煤矿各工种操作规程汇编

煤矿各工种操作规程汇编目录TOC\o"1-1"\h\u22352爆破工操作规程 31313打眼工操作规程 1721993乙炔瓶使用安全操作规程 2311228氧气瓶使用安全操作规程 281581电焊工安全操作规程 315508推车工操作规程 3310531运料工操作规程 3729795测风工操作规程 4132470局部通风机安装工 6014625局部通风机司机操作规程 6530413风筒工操作规程 7123164通风设施工操作规程 7824062水泵司机操作规程 9130726小型电器修理工操作规程 9626450通讯维修工操作规程 9920228防爆电气设备修理工操作规程 11129008电缆修理工操作规程 116爆破工操作规程一、一般规定第1条井下爆破工必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。第2条爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。第3条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。第4条爆破作业必须执行“一炮三检”制。第5条必须严格执行爆破材料领退等管理制度。二、爆破前准备工作第6条区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的瓦斯便携仪下井。第7条领取并检查防爆发爆器。1、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。2、禁止用短路方法检查发爆器。3、发爆器完好，电池有电。第8条领取并检查电爆网路检测仪表。常用爆破欧姆表。爆破欧姆表检查方法为：1、使用前先检查仪表性能。用10厘米长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调节旋钮使之对零位；若调不动或表上无调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读数减去初始值，否则该仪表不能使用。2、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不大于30mA的最大安全电流，否则该仪表不能使用。3、将待测电雷管的脚线或网路导线端头用纱布擦光，接在接线柱上，指针对摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计的计算值相比较，以判断网路联接质量是否符合要求。第9条领取放炮母线：1、必须使用橡胶铜芯双线电缆。2、放炮母线接头除锈，纽接并用绝缘带包好。第10条领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。第11条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。三、爆破作业（一）爆炸材料的运送与存放第12条电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。第13条领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。第14条领到爆炸材料后必须直接运送到工作地点，严禁中途停留。第15条携带爆破材料上下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同车上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。第16条严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。第17条爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分开放置在木箱或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。1、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。2、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。3、不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。4、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。第18条准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放在符合规定的地点。（二）起爆药卷的装配第19条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由他人代替。第20条必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。第21条严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。第22条从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。第23条装配起爆药卷，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。第24条装配起爆药卷时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。第25条装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（三）装药操作第26条装药前，爆破工要与班长及瓦斯检查工对工作面及爆眼进行全面检查。对所查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准装药：1、采掘工作面的空顶顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。3、在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等现象。5、采掘工作面风量不足。第27条爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。第28条装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连。药包装完后要将脚线末端扭接。第29条起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有的药卷的聚能穴都超向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有的药卷的聚能穴都超眼外。无论采用何种起爆方式，起爆药卷均应装在所有药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。（四）封泥第30条封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做爆眼封泥。无封泥或封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：1、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。2、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、装填水炮泥不能用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。第31条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼浓度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。6、工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。（五）连线第32条连线方式与连线要求：1、各炮眼雷管脚线的连线方式应按照“作业规程”爆破说明书的要求采用串联等方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。2、电雷管脚线和连续、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。第33条爆破母线与连接线敷设：1、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。2、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分开分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂古方，并应保持0.3米以上的距离。4、只准使用单回路母线爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（六）爆破作业第34条爆破前应做好警戒工作。1、班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。2、各警戒点除设置站岗人员外，还要设警戒线，警戒结处应设置警戒牌、拦杆或拉绳等醒目标志。3、爆破前所有工作人员都要撤到“作业规程”规定的警戒线以外。第35条母线与脚线连接后，爆破工必须最后离开工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。第36条每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查时，其使用方法如下：1、将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摆动则说明电路是导通的；当电阻值很大甚至为无穷大时，说明网名路断路不通；当电阻值很小甚至趋近于零时，说明脚线短路。2、读出表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路连接质量是否符合要求。3、发现短路或断路及电阻值超过允许范围时应立即找出原因，排除故障。4、检测不合格的网路，未消除故障前禁止起爆。第37条整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将爆破母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区，随即发出第一次起爆信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。第38条爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号，5s后方可起爆。第39条电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。（七）爆破后检查及处理第40条爆破后，，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工（安全员）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况及时处理。若无危险，可解除警戒，进入作业。第41条处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆0.3米以外，另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第43条处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1、必须采用煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4、爆破前必须洒水。四、爆破收尾工作第44条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。第45条装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第46条爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查仪、爆破欧姆表等收整好。第47条清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。第48条升井后将便携式瓦斯检查报警仪交回仪器发放室。