2014年金属监督管理工作总结

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2014年金属监督管理工作总结xxx发电有限责任公司金属监督工作在xxx的领导下，在xx电力试验研究的技术指导下，xx发电有限责任公司的金属监督纳入了xx电力系统的技术监督网中，并按《四川省电力公司技术监督考核实施细则》做到了归口管理。2014年是公司#11机组运行的第二年，#11机组进行了新机投产后的首次检修性大修工作，公司的金属监督的在公司的领导下充分利用机组大修机会做了大量的工作，取得了一定的成绩，但也存在许多不足，虽然全年未发生因金属监督不力原因造成的安全责任事故，但仍有五次非计划停机与四管问题有关。2014年金属技术监督指标完成较好：①金属技术监督计划预测性检测率100%（要求≥98%）；②金属技术监督常规项目试验率100%（要求≥98%）；③金属技术监督重点项目完成率100%（要求≥95%）；④发现缺陷消除率100%（要求≥90%）；⑤重要高温承压部件错用钢材率0（要求为0）；⑥只有“四管”爆漏次数5次。一监督管理1、修订完善了公司金属管理制度，包括《锅炉防四管爆漏计划及措施》，《锅炉压力容器安全监督管理制度》，《焊接质量管理制度》，《<火力发电厂金属技术监督规程>实施细则》，《金属技术监督档案管理制度》，《金属监督材料入库保管使用制度》，《金属监督受监部件事故分析制度》，《金属监督仪器设备管理制度》，《金属试验报告编写审批制度》，使公司金属技术管理制度化。2、建立健全金属技术监督网络，根据公司机构及人员变化情况及时调整了金属技术监督网络成员，成立防“四管”爆漏管理小组，新培训锅监师一名。3、制定了防四管爆漏措施（1）针对循环流化床锅炉磨损严重的实际情况，公司成立了防磨防爆组织机构，成立了防磨防爆检查小组，针对四管泄漏方面公司专门制定了防四管泄漏的奖惩制度，组织机构定期开展工作。（2）结合锅炉抢修，全面检查炉内受热面管道易磨损、振动部位。重点检查锅炉密相区以上3.5米区域的水冷壁，对磨损严重的部位进行堆焊，焊后并要求把焊缝打磨齐平，对磨损超过标准的管道必须进行更换。对于循环流化床锅炉的密相区重点检查6个给煤口、2个回料管、四台冷渣器的进渣管、回风口浇注料完好情况。每次检修作好四管防磨防爆检查记录。金属监督管理具体实施情况（1

）严格执行防四管爆漏检查规定，坚持逢停必查的原则，经实践证明此方法能有效减轻非停的次数。（2）加强对升、停炉及调整负荷和水压试验运行操作管理，严格按照规程控制压力、温度的升、降速度。（3）在运行机组停炉时，一般不得采用强冷方式停炉。（4）运行时要求发电车间严格控制各受热面间的温度偏差，严禁锅炉超温超压运行，启停炉时严禁汽包上下壁温差超过50℃，要求发电车间建立超温超压记录薄。（5）加强对在用锅炉吹灰枪设备的日常巡视及检查、预防吹灰枪转动部件的卡涩及阀门内漏，防止因吹灰枪故障吹损受热面管道。（6）对受热面管的采购和入库必须要求金属专业人员检验合格才能入库，要求库房材质标示清楚，防止错用管材。二对重要管道和部件的监督1、#11机大修金属监督检查项目①主蒸汽管道（高过集汽集箱安全阀座焊缝探伤、向空排汽管管座焊缝探伤、主蒸汽管道蠕胀测量、焊缝检查、抽查一个弯头的焊缝硬度和壁厚、支吊架抽查检查、疏水管座检查）②给水管道（支吊架抽查）③汽轮机（叶片根部和中部探伤、末级叶片汽机主汽门到调门异径管宏观和探伤检查、对山侧低过至屏过蒸汽连接管和屏过入口蒸汽管道探伤、拉筋及拉筋孔部位探伤、轮缘小角及叶轮平衡孔部位探伤、套装轴向键固定叶轮的键槽部位探伤、调节级叶轮根部探伤、汽机转子硬度测量）④发电机（护环探伤、风扇叶片探伤、转子外表面宏观和探伤检查、转子中心孔探伤）⑤高温螺栓（≥M32的螺栓100%外观、硬度和无损检测）⑥大型铸件（上下汽缸宏观和硬度检查、隔板外观检查、主调门外观检查、上述部件可疑处探伤检查）进行专项检验。