饲料厂设计完整版本

第七章配合饲料厂设计第一节饲料厂的设计内容第二节饲料厂的可行性研究第三节饲料厂的厂址选择第四节饲料厂的工艺设计随着畜牧业与饲料工业的发展，新建、扩建饲料厂不断增加，有些厂进行技术改造。每个饲料厂建设项目的确定和实施通常要经过初步可行性研究、提出项目建议书、可行性研究与编制设计任务书。从总体上来说，饲料厂的建设可分为初步设计、施工图设计、施工安装、生产调试、竣工投产等几个阶段。饲料厂设计总原则

节约用地采用新工艺、新技术、新设备减少设备建设投资缩短设计时间充分考虑环保问题各项设计相互配合第一节饲料厂的设计内容一、设计的内容（一）设计的类型按设计的目的，可分为：1、通用设计2、对象设计3、新建工程设计4、扩建工程设计5、改建工程设计（二）设计的内容1、工艺设计2、土建设计3、技术设计4、施工设计二、设计的基本程序（一）可行性调查（二）编制初步设计方案（三）选定工艺路线（四）单体车间设计（五）初步设计审批（六）及时修正前段失误（七）验收三、设计文件的汇编与审批（一）设计单位设计单位是设计文件的主办单位，对设计文件的汇编、设计的质量和设计提交的时间等，都要全面负责。当设计编制完毕后，负责承担设计任务的单位，应按规定向委托部门提交完整、清楚、齐全的设计文件。一个建设项目由两个以上设计单位联合或配合设计时，则设计文件的汇编和提交由主管部门指定的主体单位负责。（二）设计文件的审批设计文件的审批实行分级管理，分级审批原则。设计文件批准后，具有一定的严肃性，不能任意的修改和变更。第二节饲料厂的可行性研究一、机会研究通过对本地区本部门进行自然资源和市场预测，制定企业的长期计划，选择建设项目，寻找有利的建设项目的最好机会，弄清当地农业生产格局，以及现有企业的建设的可能性，为项目可行性研究提出初步建议。二、初步可行性研究应重点弄清以下几个方面的问题：一是分析机会研究的初步建议，做出投资意向决定。二是分析确定是否应进行下一步详细的可行性研究方案。三是确定有哪些问题需进行辅助性专题研究。可行性研究特点：对建设工程进行技术、经济等综合研究的方法，是国家规定的设计基本程序之一摸清拟建工程在技术上是否可行，经济上是否有利，尽量避免投资失误建设之前，必须对各种有关因素进行综合分析，从而判定该项工程是否可行编制设计任务书的依据，是确定工程项目的基础建设前研究中最关键步骤之一三、可行性研究对投资项目的生产规模、品种、厂址、工艺、设备、建筑、水电及组织机构的建立，进行循环反复研究，以达到投资最少、经济效益最高的要求若计算数据显示这项投资在经济上不合算，则要求对生产规模、品种、工艺、设备的选择等进行调整，直到得出最佳方案如经过反复调整仍达不到经济效果，则这项投资计划为不可行的主要用来决定一项工程的投资计划以市场为出发点，以原料来源为基础，以经济评价为结果的——首先必须研究产品能否以有利的价值卖出去，同时有无最经济合理的原料供应，最终是否能获得经济效果是研究的核心实质是一项进行技术和经济论证的阶段可行性研究的基本内容：

1、总论2、市场需求情况和拟建规模3、饲料资源、原料及主要协作条件4、建厂条件和厂址方案5、项目设计方案6、生产组织、劳动定员和人员培训7、环境保护8、项目实施计划和进度要求9、投资估算和资金筹措10、项目社会和经济效益评价第三节饲料厂的厂址选择1.厂址选择原则：工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活，尽量接近原料产地或养殖业比较集中的地区避开易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘工厂，处在全年最大频率风向的上风向;与饲养场应保持一定的防疫距离优先选取便于利用已有公路、水路、铁路，公用水、电等设施比较完备的地区地形较平坦、地质较坚实、地下水位较低的场地。避开可能受洪水淹灌、发生塌方、滑坡地段，及地基处理复杂的地段注意节约用地，尽量少占或不占耕地，厂区以矩形为宜应处于居民区的下风向