五、注意事项第49条不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。第50条爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。第51条井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。2、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得参混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。第52条必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。第53条在开凿或延伸立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。第54条严禁采用糊炮或明火爆破；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第55条严禁落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施，防止粉尘浓度超限。打眼工操作规程一、上岗条件第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离停止与启动煤电钻的综合保护装置。第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（矸）裂缝中打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。第5条有下列情况之一时，严禁打眼：1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。2、发现煤层中有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。4、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时。5、打眼中突然遇压力水从钻孔中流出时（此时严禁抽动钻杆）。6、工作面局部顶板来压、片帮严重时。7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。8、支护不齐全，不牢固时。9、在能自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。10、抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。对上述1、2、3、4、5项，若情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：1、出现卡住钻杆时。2、电钻声音突然不正常时。3、电钻外壳超温（60ºＣ或烫手）或有烧焦味时。4、电钻钻杆严重振动时。5、电钻外壳带电时。第7条搬运移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。第9条能自溜工作面应在撤除溜槽之后打眼。第10条工作面倾角超过25º时，工作地点上下方要设备安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，期间必须要有不小于10米的安全距离。第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。第13条处理拒爆时的打眼工作：1、要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。3、在拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼的深度。4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。第15条打眼工作结束后，要向爆破工交代本班打眼情况。三、操作准备第16条备齐注液枪、锨、镐、钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻保护是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆集；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤眼时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。第19条必须事先对工作发挥会欧的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布线手套，不要把围巾露在外面。四、正常操作第21条打眼至少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧捤电钻手把。第22条要严格按照作业规程中爆破说明书炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。可先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2—3次，使钻头钻进煤体。第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的煤眼内煤粉必须清理干净。第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具送至指定地点整理好。第26条按规定进行交接班。乙炔瓶使用安全操作规程（一）使用第1条乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。第2条严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。第3条乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。第4条使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。第5条要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。第6条瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.1～0.2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。第7条使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米（m3）/时.瓶。第8条乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。第9条乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。第10条瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用10℃以下的热水解冻。第11条乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。第12条严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。第13条用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。第14条如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。第15条严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。（二）储存第16条使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。第17条储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。第18条乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存。第19条储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。第20条乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。（三）运输第21条吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。第22条在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。第23条车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。第24条夏天要有遮阳设施，防止曝晒，，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输，炎热天气应避免白天运输。第25条车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。第26条严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。第27条严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。第28条乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。第29条工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。第30条乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。氧气瓶使用安全操作规程（一）运输第1条在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。第2条装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。第3条不准装运其它可燃气体。第4条在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。第5条氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。（二）氧气瓶保管与存放第6条氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。第7条库房周围不得放易燃物品。第8条氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。第9条氧气瓶不得靠近热源，库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。第10条氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。（三）氧气瓶使用规定第11条冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。第12条安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。第13条瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。第14条检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。第15条氧气瓶不准改用充装其它气体使用。第16条禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。第17条在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。第18条禁止使用没有减压器的氧气瓶。第19条气瓶的减压器应有专业人员修理。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。推车工操作规程一、上岗条件第1条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。第3条推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和两帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。