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文档简介
项目1
一、判断题
1.X
2.X
3.V
4.J
5.V
二、选择题
1.A
2.C
3.C
三、简答题
1.孔:通常指工件的圆柱形内表面,也包括其他由单一尺寸确定的非圆柱形内表面部分;
轴:通常指弓箭的圆柱形外表面,也包括其他由单一尺寸确定的非圆柱形外表面部分。
2.尺寸公差:允许尺寸的变动量称为尺寸公差。
尺寸公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸=上偏差一下偏差
3.公差:允许尺寸的变动量,限制误差的,只能为正;
偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,可正、可负、可为零。
项目2
2-1判断题
1.V
2.V
3.V
4.J
5.J
2-2、选择题
1.AB
2.CD
3.A
4D
5AB
2-3计算题
1.解:
(1)极限尺寸:孔:Dmax=(p15.027Dmin=(pl5
轴:dmax=(p14.984dmin=(p14.966
(2)极限偏差:孔:ES=+0.027EI=0
轴:es=-0.016ei=-0.034
(3)尺寸公差:孔:TD=|ES-EI|=|(+0.027)-0|=0.027
轴:Td=|es-ei|=|(-0.016)一(-0.034)|=0.018
(4)极限间隙:Xmax=ES-ei=(+0.027)一(-0.034)=+0.061
Xmin=EI—es=0-(-0.016)=+0.016
平均间隙()0385.021minmax+=+=XXXav
(5)配合公差:Tf=TD+Td=0.027+0.018=0.045
(6)尺寸公差带和配合公差带图,如图所示。
+0.027
-0.016
-0.034
2、
解:已知Ys=EI-es=T04m
TD=ES-BI=20m
XMX=ES-ei=+23ym
得:EI=YMX+es=-l0+0=-lOpm
ES=To+EI=2O+(-10)=+10pm
ei=ES-XMX=+10-(+23)=-13gm
项目3
3-1判断题
IX
2X
3V
4X
5X
3-2多选题
1BD
2B
3D
4AC
5BCD
3-3标注题
1、
I叼西E
◎♦0・03A
项目4
4-1判断题
1V
2V
3V
4X
5X
4-2选择题
1A
2CD
3A
4-3简答题
1、评定轮廓的算术平均偏差Ra在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值,用
Ra表示。
轮廓的最大高度Rz在一个取样长度内,最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度,
用Rz表示。
2、用轮廓滤波器忒抑制了长波轮廓成分相对应的中线。轮廓中线是具有几何轮廓形状并划
分轮廓的基准线,基准线有下列两种:
(1)轮廓最小二乘中线(m);
(2)轮廓算术平均中线。
轮廓中线是用作评定或测量表面粗糙度参数值的基准线。
取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度,即测量或评定表面粗
糙度时所规定的一段基准线长度,它至少包含5个以上轮廓峰和谷。评定长度是用于判别被
评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀,为了合理地反映其特征,在测
量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(In)。
一般情况下,取ln=51r,称为标准长度。若被测表面比较均匀,可选ln<51r;若均匀性差,
可选ln>5lr<)
3、当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数16%时,应在图样
上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值;当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得
超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
项目5
54判断题
IX
3X
4V
5X
5-2多项选择
1ABCD
2ABC
3ABCD
4B
5A
5-3简答题
1、圆锥公差的给定方法有哪些?
答:圆锥公差有两种给定方法:给定圆锥直径公差TD;给定圆锥截面直径公差TDx和圆
锥角公差AT
2、圆锥配合分几种类型?各种类型适用的场地是什么?
答:可分为间隙、过渡、过盈配合。间隙配合适用于圆锥配合面间有回转要求的场地,过
渡配合适用于密封或定心场地;过盈配合适用于传递扭矩场地。
3、简述圆锥结合的种类和特点。
答:圆锥配合是通过相互配合的内、外圆锥所规定的轴向位置来形成间隙或过盈,它有如
下三类配合。
(1)间隙配合:这类圆锥配合具有间隙,在装配和使用过程中,借用圆锥轴承的轴向移动
来调整间隙大小
(2)过渡配合:这类圆锥配合结合面间接触很紧密,能完成消除间隙,这类瞥和的圆锥无
互换性。但经过研磨后,能达到极好的紧密性。
(3)过盈配合:这类圆锥配合具有过盈,可利用接触表面间所产生的摩擦来传递扭矩。过
盈大小也可根据需要来调整。有较高精度的同轴度,若锥角恰当,配合后能自锁且装拆也较
方便。
4、简述圆锥公差的种类及对圆锥直径尺寸公差的规定。
答:1)圆锥直径公差,锥角公差,形状公差;
2)圆锥直径公差沿用光滑圆柱体的直径公差,但以大端直径为基本尺寸查表,公差值适
用于整个圆锥长度。
5、简述圆锥结合的优缺点。
答:1)对中性好,装拆方便;
2)配合性质可调(即间隙或过盈可调)
3)密封性好,自销性好;
4)结构较复杂,加工检验困难。
项目6
6-1判断题
IX
2X
3X
4V
5X
6-2多项选择题
1AD
2C
3A
4ABCD
5AC
6-3简答题
答:1)连接螺纹和传动螺纹,2)对连接螺纹要求可旋入性和连接的可靠性,3)对传动
螺纹要求传递的准确性和一定的强度、硬度。
项目7
7-1判断题
IX
2X
3V
4X
5V
7-2简答题
1、影响齿轮副偏差侧隙大小的因素有哪些?