厂址应有良好的地质条件，平整（坡度以0.4～0.5％为宜），土壤耐压力不低于20t/m2，厂房耐压力不低于15t/m2结合当地城市建设规划要求，选择几个场地技术经济比较地形、地质、厂区布置、施工、交通运输、给排水及动力、房屋迁移、资源开发利用、环境与环境保护2.技术堪察地形堪察地质堪察主要建筑的位置预计土方工程量建筑物基础的深度和处理方法地坑、地槽和地下通道等深度排水系统的优势方向铁路、码头位置或连接点高压输电线路、水塔和给水线路3.工厂总平面图设计厂区范围内各项建筑物总布置在水平面上的投影图工厂总平面图的设计：根据饲料厂的生产性质、规模和生产工艺流程等要求，所有厂区设置的生产车间、辅助设施和生活用房等建筑物、道路、绿化的布置情况，以及相邻地区街道交通联系等，进行科学的全面布局3-1总平面设计内容厂区平面布置涉及厂区划分建筑物的平面布置及其间距的确定厂内外运输方式的选择厂内运输系统的布置人流和货流组织厂区绿化、美化涉及厂区面貌和环境卫生3-2总平面设计要求可将厂区规划成几个区域，如生产区、辅助生产区、行政区和生活区等，分布既有联系又适当分隔，联系方便，互不干扰各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路和管线布置要求3-3建筑布局要求尽量减少建筑物的占地面积对于在生产上联系较密切的主、辅车间，凡能组合在一厂房内的应尽量合并尽量提高建筑系数和场地利用系数符合国家防火和卫生要求的前提下，缩短建筑物间距各建筑物排列整齐、美观，保证各建筑物能自然采光和自然通风；高层库房、生产车间应避免布局形成高压风带和风口办公室、化验室、医务室、宿舍及文化保健设施，应在主车间和原料接收点的上风位置可能的条件下，使纵轴同主要风向的夹角在0°～45°，以利厂区通风适当考虑发展的可能性，对可能扩建的建筑物作统一规划，在总平面上留有余地厂区地面坡度不应小于0.3％；大于8％时设置分层台地，台地连接处设挡土墙和护坡合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带、庭院美化及建筑小品绿化面积应占厂区占地面积的10％～15％作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水泥表面在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧以遮挡日射3-4生活管理要求生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离最好两区各设出入口——人流与货流分开食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点，并设在上风处锅炉房应设在食堂和浴室附近下风处，但离主车间不宜过远3-5安全与卫生要求各生产车间厂房的防火间距为15～20m，最小间距不少于12m；车间与民用建筑的防火间距不小于25m；距重要公共建筑不少于50m厂区内应设置消防栓，各消防栓的间距不得大于100m，消防栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不应小于5m；最好在十字路口附近布置消防栓容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在主车间、化验室和成品仓的下风方向垃圾集中各建筑物间距3-6厂区道路要求满足生产工艺的要求，使厂内交通运输畅通主要运输线路应避免迂回交叉，最好采用循环线！在厂区道路上合理组织人流与货流最合理的人流组织应是线路短捷并与货流交叉最少厂区运输和消防通道应有二个以上的安全出入口在满足运输的条件下，应尽量减少道路的敷设面积；道路两旁应有排水沟道路宽度主要取决于工厂生产规模和运输量的大小，以及运输车辆的通行允许宽度一般主干道8～10m，双行车道6～8m，单行车道3～3.5m，人行道l.5m，交叉路口的道路半径不小于20m道路边缘距建筑物和围墙最小距离1.5m，距树木0.7～1.0m，距照明电杆1.0m，对距有出入口但无汽车道路的建筑物3.0m，距有出入口且有汽车道的建筑物8m（单车道时）和6m（双车道时）长度超过35m尽端式车道，应设回车场或转盘池，其回转半径应大于9m在原料与成品装卸地点，应留有一定的停车场地，以保证通行安全和避免车辆堵塞厂区大门宽度应能并排通过两辆汽车，采用双车道，其宽度应大于7m，消防车通路宽度不应小于3.5m；生活区所用侧门宽度3.5～4.0m为宜。大门两侧应设行人通行小门，其宽度1.5～2.0m厂区车道的纵坡不应小于0.3％，不大于8％，横坡应为1.5～2.5％消防车库和汽车库应配置在主要通道附近，以便车辆出入方便迅速大型厂，年运输量大于5万t时，应考虑敷设铁路专用线铁路支线的长度和数目根据每次来料和成品出厂的车厢数，火车运料周转率和接收发送装置的类型来确定一般接收10个车厢约需轨长150m。敷设两条铁路时，其中心距离可设计为5m，装卸货站台一般宽3～5m。铁路进入厂区时与厂区纵向夹角越小越好，最大不超过60°第四节饲料厂工艺设计