第4条在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口处时，必须及时发出警号并控制车速。第5条过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将两道风门同时打开。第6条严禁蹬车、放飞车。第7条不得在能自动滑行的车道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。第8条若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，发防看不清误操作伤人。第9条在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。第10条需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔搬回原位。三、操作准备第11条接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。第12条检查推车巷道中的支架完好情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。第13条检查装车地点及沿路有无杂物及淤泥，是否防碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂等是否防碍推车，不合格的要汇报班长。第14条检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。四、操作顺序第15条推车工操作顺序：接受任务——准备——检查——处理问题——推空车——装煤等——推重车到车场等地点——工作结束。五、正常操作第16条检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车地点要慢。第17条推空车（单轨）时经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得在装车口下方经过。第18条推车时若发现后方车声增大，应躲开身子，招乎后边的车放慢速度或停止。第19条在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。第20条车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等复位。第21条抬矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。六、收尾工作第22条收工时将空、重车分别稳妥停在空重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。第23条按规定进行交接班。运料工操作规程一、上岗条件第1条运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及工作面和巷道支护状况，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。第3条运料工不得操作刮板输送机、绞车等。第4条严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。第5条装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的浮化液放净，活柱收缩到位。第6条装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。第7条装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。第8条装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。第9条人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。第10条溜煤眼离梁棚、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。第11条机组下面严禁过料。三、操作准备第12条备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和贮存材料情况，所需材料车数量及存放地点。第13条检查运料线路的支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。四、操作顺序第14条运料工的操作顺序：准备用品——检查——处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面运料——工作结束。五、正常操作（一）装卸料第15条装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距车沿顶0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最大不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。第16条装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆捆绑结实，以防运料过程中散失。第17条般取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。第18条一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。第19条2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱仍。第20条材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应放牢固的木料或短钢轨，不得将料仍在水沟里。第21条卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。第22条堆放材料场要保持清洁。码放材料时按品种、规格，分类码放，料垛要一宽上窄，每码放一层要横放两块木板或芭辊，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.5米。（二）平巷、斜巷运料第23条平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。六、收尾工作第24条收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。第25条检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。测风工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于矿井各处测风员。第2条测风员应完成下列工作：1、定期测定矿井风量、风压、漏风量。2、测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。3、测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。4、及时准确填报通风报表和各种记录。5、计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等。6、监测各用风地点（巷道）的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。7、在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。8、进行矿井或巷道的通风阻力测定。9、通风构筑物的漏网测定。10、局部通风机风量、风压的测定。二、上岗条件第3条测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。第4条测风员需要掌握以下知识：1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。2、所用风表和其他仪器的性能、参数。3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。4、熟悉测风方法、过程及注意事项。5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法。8、掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。9、熟悉入井人员的有关安全规定。10、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。11、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。三、安全规定第5条矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。第6条测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10米风无拐弯的直线巷道风进行。第7条测风操作时要遵守下列规定：1、回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。3、各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。4、主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按网格状布置点），测3—5次，取其平均值。第8条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间、避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。第9条反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。四、操作准备第10条明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。第11条准备仪器：下井前要选好所使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5米左右的非导电表把。带齐必须的各类监测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合以下要求：1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。2、秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。3、瓦斯监测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、光谱清晰。4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。五、操作顺序第12条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器—下井测风—测温度—测气体浓度—填测风手册—填测风记录牌—整理仪器上井—填测风报表。测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。六、正常操作（一）测风第13条根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3～0.5m/s；中风表0.5～10m/s；高速风表10m/s以上）。第14条选用风表移动路线：可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。第15条测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零的应记录初始数据），在风表运转30秒时再开动记数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。第16条测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。第17条风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。第18条测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于10度。第19条在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测一次，直至满足要求［误差=（最大读数—最小读数）/最小读数］。