金属软管检查情况通报

关于储运部金属软管使用情况的检查通报按照12月4日公司调度会议精神，针对近期储运部金属软管在使用中多次出现问题的实际情况，为确保金属软管的使用安全，2008年12月8日，由设备保障部牵头，组织储运部、物资装备部及专业金属软管制造厂家—宁波星箭波纹管有限公司的技术人员，对储运部所属四个油品码头、五大罐区在用的金属软管的使用情况进行了检查。本次检查通过目观、手触等手段，对储运部在用的166条直径、长度不一的金属软管外观进行了检查，对存在问题的金属软管进行了判断，通报如下：一、检查情况介绍和邦化学有限公司储运部下属有四个油品码头、五大罐区，其码头管道、罐区储罐为补偿沉降引起的位移使用了大量的金属软管，其中绝大部分由宁波星箭波纹管有限公司提供。2008年11月8日，针对前一阶段金属软管在使用中出现的一些问题，宁波星箭波纹管有限公司一行二人来到和邦公司，共同对所用的金属软管进行了检查。本次检查通过观察金属软管外部金属网套的拉紧情况对金属软管的使用状态进行了判断，提出了存在问题的金属软管，现将检查情况列于下表：金属软管检查情况汇总表区域金属软管数量（条）使用部位使用目的存在问题处理建议备注2#码头4码头引桥管架补偿沉降位移3#码头10码头引桥管架补偿沉降位移重芳烃0935线1条DN250金属软管金属网套已拉直。调整管口间距或更换合适长度金属软管4#码头15码头引桥管架补偿沉降位移5#码头9码头引桥管架补偿沉降位移蒸气线1根DN100的金属软管由于管口间距较短，压缩严重。调整管口间距或更换合适长度金属软管。重油罐区G101-G11020罐根进出管口补偿沉降位移中间罐区G201-G21123罐根进出管口补偿沉降位移G201、G205、G207各罐根1条DN250金属软管金属网套已拉直；调整管口间距或更换合适长度金属软管溶剂罐区G301-G31734罐根进出管口补偿沉降位移1、G309罐根1条DN250金属软管金属网套已拉直；2、G317罐根1条DN250金属软管金属网套已拉直。调整管口间距或更换合适长度金属软管芳烃罐区G401-G41224罐根进出管口补偿沉降位移1、G402罐根1条DN250、1条DN150的金属软管管口间距较短，压缩严重；2、G403罐根1条DN250、1条DN150的金属软管管口错位太大，变形严重；3、G411、G405、G409操作平台压迫罐根金属软管1、调整管口间距或换合适长度金属软管；2、调整管口错位量或增长管口间距，更换长度较长的金属软管，以增加补偿能力。3、调整平台支撑，升高平台高度。液烃罐区G601-G60927罐根进出管口补偿沉降位移喷淋水管线12条金属软管金属丝网套锈蚀，易折断。分批更换二、缺陷情况分析本次检查所发现的问题主要体现在三个方面：1、管口间距变长。管线拉扯金属软管，金属软管网套受拉变直，当拉力超过金属网套所能承受拉力时，金属软管即被损坏，图1照片拍摄于中间油罐区，图中金属软管已被拉得很直了。图12、管口间距变短或错位严重，金属软管弯曲、变形严重。介质在流经金属软管时，由于流动方向变化而撞击软管产生自振，缩短金属软管内金属波纹管弹性元件的使用寿命，另外，由于弯曲引起网套受力不均，易造成网套局部损坏。图2图3图2照片拍摄于5#码头，该金属软管由于管口间距较小，而被压缩、弯曲变形，当介质流经金属软管时，由于流向变化对金属软管造成冲击，引起金属波纹管疲劳或冲刷损坏。图3照片拍摄于芳烃罐区，该金属软管由于管口错位量较大，而被弯曲变形，请注意金属软管网套的端部已经鼓起、变圆。3、金属软管承受附加外力，见图4。该照片拍摄于芳烃罐区，由于操作平台支撑沉降，操作平台横梁已压住金属软管，如不加注意，金属软管很可能被压坏。图4三、提出要求本次检查共发现问题26项，由于主要是对外观进行检查，请储运部做好金属软管出现缺陷的复核工作，对已经存在明显的问题应尽快安排落实整改工作。做好金属软管的安全使用，仅靠几个人的几次突击检查是远远不够的，要想切实做好金属软管的安全使用，主要还是要依靠于全体员工的共同努力，依靠储运、装置全体操作人员和管理人员的精心巡检、及时整改，依靠相关职能部门的检查、督促，依靠公司领导的指导、帮助，这是一项需要大家精心、尽责、持之以恒地做下去的工作，从而确保公司装置安全运行。