项目组成人员2.1安装管理架构项目经理项目经理项目副经理（项目副经理（兼技术负责人）项目材料员项目技术内业项目安全员项目质检员项目材料员项目技术内业项目安全员项目质检员电气施工员管道施工员电气施工员管道施工员生生产班组2。2项目组成人员姓名年龄职务参与项目、履历简介项目经理见项目人员资料项目幅经理（技术总负责）管道施工员电气施工员技术内业质量员安全员材料员第四章施工准备工作为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场,形成强有力的领导机构.各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等,组织做好现场的各项管理工作。1．施工技术准备1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。1。2编制《质量计划》。1。3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。1。4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底,各专业可结合本工程的特点,组织进行技术攻关和交流。2．施工现场物质准备2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。2。2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。2.3按工机具进场计划，材料进场计划,组织施工机具，工程用料进场.2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3．施工人员及各项规章制度准备3。1按“消防安装分部管理架构"及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3。2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度"等一系列制度。3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底.4、施工机具准备序号机具名称型号规格数量使用时间(年)1砂轮切割机φ2002.2KW312台式钻床＜φ25mm323手电钻350W324冲击钻（液压电动）650W615角面磨光机SJWJ—125126对讲机调频427电铬铁45W428电铬铁100W419固定套管扳手100.510万用表40。511兆殴表500伏500MΩ1212套丝机φ1002213台虎钳8“2214电焊机315A2215葫芦2T225、主要材料设备5.1电系统序号材料名称规格型号单位数量进场时间1智能感烟探测器JNW1101B套721按进度2智能电子定温探测器NW1102套10按进度3手动报警按钮（带通信插孔）NW1121D套81按进度4编码消火栓按钮NW1430套73按进度5控制模块NW1123A只42按进度6驱动接口NW1450只8按进度7反馈模块NW1123只28按进度8总线隔离器NW1122只14按进度9机柜NWLG个1按进度10火灾显示盘NW1221个26按进度11报警联动综合控制单元NW1300台1按进度12多线联动控制单元NW1310台1按进度13电源控制单元NW1390台1按进度14底座NW1901只731按进度15总线通讯单元NW1320台1按进度16消防广播控制单元NW1330台1按进度17吸顶扬声器NW1493只172按进度18分机NW1422只4按进度19扩音机单元NW1331台1按进度20分线箱个14。00按进度21阻燃电线ZR-RVS2＊1.5mm²米10505按进度22阻燃电线ZR—BV2.5mm²米17714按进度23桥架SR200＊100米90按进度5。3材料定购前应建设单位提供材料的流通证、厂家批号，出厂合格证,质量检验书等资料证明。5。4施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师签字确认。第五章 施工程序及施工进度计划1． 施工程序孔、洞开挖剔凿、定位、划线孔、洞开挖剔凿、定位、划线各类管道安装套套各类线管安装套套试压、刷油试压、套套线路敷设试压、套套孔、洞修补试压、套套设备调试、运行试压、套套竣工验收试压、套套配合装修的面部工作试压、套套设备安装试压、套套设备安装测量、定位试压、套套第六章主要施工方法1．电气工程施工方法、通病防治1。1。1明敷钢管、线管安装工艺流程：预制支架、吊架、预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝地线焊接跨接地线防腐处理选择导线穿带线扫管放线及断线护口导线与带线的绑扎导线连接线路检查绝缘摇测1.1。2线管穿线操作工艺流程:1。2各分项工程的施工方法1.2.1电气管道敷设[1] 明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头,使管段与管段或管段与线盒接起来,同时做好跨接连接。［2] 电线管暗敷施工前,对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象.建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定.按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后,做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察,防止线管受机械撞击脱离,造成阻塞［3] 电线管敷设时，下列情况需加设线盒无弯位，长度超过30米时;有一个弯位，长度每超过30米时;有两个弯位,长度每超过15米时；有三个弯位,长度每超过8米时。[4］ 金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。[5］ 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。[6］ 穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。1。2。2管内穿线［1] 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护.属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0。5MΩ。(测试仪表电压等级为500V)。[2］ 管内穿线施工还应注意如下事项：A、连接应在箱盒内，不允许管内连接.B、安全接地导线需采用黄绿双色线.C、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。