1.工艺设计原则保证产品质量和产量的要求具有较好的灵活性和适应性，以满足生产各类产品需要采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，提高劳动生产力，降低劳动强度采用合理设备定额，节约动力，降低生产成本有效的除尘、隔噪、降噪，安全生产整体工艺布置合理2.工艺设计中的具体注意事项不需粉碎的物料不进粉碎机粉碎机出料采用负压-机械吸送饼块状料先用碎饼机粗粉碎，再用通用粉碎机粉碎分批混合时，在混合机前后均应设置缓冲仓先磁选后粉碎/制粒等尽量减少物料提升次数，降低各种输送设备的运输距离和提升高度尽量采用粉碎机回风管，以降低除尘器的阻力3.工艺设计方法特点工艺流程设计时，应以混合机为设计核心，先确定其生产能力和型号规格，再分别计算混合机前后的工序生产能力通常要根据原料的粒料和粉料之比、饲料成品中粉料与颗粒之比来计算各工序的生产能力在工艺流程布置时，一般以配料仓为核心，先确定其所在楼层，然后再根据配置原则，合理布置加工设备和输送设备确定各设备生产能力时，两相邻作业设备之间没有缓冲设备（仓）时，应确保后续设备的生产能力比前一设备大15％～20％4.部分工序生产能力的确定原料仓容量副料库容量成品库容量成品包装工序的生产能力原料接收设备生产能力为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序能力大10～15％为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应比实际生产能力大15～20％原料仓容量以15～30天的生产用量为宜，在原料供应不稳定的情况下可适当增加副料库容量以30～60天生产用量为宜成品库容量以7～10天的产量为宜成品包装工序的生产能力，在粉料、颗粒料成品各半时，宜为生产车间的生产能力的1.5倍原料接收设备生产能力宜为车间生产能力的2～3倍原料只在白天接收，还考虑两班或三班生产时，供料不能中断5.工艺流程设计（1）原料接受工艺粒状原料→下料坑→提升初清大杂铁杂磁选→提升→立筒库→提升→待粉碎仓粉状原料→下料坑→提升初清大杂铁杂磁选→分配器→配料仓液体原料接受工艺：液体→运输罐车→接受泵→储存罐→输出泵→车间小型饲料厂：主、副原料一条线中型饲料厂：主料、副料两条线大型饲料厂：玉米、粉状料和饼粕料三条线（2）原料清理三道设备：带吸风的进料地坑栅筛：麻袋绳等杂物筛选设备：筛除大杂磁选设备：去除原料中磁性杂质（3）粉碎

