交流充电桩技术要求

郑州阿尔达精密钣金郑州阿尔达精密钣金郑州阿尔达精密钣金第4页共15页编号汽车零部件产品开发要求说明（SOR）交流充电桩零部件开发全平台项目编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：新能源汽车有限公司年月日目录1总则 21.1目的 21.2范围 21.3标准和规范 21.4设备附带的资料 31.5配置规格及零部件编号 32技术要求 42.1 技术参数 42.1.1 基本构成 42.1.2 环境条件 52.1.3 电源条件 52.2 结构要求 52.4.1 标识要求 62.3 性能要求 62.4.2 环境防护要求 62.4.3 电击防护要求 62.4.4 电气间隙和爬电距离 72.4.5 绝缘性能要求 72.4.6 高低温和湿热性能 72.4.7 机械强度 82.4.8 电磁兼容 82.4.9 安全要求 92.4.10 控制导引电路要求 102.4.11 充电控制时序及流程 102.4.12 待机功耗 102.4.13 机械强度 102.4.14 机械振动 102.4.15 噪声 103试验 114技术服务、设计联络、工厂检验和监造 134.1 技术服务 134.2 设计联络 134.3 工厂检验和监造 144.4 质保 145附则 14

充电系统辅助单元SOR更改记录版本号更改日期更改章节更改内容1.0全文全文修订1.116.8.16全文全文修订1.216.8.23全文全文修订1.316.8.30全文全文修订1.016.9.12全文按照新的行业标准及通用平台要求进行全文修正因为不同项目，所以版本号重新计算总则目的针对新能源汽车实际使用中充电桩品牌多、质量参差不齐的现状，新能源为规范交流充电桩的技术状态，配合新能源汽车的技术发展，特制定本规范。范围本技术规范提出了对交流充电桩的技术参数、性能、试验等方面的技术要求，交流充电桩除符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。标准和规范表1所列标准中的条款通过引用而成为本规范文件的条款。凡经修订的标准，其最新版本适用于本规范文件。表1交流充电桩需要满足的主要标准序号标准号标准内容标准类别备注1GB/T18487.1-2015电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求国家标准2GB/T18487.3-2001电动车辆传导充电系统电动车辆交流/直流充电机（站）国家标准3GB/T20234.1-2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求国家标准4GB/T20234.2-2015电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口国家标准5Q/GDW485-2014电动汽车交流充电桩技术条件企业标准6NBT33002-20XX电动汽车交流充电桩技术条件行业7GB/TXXXX-201X电动汽车传导充电互操作性测试规范国家标准设备附带的资料供方应按照要求提供产品的第三方测试报告（测试机构资质由指定），完成实车功能测试，通过自主兼容性测试要求。在产品配套前，需向提供2D和3D外结构图纸和数模。标志和标识内容及格式满足要求。配置规格及零部件编号充电控制模块（必选配置和选装配置）应满足下发的产品配置表中的功能要求。通过不同的功能组合应至少具备如下四种配置规格，各种配置的零部件编号请见下表：序号零部件编号零部件名称（英文）配置名称（中文）功能列表1E00095859PI-EVSE个人智能充电桩参见后续内容2E00095860PS-EVSE个人标配充电桩3E00095861PC-EVSE个人简配充电桩4E00095862SI-EVSE专用智能充电桩5E00095863SP-EVSE专用简配充电桩所有规格需要满足指定的功能要求和性能要求，不要求充电桩外形及外结构要求。具体的功能配置要求见下表：序号类型功能需求功能配置1充电桩类型个人标准版个人简配版适用车型EV\EU\EX标配国民车等低端车型选装2外观安装类型壁挂/立地壁挂/立地3尺寸要求无特殊要求无特殊要求4操作界面方式LED指示灯LED指示灯5人机交互屏幕尺寸无无6支付方式无无7远程控制方式无无8计费计量单元无无9辅助设备无无10充电接口启动方式刷卡机械开关11接口方式连接方式B（充电座）连接方式B（充电座）12工作环境最大输出能力220V32A220V33A13工作温度按国标要求按国标要求14结构海拔高度按国标要求按国标要求15安全防护防护等级IP54/IP55IP54/IP5616急停开关按国标要求按国标要求17漏电保护开关按国标要求按国标要求18过流保护按国标要求按国标要求19防雷击保护按国标要求无（采用浪涌保护电路）20内部温度保护无无21电压波动保护（过压/欠压）按国标要求按国标要求22工作频率保护按国标要求按国标要求23端口过温保护无无24防盗报警无无25开盖保护/报警无无26其他功能壳体材料按国标要求按国标要求27其他扩展功能无无技术要求技术参数基本构成充电桩的基本构成包括：桩体、控制电源、控制单元、电气模块、动力电源接口、充电接口，也可包括有计量计费单元、人机交互界面等，相互之间的逻辑关系见下图： 充电桩指定采用单桩单口的方式。