[3］导线颜色按如下区分:A相（黄色）B相（绿色）C相(红色）N线（蓝色）PE线(黄绿双色）“+”极（红色）“—”极（蓝色）1.2.3线路驳接6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好.1。2。4末端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误.暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。1。2。5主机、联动柜的安装与基础槽钢之间的连接紧密,牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固.1。2。6主要技术措施[1］ 当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。［2] 钢管的连接应符合下列的要求A、当采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面应光滑,无缺陷。B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1。5—3倍,管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。［3］钢管与盒(箱）或设备的连接应符合下列要求；A、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。C、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。[4］钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、松散,中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头,连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处.［5］导线与设备、器具的连接应符合以下要求：A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。B、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。［6]导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线（箱）内。[7]末端设备安装应符合下列要求：采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。［8］电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。[9］联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。［10］系统调试由产品厂家派技术员协助进行,调试过程中,应做好各项记录及报告工作。第七章确保工程质量的技术组织措施1． 质量管理目标1。1 消防分部工程合格率为100%2． 质量保证措施2。1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系2.1.1组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训,全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。2。1。2建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。2。2加强质量技术管理2。2.1认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人.技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底;施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。2.2。2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2。2.3要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。2.2。4加强原材料和设备的质量检查工作,做好记录。不论是国内还是国外设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。2。2。5设备管道应严格按照顺序施工,做到先室外后室内，先地下后地上,先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.6凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽,但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2。2.7所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定,并由监理工程师对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。2.2.8正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用.未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2。2.9施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目,所做的方案必须经审批通过后才能进行施工.2。2。10除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。第八章确保工期的技术组织措施1、 迅速会审图纸，熟悉技术资料,解决存在问题。2、 编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点,严格计划管理，通过班组承包合同的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接,并得以实现。3、 明确设备、材料到货期,严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。4、 做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸,技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间.5、 及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。6、 注意搞好协作单位的关系,顾全大局，服从业主决策，齐心协力,争取早日完成任务。