主要分一次粉碎工艺（10t/h以下)和二次粉碎工艺（10t/h以上)一次粉碎工艺：优点是设备简单、操作方便、投资少；缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高二次粉碎工艺：优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀

粉碎工艺应该主要的问题：待粉碎仓的容量应保证锤片式粉碎机连续工作2～4h以上，每台粉碎机至少有一个供料仓对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取生产能力的1～1.2倍物料进粉碎机之前应经过磁选粉碎后的物理输送，如采用机械输送要进行辅助吸风，而对鱼虾饵料厂的微粉碎物料常采用气力输送（4）配料与混合

配料主要的问题：现代饲料加工企业多采用多仓数秤的工艺形式，一般分大、小两台秤，小秤为大秤的1/4配料仓一般不少于配料秤连续生产4h所需容量，小型厂配料仓为8～10个，大中型厂为16～22个混合机为卧式双轴浆叶式、卧式单轴螺带式锥形行星式混合机作业方式主要为分批间歇式，生产能力等于或稍大于饲料厂生产能力混合机下应设置缓冲斗混合成品的水平输送要选用刮板输送机（5）制粒

制粒主要的问题：待制粒仓的容量应保证制粒机连续工作1h以上物料进制粒机之前应经过磁选制粒机的生产能力应根据产品需要及作业方式而定冷却器的产量与粒径成反比粉碎机在冷却器下，设备内有通路，不需粉碎时物料通过颗粒分级筛设在顶层制粒机上蒸汽系统的设计（疏水器、汽水分离器、减压阀和压力表）鱼虾颗粒饲料需强化调质制粒工段的流程一般为：待制粒仓磁选制粒机冷却器碎料机分级筛蒸汽油脂喷涂油脂喷涂颗粒成品仓细粉过大粒（6）挤出膨化制粒

挤出膨化制粒主要的问题：

与制粒工艺基本相同，但需经干燥后再冷却，主要用于鱼虾饲料、宠物饲料和原料预处理（7）成品处理制粒主要的问题：散装工艺：散装成品仓→散装车→称量→发放包装工艺：待打包仓→灌仓机→缝口机→输送设备→成品库→发放（待打包仓容量为2个产品生产1h以上存量，打包机生产能力应略大于2t产品的生产能力）6、设备选择包括作业机械、输送设备、各种料仓及附属设备设备选择的原则是技术上先进，经济上合理，在选择饲料加工设备时需要综合考虑下列因素，择优使用：1、生产效率2、产品质量的保证程度3、可靠性4、安全性5、节能性6、耐用性7、维修性8、成套性9、环保性10、经济性第五节主车间布置设计1.车间设备布置原则和要求设备布置按工艺流程顺序进行，尽量利用建筑物的高度，使物料自流输送，减少提升次数，节约能源和设备某些功能相同的设备可布置在同一层楼内，以便统一管理和操作方便，如除尘设备（布置在同一层楼内不等于在同一水平面上）布置设备不仅需要考虑建筑面积大小，还要考虑单位面积的造价应充分利用楼层的有效空间，以减小建筑面积注意设备运行时的活载荷对厂房建筑结构的影响粉碎机因为功率大、震动大，尽可能布置在底层或地下室；为解决粉碎机产生的噪音，可将它布置在单独的隔音间内确定配料仓的位置是主车间布置一个重要问题影响计量和混合设备所在的楼层位置一般将配料仓布置在配料设备上面一层楼上配料秤一般布置在混合机的上一层楼面上为保证配料精度，配料秤附近不应有其他产生振动的设备配料仓下的螺旋卸料机的出料口与配料秤的入口间距应尽量缩小，其间距最大不能超过2.5m，以减少物料对秤的冲击力配料秤与集中控制室的距离不应大于25m混合设备可以设置在配料设备的下面一层楼，以便物料自流直接（或经中间仓）进入混合机；也可安置在车间的高层而将配好的料经斗提机提升进入混合机混合机下设置缓冲仓，以利迅