环境条件环境温度：-25℃～55℃；相对湿度：5％～95％；海拔高度：≤2000m；大气压强：80kPa～110kPa。电源条件额定电压：单相交流220V。额定电流：单相交流32允许电压波动范围：220V±15%电源频率：50Hz±1Hz。结构要求防护等级：充电桩外壳防护等级不应低于GB4208中IP32C（室内型）或IP54C（室外型）的规定。三防(防潮湿，防霉变，防盐雾)保护：充电桩内印刷线路板、接插件等部件应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。其中防霉变腐蚀试验参考GB/T2423.16—2008中试验方法1，长霉程度等级不低于标准中要求的2a；防盐雾腐蚀能力应能满足GB/T4797.6—2013中图7的要求。防锈(防氧化)保护：充电桩铁质外壳和暴露的铁质支架、零件应采用双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。防风保护：室外型充电桩应能承受GB/T4797.5-2008中规定的不同地区最大风速的侵袭。防盗保护：充电桩应具有必要的防盗措施。桩体应采用抗冲击力强、抗老化的材质。桩体表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。桩体结构设计及安装应具备防盗能力。非绝缘材料外壳应可靠接地，结构上应防止操作人员触及带电部件。充电桩的开关和外部接线端子应设置在距离地面600mm以上的位置。充电插座的功能、结构尺寸应符合GB/T20234.3的规定，技术性能应满足GB/T20234.1的规定。标识要求直流充电桩背面应标有制造商、制造日期、功率、认证标志。直流充电桩外观喷涂及正面标识使用新能源公司的标识要求。直流充电桩上应具备可追溯性编码、出场编号。直流充电桩体上需印刷操作流程及注意事项。铭牌、标志安装端正牢固，字迹清晰。性能要求环境防护要求IP防护等级：充电桩外壳防护等级不应低于GB4208-2008中IP54的规定。对于中控单元及重要三防(防潮湿，防霉变，防盐雾)保护：充电桩内印刷线路板、接插件等电路应具有防潮湿、防霉变、防盐雾处理，保证充电桩在潮湿、盐雾环境下正常运行。防锈(防氧化)保护：充电桩铁质外壳和暴露的铁质支架、零件应采用双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或防氧化处理。电击防护要求充电桩的电击防护要求应能满足GB7251.1—2005中7.4及GB7251.3—2006中相应补充规定的要求。电气间隙和爬电距离充电桩的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。表2电气间隙和爬电距离额定绝缘电压Ui（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）Ui≤603360＜Ui≤30056300＜Ui≤700810注1：当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定值选取。注2：具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取。注3：小母线、汇流排或不同级的裸露的带电导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。绝缘性能要求绝缘电阻：用开路电压为表3规定电压的测试仪器测量，充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻应大于等于10MΩ。工频耐压：充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定历时1min的工频耐压试验（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍）。