第九章文明施工及安全生产保证措施1、文件依据1.1《XX市建筑工程文明施工检查评分细则》1。2《XX市建设工程现场文明施工管理办法》1.3《建筑施工安全检查标准》2、文明施工目标:创文明施工优良工程3、文明施工安全生产管理职责3.1项目负责人安全生产、文明施工职责3。1.1项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。3.1.2认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。3.1.3项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底.3.1。4努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故.3。1。5不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。3。1.6发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。3。1.7对经检查所提出的安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改3。2安全员职责3.2。1执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。3。2.2执行施工组织设计。3.2。3每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工，严格把好安全关,治理安全问题.对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单,定人定期限整改.3。2.4每周星期一,组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。3.2。5制止违章指挥和违章作业.遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。3。3施工员安全生产、文明施工职责3。3.1施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。3.3.2组织实施安全技术措施、文明施工措施,向班组进行安全技术和文明施工交底。3.3。3使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收合格才能使用。3。3.4协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工要求.3。3。5不违章，不盲目指挥,消除事故隐患。严禁走过场，流于形式。4、文明施工管理措施4。1认真学习《文明施工管理措施》,以“安全施工、文明施工"为主题，执行现行《文明施工管理措施》规定.4。2施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅.4.3悬挂《动火许可证》、《管理机构表》、《工程进度表》等及安全宣传图片资料等各项图表。4。4。规范管理与其他单位及内部交底的实行文字化，有专人负责。4。5岗前交底时，工长必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施及书面交底。4.6作业点周围必须清洁整齐,做到“活完脚下清、工完场地清”，各类料要及时清理，要堆放在指定地点。4.7按图施工，上道工序必须为下道工序创造优质的作业基础，及时做好预留埋和暗配管工作。4。8认真遵守成品保护措施,对本工种成品和其他工种的成品要一视同仁予以爱护及保护。4。9认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。4。10认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工作想，解决其生活后顾之忧。5、安全技术措施5。1加强领导，扎扎实实惯彻“安全第一,预防为主"的安全生产方针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。5。2严格执行公司及分公司所有的安全施工、文明施工的规章制度.5。3工人入场前,必须进行完全技术交底，提高安全防范意识.5。4分项施工方案应包括技术措施,除技术交底外，还兼有安全交底。5.5每周一上午开工前召开全员安全生产例会,针对各时期工程进度的实际情况和存在的问题,对工人进行总结及提醒该时期的注意事项。5.6井内作业时一定在施工前要做好防护措施,并张贴告示,提醒不要往管井内投杂物,以免伤人，同时管井内作业时禁止单人施工，一定要有人监视下才能作业。5.7高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上离空作业，应佩戴安全带。5。8现场各种机械设备必须做到“一机一掣，漏电开关”安全用电措施，使用机械前应检查漏电开关是否有效、正常。5.9移动电源均使用安全型电托板，严禁使用简易型拖板。5.10地点作业用电施工,应穿绝缘鞋.5。11安全检查实行“三级”检查制度：（分公司、项目经理部、班组质安员）检查结果及整改措施逐级汇报,出现事故逐级追究。5.12安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查.6、消防保卫措施6。1“贯彻谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育,进行经常性的防火治安检查。6。2临时建筑搭设应严格执行《消防法》规定。6。3按动火作业要求申领《临时动火作业许可证》.6.4严格执行现场用火制度，电、气焊作业前认真做到《动火安全规定》“八不"、“四要"、“一法"规定。6。5仓库除配备足够的消防器材外，还实行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,要确保消防设施处于正常工作状态,以及道路畅通，各施工班组工具房内不得存放汽油、煤油、松节水等易燃材料。6。6办公室、宿舍、仓库临时用电线敷设及用电器具布置由基础上部编制临电方案审批后,方许敷调，不准随意更改搭接.6。7严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放、严禁乱丢烟头、火种，严禁在非吸烟区吸烟。7、 工程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表编号安全生产保证体系要素项目经理项目工程师市场部工程部技术部安全质量部材料部办公室1管理职责2安全体系3采购4施工现场安全控制5检查、检验6事故隐患控制7纠正与预防措施8教育与培训9安全记录10内部安全体系审核注： -主管领导 -相关部门（个人） —主管部门（个人）第十章成品及设备的保护措施1、 施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意保护建筑内的装修、成品、设备、设施。