取3次的平均值。第20条根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。第21条计算所测巷道的实际风速。采用V=KV真公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S—0.4）/S计算（S—测风地点的巷道断面积，平方米）。第22条当巷道风速低于0.3m/s时，可以用烟雾法测定。即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，一人在起点释放烟雾（可以选用SnCl4、TiCl4），另一人在终点用秒表记录烟雾到达时间，然后采用下式算出风速。V=KL/t式中K—系数，0.8～0.9；L—起点到终点的巷道长度，米；T—间隔时间，秒。第23条采用下式计算所测巷道的实际风量。Q=VS式中S—测风地点的巷道断面积，平方米；V—计算的巷道风速，m/t。第24条温度的测量，应采用最小分度为0.5ºС并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体0.5米以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。第25条瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可要参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。第26条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。第27条将所测实际风速计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风地点的记录牌板上。第28条上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。第29条风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。第30条风表使用完毕后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸取水分后放入风表盒内保存。第31条风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。第32条测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的工作人员，采取撤离等措施，并立即向矿通灭部和调度室汇报。（二）测压第33条携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到：1、空盒气压记无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。2、压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。3、精密气压计要充足电，显示数据稳定。4、皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。第34条测量绝对压力时使用盒气压计、精密气压记；测量相对压力或压差时使用U形水柱记、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度）。第35条用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10～20min，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。第36条U形压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。第37条操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。第38条测定时先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管“—”号连接到测压仪的“—”号端，稳定后读出读数。第39条将读数记入记录本，用读数乘以K值，即为两测点的压差。第40条使用单管倾斜压差计时应注意：1、没定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。2、仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。3、携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第41条使用精密气压计（数字式气压计）时，应按以下程序进行：1、操作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15min，可开始工作。2、测量绝对压力时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“—”号时这负值）。3、测量静压时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。需要根据压差的大小，选择合适的分档。第42条使用精密气压计时要注意：1、接通电源后至少15min仪器才能工作。2、由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。3、测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。4、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。5、若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。（三）其他参数的确定第43条空气相对湿度：空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。第44条湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。第45条手摇湿度计的使用：用净水湿润的纱布（湿润程度以不滴水为宜）包裹在任一湿度计的水银球的外面，手捤摇把，使其120转/分钟的转数匀速旋转1～2分钟，待数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。第46条使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为2米/秒的气流，待湿度温度计数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。第47条湿度计注意时应注意：1、人员不能对着仪器呼吸。2、必须在温度计的读数变化稳定后再读数。3、旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。（四）空气密度的测算办法第48条用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度：ρ=（0.003458～0.003473）p/T式中ρ——空气密度，千克/立方米P——大气压力，帕；T——空气绝对湿度；T=273+t（t——干温度计读数，ºС）。（五）反风演习时的测量第49条明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。第50条将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。第51条准备好各种仪器、仪器（参考测风时的规定）。第52条进行测定。1、主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20min测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。2、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。3、主要通风机反转时，应每隔10min测定一次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。4、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。5、主要通风机恢复正常运转后，第10min、30min进行两次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。第53条测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。第54条收好各类仪器、仪表。第55条汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。第56条协助完成反风演习报告。（六）局部通风机工作风量的测定第57条可以采用下列三种方法之一：1、用风表测定时，先在风机吸风口前10m巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5m处的巷道内测得风速，计算该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。2、用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒（刚性），在距离吸风口4～6D（D—风筒直径）处选定测点，再在局部通风机后部6～14D处选定一个测点。为了求得平均风速，用等面积环的原理在测定断面积内布置6—10个测点，用压差计测出测点的速压后，可以采用下式进行计算：V均=（2/ρ)1/2×(∑ni=1×(hvi)1/2/n)式中V均——断面平均风速，m/s；Ρ——测点的空气密度，千克/立方米；Hvi——各测点测得的速风压，帕；n——同一断面内布置的测点数。根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。3、在局部通风机的进、出口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得，测风人员需站在一侧，不可正对进、出风口。（七）测算风筒的漏风率第58条风筒的漏率可以用两个指标进行衡量：1、漏风率：即风筒漏掉的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算：P漏=（Qs-Q）/Qs×100%式中P漏——风筒的漏风率，%；Qs——局部通风机工作风量，立方米/分钟；Q——风筒出口风量，立方米/分钟。2、百米漏风率：即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。可采用下式计算：P=[（Qf-Q）/QfL]×100×100%式中P——风筒百米漏风率，%；Qf——局部通风机工作风量，立方米/分钟；Q——掘进工作面风量，立方米/分钟；L——风筒长度，米。（八）计算矿井通风参数第59条矿井有效风量的计算，可以采用下列公式：Q有效=∑Q采i+∑Q掘i+∑Q硐i+∑Q其他i式中∑Q采i——第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒（可以用测量风量×测量点空气密度/1.2）；∑Q掘i——第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；∑Q硐i——第i个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；∑Q其他i——第i个用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。第60条矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式：C=（Q有效/∑Q通i）×100%式中∑Q通i——第i台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。第61条矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式：Q外漏=∑Q通i—∑Q井i式中∑Q井i——第i号风井实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。