答:影响因素分两个方面。一是控制侧隙大小的因素,包括齿厚和齿轮副中心偏差;二是影
响最小极限侧隙的因素,包括润滑方式、齿轮的圆周速度、齿轮工作时的热变形几弹性变形
等
2、简述影响齿轮载荷分布均匀性的误差项目有哪些?
答:1)齿向误差△Fp(公差Fp);
2)轴向齿距偏差△Fb(公差Fb);
3)接触线误差△FPX(公差FPX)。
3、简述对齿轮传动的基本要求是什么?
答:1)传递运动的准确性;
2)传动的平稳性;
3)载荷分布的均匀性;
4)侧隙的合理性。
4、影响齿轮传递运动准确性的误差项目有哪些?
答:切向综合误差(公差Fi/),齿距累积误差4FP(公差FP)、
K个齿距累积误△FPK(公差FPK);齿圈径向跳动AFr(公差Fr);
径向综合误差AFi〃(公差Fi〃);公法线长度变动量(公差FW)
项目8
8-1简答题
1.三坐标的分类和组成是什么?
三坐标的分类:(1)活动桥式(2)固定桥式(3)高架桥式(4)水平臂式(5)关节臂式
三坐标测量机组成:测量主机、控制系统、测头测座系统、计算机系统(测量软件)
2、阐述三座标检查产品的工作流程?
1)认真消化图太氏,了解加工工艺;
2)了解加工基准、设计基准、测量基准,明确各基准之间的关系;
3)了解被测要素的类别,设计测量方案。
4)测量方案实施;(由谁、用那台设备、怎样装夹、环境要求、方法、注意点)
5)测量结果处理,对有异议的结果需再次测量评定,出检测报告。(写出评定的方法)
6)清理工作台面,零件与报告一起发出。
3、在质量检验中,常用的数据统计方法有哪些?
在质量检验中,常用的数据统计方法有分层法和排列法:
1)分层法
各种检验数据集中到检验部门,这些数据来自不同的检验员、不同的车间和工序,所
以在统计分析的时候,除了将计量值数据和计数值数据分开,进行归纳分类之外,还要对每
类数据进行细的分类,这种方法即为分层法。
2)排列法
排列图由以下几部分组成:
(1)两根纵坐标。左纵坐标表示频数(金额、不合格品件数、工时等);右纵坐标表示频率,
即累计百分数。
(2)一根横坐标。表示影响质量的各个因素(或项目)。
(3)几个长方形。高度表示影响产品质量的大小程度,从左到右,从大到小顺序排列。
(4)一条曲线(或折线)。帕累托曲线,表示各影响因素大小的累计百分数。
项目9
1.在哪些场合需要进行机床几何精度检验?
(1)确保新机床高精度和整体性能。
几何精度是机床精度的基础,几何精度好的机床,才可能具有良好的性能和高精度。
几何精度差的机床,先天不足,无论控制系统如何先进,机床的精度和性能都会大打折扣。
所以在机床安装调试与验收过程中或维修后,一定要严格检测每一项几何精度。
(2)保证机床始终处于正常加工状态
机床在加工中,由于受到负载、热、振动、地基沉降等外界因素的影响,机床部件可能
产生变形,相互之间的关系也可能发生变化,定期检测几何精度并及时进行调整,就可以使
机床始终处于良好的加工状态。
(3)为分析零件质量问题提供数据
许多零件出现质量问题,排除其它原因后,我们应该检测相关的几何精度,确保机床几
何精度在正常范围以内。同时,正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指导作用。
2.机床导轨的直线度误差会影响零件的哪些加工精度?
①导轨在水平面内直线度误差的影响
当导轨向后凸出时,工件上产生鞍形加工误差;当导轨向前凸出时,工件上产生鼓形加工误
差。总之,床身导轨在水平面内如果有直线度误差,会使工件在纵向产生形状误差(圆柱度
误差),横向截面有尺寸误差但没有圆度误差。
②导轨在垂直面内直线度存在误差
床身导轨在垂直面内有直线度误差,会引起刀尖产生切向位移,造成工件在半径方向产
生的误差。
③前后导轨平行度误差的影响
床身前后导轨有平行度误差(扭曲)时,会使车床溜板在沿床身移动时发生偏斜,从而
使刀尖相对工件产生偏移,使工件产生形状误差(鼓形、鞍形、锥度)及尺寸误差。
3.框式水平仪的使用应该
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