2、 所有设备在安装前有关人员进行拆箱清点检查，并做好记录，发现缺损及丢失，应及时向有关部门反映，检查人员有到齐时，不得随便拆箱。3、 设备开箱清点后对于易丢、易损部件由专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装.设备搬运时明露在外的表面防止碰撞。4、 大型设备的吊装,应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。5、 对成品有意损坏的要给予处罚.6、 对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。7、 各专业施工遇有交叉“打架"现象发生时，不得擅自拆改。需经设计、甲方及有关部门协商，经各专业协商后，方可施工.8、 消防中心等部门不具备安装条件时不得进行设备安装，设备安装完成后,门要加锁,并派专人看管.9、 对于贵重、易损的信铺、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的将采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。10、现场的材料供应及管理措施.11、现场建立与工程量相适应的场地、库房,以利材料的堆入及储备。12、现场设备、材料、加工件派专人负责生产进度。计划编制进行收、管、发的工作。13、库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐，符合规定要求.14、加强对施工班组的料具管理,防止材料和零部件的丢失，废料及下角料及时进行回收处理。深基坑开挖、降水及护坡工程施工组织设计1工程概况本工程为某写字楼地下建筑的基坑开挖工程.该建筑由主楼和裙房组成，主楼东西长约86m,南北宽约45m，开挖深度11。50m（电梯井13。50m），裙房东西长约106m，南北宽约24m,开挖深度5.40m。施工深度范围内，地层土质分布情况如下：地面（标高35。80m）以下0～—3.70m为素填土，局部有旧建筑基础；—3。70～—8.80m主要为粉质粘土，其中在-4。00m左右有层厚度0.50～1.00m的重粉质粘土层;-7.80～-13。50m为细砂；-13.50～-21.50m为卵石，卵石最大粒径5～8cm;—21。50~地根据地质报告,拟建场地有地下水，其地下水水位分布变化特点见表1。地下水水位分布表表1序号地下水类型地下水静止水位含水层岩性埋深（m)标高（m）1潜水0.90～6.7021.30～26。50细砂2潜水～微承压水4.00～14.5017.40～23。20卵石3承压水16.50～24.305。35～9.50粉质粘土除上述勘察实测到的三层地下水外,在—4。0m（标高31。80m）左右处尚有一定的上层滞水；另外,场区深部（埋深约30m场区第1层地下水（潜水)水位标高的分布规律基本与地形标高的分布规律一致。地下水位标高在21。50~26.50m左右，自场区西北向东、南逐渐降低。场区第2层地下水（潜水~微承压水）水位标高变化不大，基本表现为潜水类型，但当含水层的顶板埋深较深时，受上覆相对隔水层的约束，该层地下水具有一定的承压性。场区第3层地下水（承压水）水位标高变化较为稳定.由于基坑设计标高在地下水位以下，基坑西面、北面有建筑物,东面、南面临街，无地放坡，因此采用管井井点降水。主楼护坡采用钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案；裙房西面、北面采用土钉墙基护坡方案；裙房临街面（东、南两面）及主楼深槽区上部3.7m以上采用1:0.6放坡挂网抹灰支护。基坑土方、降水、护桩、土钉墙及锚杆统称基坑开挖及护坡工程，主要工程量见表2.主要工程量表表2项目单位主楼裙房备注降水井座24井管内径300mm，井深23.00沙漏井座57井孔直径300mm，深10.00m护坡桩根118桩径800mm锚杆根68直径150mm,长22。00mm土钉墙m3682人工洛阳铲成孔，成孔直径120mm土方m33860012200合计50800m本工程的施工特点是:地处繁华市区，交通与环保管制严格,施工场地窄小，工序多，工期要求急，施工中必须采取措施减少振动和噪声，安排好作业班次和工作面，白天打井、打桩，夜间抢运土方，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，确保60d完成施工任务.2施工准备工作2.1一般准备⑴全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。⑵根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。⑶根据轴线桩、施工图纸，测放井位、桩位和基坑开挖线,并加以保护.⑷在基坑南侧搭建临时办公、休息用房约150m2，工具棚20m2，水泥棚⑸根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石、钢绞线等材料的准备.⑹办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理降水工程向市政雨水或污水管道的排放手续,准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。2.2材料、机械准备⑴组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养。⑵钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试,确保材料合格。⑶提前进行商品混凝土厂家的选择，并选择备用搅拌站,确保护坡桩施工阶段的混凝土质量的稳定及供应及时.2.3拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划⑴拟投入主要施工机械设备拟投入反循环钻机、搅拌机、锚杆机、汽车吊、挖土机等大型机械设备，根据计算及综合部署完全能够满足施工的要求。具体的各类机械设备表见表3。机械设备进场计划表表3序号名称规格单位数量进场日期1冲击钻CZ—22台22步履式钻机BQZ300台13反循环钻机GSD-50-SM台44电焊机BX1—500台25注浆泵2SNS台26搅拌机YJ-340台27空压机9-12m3台28潜水泵10—15t/h台459水泵污水泵台610锚杆机YB-500台111汽车吊25t辆112挖土机EX-300辆213挖土机PC—400辆114加长臂挖土机现代210LC-3辆115自卸汽车斯太尔等辆3016推土机ZL—30辆117液压锤W-160台1⑵劳动力配置见劳动力计划表(表4）。