第62条矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：L=Q外漏/∑Q通i×100%第63条矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：A=1.189×Q/h1/2式中Q——实测矿井风量，立方米/秒；H——矿井的通风阻力，帕。七、收尾工作第64条填写种类报表、台帐，做好上报工作。第65条交接班时要交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。局部通风机安装工一、适用范围第1条本规程适用于局部通风机安装工。第2条局部通风机安装工应完成以下工作：局部通风机搬运、安装、拆除工作。二、上岗条件第3条局部通风机安装工必须经过培训，考试合格后，方可上岗操作。第4条局部通风机安装工需要掌握以下知识：1、熟悉局部通风机的工作原理。2、掌握《煤矿安全规程》对局部通风机和风机安装的有关规定。3、熟悉局部通风机的安装要求。4、熟悉局部通风机的电源和风电闭锁瓦斯电闭锁的接线方式。5、了解电工基础知识。6、熟悉入井人员的有关安全规定。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好，满足供风要求。第6条采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。第7条采用抽出式局部通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧。第8条局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无滴水。第9条局部通风机安装地点（抽出式为吸风口）的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。第10条局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。第11条局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动监测报警断电仪等相关设备。高瓦斯矿井还应采用“三专”、“两闭锁”。第12条安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。四、操作准备第13条按通防部门下达的任务，列出详细的工作计划，分别通知相关部门、人员。五、操作顺序第14条本工种应遵照下列顺序进行：运送——安设支架（吊挂件）——安设风机（安消音器）——安过渡节——安风筒——接线——试机。六、正常操作第15条用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。第16条安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于30cm。采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距离符合规定要求。第17条将局部通风机安装在底架上（或挂好），固定好。第18条安装消音器。第19条安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。第20条安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。第21条待开关、相关设备安装完后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运转为止。七、特殊操作第22条安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查（安设地点前后10米范围和风筒吸入口），只有当瓦斯浓度符合规定时，才准安装和接火。第23条安装抽出风机时，必须同时安装瓦斯自动监测报警断装置。第24条抽出式风机抽出的风流中瓦斯浓度大于2%时，应安设瓦斯遥测和风量自动控制装置。第25条湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与风筒的间隔，间隙不得小于2.5mm。第26条高瓦斯矿井或底瓦斯矿井高瓦斯区安装局部通风机时，要使用双电源双风机，并能自动切换，保证可靠的供风。第27条拆除风机时应在接到通防部门的通知后，按以下顺序操作：拆除风筒—拆除接线—拆除过渡节——拆除消音器——拆除风机——拆除支架——装车运输。八、收尾工作第28条完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料尽、场地清。局部通风机司机操作规程一、适用范围第1条本规程适用于局部通风机司机。第2条局部通风机司机应完成以下工作：1、保证局部通风机正常运转。2、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。3、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室和通防部门。4、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。二、上岗条件第3条局部通风机司机必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条局部通风机司机需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。2、熟悉局部通风机的工作原理。3、掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定。4、了解局部通风机的安装要求。5、了解局部通风机的电源和风电闭锁接线。6、了解局部通风机的主要性能指标。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、了解井下各种上气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。第6条掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。第7条启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报、处理。第8条局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物。第9条必须挂有局部通风机牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。四、操作准备第10条启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风机闭锁装置是否完好。五、操作顺序第11条本工种应遵守下列顺序进行：检查气体浓度—检查风机、风筒—断续启动——观察运转情况。六、正常操作第12条接班后，要试验、检查双局部通风机自动切换机、风电闭锁使用情况。第13条同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，发免发生误操作。第14条局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。第15条局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观察。第16条局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄打向另一个方向。第17条局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。第18条专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。第19条兼职司机局部通风机启动10min以后，经检查确认一切正常时，方可从事其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。第20条局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。第21条局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用1号、2号锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。第22条润滑油的加注，应填满轴承腔的1/2，不宜过多，以免引起流失。每月可以加注一次，每3～6个月将轴承座拆开进行一次清洗换油。第23条没有通防部门的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机。七、特殊操作第24条局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时添加润滑油。第25条局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。第26条发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。第27条为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。第28条局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口2米处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。第29条局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不得离岗。第30条抽出式局部通风机的操作规定，除了上述有关规定外，还应遵守下列操作程序：1、抽出式风机应安装瓦斯自动检测报警断电仪。2、使用无除尘装置的风机时，在距风机5米处的风筒内应安设水幕喷雾装置，并正常使用。3、启动前须先打开安全风窗，待正常运转后方可逐渐关闭。4、当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。5、启动湿式除尘风机前，首先接通水管，在保证连续供水后方能启动风机。八、收尾工作第31条检查局部通风机的工作状况。第32条司机交接班，需在现场交接，不得停风交接。风筒工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于煤矿风筒工。第2条风筒工应完成下列工作：1、负责所辖区域内风筒的运送、安装、维修和拆除。2、不用或已经损坏的风筒及时回收上井。3、及时修补现场破坏的风筒。4、及时整理、接好脱节的风筒。二、上岗条件第3条风筒工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条风筒工需要掌握以下知识：1、学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停开停的有关规定。2、掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。3、掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。4、熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。7、掌握下井须知等有关安全规定。三、安全规定第5条风筒未端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，保证工作面有足够的风量。第6条风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。第7条风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。第8条一台风机不允许向两个作业的掘进面供风。第9条风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节、破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。四、操作准备第10条入井时要带必要的工具和材料，了了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。五、操作准备第11条本工种操作应按照下列顺序进行：安装时：运输——吊挂——检查。拆除时：拆除——运输——检查（晾晒）——修补——保存。六、正常操作第12条风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。第13条风筒吊挂要封环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。