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。冲击耐压：充电桩各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。表3绝缘试验的试验等级额定绝缘电压Ui（V）绝缘电阻测试仪器的电压等级（V）工频耐压试验电压（kV）冲击耐压试验电压（kV）≤602501.0（1.4）1.060＜Ui≤3005002.0（2.8）5.0300＜Ui≤70010002.5（3.5）12.0注1：括号内数据位直流工频耐压试验值。注2：出厂试验时，工频耐压试验允许试验电压高于表中规定值的10%，试验时间1s。高低温和湿热性能低温性能：按GB/T2423.1-2008中试验Ad规定的方法进行试验，试验温度为2.1.1规定的下限值，待达到试验温度后启动充电桩，充电桩应能正常工作。试验温度持续2小时后，在试验环境下通电检查充电桩各项功能应正常。高温性能：按GB/T2423.2-2008中试验Bd规定的方法进行试验，试验温度为2.1.1规定的上限值，待达到试验温度后启动充电桩，充电桩应该能正常工作。试验温度持续2小时后，在试验环境下通电检查充电桩各项功能应正常。湿热性能：按GB/T2423.4-2008中试验Db规定的方法进行试验，试验温度为（40±2）℃，循环次数为2次，在试验结束前2h进行绝缘电阻和介电强度检测，其中绝缘电阻不应小于1MΩ，介电强度按表3规定值的75％施加测量电压。试验结束后，恢复至正常大气条件，通电检查充电桩各项功能应正常。机械强度 按GB/T2423.55-2006规定的方法用弹簧锤进行机械强度试验，撞击能量为20J。试验结束后，检查充电桩壳体没有损坏或损坏时不触及带电部件及影响直流充电桩的使用，操作机构没有损坏，绝缘材料的敷层和护套没有损坏。电磁兼容通用试验条件：充电桩的电磁兼容试验方法参考GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。抗扰度要求：抗扰度性能判据充电桩抗扰度性能判据，应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。抗扰度试验要求：在不同环境中使用的充电桩，其抗扰度试验应满足GB/T18487.2-201X中X.X节要求。静电放电抗扰度：充电桩静电放电抗扰度试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。射频电磁场辐射抗扰度：充电桩射频电磁场辐射抗扰度试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。电快速瞬变脉冲群抗扰度：充电桩电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。浪涌（冲击）抗扰度：充电桩浪涌（冲击）抗扰度试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。射频场感应的传导骚扰抗扰度：充电桩射频场感应的传导骚抗扰度试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。工频磁场扰抗扰度：充电桩工频磁场抗扰度试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。发射试验要求：充电桩的设备类别分类参考GB/T18487.2-201X中X.X节规定，不同类别设备发射试验要求参考GB/T18487.2-201X中X.X节。传导骚扰：充电桩传导骚扰试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。辐射骚扰：充电桩辐射骚扰试验,应满足GB/T18487.2-201X中X.X节的要求。安全要求充电桩应具备电源输入侧的过压保护、欠压保护。充电桩应具备输出过载和短路保护功能，过载和短路保护应符合GB/T18487.1-2015中12章的要求。当充电桩额定电流大于16A时且采用连接方式A或B时，充电桩供电插座应设置温度监控装置，充电桩应具备温度监测和过温保护功能。在充电过程中，当达到操作人员设置的结束条件、操作人员对充电桩实施了停止充电的指令时，充电桩应将控制开关S1切换到+12V连接状态，当检测到S2开关断开后在100ms内切断交流供电回路，超过3s仍未检测到S2断开时，则强制带载切断接触器。如供电接口带有电子锁，应在交流回路切断100ms后解锁。启动急停装置时，充电桩应在100ms内切断输入开关。