劳动力计划表表4工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）护坡桩施工预应力锚杆施工降水井施工土方施工土钉墙施工挂网抹灰施工机组人员12电焊工4混凝土灌注人员12测工2机组人员5壮工8机组人员12洗井布管人员12机组人员8运土车司机30测工2杂工1010土钉墙施工人员30挂网抹灰施工人员20注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.4施工用电和施工照明⑴根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电量为200kW,建设单位提供的316kVA变压器，符合施工用电容量要求。⑵临时供电线路采用90mm2橡皮电缆，并设置8个电闸箱供护坡和降水施工用电。⑶在现场搭设4个高4～6m的照明灯架，每个灯架安装镝灯2000kW。工作面、坡道口安装碘钨灯活动灯架1～2个，供夜间施工照明用。2.5施工用水在现场东西两侧，各设置1个50mm的水源，供打井和护坡工程施工用水。3施工平面布置施工平面布置图（略）。⑴出入口分别设在现场东南侧和西南角，运料、运土汽车可走循环路。⑵混凝土搅拌机及砂石料场设在裙房基坑范围内，但要避开护坡桩桩位线.由于场地窄小，砂石、水泥、钢筋、钢绞线等原材料须按计划分期、分批进场。⑶钢筋加工场设在主楼基坑北侧，钢筋笼要分批加工，码放高度不得超过2层。4分项工程施工方法4.1降水工程1.降水方案的选择本工程主楼降水目的是兼顾基坑开挖和护坡桩施工，降低水位标高要求降至护坡桩底标高（21。30m)，降水深度大，潜水及微承压水存在于粉质粘土、细砂内，渗透系数和出水量也较大，又由于上层粉质粘土有滞水,因此，主楼采用管井加砂漏井点降水方案。管井主要降低潜水水位,砂漏井主要将上层潜水渗漏至细砂层，再用管井抽走。2.管井井点计算⑴计算参数：基坑面积A＝89m×48m＝4272m2，基坑深度H＝11.50m降水深度S＝26。50m－21。30m＝5.20m，含水层厚度h＝26.50m－17。40m＝9。10m。渗透系数K砂＝10m／d,K卵石＝120m/d，加权平均后K＝81m／d。降水井底在渗透系数很小的粉质粘土层内，故按潜水、完整井计算。⑵基坑假想半径：X0＝√(A／π）＝√（4272／π)＝36.89m⑶抽水影响半径：R＝√[（X0）2＋2Kth／μ]＝√[（36。89）2＋2×81×6×9.1／0。23]＝19式中 t——抽水稳定时间，取6d；μ——给水系数，粉细砂0.15～0。20，卵石0。20~0。35,取0.23。⑷基坑总涌水量:Q＝1。366·K·[（2h－S）·S]／（logR－logX0）＝1。366×81×（2×9。1－5。2)×5.2／（log199.54－log36。89）＝10202。5⑸单井涌水量：q＝2πrhw√K／15＝[2×π×0。15×2.46×86400×√（81／86400）]／15＝409m式中hw——滤管进水长度，0。27·h＝0。27×9。1＝2.46mr——管井半径（m)。⑹管井数量：N＝(Q/q)×1。1＝(12.5/409）×1.1＝27。44座,实际布置28座。式中，1。l为增井系数，考虑降水井损坏、堵塞、效率降低等，井数增加10%。⑺管井平面布置及并距：管并布置在基坑四周，其中4座井布置在裙房基坑内.井距l＝L／N＝264m／28＝9.43m，实际为式中,L为基坑周边长度，m。⑻管井竖向布置(井深）:管井由地面开始打井，井深h1按下式计算:h1＝S1＋iL1＋h2＝14.5＋0.10×44。5＋3＝21。95m，实际23。00m。式中S1--地面至桩底深度(m）；i——水力坡度，环型井点取10％;h2——管井沉淀高度，一般取2～3m;L1—-管井至基坑中线的距离(m)。⑼计算结果校核:以上井点计算公式及计算参数均为经验值，因此,有条件的工程应做现场抽水试验,本工程无条件做试验,但完成2～3座井后立即试抽水，对渗透系数K、水力坡度i及单井涌水量q等进行校核。⑽管井井点对环境的影响：潜水含水层在地面下14.50m的细砂和卵石层内，该层土压缩模量较大,上面5m厚的粉质粘土，形成硬壳顶托层，故降水引起的沉降量可忽略不计。3。管井井点施工⑴管井的构造:管井采用300mm(内径)无砂混凝土砾石管（全部为滤管）,径600mm，井管与并孔之间填2～6mm滤料,井深23。00m，井距9。6m，共布置降水井28座（图略）.⑵管井成孔（井）：采用CZ-22钻机冲击成孔（井），如噪声、振动大扰民时，也可采用GSD—50-SM泵吸反循环钻机。可利用地层的粘性土，自造泥浆护壁,钻孔（井)前要挖好泥浆池,冲击钻采用掏渣筒掏渣，泥浆少而调，泥浆池深度在1.00mm以内，反循环钻机靠泵吸泥浆循环排渣，泥浆多，泥浆池深度1。50～2.00m，并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走。⑶下井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放,井管连接采用竹片丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。⑷填滤料:从井管周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井顶2。00m用粘性土封口。⑸洗井：采用9～12m3⑹地面排水管：布置在基坑顶周边,由φ300mm钢管排水总管和沉淀池组成。抽出的地下水经排水总管及沉淀池再排入市政雨水或污水管道内.⑺抽水：采用扬程25m,出水量20t/h，QS系列潜水电泵，置泵标高16。00m，引水管采用50mm胶管或钢管。一般情况下，群井抽水6~7d后水位显著下降，10d后稳定到设计水位标高,此时水泵出水量显著减少，为起始出水量的50％左右，可换用小流量水泵.⑻降水运转：管井井点运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况,测量水位、水量，做好施工记录.必要时可配备备用电源或发电机，以防停电、停泵造成水位上升，发生灾害，影响施工。⑼裙房基坑内降水井:由地面打井，随挖土深度逐节拆除至裙房坑底标高。抽水时，可采用串联抽水法，即将中间降水井的水抽至边侧降水井，再抽至地面排水管内。4.砂漏井施工砂漏井井孔直径300mm，井深10.00m，井内填2~6mm滤料，井距2～3m，在管井降水井之间共布置砂漏井58个。砂漏井成孔采用BQZ300步履式钻机,要边钻孔边填砾,以防塌孔。填砾至地面下2.00m，用粘性土封口.4.2护坡工程4。2.1护坡方案的选用根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，本工程选择振动小、噪声低和变形小的钢筋混凝土灌注桩护坡方案，不同部位其构造和做法也不相同.⑴主楼护坡高度11.50m，采用φ800mm钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案。