此外，根据机组的实际运行情况，新增了高压转子中心孔控伤检查，检查结果未见异常。低压转子因中心孔堵板未能拆出，未进行控伤工作。2、大修金属监督发现问题及处理情况2.1高压螺栓金属检查发现部分螺栓不合格，全部予以更换，金属检查更换的螺栓符合要求。具体更换螺栓情况如下：名称规格型号（mm）更换颗数更换原因汽缸螺栓M120×41硬度超标汽缸螺栓M36×42硬度超标电动主汽门旁路门螺栓M36×42硬度超标调速汽门螺栓M36×41丝牙损坏自动主汽门螺帽M76×41破坏性拆除2.2调速级进口喷嘴出汽边断裂（共计：＃1调节汽室处喷嘴断裂十二块，＃2调节汽室处断裂一块），由北重厂人员到现场进行焊补处理。2.3低压转子21级平衡块松动，已重新紧固处理。2.4自动主汽门阀体金属监督检查发现有裂纹缺陷，采用钻止裂孔的办法进行临时处理。2.5电动主汽门阀瓣密封面有4处网状裂纹,阀瓣密封面打磨后堆焊。其他项目金属监督检查未见异常。3、压力容器检验根据去年集团公司安评专家组对压力容器检查的要求，利用机组的停机机会和#11机组大修机会公司委托电力试验院金属室对全厂的空气罐、汽包、除氧器、高低压加热器等共计39台进行检验。目前#11机组的压力容器检验已全部完成，正式报告正在出具中，压力容器登录簿、压力容器使用证正在办理之中。4、全年四管泄漏统计2014年#11锅炉“四管”泄漏台帐序号发现时间及部位现象原因分析处理情况防范措施12014.3.1右侧水冷壁第26、27根泄漏，及#1冷渣器排渣管让管处。属于浇注料脱落后磨损泄漏。挖补、补焊更换入口浇注料，并检查其余排渣口。水冷壁10浇注料22014.4.1#2冷渣器排渣管让管处。属于浇注料脱落后磨损泄漏。挖补、补焊更换入口浇注料，并检查其余排渣口。水冷壁10浇注料32014.6.19#11锅炉#1角鳍片磨损泄漏后，导致磨损水冷壁泄漏由于鳍片磨损泄漏后，导致磨损水冷壁泄漏#1角更换9根水冷壁管，前墙补焊30处将焊接部位打磨光滑，鳍片焊接控制工艺，同时检查其他部位水冷壁和鳍片。水冷壁11磨损42014.11.30#3冷渣器回风口水冷壁管泄漏属于浇注料脱落后磨损泄漏挖补、补焊更换浇注料，并检查其余回风口。水冷壁10浇注料2014年因“四管泄漏”共造成非停4次，其中水冷壁泄漏4次，因磨损原因泄漏4次（其中有2次为浇注料脱落磨损造成）。其主要泄漏点均集中在冷渣器回风口和排渣管处，主要原因是煤质差、排渣量大，冷渣器未完成改造前负荷分配不均匀、浇铸料施工工艺不佳、进渣管和回风口设计存在一定缺陷等。5、消除的隐患#11锅炉大修时更换磨损或已大面积焊补过的水冷壁管59根（含#1、#3冷渣器弯管8根），焊补管子60点，焊补鳍片35处。三焊接质量监督加强焊接管理和焊工培训、把好焊接质量关是金属技术监督工作的一个重要内容和重要组成部分，现场焊接质量的好坏，直接影响机组运行的安全可靠性。公司目前低压焊接主要由公司专业焊工负责，高压焊接全部采用的是外委总厂焊接管理模式。四存在的问题1、2014年#11机组共因锅炉“四管”泄漏原因造成机组非停4次，超过计划3次目标，暴露出在防锅炉“四管”泄漏原因方因的工作还存在差距；2、2014年11月#11、12机组因承压部件泄漏共发生3次带压堵漏，虽未造成机组的非停，但存在安全隐患，同时实施带压堵漏也给公司造成了一定的经济损失，暴露出对承压部件的监督工作还存在差距。五2015年度工作打算及计划1、利用