第14条吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。第15条风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。第16条铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。第17条风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。第18条斜巷和立井施工时，风筒要注意接头牢固，防止脱落。第19条经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。第20条更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术人签发的停风计划执行。第21条在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。第22条巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。第23条拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。第24条在带式输送机、刮板输送机附近操作时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。第26条风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。第27条在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。第28条风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。第29条地面修补风筒：1、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2cm以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应在涂上滑石粉。2、10cm以上的破口，应先用线缝合，再进行粘贴。3、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。4、修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒一次。5、制作过渡节风筒时，长度应大于2m。6、修补风筒时，应准备一台局部通风机，用来吹干风筒。7、汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。8、风筒修理室内不得使用火炉取暖。9、风筒修补室内需配备灭火器材，做好防火工作。七、特殊操作第30条采用抽出式局部通风机风筒的安设。1、风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。2、安装钢丝骨架的风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，不要径向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、接拢，用披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软带的手把位置应在风筒侧的下方。4、风筒未端加接风筒时，应先将加接段风筒吊挂在钢铰线上，对正接头接好，避免产生风筒弯曲、折叠。5、风筒拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。6、在处理风筒内部的积水时，可先打开局部通风机的安全窗，然后解开接头，排除积水。第31条采用抽出式局部通风机的通风方式时，需设专人进行风机、风筒管理。八、收尾工作第32条整修完毕的风筒，要交存保管。第33条记录好风筒台账。通风设施工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于矿井通风设施工。第2条通风设施工应完成下列工作：1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安装。2、负责永久风门、临时风门的安设。3、负责调节风窗的安设。4、负责测风站的施工。5、负责风桥的施工。6、负责通风设施的拆除。7、负责通风设施的维修。二、上岗条件第3条通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有３年以上从事相关工作的经验。第4条通风设施工需要掌握以下知识：1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。2、掌握下井须知等有关安全规定。3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条通风设施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、各类。第6条须使用设计的材料，不得随意更改。第7条密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。第8条在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。第9条施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具有装入护套，材料要捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。第10条在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。第11条每个风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁畅通。第12条每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。第13条行车的两道风门间距不小于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5米。第14条风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。第15条通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。第16条在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。第17条密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。第18条在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。第19条掏槽只能用大锤、钎子、手搞、风镐施工，不准采用放炮方法。第20条在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险绳，并制定安全措施。第21条砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。四、操作准备第22条密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关知识。第23条准备随身携带的小型材料和工具。第24条计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度、装车要整齐，两头要均衡。第25条料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。第26条井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人等。第27条材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。五、操作顺序第28条本工种操作应遵照下列顺序进行：验收材料—清理操作现场（安全检查）—施工——质量检查——清理操作现场。第29条检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的有关规定。第30条由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。第31条拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托梁或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。第32条掏槽时应注意以下几点：1、掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、岩等杂物要及时运走，巷道应清理干净。2、掏槽浓度必须符合规定要求（一般不小于0.2米），见实帮实底。3、砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。（一）永久密闭操作第33条在有水沟的巷道中砌墙时，即要保持水流畅通，又不能漏风。第34条按照1：3的比例配制砂浆。第35条将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分，但不宜渗饱水。第36条用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚度要符合标准（一般不小于0.5米）。第37条双层墙或料石墙中间填黃土的密闭，黃土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锺捣实。第38条砌墙到中上部时要留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。第39条密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。第40条密闭墙砌后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1米。要求抹平，打光压实。第41条双层密闭之间需要高水材料时，密闭间距应符合设计要求。（二）临时密闭操作第42条用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。第43条建筑木板临时密闭时应满足以下要求：1、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。2、木板采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2cm，压茬宽度不小于15mm，四周木板均要伸入槽内接实。3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。第44条建木段临时密闭时应满足以下要求：1、先在巷道底部铺1层黃泥，上铺一层木段，然后依次铺黃泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。2、墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。3、木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黃泥填实，并用黃泥加白灰或水泥把墙面抹平整。第45条施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。（三）永久风门施工操作第46条在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。第47条安放门框时应按以下规定进行：1、先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门坎及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。2、根据风压大小，门框应超顺风方向倾斜一定角度，一般以85º左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝等将门框可靠稳固。第48条按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。第49条若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口位。第50条反向