由于有旧建筑基础需拆除，也便于新建管线通入，挖土3。50m后再做桩，桩顶设850mm×500mm连梁，锚杆设在连梁上，连梁顶砌砖墙并设抗弯柱和压顶梁。⑵裙房护坡高度5.40m，裙房西面、北面采用土钉墙基护坡方案；裙房临街面（东、南两面）及主楼深槽区上部3.7m以上采用1:0.6放坡挂网抹灰支护。主楼的桩间土也采用钢板网抹灰处理.4.2。2护坡工程设计与计算采用本公司根据有关规范和实践经验，编制的护坡工程设计计算机程序进行设计与计算。并采用了以下数据处理和构造措施:（1）计算土层深度内有φ值和C值时，摩擦角换算为等值摩擦角φd;（2）地质条件良好，最大弯距折减30%~40%再配筋；(3）提高安全系数,桩入士深度增加10％～20％;（4）计算出护坡桩每米的弯距,按弯距分布大小配筋;（5）“周边均匀法”和“等效矩形法”对照配筋；(6）锚杆设在连梁上，锚杆间距不受限制，便于优化锚杆设计,也省去了腰梁,节省钢材，简化了工序。4.2。3护坡桩施工(反循环湿作业工艺)根据工程勘察报告,护坡桩选用反循环泥浆护壁工艺，并根据实际成孔情况调配施工机械。⑴施工工艺流程定位放线→挖泥浆池、泥浆沟→钻机就位→泥浆护壁,钻机循环钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻,钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇筑混凝土导管→放置隔水栓→浇灌混凝土至设计标高→成桩养护⑵钢筋笼加工①根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放,防止错用。②在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。③将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好的主筋平直摆放在焊接支撑架上.④将主筋放在架立筋外，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接，在钢筋笼吊点处采用双架力筋，避免出现吊放时开焊。⑤将箍筋绕于主筋外侧,每个交叉点均用绑扎丝绑扎，每个绑扎点均应绑扎牢固。⑥将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。⑦钢筋接头主筋及架立筋采用搭接焊，双面搭接长度为5d，单面搭接焊为10d，d为钢筋直径。⑧每个钢筋笼的主筋焊接接头应相互错开.钢筋焊接接头连接区段的长度为不小于35d（d为主筋直径)，且每个断面的钢筋接头不应大于钢筋总数的50％。⑨在钢筋笼每隔2。0m距离用φ8钢筋做保护层，同一截面做三个，每个用两根钢筋做成一个面，防止钢筋滑入土中.保护层厚度50mm。⑶吊放①起吊钢筋笼采用两点起吊法，起吊点设在钢筋笼两端的1/4处，以避免钢筋笼在起吊时变形过大。②笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车勾上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。③吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直,轻放、慢放入孔。严禁高提猛落和强制下入。④钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。⑷钻机成孔①埋设护筒孔口处应埋设铁护筒,护住孔口，护筒直径大于设计桩径100mm，壁厚4～8mm，深度为1。5~2.0m。埋设铁护筒时,以桩位为基准，中心偏移不得超过50mm.护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻.②钻机就位钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线"，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。③钻进过程中的注意事项a）开钻前用线坠检查钻杆垂直度,开钻时应轻压慢转，平稳钻进,以保证钻孔垂直；b)钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻机平台水平情况，防止倾斜。c)钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。d)钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净,并对孔深进行测量。孔深满足要求后方可下放钢筋笼。e）钻进过程中主要采用孔内自然造浆的方法,泥浆比重应控制在1.10～1.15；同时，现场准备膨润土，如原土造浆不能满足比重要求时，应采用人工膨润土造浆。⑸混凝土灌注①开始灌注前要认真清孔，清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜,循环流动的泥浆无粗糙砂砾感，目测胶体率正常，保证沉渣厚度小于300mm。②下完钢筋笼及导管后，在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。③采用隔水栓（即充气球胆),充气球胆直径大小能自由通过导管即可.导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0。5m左右.导管下入必须居桩孔中.④灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2米.根据桩径计算首灌量，选择漏斗容积应大于首灌量.在实际操作中，投入球胆，灌注首盘混凝土，同时继续向漏斗补加混凝土,使混凝土连续浇筑。⑤提管时,要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后方可提管,导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m.⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m。⑹质量标准及质量保证措施①质量标准灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求,并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：a)钢筋笼质量检验标准见表5钢筋笼质量检验标准表5项次项目允许偏差（mm)检测方法1主筋间距±10尺量2箍筋间距±20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±100尺量5钢筋笼保护层±10尺量b）灌注桩质量检验标准见表6。