人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)

水钻法人工挖施工是一种利用水钻头在土层中打孔的施工方法。在施工过程中，将水钻头沿着设计孔径和深度，以一定的转速和压力进行旋转和冲击，同时通过水泵将水注入孔内，使土层松散并流出孔口。然后使用吸泥车将松散的土层吸走，直到达到设计深度。该方法施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。五、水磨钻介绍水磨钻是一种新型的钻孔工具，它由钻头和水泵组成。在施工过程中，水泵将水注入钻头内部，形成高压水流。高压水流可以冲击土层，同时还可以冷却钻头，减少钻头磨损。水磨钻施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。六、施工现场准备工作在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定钻孔位置和深度。然后进行场地清理和平整，确保施工现场整洁、安全。同时，还需要配备必要的机械设备和工具，如水磨钻、吸泥车、水泵等。在施工过程中，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。七、主要施工工艺水钻法人工挖施工主要包括以下几个步骤：确定钻孔位置和深度，安装水钻头，注入水并开始钻孔，吸走松散的土层，直到达到设计深度。在施工过程中，需要控制钻孔的直径和深度，保证施工质量。同时，还需要注意施工现场的安全和环保。八、安全控制措施在施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，保证施工安全。首先，需要对施工现场进行隔离和标识，确保人员和机械设备安全。其次，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不出现故障。最后，需要对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。九、施工进度安排根据工程计划和施工条件，制定合理的施工进度安排。在施工过程中，需要及时调整进度安排，确保施工进度顺利进行。同时，还需要对施工现场和施工质量进行监督和检查，确保达到设计要求。水钻法是一种采用混凝土取芯机取出桩基础设计圆形的岩芯的方法。首先，使用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面。然后，对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成部临空面。接着，在分块的岩上钻一排小孔，再在小孔中插入钢楔子，用大锤击打钢楔子，使岩同时受到拉力和剪切力作用，直至岩沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成的目的。水磨钻是一种适用于桩基底入岩施工的方法，主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。在进行施工前，需要完成场地的三通一平，并满足各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员的要求。根据设计图纸进行纵横轴线放样，并进行复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。所用的原材料需要按照设计要求和规定进行检测，格按试验室确定的配合比施工。人员准备采用2个班组，流水分班作业。主要施工工艺如图所示，施工人员组合为12人一组使用6台水钻同时施工6个，其中井下作业每2人，地面负责出渣2人。施工顺序为：首先钻取四岩，沿桩基壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。然后，沿桩半径钻取中间岩，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。接着，用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩分成六等份。最后，在沿桩基径向手电钻钻出的打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。1、严格执行安全技术操作规程，不允许违章作业。2、施工现场必须设置专人看守，严禁无关人员进入施工区域。3、施工现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。4、施工现场必须保持干燥，防止地面滑动或者坍塌。5、施工过程中必须保持工具设备完好，及时更换损坏的设备。6、施工过程中必须保持施工区域整洁，及时清理垃圾和废弃物。7、施工过程中必须保持施工区域的安全距离，防止设备和人员受到伤害。8、施工过程中必须保证作业人员的安全，严格执行安全操作规程，防止发生意外。9、施工过程中必须定期检查设备和工具的安全性能，确保施工的安全。10、施工过程中必须及时处理施工中发现的问题，防止事故的发生。三）、施工结束阶段：1、施工结束后必须进行安全检查，确保施工的安全。2、施工结束后必须清理施工现场，防止留下安全隐患。3、施工结束后必须及时整理施工记录和资料，归档备查。4、施工结束后必须及时向有关部门报告施工情况，做好交接工作。5、施工结束后必须对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。防止坠落物和人员坠落的措施是必要的。作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并采取适当的措施来防止落物伤人。电动设备运输土壤时，必须检查其安全起吊能力后才能使用。在施工前，应检查起重工具的各个部分是否完好，以防吊索断裂导致的物体打击。支架必须稳定牢固，并且必须检查其安全起吊能力。在进行人工挖桩施工时，必须采取口围护措施。必须设置安全防护围栏，并且围栏必须牢固可靠。在口上要设置第一节混凝土护墙，以保护井口和防止物体滑落井伤人。正在开挖或已挖好的桩必须设置牢固的井盖，非工作人员禁止进入。作业时，口上必须有人监护，并且随时与人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。挖出的渣土应及时运走，不能运走的必须堆放在口四周1m之外处，堆土高度不得超过1m。深挖至超过10米深时，必须装设半圆形防护板，并且作业人员必须避免在防护板下面，以防止渣土坠落伤人。为了防止作业人员坠落，不得使用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩壁凸坑上下桩。必须使用专用吊笼或安全爬梯上下，并且必须设置应急软爬梯或尼龙绳，并随着挖深度增加而逐渐下移。在施工过程中，必须采取措施防止有害气体含量超标造成事故。每个作业井至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2-3人，每组不超过两口井。井下作业人员应持续作业2小时，每隔2小时休息并用鼓风机或风镐向送风5分钟。作业时间最长不得超过3小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。当人工挖桩深度超过8m时，必须配备专门的向送风的设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；底凿岩时应加大送风量。在桩施工现场，所有电源和电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须格接地或接零保护且安装漏电保护器。施工机具设备（除水磨钻外）不建议选择电动设备，抽水时尽量使用深水泵代替潜水泵抽水，破碎大块岩用风镐。施工进度安排将根据实际情况和总进度计划进行调整。2）各桩用电必须单独分闸，禁止一闸多用。上电线、电缆必须架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中。电缆和电线必须采用护套等保护措施，以防磨损、防潮和防断。3）照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。操作工应戴上工作手套，穿上绝缘胶鞋。4、预防塌方措施塌方是人工挖桩施工中对作业人员生命安全的最大威胁之一。以下是塌方的原因和应对措施。1)检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆通行产生的振动会对护壁的安全造成不利影响。当有作业人员时，车辆不得在3m内行驶或停放。在施工前和施工中，应设专人观察护壁是否有裂缝。如有裂缝，应报告并采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。5、其他安全措施1）人工挖桩开挖程序应采用间隔挖法，以减少水的渗透。2）施工时如发现文物、古化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，保护现场，并及时报告有关部门。按规定处理后，可继续施工。3）虽然人工挖桩作业安全措施施工人员基本上都了解，但容易产生麻痹心理，不能按制度执行，嫌麻烦，盲目自信，造成某些意外事故。因此，应