业务计划落实

1GM-GMS对上海通用汽车的主要意义上海通用汽车金桥基地1997年6月12日2003年2月10日上海通用汽车（烟台）东岳基地上海通用汽车（沈阳）北盛基地2004年8月2日Global

ManufacturingSystemGMS上海通用汽车金桥南厂上海通用汽车金桥北厂上海通用汽车东岳一期上海通用汽车东岳二期上海通用汽车北盛二期上海通用汽车北盛二期上海通用汽车北盛三期StandardizationImprovement改进StandardizationStandardizationStandardization持续改进标准化工作是开展持续改进的前提标准化标准化标准化标准化Improvement改进Improvement改进Manufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementIn-Process

Control&VerificationQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

WorkVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationAndon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderPartsHealthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessValuesVision/MissionShopFloor

ManagementContinuousImprovementProblem

Solving问题解决什么可称为问题?问题定义为现行的标准或期望与实际情况之间的差异差距标准实际水平时间问题解决问题解决的五个阶段12345跟踪确认问题定义立即维修纠正措施分析根源问题首先在哪发生？基本起因/结果的调查54问题根源123纠正措施

跟踪验证确定问题/最初对问题的理解立即维修原因调查分析问题根源直接原因其它因素对问题根源调查掌握情况五个为什么？Manufacturing

Process

ValidationIn-ProcessControlandVerificationProductQualityStandardsQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

WorkVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationAndon

ConceptProblem

SolvingContinuous

Improvement

ProcessBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderPartsHealthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessValuesVisionShopFloor

Management持续改进BusinessPlanDeployment业务计划实施Quality

System

ManagementEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutTheVisionofGeneralMotorsis…通用汽车有限公司的宗旨是…“Tobetheworldleaderintransportationproductsandrelatedservices.WewillearnourCustomers’sEnthusiasmthroughContinuousImprovementdrivenbytheintegrity,teamworkandinnovationofGMpeople.”成为运输产品及其相关服务的世界级的领导者。GM人用诚信、团队合作、以及创新来保持持续改进，我们以此来争得客户的热忱。PLANTＸTosafelybuildworld-classproductsthatmeetourcustomer’sexpectationsinQuality,CostandDeliverybydevelopingandempoweringourhighlyskilledteamstocontinuouslyseekimprovementofourprocesses.Wewillcreateanenvironmentbaseduponourbeliefsandvaluesthatsupportourmember’s,ourcommunityandoursuppliers.为了安全地制造世界级的产品来达到我们的客户在质量、成本和交付方面期望，我们发展并加强我们的高技能团队，并不断找寻改进工艺的方法。我们将在我们的信仰和价值观的基础上创造一个环境来支持我们的员工、我们的团体、以及我们的供应商。使命（方式）PLANTXTosafelybuildword-classproductsthatmeetourcustomer’sexpectationsinQuality.CostandDeliverybydevelopingandempoweringourhighlyskilledteamstocontinuouslybeliefsandvaluesthatsupportourmember’s,ourcommunityandoursuppliers.为了安全地制造出世界级的产品来满足我们的客户对质量、成本、和交货的期望值。我们发展并加强我们的高技能团队，并不断找寻改进工艺的方法。我们将在我们的信仰和价值观的基础上创造一个环境来支持我们的员工、我们的团体、以及我们的供应商。目的指标目标使命方式1.Safety（安全）Meetorexceedcorporateandplantsafetyinitiatives.

达到或超过公司和工厂的安全要求。１．Improverecordableratebytenpercent.

改进十分之一的不安全率。2003年的不安全率为5.4。Ａ.工厂的支援和UAW的安全领导层每周要进行视察。Definition业务计划实施定义SafetyPeopleQualityResponsivenessCostBPD是一种共有的方法，它能使多个部分组成我们的全球团队，通过五个核心范畴统一行动以达到公司的总体目标：安全员工质量

响应成本??

????实施

BPD之前…不同的工作方向责任不明确目标相冲突重复只有主管知道任务内容部门主管任务

任务工作跟踪调用资源GME-BPDGuide聚焦方向明确共同的目标部门主管所有人都知道我们的目标实施了BPD之后…可视化管理……让信息容易读取-突出超标的情况。PDCA

-持续按照流程开展工作BPD的核心理念BPD是评定是否获得持续改进的工具

-达到了目标，接着制定更高的目标。让所有人像一个团队一样共同关注某个行动的计划或对策并参与讨论。深入现场的领导模式

-不要只是坐在办公室等待别人来汇报。公司领导任务/对策目标实施计划Level2Level3Level4Level1详细的实施计划及应急措施层层实施计划并实现目标工段长实施计划目标清晰班组长目标清晰回顾流程层层递进的流程区域经理目标目标清晰实施计划Plan计划Do实施Check

检查Action

运作

GrasptheSituation了解情况PDCA是

BPD的基础未达到目标有待改进达到预期目标ActionsAnnualBusinessPlanX

行动计划实施问题解决检查行动PDCA如何运作?定期回顾设定目标、方法对策评估流程达到BPD目标大多数人的意见清晰的整改措施行动计划确定任务和责任人有效分配资源，统一行动经验共享跨部门业务工作的支持评审的效果:评估流程图表，计划，对策有否正确填写是否强调用分析的办法发现问题的根本原因结论是否是基于事实的分析而来是否针对每个问题来制定对策？每个对策是否有追踪人，以及日期？评审的内容:Manufacturing

Process

ValidationQuality

System

ManagementQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

WorkVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationAndon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

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PackagingTemporary

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System/OrderPartsHealthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessValuesVision/MissionShopFloor

Management持续改进Andon

Concept暗灯概念LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutIn-ProcessControlandVerificationProductQualityStandards10131211FPSFPSFPSZone2暗灯系统不仅仅是一个由电线和灯泡组成的系统，它是一种寻求帮助的理念。暗灯系统允许员工在出现问题或有超标情况时拉绳索以寻求帮助。当员工不能单独解决出现的问题或超标的情况时……什么是暗灯系统？暗灯系统是实现质量目标的重要工具暗灯理念使我们能够各种浪费5

123456PROCESSNO.33O.D.Reference4团队概念缩小团队规模工作标准化(FPS)明确质量标准职员培训相互信任/尊重保持单件工时停线点缓冲架加工能力带来的好处实施纠正措施在工位控制质量检查和反馈开放式交流团队合作提高生产力在什么时候需要拉暗灯呢？发现缺料和送错物料的情况找不到工具设备故障找不到看板卡不合格的物料物料排序错误安全问题发现来自上道工序的缺陷在节拍时间内无法完成工作其他不确定的因素支持发现问题暗灯的响应班组成员班组长工段长管理层快速响应做出决策拉下暗灯拉索寻求帮助支持支持快速响应快速响应做出决策做出决策如何利用暗灯系统开展改进活动？使用暗灯数据通过确定瓶颈及影响产出的问题来达到持续改进的目的安全暗灯质量暗灯物料暗灯操作暗灯设备暗灯分析报告讨论对策改进Manufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementIn-Process

Control&VerificationQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

WorkVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationAndon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

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FixedPeriod

Ordering

System/OrderPart