灌注桩质量检验标准表6项次项目允许偏差或允许值检测方法1桩位D/6,且不大于100尺量护筒2孔深+300mm测绳，尺量钻杆3垂直度＜1%测套管或钻杆4桩径±50mm尺量5孔底沉渣≤300mm重锤6钢筋笼安装深度±100mm尺量7混凝土坍落度180～220mm坍落筒8桩顶标高+30mm,-50mm尺量②质量保证措施a）定桩位放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录。b)成孔钻机就位时，必须平整稳固，用线坠控制钻杆垂直度,经专人检查桩位偏差及垂直偏差，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻.成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单。灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。一般时间控制在12小时以上。c）钢筋笼制作钢筋加工前应取样复试,合格后方可加工,并严格按设计图纸加工,按批进行验收，合格品做标识。主筋采用搭接焊，并按要求进行接头受力试验。d)控制泥浆性能由专人负责,对钻孔过程中、成孔后、清孔后、混凝土浇筑前分别对泥浆比重进行测量,确保泥浆比重符合要求。e)水下浇筑对混凝土的要求导管应采用直径不小于250mm的管节组成,各节应具有带垫圈的连接法兰盘或扣环.导管在使用前及灌注完4～6根桩后，要检查管密封圈的密封性，每次在使用后,应立即冲洗干净。在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内,不可一次放满,以避免产生气囊。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少,压力降低.如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25，混凝土的塌落度为180~220mm，如塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下2m,灌注过程中保证混凝土埋管2～6m，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土初凝时间控制。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次混凝土灌注量，灌注到孔口返灰为止，控制超灌高度为0。5m。保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注桩的充盈系数不得小于1,也不宜大于1.15。浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固,以免造成桩与连梁连接处产生薄弱面。③混凝土每100m3（每天混凝土量不足100m3时按预应力锚杆施工⑴施工工艺流程如下：钻进就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→插放钢绞线束及注浆管→压注水泥浆并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定⑵施工准备①锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处,面积为5m×25②水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站1个，随锚杆施工工作面的变化而移动.⑶主要施工方法①杆体制作a)按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。b)隔离架间距1。5～2。0mc)注浆管与锚杆体绑扎牢靠。d)非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。②钻孔a）锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。b）钻进时应根据工程地质情况,控制钻进速度，防止蹩钻.遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。c)钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。③杆体运输及插入孔内a)插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。b)杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞,严格保护杆体不受损伤。c)插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁.筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。d)插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。④灌浆a)选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mmb）浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。水泥浆体的强度不小于20MPa，水灰比0.5。c)浆液由孔底开始并浇筑向外返出，边注浆边向外缓慢拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后,过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。⑤张拉锁定a）承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。b）锚杆张拉应在一次注浆体强度达到15MPa（浆体强度的75％）时进行。c）每根钢腰梁长度为一个张拉单元，为使各单元锚杆受力均匀，首先对单元中部锚杆进行张拉，再向两侧对称张拉。d)张拉主要步骤应按设计要求进行，并按设计要求确定锁定荷载。⑷质量保证措施①锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明,并按规范要求复验合格后方可使用。②锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差1③水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。④杆体组装时钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。⑤水泥浆随用随搅,搅拌均匀，浆液初凝前必须用完.注浆时应继续搅拌，避免水泥沉到容器底部，从而使水灰比达不到设计要求。