剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介一、 概述剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是本公司开发的第四代钢筋机械连接新产品系列。这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。进入建筑市场后受到用户高度赞扬，具有良好应用前景。二、 工作原理及制作工艺剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度，接头试件破坏发生在钢筋母材上，而不在接头部位。其工作原理是利用钢材冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响。以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来影响，提高螺纹的精度和光洁度，同时也能提高滚丝轮寿命。滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程，滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状紧密排列。经滚轧加工的螺纹有较高精度和强化的效果。拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小，但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。剥肋滚轧直螺纹连接技术的生产工艺简单，一次装卡钢筋后，剥肋和滚轧两道工序可在一台滚轧机上一次完成。郑州立基机械有限公司的剥肋滚轧设备结构简单、滚丝轮在现场整拆整装（傻瓜型滚轧设备），非熟练工人也能方便安装和操作。平均每台班可加工400—600个丝头（200—300个接头），更换不同钢筋规格时，可整体更换一套滚轮盒，需时仅数分钟。滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制，不需要在现场进行调整，具有方便施工，不需要高级技术工等优点。三、 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头特点1、 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，从而补充了剥肋滚轧造成的钢筋截面的减小对接头强度的影响，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生在钢筋母材上而不在接头处。工程实践证明按本公司提供的剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术参数生产的接头性能可靠稳定。2、 抗疲劳性能好滚轧螺纹的齿根部位存在残余压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿根部位由应力集中引起的拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。特别适合于铁路桥梁中对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。3、 螺纹质量好，滚丝轮寿命长剥肋后滚轧出的螺纹不受钢筋外形尺寸的影响，螺纹的光洁度高，外观整齐，不完整丝扣很少，从而提高了螺纹质量。滚丝轮的寿命也能明显延长，从而降低成本。4、 设备简单，易于操作剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的加工设备简单而易于操作，剥肋工序与滚轧工序由同一台机器，同一个机头一次完成。制作不同钢筋直径的丝头，不需对机头进行任何尺寸调整，只需整体更换一个滚轮盒，十分简单易行，对工人技术水平要求不高，简单培训后即可上岗操作。设备的现场维护工作量小，故障率少。5、 效率高，施工方便剥肋滚轧螺纹加工设备生产效率高，平均每台班可加工钢筋接头200—300个（400—600个丝头），现场连接套筒也十分简便易行，用扳手拧紧即可。6、 适合各种工况剥肋滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合接头安装；通过采用标准型、正反丝头型、加长丝头型等种种接头类型，可以满足各种工况的要求。四、 试验结果本公司已完成①16至①32哑各种规格III级钢筋剥肋滚轧钢筋接头试件的型式检验，性能均能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中对“A”级接头单向拉伸，高应力反复拉压和