当充电桩与电动汽车之间的保护接地线断开（检测点4由完全连接变为断开（状态A））时，充电桩应控制开关S1切换到+12V连接状态，并在100ms内断开交流输出接触器。当充电桩检测到检测点1电压值为12V（状态1）、或其他非6V（状态3）、9V（状态2）的状态时，充电桩应控制开关S1切换到+12V连接状态，并在100ms内断开接触器；当充电桩检测到检测点1电压值为9V（状态2）时，充电桩应在100ms内断开接触器，并持续输出PWM信号，可休眠充电桩持续输出PWM信号的时间不低于设定值。当充电桩PWM信号对应的充电电流限值≤20A，且充电桩实际输出电流超过充电电流限值2A并保持5s时，或充电桩PWM信号对应的充电电流限值＞20A，且充电桩实际输出电流超过充电电流限值的110%并保持5s时，充电桩应在5s内切断接触器并控制S1切换到+12V连接状态；充电桩应具备输出接触器粘连监测功能，当输出接触器触点出现粘连的情况后，充电桩应不能启动充电并发出告警提示。在充电过程中，充电桩应具有明显的状态指示或文字提示，防止人员误操作。充电桩的接触电流应满足GB/T18487.1-2015中11.2节要求。充电桩应具备漏电保护功能。充电桩应具备雷电保护功能，雷电保护功能应满足GB/T18487.1-2015中11.7节要求。控制导引电路要求充电桩的控制导引电路应满足GB/T18487.1-2015中附录A的要求。充电控制时序及流程充电控制时序及流程应满足GB/T18487.1-2015中附录A.3、A.4、A.5的规定。待机功耗在额定输入电压下，充电桩的待机功耗不应大于30W。机械强度按GB/T2423.55-2006规定的方法进行试验，剧烈冲击能量为20J（5kg，在0.4m）。试验结束后性能不应降低，充电桩的IP防护等级不受影响，门的操作和锁止点不受损坏，不会因变形而使带电部分和外壳相接触。机械振动按GB/T2423.10-2008中实验Fc的试验方法进行。试验结束后检查充电桩内部元器件无松动脱落现象；充电桩通电，各项功能和技术指标均正常。噪声正常实验条件下，交流输入为额定值，充电桩在额定输出功率下持续2小时后，在周围环境噪声不大于40dB的条件下，距离充电桩水平位置1m处，测得噪声最大值应不超过55dB。试验交流充电桩应按相关标准进行型式试验、出厂试验和现场交接试验。型式试验应由新能源公司认可的检验检测机构出具报告，现场交接试验可与用户协商进行。交流充电桩的各主要部件应进行材料试验，以确认部件和材料是否有缺陷，并应检查部件的设计和结构是否满足本规范书要求。在交货前，交流充电桩应在工厂进行全面检查以确保设备功能的完好性、适应性和满足本规范书及相关标准、规范的要求。测试大纲如下：基本测试列表试验项目表序号试验项目对应章节型式检验出厂检验到货验收1外观检查-√√√2标志检查9.1√√√3电缆及充电接口、连接方式检查6.46.97.15√√√4控制导引电路检查7.8√√△5机械开关设备检查7.14√√△6功能要求充电方式试验6.1√√√通信功能试验*6.3√√√电子锁止装置试验6.4√√√显示功能试验*6.6.1√√√输入功能试验*6.6.2√√√计量功能试验*6.7√√√急停功能试验*6.8√√△7IP防护等级试验防止固体异物进入试验7.3.1√－－防止水进入试验7.3.1√－－直接接触保护试验7.3.1√－－8三防实验7.3.2√9温升试验7.4√－－10防护要求充电机表面允许温度试验7.5.1√-－电击防护试验7.5.2√-－电气间隙和爬电距离试验7.5.3√－－接地要求检查7.5.4√√△11安全要求输入过、欠压保护试验7.7.1√√△输出过载和短路保护试验7.7.2√△-过温保护试验*7.7.3√△-充电结束试验7.7.4√√√急停保护试验*7.7.5√√√保护接地线断开保护试验7.7.6√△-PWM信号停机试验7.7.7√√-限流保护试验7.7.8√√-接触器粘连保护试验7.7.9√△-接触电流试验7.7.11√△-漏电保护功能试验7.7.127.14.5√√△雷电保护试验7.7.13√△-12绝缘性能试验绝缘电阻试验7.6.1√√√介电强度试验7.6.2√√△冲击耐压试验7.6.3√－－13控制导引试验7.8√-－14充电控制时序及流程试验7.9√-－15待机功耗试验7.10√△△16机械强度试验7.11√－－17机械振动实验7.12√－－18噪声试验7.13√--19低温试验7.16.1√－－20高温试验7.16.2√△－21交变湿热试验7.16.3√－－22电磁兼容抗扰度试验静电放电抗扰度试验7.17.2.3√－－射频电磁场辐射抗扰度试验7.17.2.4√－－电快速瞬变脉冲群抗扰度试验7.17.2.5√－－浪涌（冲击）抗扰度试验7.17.2.6√－－射频场感应的传导骚扰抗扰度试验7.1