⑥张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。⑦张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。锚杆张拉荷载分级及观测时间见表7。锚杆张拉分级时间表表7张拉荷载分级观测时间(min)0.10Nt50.25Nt50。50Nt50.75Nt51。00Nt51.10Nt10锁定荷载0。7Nt104。2.5土钉墙施工⑴施工工艺流程如下:开挖→修坡→定孔位→成孔→插筋→堵孔注浆→二次注浆→绑扎、固定钢筋网→钉端焊接→喷射混凝土面层→混凝土面层养护→循环下一层土钉施工⑵主要施工工序①修坡基坑开挖作业用挖土机。预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。②编扎钢筋网钢筋网按照φ8mm③成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径120mm.在成孔过程中，需将孔中的残土清除,确保有效孔深,才能保证下道注浆工艺的质量。④土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上.插筋前应检查锚筋,包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同,徐徐插进，防止碰坏孔壁.筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度.⑤注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键.在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态.注浆方式为底部注浆,即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液充满孔。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。⑥土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是:钢筋网,水平加强筋,土钉端头固定筋。⑦喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为:水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.5（以试验室确定为准），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4Mpa。采用两次喷射，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜,以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。每层喷射混凝土应从下至上螺旋进行,这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时,更要尽量避免。⑶质量保证措施①根据土层的特点,确定满足要求的成孔方法，本工程采用人工成孔,如不易成孔地层，采用打钢管成孔。②修坡时应将表面松动部分清除干净，并设专人进行测量,确保不吃槽。③成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距允许偏差±100mm，成孔的倾角偏差不大于±5%，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm.当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，具体位置由现场技术负责人决定。④插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。⑤水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比不宜超过0。5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水.注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次补浆直到注满.⑥锚筋长度=设计深度＋0。2m。锚筋制作长度误差不得大于20mm。⑦水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。⑧在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现振动。⑨为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标尺。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层.⑩钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长.⑩＋①上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后才可进行下层土方的开挖及下层土钉施工.4。2.6连梁、桩间土施工⑴连梁施工①连梁截面为850×500mm②护坡桩主筋伸入到连梁中500mm。③连梁随护坡桩进度施工。⑵桩间土处理①护坡桩之间用网喷进行保护，喷射豆石混凝土强度等级C20,厚度40mm②桩间土要求清到距离护坡桩外边线约150～200mm的位置，用镐头及铁锹把桩间土削平整，然后挂20～30目的钢板网.③然后喷40mm厚的碎石混凝土，水泥：砂：碎石＝1:2：2。4。2。7挂网抹灰施工⑴主要施工工序①修坡：基坑开挖作业用挖土机,每步支护施工高度为2。5m.边坡预留20～30cm厚人工修整，确保边坡坡面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以便把滞水有效的疏导出来，减少滞水对坡面的压力.②编扎钢板网：钢板网的横向及纵向搭接必须大于50mm，以保证钢板网的整体性，有利于传力。如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先抹一层水泥砂浆,然后再按正常顺序编扎钢板网。③固定钢板网：用φ18钢筋制作T形卡与土体固定，T形卡长1.5m,端头宽200mm。纵横向各1.0m设置1个T型卡。④水泥砂浆抹面:采用砂浆机现场搅拌砂浆，砂浆强度达到M7。5。人工抹灰，保证抹面厚度50mm。4.2。8工程监测与信息施工为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全,做到隐患的早发现、早分析、早处理,拟对基坑边坡进行施工监测。基坑现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基